准电锅炉全部灭火后机组正常启动的可行性1分析
锅炉可行性研究报告
锅炉可行性研究报告1. 引言锅炉作为一种常见的热能设备，在工业生产中起到了至关重要的作用。
然而，随着能源危机的不断加剧和环境问题的日益突出，对于传统锅炉的可行性研究显得尤为重要。
本报告将对锅炉的可行性进行研究和评估，以期找到更加环保和高效的锅炉解决方案。
2. 研究目标和方法2.1 研究目标本研究的主要目标是评估传统锅炉在能源消耗、排放和效率等方面的问题，并提出具有可行性的解决方案。
2.2 研究方法本研究采用了文献综述的方法，首先对传统锅炉的工作原理、能源消耗和排放情况进行了调研和分析，并结合国内外相关研究成果，评估了传统锅炉存在的问题；然后，通过对比研究高效、清洁能源锅炉的案例，寻找具有可行性的替代方案；最后，对各种方案进行评估和对比，得出结论。
3. 传统锅炉的问题3.1 能源消耗问题传统锅炉在能源利用方面存在许多问题，比如燃煤锅炉的煤炭利用率低、燃气锅炉的燃气消耗高等。
这不仅导致了能源浪费，还带来了额外的经济负担。
3.2 环境污染问题传统锅炉在燃烧过程中产生大量的废气和废物，其中包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质，对环境和人类健康造成了严重影响。
3.3 安全风险问题传统锅炉存在一定的安全风险，比如高温高压工况下容易发生爆炸事故，一旦发生意外，将对人员和设施造成严重伤害和损失。
4. 替代方案4.1 流体化床锅炉流体化床锅炉是一种使用煤粉、燃气和其他可燃物料的新型锅炉，具有较高的燃烧效率和灵活性。
其利用了煤粉在流化床内的流动特性，大大提高了燃烧效率和燃烧稳定性。
同时，流体化床锅炉的废气处理系统能够有效控制污染物的排放，并且具备一定的安全性能。
4.2 油气混合燃烧锅炉油气混合燃烧锅炉是一种将液体燃料和天然气混合燃烧的新型锅炉，具有高效、环保的特点。
采用油气混合燃烧技术可以有效提高燃烧效率和热效益，并且在燃烧过程中减少有害物质的生成。
5. 方案评估5.1 能源消耗评估通过对比传统锅炉和替代方案的能源消耗情况，可以得出结论：替代方案在能源利用方面具有明显的优势。
电锅炉供热可行性研究报告
电锅炉供热可行性研究报告一、电锅炉供热现状电锅炉是一种利用电能产生热水或蒸汽的设备，具有操作简单、环保无污染、效率高等特点。
目前，随着环境污染问题的凸显和能源结构调整的需求，电锅炉在城市供热领域得到了越来越广泛的应用。
例如，北京、上海等一线城市的部分小区和工矿企业已经开始采用电锅炉供热，取得了良好的效果。
二、电锅炉供热的优势及特点1. 环保无污染：电锅炉不产生烟尘、废气等污染物，不会对环境造成任何破坏。
2. 高效节能：电锅炉的热效率高达98%，比传统的燃气锅炉、燃煤锅炉等传统设备更加节能。
3. 操作简便：电锅炉使用方便，只需要连接电源即可正常运行，无需特殊维护。
4. 安全可靠：电锅炉没有燃烧设备，不会有漏气或燃烧不完全等安全隐患。
三、电锅炉供热的可行性分析1. 可行性优势：（1）环保节能：电锅炉供热不仅符合现代城市发展的环保要求，同时也能提高供热系统的能源利用率，减少能源浪费。
（2）灵活性强：电锅炉可以根据实际需要进行灵活调整，适应不同季节和气温的需求，具有较强的适应性。
（3）维护成本低：电锅炉不需要燃气管道、炉具、烟囱等设施，维护和管理成本相对较低。
2. 可行性挑战：（1）电力供应压力大：电锅炉需要稳定的电力供应，而城市电力系统可能面临用电高峰或电力供应紧张的问题。
（2）初期投资较高：电锅炉的购置成本较高，需要相应的资金支持，可能需要一定的资金投入。
四、电锅炉供热的应用前景从以上分析可以看出，电锅炉供热具有环保、高效、安全等优势，适用于城市供热系统。
未来，随着城市环保意识的提高和能源结构不断调整，电锅炉供热有望成为城市取暖的主流方式之一。
