K922移动闪光焊术交底完整资料
K922型移动闪光接触焊施工作业指导书-5
K922型移动闪光接触焊施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于有碴和无碴轨道采用K922型移动式闪光焊作业车进行工地钢轨焊接的施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备⑴正式焊接前必须按铁路钢轨焊接的相关要求通过焊头的型式检验，确定焊接参数，制定相应的规程。
⑵批量焊接生产过程中，应按铁路钢轨焊接的相关要求进行周期性生产检验，检验合格后方可继续生产。
⑶焊接设备的操作人员必须经过专业培训，熟悉钢轨焊头质量标准，经有关部门考核合格，并应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的《钢轨焊接工操作许可证》。
⑷操作人员必须严格执行焊接设备的操作规程，并按型式检验确定作业参数操作。
⑸根据焊接需要配齐各种施工设备及检验检测量具，并经认证的检测机构检验合格。
3.技术要求3.1钢轨闪光焊接一般以1000～2000m为一个单元轨节。
即先把500m长轨条焊接成1-2km 长的单元轨节，然后再进行单元轨节之间的焊接并对线路进行锁定。
3.2批量生产应在型式检验合格后，且采用与型式检验受检试件相同的生产工艺。
3.3推瘤刀焊500个接头后，拆下的刀片经焊后修复方可再用；推瘤刀更换后应对推瘤余量进行校验。
3.4焊接过程中，焊机人员应认真观察焊接过程，不得离开操作岗位,发生异常时应迅速和监控人员取得联系并及时处理。
3.5探伤人员必须有超声波探伤Ⅱ级以上资格证书方可上岗。
探伤时焊缝温度应冷却到50℃以下。
探伤仪每班班前必须进行基线校准和灵敏度测试。
3.6焊缝任何部位发现未焊透、烧伤、裂纹、气孔和夹碴等缺陷时应切开重焊。
4.施工程序及工艺流程4.1施工程序钢轨焊接作业主要程序内容包括：钢轨表面检查，钢轨接头除锈、打磨，钢轨焊接和推瘤、正火、调直、接头粗磨、冷却、焊缝精磨、探伤、质量检查。
工地闪光焊技术交底书
无缝线路移动闪光焊接、应力放散技术交底书无缝线路施工长轨作业分为放送长轨、长轨换铺、单元轨焊接、应力放散和锁定焊接，此交底就单元轨焊接及锁定焊采用移动闪光焊接进行技术交底。
根据渝涪线工程特点，将以上工序分解在不同时间段进行，为单独的作业时间段；放送长轨后利用列车间隙进行长轨换铺，单元轨焊接作业在换铺长轨时同时进行；应力放散和锁定焊同时进行。
一、任务分工单元焊接时线路施工队负责拆除扣件，翻出短轨，将长轨翻入承轨槽，垫设滚筒，然后进行下一对长轨扣件解除（按照列车间隙时间安排工程量），同时焊轨队进行焊轨作业。
焊轨完成后由线路队取出滚筒，上紧扣件，以此类推，直到线路开通。
应力放散与锁定焊同时进行，首先由线路队进行扣减解除，并按照间距15米设置滚筒，然后焊轨队进行焊接，焊接完成后等待锁定，线路队进行撞轨，使长轨能自由伸缩，待轨问达到锁定温度时，由线路队立即解除滚筒进行锁定。
然后进行下一对长轨作业。
二、施工方法及工艺焊接施工用电由焊轨车组自带的内燃发电机组供应。
施工时焊轨车组压住已焊接的长轨条，轨道车采用顶进的方式，焊轨作业车组编组如下：从焊接作业点开始依次分别为闪光焊机（平车）、轨道车。
根据不同的焊轨方向，焊轨车组提前在站内编组完毕后，进入计划施工地点进行焊轨施工。
1、单元焊工艺流程单元移动闪光焊施工工艺图12、应力放散与锁定工艺流程应力放散与锁定焊接施工方法和单元焊相同，本标段无缝线路单元轨节间的应力放散及锁定焊，拟采滚筒放散法和拉伸放散法放散。
应力放散与焊联锁定施工工艺流程见（图2）。
应力放散与焊联锁定施工工艺流程图2拆除扣件支起钢轨：拆除单元轨节的扣件，解除约束，将钢轨抬上滚筒。
单元轨节每隔10-20m支起钢轨放置滚筒。
应力放散施工准备：应力放散施工准备包括选择施工时间、测量轨温、安装撞轨器、安装拉伸器、解除无缝线路末端至零点范围的扣件、分散作业人员和工具等工作。
作业人员均匀分布在单元轨节长度范围内。
闪光对焊技术交底完整版
