桩基施工总结
基坑支护桩基施工小结范文
基坑支护桩基施工小结范文
内容:
基坑支护桩基施工是建筑工程施工中的重要环节,直接关系到建筑结构的安全性。
这里对基坑支护桩基的施工进行一个小结,包括以下几个方面:
一、支护桩基施工前的准备工作。
这包括对基坑周围地质情况进行详细勘察,确定支护桩的规格、长度、间距等参数;做好桩基施工进度计划,准备好所需材料、机械设备等。
二、支护桩的打入。
根据设计要求,采用振动夯等方法将预制混凝土支护桩打入设计深度,并进行质量检测。
支护桩的垂直度和间距必须严格控制,确保支护系统的整体刚度。
三、支护桩连接梁的安装。
将支护桩顶部用连接梁固定,保证支护体系的整体性。
连接梁的位置和连接方式都需要严格按图纸要求进行。
四、支护体系其他配件的安装。
包括支撑系统的纵横撑杆、斜撑杆等的设置,使支护系统形成一个整体,能够对基坑侧壁提供可靠的支撑作用。
五、支护效果的检测。
在支护桩基施工完成后,需要进行支护效果检测,如支护变形观测等,以验证支护系统的安全性。
通过上述几个步骤的施工作业,就可以确保基坑支护桩基施工质量,为
后续基坑开挖提供安全保障。
支护桩基施工质量的好坏直接影响整个项目的施工进度和安全,所以必须细致严谨,层层把关,确保施工质量。
桩基工程施工周记心得
桩基工程施工周记心得近期我所参与的桩基工程施工进展顺利，经过一周的辛勤劳动，我收获颇丰，深感施工过程中的种种波折与挑战，也使我不断成长和进步。
在这个过程中，我积累了许多经验和教训，下面我将结合这些经历，总结出如下几点心得体会。
第一，熟悉施工方案和规范。
在开展桩基工程施工之前，首先要对施工方案和相关规范进行深入学习和了解。
只有熟知施工标准和要求，才能确保施工质量和安全。
在本周的施工中，我不断查阅相关资料，与工地领导和同事交流讨论，不断提高自己的专业水平和工作能力。
第二，严格执行施工流程和程序。
桩基工程施工是一项复杂的工作，施工流程和程序是施工质量和进度的保障。
在本周的施工中，我严格按照施工方案和现场指导进行施工操作，严格执行安全规范和操作规程，确保施工过程中的每一个细节都符合要求，从而保证了施工质量和安全。
第三，注重团队合作和沟通协调。
桩基工程施工需要多个施工工种之间的密切配合和协作，需要各方充分沟通和协调，才能顺利完成施工任务。
在本周的施工中，我积极与同事们进行沟通交流，共同分析和解决遇到的问题，形成团结合作的工作氛围，使施工效率得到了有效提高。
第四，时刻保持警惕，确保安全施工。
桩基工程施工是一项高风险的工作，任何一点小疏忽都可能导致严重的事故发生。
因此，我们在施工过程中必须时刻保持警惕，认真执行安全规定，严格遵守操作规程，确保施工现场的安全环境，做到安全施工、无事故。
第五，持续学习和提高自身素质。
桩基工程施工是一个复杂的系统工程，需要施工人员具备较强的专业素质和工作能力。
在本周的施工中，我积极学习桩基工程相关知识和技术，不断提高自己的专业水平和技术能力，努力成为一名优秀的桩基工程施工人员。
通过这一周的桩基工程施工经历，我深切体会到了桩基工程施工的复杂性和技术性，也积累了许多宝贵的经验和教训。
我将继续努力学习和提高自身素质，不断完善自己，为今后的桩基工程施工工作做好充分的准备，努力实现施工质量和安全。
桩基施工管理的经验总结与监理建议与注意事项的总结与反思
桩基施工管理的经验总结与监理建议与注意事项的总结与反思桩基施工是土木工程中至关重要的一环，其质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
通过我多年来的监理经验，我总结出一些关键点，并给出一些建议和注意事项。
以下是我对桩基施工管理的经验总结与反思。
一、材料选择与质量控制桩基施工的质量和持久性直接取决于所使用的材料。
因此，在选择施工材料时，我们应该要求具备相关资质的供应商提供合格的材料，并要求他们提供相应的检测报告。