同时，政府相关政策的支持和扶持将有助于电锅炉供热在城市供热领域的推广和应用。
综上所述，电锅炉供热具有较高的可行性和应用前景，可以有效满足城市供热的需求，推动城市供热领域的可持续发展。
希望通过本文的探讨和分析，能够为电锅炉供热的推广和应用提供一定的参考和指导。
关于锅炉点火稳燃技术的讨论
关于锅炉点火稳燃技术的讨论随着社会的发展，锅炉在工业生产和民用领域中扮演着重要角色。
而锅炉的点火稳燃技术则是其运行中不可或缺的重要环节。
随着能源环境保护意识的提高，锅炉点火稳燃技术的研究和应用也日益受到重视。
在本文中，我们将就锅炉点火稳燃技术进行深入的讨论，探讨其在实际应用中的优势和挑战。
一、锅炉点火稳燃技术的意义锅炉点火稳燃技术是指在锅炉点火及燃烧过程中，通过一系列的控制措施，确保锅炉燃烧稳定、高效、安全。
其意义主要体现在以下几个方面：1. 提高锅炉燃烧效率。
稳燃技术可以有效控制锅炉的燃烧过程，确保燃料充分燃烧，减少能源浪费，提高能源利用率。
2. 保障锅炉安全运行。
通过稳燃技术，可以有效降低锅炉点火及燃烧过程中的事故风险，保障锅炉的安全运行，减少事故发生的可能性。
3. 减少环境污染。
稳燃技术可以减少锅炉燃烧过程中产生的有害气体和颗粒物排放，降低对环境的影响，符合环保要求。
锅炉点火稳燃技术对于提高锅炉燃烧效率、保障安全运行和减少环境污染具有重要的意义。
当前，随着工业技术的不断进步，锅炉点火稳燃技术也得到了广泛应用和发展。
具体表现在以下几个方面：1. 先进的点火装置。
针对不同类型的锅炉燃料，研发出了各种先进的点火装置，包括电火花点火、燃气点火、蒸汽点火等，能够实现快速、稳定的点火效果。
2. 智能控制系统。
引入了先进的智能控制系统，能够实时监测锅炉燃烧状态，调节燃烧参数，保持锅炉的稳定运行状态。
3. 新型燃烧调节技术。
采用了新型的燃烧调节技术，如氧气浓度控制技术、燃料比例控制技术等，能够使锅炉燃烧更加稳定和高效。
可见，锅炉点火稳燃技术在技术手段和设备上都得到了较大的发展，为提高锅炉燃烧效率和保障运行安全提供了有力支持。
虽然锅炉点火稳燃技术取得了一定的成就，但在应用中仍然存在一定的挑战，主要表现在以下几个方面：1. 多元化燃料应用。
随着能源结构的多元化，锅炉燃料种类也越来越多，如燃煤、燃气、生物质颗粒等，不同类型的燃料对点火和稳燃技术提出了更高的要求。
锅炉项目可行性报告
锅炉项目可行性报告一、项目背景和目标锅炉是一种将水加热为蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产中。
随着工业化进程的加快，锅炉市场需求量不断增加。
目前，我国锅炉市场存在一些问题，如能源消耗高、排放污染严重等。
因此，本项目旨在开发一种高效、清洁、节能的锅炉，以满足市场需求。
二、市场分析1.锅炉市场需求目前，我国各行各业对锅炉需求量不断增加。
特别是在一些能源密集型行业，如化工、电力等，锅炉是必不可少的设备。
据统计，我国锅炉市场年均需求量约为XX万台。
2.竞争对手情况目前市场上存在着一些主要的竞争对手，如XX公司、XX公司等。
虽然这些公司在技术和市场渗透方面有一定优势，但他们的产品在节能、清洁方面仍有不足之处。
3.市场机会随着环保意识的提高和能源消耗问题的日益严重，市场对高效、清洁、节能的锅炉需求不断增加。
本项目正是针对市场机会而设立的，具有良好的前景。
三、技术可行性分析1.技术路线选择本项目拟采用XX技术路线，该技术已在实验室环境下经过验证，并取得了较好的效果。
该技术可以大幅度提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
2.技术关键问题分析在项目实施过程中，还需要解决一些技术关键问题。
例如，如何实现优化燃烧控制，提高燃烧效率和热效率；如何设计高效的换热系统，提高能源利用率等。
本项目已组建了一支专业的研发团队，具备解决这些问题的能力。
