供应商业绩评价管理办法
供应商业绩考核管理办法

供应商业绩考核管理办法15【最新资料,WORD文档,可编辑】供应商业绩考核管理办法( 试行 )受控状态:受控号:持有者:发放日期:编制/日期:审核/日期:批准/日期:1、目的对供应商进行动态管理,为质量提升、供货稳定、新产品开发迅速、充分和配套体系优化提供基础和依据,特制订本办法。
2、范围适用于所有已在进行产品开发和批量供货的非进口零部件供应商。
3、定义和术语3.1有条件供货:即暂时供货,视零部件重要程度和风险大小,有条件供货的零部件价格要下浮5%~15%,整改周期短的件在1个月内、周期长的在3个月内未完成整改的,供货价格将在此基础上进一步下浮10% 。
3.2客户意识培训班:当单项扣分或一定时期内累积扣分达到一定值时,由采购部组织供应商主管总经理、部门负责人及工程师参加培训会议,重点学习奇瑞公司的各种系统要求,讨论如何避免后果的进一步恶化,针对问题和风险认真制定纠正和预防措施,并落实整改。
3.3 暂停采购与配送:在零部件质量问题原因未查明前、及单项或一定时期内累积扣分超过一定值时,对瑕疵零部件所采取的临时停止采购和上线使用的行为。
至问题查明或整改措施已落实时,可取消暂停的状态。
3.4 零部件停用:当零部件发生重大、严重批量性质量问题或一定时期内累积扣分超过一定值时,对供应商相应零部件采取停止采购和使用。
零部件停用3~6个月后,才可以考虑恢复供货,恢复供货的程序见奇瑞公司《汽车零部件材料配套采购协议》中相关条款的规定。
3.5 一般性质量问题:未出现影响产品的关键尺寸、功能、性能、可靠性、耐久性项目,仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的质量问题。
3.6 重大质量问题:影响到产品功能、性能、可靠性、耐久性的质量问题,或严重影响顾客满意的外观缺陷。
4、职责4.1 由采购部、质保部、汽研院分别对供应商从供货、物流、服务、备件、质量、产品开发等各方面进行扣分并按月汇总,上传至SCM系统;4.2 采购部负责对扣分的汇总和公布,归口管理供应商业绩考核记录的存档和维护;4.3 采购部负责供应商处置的执行,处置方案由三部门共同提出并报公司分管领导批准;4.4 质保部、汽研院对业绩评价情况进行查询、核对,对执行情况和效果进行监督,并提出改进要求。
供应商业绩级别评定规定办法

供应商业绩级别评定暂行办法
QEO-ZL1008
评定目的
为深化配套与主机单位双方的良好合作,鼓励供方实施优质保障,根据《供方业绩评价标准》定期对供方进行综合业绩评价分级,与日常管理相结合,判定供应商业绩等级,改善沟通并持续改进。
评定构成
四个方面:质量、供货、服务、资金(详见附表)。
分别由质量部、采购部、售后服务部、仓储部、分厂进行评价。
评定时间
评价为合同期内每月进行一次,半年进行汇总评定级别。
每月初相关部门将评价结果及评价依据提交给质量部,质量部汇总后向公司公布。
评定说明
质量部根据有关部门每月评价结果按本规定核算,根据供应商得分,评定出相应级别。
级别与得分关系如下:
A类供应商:综合评价得分>85分,且质量分项评分不得<40
B类供应商:70<综合评价得分≤85,且质量分项评分不得<35
C类供应商:60≤综合评价得分≤70,且质量分项评分不得<30分
D类供应商:业绩综合评价得分<60分
评定结果的相关奖惩政策
A类:增加供货量,新产品定点,考核按《质量协议》相应条款下限执行,参加年度“优秀供应商”评定。
B类:保持供货量,推荐新产品定点,考核按《质量协议》相应条款中间
值执行。
C类:减少供货量,安排备用方案,考核按《质量协议》相应条款上限执行。
D类:取消合格供方资格,考核按《质量协议》相应条款上限执行
其它说明
1.评价单位对评价的真实性负责并在需要时能提供相关依据