此外，在施工现场，我们需要建立严格的材料质量控制制度，确保供应的材料符合规范要求。
二、施工前的准备工作在桩基施工前，我们需要进行充分的前期准备工作。
首先，要对施工现场进行认真的勘察和试验，了解地质情况和土层性质。
其次，要制定详细的施工方案和施工计划，确保施工过程的合理性和有效性。
同时，要做好与相关部门的协调工作，获取必要的审批和许可。
只有做好这些准备工作，才能确保施工进展顺利。
三、施工过程中的管理在施工过程中，我们需要加强对施工人员的管理和指导。
首先，要对桩机操作人员进行专业培训，确保其具备相关的技能和经验。
其次，要加强对施工现场的监控，确保施工进度和质量符合要求。
另外，要注重安全管理，制定相应的安全规范和操作规程，防止事故的发生。
四、质量验收与监测在桩基施工结束后，我们需要对施工质量进行验收和监测。
验收时，应根据相关规范和标准进行检查，确保所施工的桩基符合设计要求。
同时，要进行必要的桩身和桩顶荷载试验，对桩的负荷能力进行评估。
并将监测数据整理并记录，以供后续项目运营和维护参考。
五、总结与反思在桩基施工管理过程中，我们需要进行及时总结和反思，以不断提高施工质量和效率。
首先，要对各个施工环节进行深入剖析，找出问题所在，并制定相应的改进措施。
另外，要加强与相关专家和工程师的交流与学习，吸收他们的经验和教训。
只有进行积极的总结和反思，我们才能不断提高自身的能力和水平。
综上所述，桩基施工管理是一个复杂且关键的过程，需要我们在各个环节上做好管理和控制。
桩基础施工自我总结
作为桩基础施工的负责人，我在这次项目中经历了一系列的工作和挑战。
通过这次施工过程，我对桩基础施工有了更深入的了解，并积累了一些经验和教训。
以下是我对这次桩基础施工的自我总结：
1. 项目前期准备：
- 在项目启动之前，我充分了解了工程要求和设计方案，并与设计团队进行了沟通和协商，以确保施工方案的合理性和可行性。
- 我与供应商合作，及时采购了必要的材料和设备，并对施工人员进行培训，确保他们具备必要的技能和知识。
2. 施工组织和协调：
- 我制定了详细的施工计划，并与相关部门和承包商进行了有效的沟通和协调，以确保各项工作按时进行。
- 在施工现场，我严格按照施工计划进行组织和指导，确保施工进度和质量的控制。
3. 质量控制：
- 我注重对施工质量的监控和控制，定期进行现场检查和测试，确保桩基础的尺寸、强度等达到设计要求。
- 针对施工过程中出现的问题，我及时采取措施进行整改，并与设计方和施工人员进行沟通，确保问题得到解决。
4. 安全管理：
- 我高度重视施工现场的安全管理，制定了安全规范和措施，并指导施工人员按照规范进行作业，确保施工过程中没有发生安全事故。
- 我定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急能力。
5. 与相关方的沟通：
- 我与监理单位、设计单位以及其他相关方进行了积极的沟通和协调，及时解决了施工过程中的问题和矛盾。
- 我与业主进行了定期的项目进展汇报，保持了良好的合作关系。
综上所述，通过这次桩基础施工，我不仅提高了自己的专业技术水平，也锻炼了自己的组织和协调能力。
在以后的工作中，我将进一步总结经验，不断提升自己，为项目的顺利实施贡献力量。
管桩施工完工总结
管桩施工完工总结引言管桩施工是土木工程中的重要环节，其质量直接影响到整个工程的稳定性与安全性。
本文对某次管桩施工的完工情况进行总结，分析施工过程中的问题和解决方案，以期为今后的工程施工提供借鉴和参考。
项目背景本次管桩施工项目位于某地某工地的深基坑中，地质条件复杂，施工难度较大。
管桩所用材料为钢筋混凝土，施工过程中需要按照相关规范和要求进行操作。
施工流程1.桩基定位：根据设计要求，确定各桩基的位置和数量。
2.打桩：使用振动锤或静压桩机对桩基进行打入。