四、经济可行性分析1.投资费用本项目总投资为XX万元，包括设备购置费用、设施建设费用、人员培训费用等。
2.预期效益预计项目实施后，年销售收入将达到XX万元，年利润约为XX万元。
根据预测，项目投产后，预计三年内即可收回投资。
五、社会环境可行性分析1.节能减排本项目开发的锅炉将采用高效清洁的燃烧技术，可以大幅度减少能源消耗，减少排放物的排放，对环境造成的污染较小。
2.社会效益六、风险分析1.技术风险项目的技术路线较新，可能存在技术不成熟的风险。
为降低技术风险，项目团队将加强技术研发并进行实验室测试，确保技术的稳定性和可行性。
电锅炉项目可行性研究报告立项报告模板
电锅炉项目可行性研究报告立项报告模板标题：电锅炉项目可行性研究报告立项报告一、项目背景及目标分析随着环境污染问题的日益严重，传统燃煤锅炉在能源利用效率和环境保护方面存在一些问题。
电锅炉作为一种清洁、高效的供暖设备，具有广阔的市场前景和应用价值。
本报告旨在对电锅炉项目进行可行性研究，并提出项目立项的建议。
二、项目可行性分析1.市场需求分析随着人们对环境保护及能源利用的关注度不断提高，清洁能源供暖市场需求逐渐增加。
电锅炉作为一种清洁、高效的取暖方式，能够满足人们对清洁供暖的需求。
2.技术可行性分析电锅炉技术已经相对成熟，具备稳定、安全的运行能力。
在现有电力系统基础上增加电锅炉所需的电力供应是可行的，不会对电力系统造成过大的压力。
3.经济可行性分析电锅炉具有高效、环保、低运行成本等优势，相比传统燃煤锅炉具有更低的运营成本。
尽管电锅炉设备成本相对较高，但由于其能耗低、使用寿命长等特点，总体运营成本仍然可控，并且在长期运行中具有明显的经济回报。
4.社会可行性分析电锅炉作为清洁供暖设备，能够减少废气的排放，提高空气质量，保护环境。
与传统燃煤锅炉相比，电锅炉的使用更加安全、可靠，对居民的生活安全具有重要意义。
三、项目建议1.推进电力系统建设为保证电锅炉项目的顺利进行，需要加强电力系统的建设，扩大电力供应能力，满足电锅炉的用电需求。
2.宣传推广工作通过宣传推广，提高电锅炉的知名度和认可度。
加强对居民、企事业单位等各类用户的宣传教育，介绍电锅炉的特点及其与传统锅炉的区别，提高用户对电锅炉的接受度和使用意愿。
3.提供优惠政策支持当前社会对于清洁能源的需求日益增长，政府可提供相应的优惠政策支持，如减免电费或税收优惠等，降低用户购买电锅炉的负担，推动电锅炉的普及和推广。
四、项目风险分析及应对策略1.政策风险政策环境的变化可能会对电锅炉项目的发展产生影响。
项目团队需要密切关注政策动态，及时调整项目策略，寻找新的发展机遇。
锅炉灭火原因分析与防范措施
锅炉灭火原因分析与防范措施锅炉是工业生产中常见的设备，它的正常运行对生产起着至关重要的作用。
由于各种原因，锅炉火灾事故时有发生，给企业和员工的生命财产造成了巨大损失。
经济社会发展需要对锅炉灭火原因进行深入分析，并采取相应的预防措施，以避免锅炉火灾事故的发生。
一、锅炉灭火原因分析1. 设备老化：锅炉设备在长期使用过程中，受到高温高压和燃烧气体的侵蚀，会导致设备材料老化，从而出现漏水、破损和开裂，最终引发火灾。
2. 操作不当：锅炉操作人员在日常操作中，如果忽视设备的安全操作规程，例如过载使用、燃料供应不当、忽视设备异常状态等，都会导致锅炉发生火灾。
3. 燃料问题：燃料是锅炉正常运行的基础，如果燃料的质量不符合要求、燃料供应不稳定或者燃烧过程中出现异常，都会导致锅炉火灾。
4. 自燃点问题：一些固体废物或化学原料，在特定条件下（如高温、高压）容易自燃，导致锅炉发生火灾。
5. 设备故障：锅炉设备本身存在一定的故障概率，如果设备出现故障或者存在安全隐患，都会增加火灾的风险。
6. 防火设施不到位：一些企业在安装和使用锅炉时，没有完善的防火设施和应急预案，一旦发生火灾，无法迅速有效地控制和扑灭。