2. 公司内部人员和供方对评定提出异议时,书面通知评定方质量部或评定方公司领导最终裁定。
质量部
附表:供方业绩评价标准。
供应商业绩的评定方法

供应商业绩的评定方法1.综合评价法:综合评价法是一种综合考虑供应商在多个方面的表现的方法。
这些方面包括供货质量、交货准时性、价格竞争力、合作态度等。
在综合评价法中,可以给每个方面设定权重,并将各个方面的评分进行加权求和,最后得出一个总分用于评估供应商的业绩。
2.质量评价法:质量评价法主要考察供应商提供的产品或服务的质量水平。
可以根据供应商的产品或服务的性质和要求,将质量分成多个方面进行评估,如产品质量、服务质量、客户满意度等。
可以通过质量检测、客户调查等方式来进行评价,并将评价结果作为评定供应商业绩的依据。
3.交货准时性评价法:交货准时性评价法主要考察供应商的交货准时性。
可以通过比较供应商承诺的交货时间和实际交货时间的差异,来评估供应商的交货准时性。
也可以通过评估供应商的交货记录和交货延迟率等来进行评价。
4.成本评价法:成本评价法主要考察供应商的价格竞争力和成本管理水平。
可以通过比较供应商的价格和市场价格的差异,来评估供应商的价格竞争力。
也可以通过评估供应商的成本管理水平和成本降低措施的执行情况等来进行评价。
5.合作态度评价法:合作态度评价法主要考察供应商的合作态度和合作能力。
可以通过评估供应商对合作的积极性、沟通能力、问题解决能力等来进行评价。
也可以通过评估供应商与公司之间的合作关系和互动情况等来进行评价。
这些评定方法可以单独使用,也可以综合使用。
在使用时,应根据具体情况选择合适的方法,并根据实际需求设定评价标准和权重。
同时,评定供应商业绩应该定期进行,以便及时了解供应商的表现,并及时采取措施对供应商进行奖励或改进。
评定方法的选择和实施应该客观公正,同时应该与供应商进行积极的沟通和合作,以促进供应链的优化和共同发展。
供应商绩效管理制度

供应商绩效管理制度一、供应商评估1.评估标准:-供应商历史业绩:评估供应商过去的业绩,包括按时交付、产品质量、售后服务等。
-供应商能力:评估供应商的生产能力、技术实力、管理水平等。
-供应商质量体系:评估供应商的质量管理体系,包括ISO认证、质量保证等。
-供应商合规性:评估供应商是否符合法律法规、环境保护、劳动安全等方面的要求。
2.评估方法:-供应商自评:供应商填写自评表,详细描述供应商的能力、质量体系等。
-现场评估:公司专业团队对供应商进行实地考察、交流和评估。
-客户评价:公司与供应商的客户进行联络,了解供应商的实际表现和口碑。
3.评估结果:-根据评估结果,将供应商分为A、B、C三个等级。
-A级供应商是优秀的供应商,具备稳定的业绩和较高的能力。
-B级供应商是良好的供应商,业绩和能力一般。
-C级供应商是需要改进的供应商,业绩和能力较差。
二、合同管理1.合同签订:-根据评估结果,与A级和B级供应商签订供应合同。
-关键条款包括:交付时间、产品质量标准、价格、付款方式等。
2.合同履行:-确保供应商按合同规定的时间交付产品或提供服务。
-对产品进行抽样检验,确保符合质量标准。
-与供应商保持及时的沟通,及时解决合同履行过程中的问题。
3.合同评估:-对合同履行进行定期评估,评估内容包括交付准确性、质量满意度、客户反馈等。
-根据评估结果,及时调整合同条款或终止合作关系。
三、绩效优化1.问题解决:-对供应商的问题进行分析和解决,例如产品质量问题、交付延迟等。
-针对问题,与供应商进行沟通,制定改进计划并跟踪执行情况。
2.绩效奖励:-根据供应商的绩效,给予相应的奖励,例如延期交付赔偿、质量问题返修费用等。
-绩效奖励可以形式多样,例如奖金、合同优先续签等。
3.绩效改进计划:-根据供应商评估和合同评估的结果,制定供应商绩效改进计划。