3.钢筋布置：根据设计图纸要求，在桩基内部铺设钢筋。
4.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入桩基中，并充分振捣，确保浇筑质量。
5.桩顶整平：使用水平尺对桩顶进行整平，确保桩顶的水平度符合要求。
完工情况总结本次管桩施工在各方的协作下，顺利完成，整体施工质量较为满意。
以下将就每个施工环节进行评估。
桩基定位桩基定位的准确性对后续施工工序具有重要影响，本次工程在桩基定位环节没有出现严重的偏差，但有个别桩基定位不准确的情况。
为避免此类问题发生，今后应加强工程测量、定位等人员的技术培训和管理。
打桩质量打桩是管桩施工的关键工序之一，其质量直接影响到整个桩基的承载力。
本次工程采用静压桩机进行打桩，打桩质量良好，没有出现明显的偏差。
但在某些地段地层较硬，打桩效果不理想，导致需要多次重复打桩，增加了施工周期。
今后应加强地质勘探工作，为打桩施工提供更准确的地质信息，避免类似情况的发生。
钢筋布置钢筋布置是保证管桩承载力和稳定性的关键工序。
本次施工按照设计要求进行钢筋布置，但在某些桩基的钢筋拉扯和固定方面存在不足，需要进一步加强监督和管理。
今后施工中，应加大对钢筋布置工艺的培训和指导力度，确保钢筋布置符合设计要求。
混凝土浇筑混凝土浇筑是管桩施工中的最后一个环节，对管桩的强度和稳定性起着决定性作用。
本次施工采用泵送混凝土的方式进行浇筑，浇筑质量较好，无明显的漏浆或松散现象。
但在混凝土浇筑过程中，由于拌和站供料速度不稳定，导致部分桩基的浇筑质量较差，需要进行补救。
桩基工程施工技术总结
桩基工程施工技术总结第一篇：桩基工程施工技术总结桩基工程施工技术总结施工方法总体说明钻孔桩采用循环钻机和旋挖钻机成孔，导管法灌注水下混凝土。
钢筋笼在现场钢筋加工场制作。
混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车直接送至孔口，泵车进行灌注。
为防止坍孔，施工中严格控制护筒埋深，泥浆比重和孔内水头，钻孔、清孔、验孔合格后迅速灌注水下混凝土。
混凝土灌注连续进行，严禁中途停止，灌注过程中注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
混凝土浇注期间，配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持孔内水头和及时处理浇注故障。
施工工艺见“钻孔灌注桩施工工艺框图”。
一、循环钻机钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔桩准备工作：1、场地平整：认真清除地表植被、杂物、积水、更换淤泥，夯填密实，在桩位位置铺设一层碎石，保证钻机放置平稳。
2、桩位测量：测量队用仪器准确测量桩位的中心和地面标高，设置长木桩标示。
3、制作护筒：护筒采用5mm厚钢板卷制，内径1.4m（桩径1.2m），内径1.7m（桩径1.5m），内径2.0m（桩径1.8m），每节高2.0m。
4、泥浆池储备：采用挖掘机挖设，泥浆池选择在两桥墩中间，泥浆池的尺寸8m×8m×3m。
在施工完泥浆晒干后，把泥浆池回填，恢复原始地貌。
5、钻机安装就位：将钻机设备运进施工现场，钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
钻机坐在桩位旁预先安放好的枕木上，吊装设施，安装平台导向架。
安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
钻机的起吊滑轮线、钻头的桩孔中心三者应在同一条垂线上，其偏差不得大于1cm。
二、钻孔：1、泥浆制备：开钻前，选择和备足塑性指数大于25、小于0.005mm 的颗粒含量大于5%的造浆粘土（适量掺入烧碱或水泥可提高泥浆质量），钻孔过程中其比重控制在1.2左右，保证筒内泥浆顶面标高始终高于外部地面0.3m左右。