年 工程名称 分项工程名称： 混凝土浇筑工程 分项工程名称 交底内容 1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 1.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、 钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表 1-1。 表 1-1 UN1—75 UN1—100 UN2—150 UN17— 项 项 目 单位 150—1 次 1 额定容量 Kva 75 100 150 150 2 初级电压 V 220/380 380 380 380 4.5～7.6 3.8～ 3 次级电压调节范围 V 3.52～ 4.05～ 7.94 8.1 7.6 4 次级电压调节级数 8 8 15 15 5 额定持续率 % 20 20 20 20 6 钳口夹紧力 kN 20 40 100 160 7 最大顶锻力 kN 30 40 65 80 8 钳口最大距离 mm 80 80 100 90 9 动钳口最大行程 mm 30 50 27 80 10 动钳口最大烧化行程 mm 20 11 焊件最大预热压缩量 mm 10 12 连续闪光焊时钢筋最大 mm 12～16 16～20 20～25 20～25 直径 13 预热闪光焊时钢筋最大 mm 32～36 40 40 40 直径 14 生产率 次/h 75 20～30 80 120 15 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 500 16 压缩空气：压力 5.5 6 N/ 消耗量 15 5 mm 2 17 18 焊机重量 外形尺寸：长 宽 kg mm mm 445 1520 550 465 1800 550 2500 2140 1360 1900 2300 1100 月 日 分部工程 基础
k922考核资料
1.钢轨焊接是通过闪光电阻的焊接的原理实现的。
K922焊机能焊接截面积为12000mm2的钢轨2.焊接机头有五部分组成：本体带有夹紧和顶断装置、焊接变压器、焊接电极、集成推凸装置和液压推凸装置3.钢轨可在焊轨机中自动对中，通过使用嵌装点击下的调整垫片，可使钢轨的对中准确度达到正负0.2mm4.电动液压泵一恒压模式为焊机头所有运转提供动力。
机头的基本运动是夹紧或松开钢轨、将被夹紧的钢轨相互靠近和分离5.每个夹紧液压缸都受到控制，以便两个油缸能一致夹紧或松开。
在控制系统内，释放任一液压缸上的压力以放松（而不是张开）一边焊接单元是可能的。
6.在稳定闪光阶段，通过比例流量控制阀控制液压缸的速度。
该控制阀根据电子反馈焊接电流监控系统来控制焊接速度7.在焊接作业时，液压选择开关必须是在run运行位置。
液压选择开关在启动位置时液压系统具有较低的运行压力焊接机头可以约1.5mm/s的速度移动8.当操作模式选择开关在自动位置时电极上是否带有焊接电压9.在钢轨焊接钢轨定位时，被焊接的钢轨保持彼此2-3mm以内的的距离10.在钢轨正确夹紧后要提升吊臂使焊机和悬架恰好承受拉力11.在焊接的高电压和低电压阶段，焊接电流值将与预设值比较。
如果超过预设值，焊机床面进给油缸减速。
如果过流依然持续，焊机床面进给油缸将停止或反向运动，直至过流消失12.保持时间测量的是在焊接周期完成之前的冷却的保持时间。
结果以分钟为单位，保持时间仅仅对于锁定焊是有效的13.保压压力是顶端阶段测量到的平均压力单位为公制的吨14.记录中断设定定义了在焊接中断后的焊接编号方式，如果选中复选框，焊接编号对于完成的和中断的焊接任务都将递增1，如果不选中该复选框，焊接编号将仅针对完成的焊接任务递增115.如果在夹紧钢轨时，一侧的钢轨截面磨损，使得对中块定位钢轨不正确而使夹紧不均匀，这时可以在磨损钢轨上加垫片以达到正确校准16.钢轨早焊接过程中打滑，电极上的铜将脱落到钢轨上，在重新夹紧前必须将这些铜打磨去除17.在维修工作时，主电源必须关断，并标示有人正在维修作业。
闪光对焊一级安全技术交底模板
一、交底项目：闪光对焊作业二、交底内容：1. 作业人员要求（1）所有参与闪光对焊作业的工人必须经过专业培训，持有有效的上岗证。
（2）作业人员必须熟悉闪光对焊的操作规程和安全注意事项。
2. 施工准备（1）确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
（2）对焊机及配套设备必须符合国家相关标准，确保设备运行正常。
（3）检查电源电压是否稳定，电压波动应在允许范围内。
（4）准备必要的防护用品，如防护眼镜、手套、绝缘鞋等。
3. 安全操作规程（1）操作前应穿戴好防护用品，检查对焊机及设备是否正常。
（2）启动对焊机前，确保操作区域无人员，防止误操作。
（3）操作过程中，注意观察焊接质量，发现异常情况立即停止操作，排除故障。