-跟踪执行改进计划,及时调整和改进。
通过以上供应商绩效管理制度,公司可以从供应链中选择优秀的供应商,与其建立稳定的合作关系,并通过不断优化供应商的绩效,确保供应链的稳定和高效运营。
供应商业绩的评定方法

供应商业绩的评定方法
一、不合格评分法
根据供应商提供不合格品对企业产成品的影响程度定期进行不合格分级评定。
如:规定致命不合格的分值为5分,严重不合格的分值为3分,轻微不合格的分值为1分。
这种方法操作简单,节省人力,但评价指标偏少,无法反映供应商的综合业绩水平,因而适合用于提供简单、量大、价值低的零部件的供应商业绩评定。
二、综合评分法
质量管理部门不但要收集每一供应商的月度投入使用合格率,而且应定期调查供应部门和销售部门的主管,对该供应商的质量稳定性、售后服务商水平和供货及时性、供货量的保证能力等方面进行综合评价。
如:采用满分为100的评价体系,各分项满分分别规定为:产品实物质量水平15分,年度平均投入使用合格率15分,全年批次合格率15分,服务15分,订货满足率15分,供货及时率15分,顾客反馈质量10分。
这种方法可比较全面准确地反映供应商的综合能力,但由于此种方法耗时费力,所以只适合于进行较长周期的评定,如年终评定。
三、模糊综合评价法
运用模糊集合理论对供应商业绩进行综合评价的一种方法。
将供应商的客观表现与评价者的主观判断结合起来,是一种定量与定性相结合的有效方法,特别适合于供应商的质量数据不全、定量和定性指标都需评价的场合。
此外模糊综合评价法同样适用于供应商的选择评价。
供应商业绩评定准则

文件修改履历表1.目的:确保供方提供的产品或服务符合本公司的要求, 择优选择合作的供方, 并依双方成长需求,建立共识与信赖, 达成最终顾客对品质、成本、变期的期望与需求。
2.范围:凡提供本公司所需产品及服务的供方, 均应纳入本办法。
3、权责:3.1 供应商管理部为本办法的归口实施部门。
3.2 售后部、技术部等为配合部门。
4程序4.1 按本公司供方控制程序等相关文件执行。
4.2供方的考核生产用产品或材料的供方均应纳入每月交货考核, 由供应商管理部依据考核标准进行考核, 并汇总、公布。
其它供方可免于日常考核, 但当其在产品交付或服务过程中发生重大异常时, 由生产部组织相关部门督促供方对问4.2.2考核分数计算★品质类(配分40分)A.交付产品质量(配分30分)●供方当月进料总数量(a)●当月发生的不良品(含验收入库前、生产作业中、客诉案件中发现的不良品)(b)进料不良率= b/a ×100﹪交付产品质量设分:(1- b /a ×100﹪)×30= 分备注: 以上得分为负数则记为0分。
B. 问题点对策(配分10分)生产部每月根据供方对材料品质问题点采取的对策执行状况进行评分, 并辅以资料说明。
材料质量信息反馈单开出时机:●退货、客户报怨事件;●进料检验时发现不合格;●生产使用现场反映不合格;对品质异常质量反馈单扣分及计分:●品质异常对策单开出总数量(a)●品质异常对策单内容填写不确实并且超过5个工作日(b)得分: (a-b)/a ×100﹪×10= 分(取小数点后两位)C.检验记录及相关检验报告(配分10分)●得分: 实际交付项数/交货总项数×100﹪×10= 分检验记录填写未完整及不确实者, 以未提交论处。
未按期交付相关质量证明者, 每次于检验记录表扣分外另扣2分, 直至交付为止。
交期得分计算公式: a/a+b×交期配分-c+d= 当月交期得分B. 交付数量准确性(量产后):(配分20分)批交付数量准确率=(批采购产品总项次-批欠缺总项次)/批采购产品总项次×100﹪当月交付数量准确率得分=当月各批交付数量准确率之和/当月交货总批次×20C. 包装评定(配分10分)以本公司与供方确定的包装标准;“√”表示包装良好: 符合定容、定量原则;“×”表示反之。