桩基施工监理工作总结范本
桩基施工监理工作总结范本桩基施工监理工作总结。
桩基施工是土木工程中非常重要的一环，它直接关系到工程的安全和稳定性。
而桩基施工监理工作则是保证桩基施工质量和工程安全的重要保障。
在过去的一段时间里，我们对桩基施工监理工作进行了全面总结和分析，现将总结如下：
一、严格执行施工规范。
在桩基施工监理工作中，我们严格执行相关的施工规范和标准，确保施工过程中的每一个环节都符合要求。
特别是在桩基的打桩、浇筑和检测过程中，我们严格按照规范操作，杜绝任何违规行为的发生。
二、加强施工现场管理。
我们加强了对桩基施工现场的管理，确保施工现场的秩序和安全。
同时，我们加强了与施工单位的沟通和协调，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
三、严格质量检查。
在桩基施工监理工作中，我们严格进行质量检查，确保施工质量符合要求。
我们对桩基的材料、施工工艺和成品进行了全面检查，及时发现并纠正问题，保证了施工质量。
四、做好记录和报告。
我们做好了桩基施工监理工作的记录和报告，将每一次施工过程中的情况进行了详细记录，并及时向相关部门和领导进行了报告，确保工作的透明和规范。
通过以上工作总结，我们发现桩基施工监理工作在保障工程质量和安全方面发挥了重要作用。
在今后的工作中，我们将继续加强桩基施工监理工作，不断提高工作水平，为工程的安全和稳定性提供更加有力的保障。
桩基施工中常见问题分析及解决方法总结
桩基施工中常见问题分析及解决方法总结桩基施工是建筑和土木工程中非常重要的一项工作，其质量直接影响着整个工程的稳定性和安全性。
然而，在桩基施工中常常会遇到一些问题，需要及时解决。
本文将对桩基施工中常见的问题进行分析和解决方法的总结。
一、桩基施工常见问题分析1. 土质条件不同导致的施工难题在桩基施工中，土质条件的差异会直接影响到施工的难易程度。
例如，在软土地区施工时，由于土壤的松软性和可塑性较大，施工中容易出现沉陷和坍塌的问题；而在硬土地区，则需要更大的施工力度，以确保桩基的坚固性。
2. 桩的质量问题桩的质量是确保整个基础工程质量的关键。
在桩基施工中，常常会遇到桩身不牢固、桩头形状不准确以及桩身存在裂缝等问题。
这些问题的存在直接影响到桩基的承载力和稳定性。
3. 基坑开挖与支护问题在桩基施工前，需要进行基坑的开挖与支护工作。
然而，由于施工现场的特殊情况和施工人员的经验不足，常常会导致基坑开挖不规范、支护不牢固等问题。
这些问题的存在会对施工的顺利进行带来很大的困扰。
4. 施工设备和材料的问题桩基施工需要使用到各种设备和材料，如挖掘机、吊索和钢筋等。
然而，施工设备和材料的质量和使用情况直接影响到施工的效率和质量。
如果设备不合格或者使用不当，会导致施工中出现各种问题。
二、桩基施工常见问题解决方法总结1. 提前做好土质调查和分析工作在桩基施工前，要进行充分的土质调查和分析工作，了解地质条件和土质特性，为施工提供科学依据。
根据土质条件的不同，采取相应的施工措施和技术，以确保施工的顺利进行。
2. 加强施工质量监控在桩基施工过程中，要加强对施工质量的监控，严格按照设计要求进行施工，确保施工过程中不出现质量问题。
对桩身牢固性、根部锚固情况等进行全面检查，及时发现和解决问题。
3. 加强基坑开挖与支护管理在桩基施工前，要加强对基坑开挖与支护的管理，确保开挖规范、支护牢固。
在开挖过程中，要注意土方的均匀开挖和支撑结构的安全稳定，避免基坑塌方和土体滑坡等问题的发生。
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吉林至草市高速公路建设项目二期工程B13合同段钻孔灌注桩桩基首件工程总结中铁二十局集团第六工程有限公司吉草高速公路B13合同段项目经理部二00八年十月十七日钻孔灌注桩桩基首件工程总结一、工程概况K244+851分离立交桥横跨营白二级路，全长71m，共有桩基24根，其中ф1.6m的桥墩桩基8根，ф1.2m的桥台桩基16根。