（4）操作人员不得擅自调整对焊机参数，如需调整，应由专业人员进行。
（5）焊接过程中，注意防止火花飞溅，避免烧伤或烫伤。
（6）焊接完成后，及时清理现场，确保现场整洁。
4. 事故预防措施（1）加强对焊机及设备的维护保养，确保设备正常运行。
（2）操作人员应严格遵守操作规程，提高安全意识。
（3）定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全技能。
（4）施工现场设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
（5）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
5. 应急措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故，立即切断电源，进行现场急救。
（3）发生人员受伤，立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
三、检查执行情况（1）作业人员是否穿戴好防护用品。
（2）对焊机及设备是否正常运行。
（3）操作人员是否遵守操作规程。
（4）现场是否存在安全隐患。
四、注意事项（1）闪光对焊作业属于特种作业，必须严格按照操作规程进行。
（2）作业人员应具备一定的焊接技能和安全生产知识。
（3）加强现场安全管理，确保施工安全。
本安全技术交底模板适用于闪光对焊一级作业，各施工单位可根据实际情况进行调整。
闪光焊的安全技术交底模板
一、交底目的为确保闪光焊作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有进行闪光焊作业的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 作业前的准备1.1 作业人员必须经过专业培训，掌握闪光焊的操作技能和安全知识，并持有相关操作资格证书。
1.2 作业前应仔细检查设备，确保设备运行正常，电源、气源充足，防护设施齐全。
1.3 作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
2. 作业过程中的安全操作2.1 作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等。
2.2 操作闪光焊机时，应保持安全距离，避免触电、烧伤等事故发生。
2.3 作业过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改焊接参数。
2.4 作业过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业，报告上级并采取相应措施。
2.5 作业结束后，应关闭设备电源，清理现场，确保安全。
3. 应急处理3.1 如发生触电事故，应立即切断电源，进行现场急救，并拨打急救电话。
3.2 如发生烧伤事故，应立即用冷水冲洗伤口，覆盖干净布料，并拨打急救电话。
3.3 如发生火灾事故，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
4. 其他注意事项4.1 作业人员应熟悉作业现场的环境，了解周围的安全隐患，并采取措施加以防范。
4.2 作业人员应遵守施工现场的各项规章制度，不得违章操作。
4.3 作业人员应相互监督，发现安全隐患及时报告并采取措施。
四、交底人及日期交底人：___________交底日期：____年__月__日五、接受人及确认接受人：___________确认人：___________确认日期：____年__月__日六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，由相关部门进行修订。
闪光焊施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保闪光焊施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，使所有参与施工人员充分了解闪光焊施工的安全注意事项及操作规程。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员需经过专业培训，掌握闪光焊的基本原理、操作技能和安全知识。
（2）施工前应检查焊接设备，确保其完好、安全。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