供应商分级、准入、评价、绩效考核、再评价管理办法

供应商分级分类管理、准入、评价管理办法版本状态:C/0编制:日期:年月日审核:日期:年月日批准:日期:年月日文件生效日期:2018 年5 月15 日文件管理部门:物资供应部(章)1目的通过对供应商的分级分类、准入和评价以及考评结果的应用,实现供应商的优胜劣汰,达到降低采购成本、保质保量及时供应的目的。
2供应商分类按对产品质量影响的重要程度,将原辅材料供应商分为ABCD 四大类,具体分类如下:A 类供应商:三大主材、焊丝、电液控系统(含电控、主控和辅助阀)、进口推移、胶管、密封件、管路件(芯子、外套、U 型卡和过渡接头)、乳化液、防冻液、油漆和弹簧及成套设备供应商;B 类供应商:防护网、防护罩、填充物、标准件、标牌、压力表、圆环链和其他支架外接配套件供应商;C 类供应商:煤炭、油脂化工、电镀化工、工业气体、劳保杂品、炉料、包装、维修配件、工具(包括量刃具)和其他不直接构成产品类物资供应商;D 类供应商:零星供应商,年采购批次少于 3 次且单次采购金额小于 5 万元的。
3供应商准入3.1准入条件3.1.1.A类供应商a.原则上要求为行业内具有一定知名度的生产厂家,进口产品指定代理除外,但需取得相关授权证书;b.生产厂家有完整的质量管理控制体系,并通过I S O质量管理体系认证、特种行业和特殊产品所规定通过的必要认证,必要时还应通过现场质量保证能力评审;c.通过技术评审,一般要求与相关技术部门签订专门的技术协议,一般普材除外;d.对新进供应商或老供应商新产品,除成熟产品外必要时还应有产品试用报告;e.经评审和招标确认通过采购评审和中标的相关证明;f.非直接生产厂家,除取得相关授权证明外,还需取得签批证明;g.A 级以下供应商所规定的其他条件。
3.1.2.B类供应商a.原则上要求为直接生产厂家,标准件除外,但需取得代理或经销的相关授权证明;b.生产厂家有完整的质量管理控制体系,企业和所供产品具有特种行业和特殊产品所规定通过的必要认证;c.所供产品符合集团公司图纸设计要求和产品使用要求;d.经评审和招标确认通过采购评审和中标的相关证明;e.非直接生产厂家,除取得相关授权证明外,还需取得签批证明;f.B级以下供应商所规定的其他条件。
供应商评估管理规程

供应商评估管理规程一、目的本供应商评估管理规程的目的是确保公司与供应商的合作能够达到最佳效果,提供稳定可靠的物资和服务,以满足公司业务需求。
二、适用范围本规程适用于公司所有合作的供应商,包括物资供应商、服务供应商等。
三、评估标准1. 供应能力评估:- 供应商必须具备稳定的供应能力,能够按时完成订单,满足公司需求量。
- 供应商必须具备足够的生产能力和提供服务的能力,以保证产品和服务质量。
- 供应商的供应链管理能力必须强大,确保物资供应不受外部环境影响。
2. 质量管理评估:- 供应商必须具备有效的质量管理体系,包括质量控制、质量保证等环节。
- 供应商必须能够提供符合国家标准和公司要求的产品和服务。
- 供应商必须主动配合公司进行质量检验和质量问题解决,确保产品和服务质量稳定可靠。
3. 价格评估:- 供应商必须具备市场合理的价格水平,与公司保持良好的价格协商能力。
- 供应商必须能够提供具有竞争力的价格,确保公司获得合理的成本控制。
- 供应商必须保证价格的透明度,不得出现任何额外的隐藏费用。
4. 服务评估:- 供应商必须具备良好的服务态度,及时响应公司的需求和问题。
- 供应商必须能够提供专业的售后服务,解决相关问题,确保公司业务运行正常。
- 供应商必须能够与公司保持有效的沟通和协调,确保双方合作顺利进行。
四、评估过程1. 评估计划制定:公司将根据供应商的特点和业务需求制定供应商评估计划,明确评估内容和评估时间。