根据图纸地质勘察揭示，施工地段的地质情况较好，从上往下分为四层。
第一层为种植土，厚度约为50cm；第二层为低液限粘土，地基容许承载力为130kpa，厚度约为8.5m；第三层为全风化花岗岩，地基容许承载力为300kpa，厚度约为16m；第四层为强风化花岗岩，地基容许承载力为450-500kpa，厚度约为6.5m。
结合现场实际情况选用1-1#桩基做为钻孔灌注桩桩基首件工程。
1-1#桩基设计直径为1.6m，设计桩长为30m。
桩身混凝土为C30水下混凝土。
1-1#桩基于10月16日成功灌注。
灌注过程比较顺利，总体来说是成功的。
为了保证在后期的桩基施工能够保质保量的完成合同要求的任务，现对1-1#桩基施工进行总结。
二、桩基施工准备在1-1#桩基施工前，首先安排测量放线人员对1-1#桩基进行了桩位放样，且进行了原地面的高程测量，同时报请测量监理工程师检查批复。
然后根据桩位，定出了泥浆池的位置，泥浆池以不占用耕地，不影响施工为原则在征地范围内进行开挖，开挖后铺设彩条布进行防护。
同时在现场监理工程师在场的情况下，进行了导管的水密试验，导管试验长度为40m，灌满水后加压至0.6Mpa，无渗水、漏水现象，试验合格,导管可以用于水下混凝土灌注。
在钻机就位前，进行了护筒开挖，护筒直径为2m，长度为2.5m，高出原地面40cm，护筒中心与桩位中心偏差为5mm，可以满足设计及施工规范的要求，护筒开挖埋设后，对其四周所填的粘土进行了分层夯实，并且测量了护筒标高，确定了实际孔深。
钻机就位平稳牢固，且进行了桩位对中，钻头的中心与护桩十字线交叉点及桩位中心处于同一垂直线上，并且由现场监理进行了检测。
钢筋、水泥、砂石料等原材在试验监理在场见证的情况下经检测全部合格。
三、桩基钻进1、钻进时根据现场实际土层情况调整钻进速度。
起始时慢速钻进，然后逐步转入正常，以避免斜孔、弯孔和扩孔，且及时、如实、准确的填写了钻孔原始记录表，并且由现场技术员与监理每天进行检查。
钻进过程中，在地质变化处捞取了渣样装盒、照相存档，判明土质。
根据现场实际取样，与图纸设计地质相符。
2、在钻孔施工过程中，每天汇同监理上午和下午都对护筒标高，钻头中心位置、泥浆相对密度等项目进行了检查，不符合要求的随时改正。
3、钻孔终孔后，先由技术人员进行自检，进行成孔检测，成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。
自检合格后，向监理进行报检，监理认可后，进行下一步工序。
孔深、孔径、倾斜度等检测采用钢筋检孔器及测绳检测，检孔器外径为159cm，长度为7.5m，符合设计及规范的要求。
测绳在测孔深之前用钢卷尺进行了标定。
4、成孔检测合格后开始清孔。
清孔的方法采用掏渣，清孔后泥浆指标为：相对密度为1.03，粘度为18，含沙率为1%，符合设计及规范要求，完成清孔后，开始下放钢筋笼。
四、钢筋笼加工、安装及运输1、钢筋堆放钢筋按照不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分别堆存，并设立标识牌。
钢筋存放时，垫高高度为50cm并加以遮盖，以防止锈蚀和污染。
2、钢筋加工（1）焊工持证上岗。
钢筋焊接前，根据施工条件进行了试焊，合格后正式施焊。
（2）受力主筋Ф28 HRB335级钢筋接长采用机械套筒连接，套筒长度为66cm，且钢筋丝扣外漏皆控制在一个以内，套筒连接采用力矩扳手，以便更好的控制连接质量。
加强箍筋Ф25 HRB335级钢筋的焊接采用闪光电弧焊。
焊缝采用了单面焊，长度不小于250mm。
（3）焊接使用了T506焊条。
焊条使用前进行了烘干。