2. 安全操作规程（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、耳塞等。
（2）焊接作业前，应检查焊接设备是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
（3）焊接过程中，操作人员应保持安全距离，防止弧光和火花对周围人员造成伤害。
（4）焊接作业应在通风良好的环境中进行，避免有害气体积聚。
（5）焊接完毕后，应立即关闭电源，清理焊接现场，确保无安全隐患。
3. 焊接设备安全（1）焊接设备应定期检查、维护，确保其性能稳定、安全可靠。
（2）设备出现故障时，应立即停止使用，并通知专业人员进行维修。
（3）焊接设备应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。
4. 焊接材料安全（1）焊接材料应存放在干燥、通风、防潮的环境中，避免受潮、变质。
（2）使用焊接材料时，应注意其有效期，避免使用过期材料。
（3）焊接材料使用后，应妥善处理，不得随意丢弃。
5. 环境保护（1）焊接作业过程中，应采取有效措施，减少有害气体排放。
（2）焊接现场应设置环保设施，如活性炭吸附装置、通风设备等。
（3）焊接作业结束后，应进行环境监测，确保符合环保要求。
三、应急处置1. 火灾事故（1）立即切断电源，使用灭火器、沙子等灭火器材进行灭火。
（2）火势较大时，应立即撤离现场，并拨打火警电话报警。
2. 爆炸事故（1）立即切断电源，使用沙子、泥土等材料覆盖爆炸源。
（2）立即撤离现场，并拨打报警电话报警。
四、总结为确保闪光焊施工过程中的安全，所有参与施工人员必须严格遵守本安全技术交底内容，加强安全意识，提高安全操作技能，共同营造一个安全、稳定的施工环境。
闪光焊安全技术交底模板
一、交底项目：钢筋闪光焊二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：____公司四、施工地点：____工程五、交底内容：1. 作业前的准备工作（1）检查焊接设备：确保对焊机、防护眼镜、电焊手套、绝缘鞋等焊接设备完好，并符合安全要求。
（2）检查钢筋材料：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（3）熟悉焊接工艺及参数：根据焊接规范和设计要求，确定焊接工艺及参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 作业过程中的安全注意事项（1）操作人员必须持有有效的焊接操作合格证。
（2）焊接前，确保电源、压缩空气、冷却水等设备正常运行。
（3）操作人员应佩戴防护眼镜、电焊手套、绝缘鞋等个人防护用品。
（4）焊接过程中，注意防止火花飞溅，确保焊接区域无易燃易爆物品。
（5）焊接设备附近应设置防护栏，防止无关人员进入。
（6）焊接过程中，注意观察焊接质量，确保焊接接头牢固、美观。
3. 作业后的安全措施（1）焊接完成后，关闭电源、压缩空气、冷却水等设备。
（2）清理焊接现场，确保无残留焊渣、焊条等杂物。
（3）对焊接接头进行检查，如有缺陷，应及时处理。
（4）作业完成后，进行现场清理，确保无安全隐患。
六、检查执行情况1. 作业人员是否了解并掌握了本安全技术交底内容。
2. 作业过程中是否严格遵守安全操作规程。
3. 焊接质量是否符合要求。
4. 作业现场是否存在安全隐患。
七、总结本次安全技术交底旨在提高作业人员的安全意识，确保钢筋闪光焊作业安全、顺利进行。
请各作业人员认真遵守安全操作规程，确保自身和他人的生命财产安全。
备注：本模板仅供参考，具体安全措施应根据实际情况进行调整。
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接头错边的位置
接头错边量最大允许值
mm
钢轨顶面纵向中心线的垂直方向
0.5
工作侧面轨顶面下16mm处的水平方向
0.5
轨脚边缘的水平方向
2.0
7、移动焊轨机进行无缝线路长钢轨焊接时，应于无缝线路铺设工艺配合作业；锁定焊接时应使用保压推凸，焊接接头冷却到400℃以下方可去除牵拉力。
焊后残渣、钢轨头等废弃物及时清理带离现场，到指定地点按规章制度处理，防止对已完产品造成污染，或在线路上造成线路侵线。
编制
复核
签收
4、打磨除锈