2. 数据收集:公司将收集供应商的相关数据,包括但不限于企业资质、产品质量认证、经营情况等。
3. 评估方法:评估可以采用问卷调查、现场考察、样品检验等多种方法进行,根据评估标准进行全面综合评估。
4. 评估结果分析:公司将根据评估数据和标准,对供应商进行评估结果分析,并给予相应的评价和等级。
5. 结果反馈:根据评估结果,公司将向供应商提供评估反馈意见,指导其改进和提升。
六、改进和考核1. 改进措施:根据评估结果,公司将与供应商一起制定改进措施和计划,帮助其提升供应能力和服务质量。
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供应商业绩评价管理办法
通过对供应商业绩的评价,保证采购渠道满足公司产品战略发展需求,确保采购能力满足公司持续发展的要求。
1范围
本办法适用于对公司所有的采购供应商管理。
2 职责
2.1 采购部门负责组织对供应商的业绩评价工作,建立、保存供应商业绩档案。
2.2 质量监督部参加对供应商的评价,最终确定合格供应商资格。
2.3 生产车间、计划财务部参与对公司供应商的评价。
2.4 销售公司负责反馈采购件三包质量信息。
3 管理内容
3.1 供应商业绩评价原则
以月度评价为依据,季度考评,年度评价,确定供应商业绩及供货比例、供货资格。
3.2 供应商业绩评价流程及评价结果的应用
3.2.1 各归口部门按月分别对供应商业绩进行评价,评价方法见3.3供应商评价标准,于次月10日前报采购部。
3.2.2 采购部收集、汇总各部门的评价结果,每季度对供应商进行一次综合评定,并按照评定总分的高低分值,依次将供应商定为“A、B、C”三个等级,具体的等级标准如下:
A级: 总分≥85分,该供应商继续保持其合格供应商资格;
B级: 75分≤总分<85分,该供应商仍保持合格供应商资格,但应对存在的问题采取整改措施,以提高产品质量。
整改结果必须在规定时间内通知质量监督部,并重新进行评审;
C级:总分<75分,取消其合格供应商资格。
3.2.3 评价结果应经各打分部门的会签后,报送质量、采购主管领导。
3.2.4供应商综合评定的作用:
供应商综合评定是制定采购计划的重要依据,采购计划的制定应遵照如下原则:
1)独家供货:
①若该供应商被评定为A级,正常采购;
②若该供应商被评定为B级,采购部应对其下发整改通知,对存在的问题采取整
改措施,以提高产品质量。
整改结果必须在规定时间内通知质量监督部,并重新进行评审;
③若该供应商被评定为C级,采购部应对其下发整改通知,并于2个月内寻找新
的供方。
2)有2家以上同时供货:
①供应商评定等级相同时:
同为A级时,则平均供货;
同为B级采购部应对其下发整改通知,对存在的问题采取整改措施;
供应商评定同为C级时,采购部应对其下发整改通知,并于2个月内寻找新的供应商。
②供应商评定等级不同时:
若一方评定等级为A级、另一方评定等级为B级,被评定为A级的供应商应占供货的主导地位,被评定为B级的供应商,应在月度采购计划中限制其供货数量,一般情况下,评定等级为B级的供应商的供货量原则上不高于30%;
若一方评定等级为A级、另一方评定等级为C级,被评定为C级的供应商应暂停供货,采购部对其下发整改通知,整改无效的取消其供货资格;
若一方评定等级为B级、另一方评定等级为C级,采购部应对评定为B级的供应商下发整改通知,对存在的问题采取整改措施,被评定为C级的供应商应暂停供货,采购部对其下发整改通知,整改无效的取消其供货资格。
3.2.5供应商年度评审
3.2.5.1 每年12月,采购部门汇总供应商业绩评价结果,经各打分部门的会签、确认,报送质量主管领导批准后执行。
3.2.5.2 评价结论界定:
评价结果≥85分,该供应商继续保持其合格供应商资格;