（4）焊接前应对焊缝上下30mm范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。
（5）焊接时，严格控制了电焊机电流，以防止对钢筋的烧伤。
（6）焊接后，及时敲掉了焊渣，焊缝饱满，没有漏焊，少焊。
（7）钻孔灌注桩钢筋笼的制作，采用加劲筋成型法。
制作时，按设计做好加强箍筋，标出主筋位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加强箍筋的位置，焊接时，使加强箍筋上任一主筋的位置标记对准主筋中部的加强箍筋标记，扶正加强箍筋，并用木制直角板校正加强箍筋与主筋的垂直度，然后点焊；当一根主筋上全部加强箍筋焊好后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其主筋逐一按照上述方法焊好，然后抬起骨架搁于支架上，套上螺旋筋，按设计位置布好螺旋筋并帮扎于主筋上，点焊牢固。
钢筋笼螺旋筋与主筋交叉处点焊数量不得小于总数量的1/3。
（8）钢筋笼每2m增设加强箍筋一道，点焊牢固，增大钢筋笼刚度。
钢筋笼外侧每隔2m在同一截面对称设置四个钢筋“定位器”，保证钢筋笼保护层厚度。
（9）钢筋笼制作完毕后，由现场技术人员自检合格后，报质检工程师，由质检工程师会同监理工程师验收，合格后方可进入下一道工序。
3、钢筋笼的运输及吊装（1）钢筋笼的运输采用自制的加长运输车运送。
（2）为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“△”型吊装钢筋。
在钢筋笼加强箍筋处焊接横撑。
（3）为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。
同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼下入孔中。
下放钢筋笼时注意对孔壁的影响。
笼体就位后，用2根钢管穿在吊环上搭在孔口并施压，防止钢筋笼下陷移位及上浮和固定钢筋笼的位置。
钢管不得直接担在护筒上面。
随后向技术人员及监理报检钢筋笼对中及标高情况，经监理工程师认可合格后方可安放导管。
五、水下混凝土灌注1、灌注机具的准备：25t吊车1台、750拌合机2台（满足灌注桩在砼初凝时间内完成）、混凝土罐车3辆、导管、储料斗、吊斗1个、备用发电机1台。
2、吊装时导管位于井孔中央，并且在灌注砼前进行升降试验，安放的导管下口至孔底的距离控制为37cm，符合设计及规范的要求。
导管上口设置储料斗，储料斗容量能够满足封底时所需的混凝土方量。
储料斗口中盖钢扳，挂细钢丝，灌注时用吊车吊出。
浇注前再次复核了钢筋笼标高、孔深、导管标高、等，确定了沉渣厚度。
每车砼都由试验室会同试验监理进行了坍落度的试验。
合格后开始灌注。
3、灌注开始后，连续进行了灌注，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐灌注，防止在导管内造成高压气囊。
在混凝土灌注和导管拆卸的过程中，导管垂直上下，不得在水平方向摆动，在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。
在灌注过程中，导管埋深始终控制在2-6m的范围内。
5、灌注到后期，灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高出了0.9m，保证了虚桩的长度。
6、在灌注混凝土时，每根桩做好三组砼试块，并对其妥善保护，标准养生。
7、有关砼的灌注情况，灌注时间，混凝土面的位置，导管的埋深，拆除及发生的异常现象，在监理工程师见证的情况下由现场技术员进行记录并保存。
三、质量控制情况及自评针对本工程的特点，结合指挥部对总体质量目标的要求，本项目质量目标确定为：达到“优良等级标准”，杜绝不合格桩。