（1）采用手砂轮机对钢轨端头、500mm范围内钢轨轨腰除锈，经打磨的表面要见金属光泽，不得有锈斑。待焊轨待焊时间超过24小时或打磨后有水、油、污垢污染时，必须重新打磨处理。
（2）砂轮机应沿钢轨纵向进行打磨，严禁横向打磨，要保持轨头原曲线形状，对母材的打磨量不超过0.5mm。打磨时砂轮应与钢轨平稳接触，防止砂轮跳动。打磨时不得用力过猛，防止钢轨表面局部过热发黑发蓝。
（4）焊机监控人员应认真观察焊接记录，分析每个焊接接头曲线，与型式试验通过时的焊接曲线仔细对比，发现异常及时汇报给有关部门，不得擅自变更焊机的技术参数。
（5）焊接结束后，应立即检查焊机钳口部位及钢轨钳口接触处有无打火烧伤、被钳口烧伤的焊接接头应判为不合格。如发现焊接接头存在表面烧伤、严重错位、推瘤推亏、裂纹等缺陷都因判为不合格。
2
轨头内侧工作面
0～+0.3
3
轨底（焊筋）
0～+0.5
注：1、轨顶面中符号“+”表示高出钢轨母材轨顶基准面。
2、轨头内侧工作面中符合“+”表示凸进。
3、轨底（焊筋）中符号“+”表示凸出。
12、钢轨焊接接头正火加热的起始温度应低于500℃（轨头表面），加热温度850℃～950℃，轨头冷却宜采用风冷。
13、焊接接头应采用矫直的方法纠正焊接接头平直度偏差。矫直作业前，焊接接头温度应低于400℃。
第3位代码：焊接方法代号，由0-9表示，其中
1：表示固定式闪光焊1号生产线
2：表示固定式闪光焊2号生产线
3：表示移动式闪光焊
4：表示铝热焊
5：表示移动式气压焊
6：表示电弧焊
7：再用轨焊接生产线
8：再用轨焊接生产线
9：预留备用
0：预留备用
第4位代码：局内焊轨作业组代号，由1-9、A-Z表示。
第5、6位代码：焊接的年份代号，由00-99表示。
3、钢轨焊接时如轨端部弯曲，可以采用矫直方法纠正。对于无法矫直的钢轨轨端部弯曲，应将弯曲的钢轨端部锯切掉。锯切后钢轨的端面斜度不应大于0.8mm。
4、待焊钢轨端面及钢轨与闪光焊机电接触部位，应除锈打磨；打磨面在
钢轨待焊时间超过24h以上或打磨后有水、油、污垢污染时，应重新打磨处理。
5、焊接前轨温不宜低于10℃，如进行焊接时，焊前应用火焰预热轨端
12、焊缝验收
焊缝探伤合格应检查其外观尺寸，钢轨焊接接头温度低于50℃时测量平直度。用一米直尺测量钢轨焊缝的不平度应满足下表要求的规定。
13、焊接接头标记
焊接接头标记标注在钢轨外侧轨腰上。字号采用高度为40mm，宽度为30mm。
焊接接头的标识代码统一由三个字段、12位代码组成。三个字段分别为属性段、日期段、流水段。
0.5m长度范围内，预热温度应均匀，钢轨表面预热升温至35℃～50℃才能进行焊轨作业，焊后应采取保温措施。
6、推凸后、未经打磨处理情况下，应使用检测直尺（L0=1 m）和塞尺检查接头错边，在焊缝中心线两侧各15 mm的位置测量并计算接头错边量，见图1和图2。接头错边量不应超过表1规定值。对于接头错边量超过最大允许值的焊接接头，应在焊缝两侧各100 mm的位置切掉钢轨焊接接头。
移动闪光焊接技术交底
单位名称：中铁二十二局集团吉图珲客专工程指挥部四工区ZT22J4GQ-3
主送单位
全体作业人员
编号
GD-3-
交底名称
移动闪光焊接技术交底书
日期
2014-5-1
一、钢轨焊接技术要求
1、工地钢轨焊接采用移动式闪光焊接，道岔内及两端与线路连接的钢轨锁定采用铝热焊。
2、钢轨焊头及其附近钢轨表面不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等伤损。
（5）调节瓶装乙炔输出压力在0.15Mpa，调节瓶装氧气的输出压力在0.6Mpa，通过控制箱快速开关阀调节乙炔流量在3.8 m3/h，氧气流量在4.2m3/h。将氧气流量下调爆鸣点火，点火后氧气流量恢复规定格数，摇火摆动频率控制在60次/S左右。达到正火温度后应同时关闭控制箱快速开关阀，但乙炔比氧气先关数秒。
1、焊前准备
（1）拆除待焊轨头前方长钢轨全部及轨头后方10m范围内的扣件，并校直钢轨。
（2）根据轨枕和扣件类型适当垫高待焊轨头后方的钢轨，以保证焊头轨顶平直度。
（3）待焊轨头前方长钢轨下每隔12.5m安放一个滚筒，以便钢轨可以纵向移动。
2、钢轨焊前检查
（1）检查钢轨表面质量,应符合《客运专线250km/h和350km/h钢轨检验及验收暂行标准》（铁建设函【2005】402号）的规定。
标识的第1至4位代码为属性段，分别表示焊接单位、焊接方法和焊接作业组。
标识的第5至第10位代码为日期段，表示焊接日期。
标识的第11至第12位代码为流水段，表示当日焊接的顺序号。
属性段与日期段、日期段与流水段之间均空隔一个字符。