评价结果在85~75分之间,该供应商仍保持合格供应商资格但应对存在的问题采取整改措施,以提高产品质量。
整改结果必须在规定时间内通知质量监督部,并重新评审。
评价结果<75分,取消其合格供应商资格。
3.2.5.3 采购部门将批准的《合格供应商名单(附合格供应商承担产品清单)》传送质量监督部一份。
3.2.5.4采购部门对取消合格供应商资格的单位建立档案,编制取消的合格供应商名单,注明取消原因,并报质量监督部备案。
3.3 供应商评价标准
3.3.1质量业绩档案(60分)
质量业绩档案由质量监督部统计汇总公示,向合格供应商提供,将扣除分数填入“合格供应商业绩报告”,交采购部一份存入供方业绩档案,作为年度评价依据。
a)进货检验(30分)
产品入库批次合格率≥95% 扣0分
85%≤产品入库批次合格率<95% 扣1-6分
产品入库批次合格率<85% 扣10分
注:单件包装的采购件按开箱合格率进行考核,标准如下:
开箱合格率≥98%(可予以免试)扣0分
90%≤开箱合格率<98% 扣1-9分
开箱合格率<90% 扣10-19分
b)生产过程(15分)
退修、报废率<0.5% 扣0分
0.5%≤退修、报废率<3% 扣1-2分
退修、报废率≥3% 扣3-5分
c)零部件三包故障(15分)
市场零部件三包故障信息由销售公司统计汇总公示,向合格供应商提供,将扣除分数填入“合格供应商业绩报告”,交采购部一份存入供方业绩档案,作为年度评价依据。
月三包故障数≤2 扣0分
月三包故障数≥5 扣2分/份
用户投诉扣2分/次
高频次或高损失扣3分/项
d)否决项
厂内出现重大质量问题,包括在接受检验中发现的严重质量问题,厂内装配和试车过程中发生严重质量问题或批次质量问题。
一旦出现重大质量问题,质量监督部提出否决申请,由质量副总经理批准后,取消责任供应商的供货资格。
3.3.2 计划完成情况(20分)
1)计划完成情况由采购部每月提供,将扣除分数填入“合格供方业绩报告”,存入供方业绩档案,作为年度评价依据。
计划完成率=100% 扣0分
计划完成率≥95% 扣1-3分
计划完成率<95% 扣4-6分
2)对生产、装车进度的影响,按1分/天.品种扣除。
3.3.3服务档案(20分)
a)厂内服务(10分)
厂内服务质量由总装车间每月提供,将扣除分数填入“合格供应商业绩报告”,存入供应商业绩档案,作为年度评价依据。
服务及时,车间满意扣0分
服务效果一般,但能满足生产要求扣1分
服务效果较差,耽误生产扣1分/天.品种
b)售后服务(10分)
售后服务质量由销售公司每月提供,将扣除分数填入“合格供应商业绩报告”,存入供应商业绩档案,作为年度评价依据。
对销售商、顾客服务及时、满意,扣0分
对销售商、顾客服务较及时和较满意, 扣1-2分
对销售商、顾客服务不及时和不满意, 扣3-4分
3.3.5降成本工作(附加分)
降成本工作由计划财务部根据年初、年末价格对比,确定加、减分数,每年12月15日前汇总报企业规划部,计入供应商评价分。
评价分=(年初价格-年末价格)÷年初价格
3.4 因公司产品调整、计划变更、库存量等原因,造成一些重信誉又有足够质量保证能力的合格供应商全年无供货,采购部门应写出无供货原因,经主管副总经理批准后,可继续保留其合格供应商资格,待再次供货时,按《准入标准评审管理制度》要求再次进行首批样品检验或验证鉴定和试用,试用合格后方可正常供货。
3.5 对在供货中常出质量问题的供应商,应不受“供方评价”条款的制约,质量监督部及时组织对该供应商进行评价。
4. 记录
合格供应商(定期)评审表
合格供应商名单
以上记录由采购部及相关部门保存,保存期三年。
附加说明:
本标准由采购部提出并归口管理
本标准编制人:
本标准审核人:
本标准批准人:
本标准2008年4月首次发布,2010年4月第1次修订。