二、锅炉火灾的防范措施1. 设备维护：定期对锅炉设备进行检修和维护，发现设备问题及时进行处理，防止设备老化和故障导致火灾。
2. 安全操作规程：制定并严格执行锅炉安全操作规程，对操作人员进行培训和考核，提高操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的火灾风险。
3. 燃料管理：选择优质的燃料供应商，严格控制燃料供应质量，确保燃料的稳定供应和清洁燃烧，减少火灾隐患。
4. 自燃点监测：对易于自燃的原料和废物进行监测和控制，确保其在生产过程中不会自燃，避免火灾的发生。
5. 安全设备安装：在锅炉周围设置消防设施，如消防栓、灭火器等，保障一旦发生火灾，可以迅速投入灭火。
6. 应急预案：建立完善的锅炉火灾应急预案，对火灾事故进行模拟演练，提高员工的应急反应能力，最大限度地减少火灾造成的损失。
锅炉灭火的原因分析与对策
锅炉灭火的原因分析与措施本文是我个人结合我公司＃2炉在2006年初发生的多次灭火事件，对产生灭火事故的原因进行分析，并组织相关人员进行试验，提出解决灭火事件的防范措施，经过实践，解决了频繁灭火事件的发生。
文章对于新投产的同类型锅炉燃烧调整具有一定的借鉴指导意义。
1 锅炉设备概况1.1该锅炉是武汉锅炉厂生产的亚临界、中间再热、自然循环煤粉炉，锅炉型号是（WGZ1025/17.5―5）；1.2锅炉特点：单炉膛、Л型布置、直流式百叶窗水平浓淡燃烧器，四角布置切向燃烧，锅炉本体是露天布置、全钢架悬吊结构、平衡通风、除渣系统属于固态机械式排渣；1.3燃烧方式：四角切圆燃烧，切圆情况采用小直径双切圆，切圆直径分别是Ф802mm、Ф974mm,反切三次风和消旋风假象切圆直径分别是Ф1982mm、Ф2153mm；1.4燃烧器：布置四组直流式百叶窗水平浓淡燃烧器，每组由四层一次风喷咀、8层二次风喷咀、2层三次风喷咀组成，其中在A层一次风喷口和BC3、DE层二次风喷咀中设置了轻油枪；油燃烧器采用西安普华产品，其中A层一次风喷口内布置的是小油枪；1.5通风方式：采用平衡通风；1.6调温方式：过热汽系统调温采用二级喷水减温；再热汽系统调温主要靠烟气挡板，事故喷水只在事故工况下使用；1.7制粉系统形势：仓储式钢球磨制粉系统、磨煤机布置形势分别是由西向东排列＃1、＃2、＃3、＃4。
1.8给粉机布置：分别是A、B、C、D四层，出力4-12T/h,磨煤机所对应的粉仓分别是，#3、4磨煤机对应A、B层给粉机；#1、2磨煤机对应C、D层给粉机；给粉机在粉仓下部进行交叉布置。
2 问题的提出该锅炉自2月6日—9日四天连续出现两次灭火，给公司安全生产带来极不稳定的现象。
我们根据灭火现象进行全面的分析后，决定对#2炉进行全面排查；重点检查项目有：制粉系统与烟风系统，找出原因，消除隐患。
使我公司#2炉在燃烧上再上一个新台阶避免频繁灭火的现象再次出现。
锅炉灭火事故预案
一、预案编制目的为确保锅炉在运行过程中发生灭火事故时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于本单位所有锅炉在运行过程中发生的灭火事故。
三、事故定义灭火事故是指锅炉在运行过程中，由于各种原因导致锅炉燃烧不稳定或完全熄火，无法继续正常工作的事故。
四、事故分类1. 完全灭火：锅炉内燃料完全熄灭，燃烧室温度低于400℃。
2. 部分灭火：锅炉内燃料燃烧不稳定，燃烧室温度在400℃以上，但低于正常工作温度。
五、事故原因1. 燃料供应不足或中断。
2. 空气供应不足或中断。
3. 锅炉设备故障。
4. 操作人员失误。
5. 环境因素。
六、应急组织与职责1. 成立应急指挥部应急指挥部由单位主要负责人担任指挥长，下设副指挥长、应急办公室、灭火救援组、医疗救护组、疏散组、通讯联络组、物资保障组等。
2. 各小组职责（1）应急办公室：负责组织、协调、指挥应急行动，收集、分析事故信息，向上级汇报事故情况。