第1、2位代码：钢轨焊接作业的铁路局代号，由01-99表示，如：02代表沈阳铁路局。
5、焊机对位
（1）每班由调车员联系和协调，将移动式焊轨机和工班作业人员运抵焊接作业区。
（2）根据轨枕和扣件类型，在钢轨下加楔子将两焊接轨端抬起一定高度，便于焊机对位夹轨的平板车第一个轮对距焊接位置3.2m左右。
（4）移动式焊机对位完成后，作业人员应迅速打好车辆止轮器，并应保证在焊接作业完成中车辆不会发生溜车现象。
（2）严格按焊轨机安全操作规程进行焊轨作业。待焊钢轨进入焊机后，对中时首先要保证钢轨顶面和工作面平顺。对中后，作用面错位偏差不大于0.5mm，非作用面错位偏差不大于1mm，焊缝中心不偏离焊机钳口中心。
（3）钢轨可靠的夹紧、对中后，调整轨缝2mm左右，便可以开始焊接。焊接由可编程序控制器自动控制焊接电流、电压、位移、压力等参数，焊接时间约两分钟，焊接完成后由焊机自动完成推瘤。计算机组成的焊接数据采集系统采集焊接过程的全部技术数据，绘出焊接参数曲线图，通过对技术数据进行分析，自动判断焊接是否合格。如焊轨不合格须重新焊接，焊接参数应通过打印及硬盘保存的方式，保证每个焊接接头数据的可追溯性。
外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm，外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤。不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。
11、探伤
焊接接头到40℃以下对钢轨焊头进行探伤。焊缝探伤分为目测和仪器检测。焊缝表面的缺陷主要有电击伤、划伤、碰伤的，可以通过目测判断；焊缝内部的缺陷主要有过烧、灰斑、夹杂、未焊透等，通过仪器进行。探伤前，首先对工件表面进行处理，使其达到表面无锈蚀、斑点、氧化层、油和焊接溅射探伤物等污物存在，表面光洁度通常要符合要求，这样可以保证探伤的准确度，并保护探头。
(1)各工序工作人员应经过安全技术培训并考试合格后方可上岗。
(2)液化气、氧气瓶、乙炔瓶等应布置在焊接和切割火焰的上风和侧风向，禁止在火焰的下风，必须站立放置，禁止倒放，氧气瓶和燃气瓶应相距5m。
(3)焊轨作业时，应配置好必须的劳动防护用品.
(4)打磨后的钢轨端面严禁再次污染，如有污染要重新打磨。
15、环保要求
9、正火
（1）在钢轨下垫上短枕木头，将火焰加热器、流量控制箱、乙炔过滤器、乙炔瓶、氧气瓶和冷却水泵用胶管连接。
（2）将正火架放置在钢轨上，将火焰加热器放置在正火架的圆柱形导杠上，调整加热器与钢轨表面间隙，使得间隙均匀、对称之后锁定。
（3）启动冷却水泵。
（4）调节加热器位置，使焊接接头处于加热器摆动中心，摆动幅度不小于60mm。
（6）正火加热起始阶段轨头表面温度应在500℃以下，加热温度应为850℃～950℃。光电测温仪探头应垂直被测钢轨表面，每次测量接触时间≤3S。
（7）做好正火记录。
10、焊头精磨
利用仿形打磨机打磨焊接接头的轨顶面、各侧面进行外形精整。外形精整应保持轨头轮廓形状。
焊头在轨底上表面焊缝两侧各150mm范围内及距两侧轨底角边缘各为35mm的范围内应打磨平整，不得打亏。打磨温度不应大与50℃。
14、外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm限度。外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。平直度应符合“钢轨接头平直度允许偏差”表。
钢轨焊接接头平直度允许偏差（mm/1m）
序号
部位
旅客列车设计行车速度v（km/h）
200<v≤250及300≤v≤350
第7、8位代码：焊接的月份代号，由01-12表示。
第9、10位代码:焊接的日期代号，由01-31表示。
第11、12位代码：作业组当日焊接的流水号，由01-99表示。
示例：“0222 07101876”表示沈阳铁路局固定式闪光焊2号生产线、第2作业组、2007年10月18日焊接的第76个接头。
14、安全要求
8、粗磨应保证焊接接头的表面粗糙度能够满足探伤扫查的需要。
9、应沿钢轨纵向打磨，钢轨打磨表面不应出现打磨灼伤。
10、焊接接头非工作边的垂直、水平方向错边应进行纵向打磨过渡。
11、根据现场施工经验，在初期焊轨时焊头平直度，应满足下列标准：
钢轨焊接接头平直度允许偏差（mm/1m）
序号
部位
偏差
1
轨顶面
+0.5～+ 0.6