项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。
质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。
这样组成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。
(一)为保证钻孔灌注桩施工质量，本项目部采取以下技术措施1、桩位定位质量保证措施1)．根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理工程师复核认可后使用。
2)．采用三次定位校正措施。
第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。
第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理工程师复核。
第三次钻机就位时，使用重锤校正，使钻头中心与孔位中心重合。
2、钻孔垂直度保证措施1)．钻机的基座稳固，钻机安装周正水平，钻头中心和桩位三点成一垂线。
2)．根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。
3)．开孔和换层钻进，采取慢速钻进措施。
4)．经常检查钻杆，发现偏位立即进行校正。
3、桩径和桩形保证措施。
1)．合理设计钻头结构，合理选择钻头直径，以保证桩径达到设计要求。
2)．用好泥浆，防止缩径和坍孔。
当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，或外运优质泥浆，改善泥浆性能。
3)．根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应操作技术。
4、桩端进入持力层保证措施1)．施工前根据地质资料作出持力层等高线图，以此作为各桩孔的深度设计依据，指导施工。
2)．选派有经验的钻工进行入持力层操作，以保证钻进技术措施能不折不扣地得以实施，并能通过钻机的跳动声响、岩样等判断是否进入持力层。
5、清孔质量保证措施钻进到设计孔深后采用掏渣桶进行掏渣清孔，促使泥浆循环，保证孔底沉渣达到规程要求。
6、钢筋笼质量保证措施1)．钢筋进场应验收，要有质保单，并作相关力学试验和焊接试验，合格后才能启用。
2)．焊条要有质保单．其牌号要与钢筋的性能相适应。
3)．严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
4)．钢筋保护层按照设计采用Φ12的钢筋制作成，每2m 设一道，每到设置4根定位筋。
7、混凝土质量保证措施1)．水泥有质保单，水泥、砂、石料，按规定做安定性试验、强度试验和颗粒分析试验。
2)．桩身混凝土制作试块3组(按验收规范制作)，浇灌过程中塌落度每车进行检测。
3)．建立质量跟踪制度，实验室随时检查拌和物原材料的含泥量、颗粒级配及强度等，杜绝不符合要求的材料进入施工现场。
8、桩身质量保证措施1)．导管离孔底距离0．3～O．7m。
2)．清孔后及时进行浇灌混凝土，混凝土初灌量保证导管底部能埋入砼面1m。
3)．灌注砼紧凑连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除。
4)，提动导管时，使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。
四、资料管理及总结1、施工过程中资料员负责整理、保管日常的技术资料，并对技术资料的准确性和完整性把关。
2、施工完成后，技术人员及时进行灌注资料的整理，并经相关人员签认后移交资料员进行归档。
本工程因时间紧，任务重，加之为项目建设前期施工，在指挥部和总监办的大力支持，驻地办的热情帮助下，我部克服各种施工困难，终于顺利地完成了首件桩基施工。