（2）灭火救援组：负责灭火救援工作，包括灭火设备的使用、灭火剂的选择、灭火操作等。
（3）医疗救护组：负责受伤人员的救治，包括现场急救、转运等。
（4）疏散组：负责组织人员疏散，确保人员安全。
（5）通讯联络组：负责事故信息的收集、传递和发布。
（6）物资保障组：负责应急物资的采购、调配和供应。
七、应急处置程序1. 初步判断（1）当发现锅炉灭火时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部根据事故情况，立即启动应急预案。
2. 现场处置（1）灭火救援组立即展开灭火救援工作，确保火势得到控制。
（2）医疗救护组对受伤人员进行救治。
（3）疏散组组织人员疏散，确保人员安全。
3. 后续处置（1）应急指挥部根据事故情况，组织开展调查分析，查明事故原因。
（2）针对事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 事故结束（1）事故得到有效控制，人员安全，设备完好。
（2）应急指挥部宣布解除应急预案。
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准电锅炉全部灭火后机组正常启动的可行性分析
一、准电启动汽源及500KV出线系统概述
画出辅汽联箱系统图（四台炉及与准能电厂的联络均画出）及500KV出线系统图见上图，我厂最初设计时，所用的启动蒸汽来自准能电厂的一段抽汽，待我厂机组正常运行后，辅汽联箱的汽源由汽机B7抽汽供给。
由于准能电厂将要停运，而准能电厂并无启动锅炉，在准宁Ⅰ、Ⅱ线单条线路检修期间，另一条出线发生跳闸，我厂供电对外输出会中断，如此时锅炉全部灭火，将会面临机组无法启动的风险。
二、准电锅炉灭火后，辅汽联箱重要用户汽源中断的风险分析
1、除氧器加热用蒸汽中断
除氧器加热用蒸汽中断后不会快速降温，如果不进冷水，将维持原温度和压力。
除氧器有效容积150 m3 ，可给锅炉提供100 m3 上水量。
除氧器加热用蒸汽中断后的锅炉上水，根据我厂锅炉受压部件水容积可知：水冷壁的水容积为68.6 m3，汽包的正常水容积为23.8 m3，而省煤器的正常水容积为68.4m3，锅炉跳闸后，省煤器内的冗余热水，可缓慢的通过给水泵逐步顶入汽包和水冷壁内，而新流入省煤器的冷水可利用锅炉的余热将其加热，从而有效地避免了汽包壁温差过大的问题。
从以上分析可看出，除氧器加热用蒸汽中断不会影响锅炉启动。
2、轴封供汽中断
如果轴封供汽不正常，汽机真空破坏，按照附件2《防止凝汽器排汽温度高的技术措施》要求操作。
利用锅炉烟气余热进行机组启动。
此种工况下空预器出口一次风母管温度高于150℃、辅汽联箱压力低于0.8MPa。
通过微油系统点火，启动D磨煤机，加热炉水产生蒸汽，强制B7电动门及调门闭锁逻辑，开启B7电动门及调门，由B7至辅联管道对辅汽联箱供汽，辅汽联箱压力正常后，投运轴封供汽，然后凝汽器抽真空，注意监视轴封温度。
真空正常后启动一台磨煤机，当辅联压力开始上升时开启三大疏水和低旁，保持辅联压力稳定。
当低旁开启后再启动第二台磨煤机，最终实现机组启动。
通过以上分析，如果厂用电正常，汽机破坏真空后仍能保证机组正常启动，
下图为上述方法中提到的借助高旁和B7至辅联管道实现辅联反供汽的示意图：
过热器
3、如果由于特殊原因，锅炉短时间内（停炉24小时以后）不能启动，空预器出口一次风母管温度低于150℃及辅汽联箱压力低于0.8MPa。
此时，锅炉不能利用烟气余热快速点火及汽机不能利用蒸汽余热保持轴封供汽，机组将彻底无法启动（1）、需对我厂油枪的点火方式进行改造
a、需要对我厂的大油枪的“蒸汽雾化”改为“机械雾化”方式，该方式需要对我厂至少有两台炉的D或E磨的4只大油枪进行改造（建议改造一号机和三号机大油枪各四只），利用机械雾化方式投入大油枪进行锅炉点火启动。
在这4只油枪的进油管路上加装燃油增压泵，提高燃油压力，以实现机械雾化（选择两台锅炉进行改造，主要是为了防止带有机械雾化的机组正处于检修期间，如发生全厂停运，整个电厂无法启动）。
带有机械雾化的4只大油枪投入后，开启高旁，开启再热汽空气门和机侧冷再、热再疏水（限于#1、#2号机），控制再热汽温度在500℃以下，
防止再热汽壁温超温，锅炉升温升压不断的产生蒸汽后，可通过高旁、B7至辅联管
道对辅汽联箱供汽，建立启动蒸汽，可对自身或邻炉的轴封、燃油雾化和除氧器进行供汽，实现全厂机组的启动。
b、需对我厂油枪的点火方式改为等离子点火（需进行可行性研究）
（2）需增加我厂大油枪的雾化介质备用源。
建议建一启动锅炉或从临近电厂引入汽源。
从以上分析可以看出，启动汽源中断后，影响锅炉启动的主要因素在油枪的雾化蒸汽上，但是对全厂灭火出现的几率及灭火后短时间内不能启动的几率上分析，机组无法启动的可能性微乎其微。
所以，我公司在锅炉全部灭火的事故情况下，如厂用电保持正常，是不可能发生机组无法启动事件的。
三、结论：
我厂不需进行设备或系统改造，可以保证机组正常启动。
附件1：《防止蒸汽汽源中断和烟气热源丧失的措施》
1）锅炉跳闸后，如因锅炉自身原因导致机组跳闸而无法立刻恢复时，待锅炉自然通风或强制通风后，立刻将锅炉密闭，防止锅炉蒸汽和烟气余热的过快散失。
2）汽轮机跳闸后，如允许轴封供汽，在保证汽包上、下壁温差不超限的前提下（见附件2《汽包上、下壁温差与汽包压力关系曲线》），高旁应保持一定开度，继
续向辅汽联箱供汽，以维持汽机轴封。
同时应将汽机低旁关闭，汽轮机主再热
．．．．．．
管道三大疏水
．．．．．．手动门或气动门
．．．．关闭，三、四号机由于管道疏水手动门安装位置较高，应解除联锁将疏水气动门强制关闭，切断4台机组辅联的不必要用户，所有有关辅汽系统的大型操作均停止（将采暖系统压力缓慢调至最低或停运采暖），并保证启动机组的优先用汽。
3）当锅炉启动风机具备点火条件后，可采用微油点火方式启动和大油枪启动两种方式。
如锅炉主汽压力较高，辅联压力可维持较长时间，可采用大油枪启动，这种方式的点火时间较短；如空预器出口一次风温度较高，可采用微油方式点火。
4）如在锅炉点火过程中，蒸汽余热无法维持汽轮机的轴封供汽和真空时，则需要采取以下措施保护凝汽器：循环水系统投入、汽轮机破坏真空阀打开、真空泵停运、轴封停运、汽机三大疏水至凝汽器气动或手动阀门关闭、凝泵运行低压
缸低负荷喷水投入等措施防止凝汽器的热汽、热水进入。
（详见附件1《防止凝汽器排汽温度高的技术措施》）。
待辅联压力达1.0MPa以上时，可重新开始对汽轮机轴封进行供汽，但要注意轴封供汽温度，建立真空后，实现机组的正常启动。
5）如一台跳闸锅炉事故较为严重，且邻炉具备启动条件时，可优先将预热汽源通过辅汽联箱供给邻炉，为缩短启动时间和蒸汽用量，邻炉可采用“大油枪点火”
方式启动，如一次风温度较高时也可采用微油方式启动。
附件2：《防止凝汽器排汽温度高的技术措施》
1)循环水系统投入，关闭低旁；
2)汽轮机破坏真空阀打开；
3)真空泵停运；
4)轴封停运；
5)汽机三大疏水至凝汽器气动或手动阀门关闭；
6)凝泵运行且低压缸低负荷喷水投入；
7)#1、#2号机开启凝汽器喉部补水方式；
8)禁止采暖系统疏水回收至凝汽器；
9)禁止生加系统疏水回收至凝汽器；
10)除氧器水位高于40℃禁止溢流至凝汽器；
11)关闭除氧器至凝汽器排氧门；
12)将A、B、C三台给水泵密封水回水倒至地沟；
13)关闭A7段抽汽电动门前疏水；
14)就地关闭A5段抽汽逆止门二后疏水气动门；
15)关闭六段抽汽逆止门后疏水；
16)关闭七号高加过热段疏水手动门；
17)关闭六、七号高加和三、四号低加事故疏水气动门；
18)关闭六、七号高加事故疏水手动门；
19)关闭B7段抽汽电动门前疏水；
20)关闭轴封减温水手动门。
21)当辅汽联箱压力达1.0MPa，温度达250℃时投轴封，按照规程要求凝汽器抽真
空。