桩基工程施工技术总结
桩基工程施工总结
桩基工程施工总结一、项目概况桩基工程是土木工程中的重要组成部分，用于支撑建筑物或桥梁等大型结构的基础。
本次施工项目位于某城市的工地，是一座高层建筑的基础桩基工程。
总共包括打桩、灌注桩和预应力桩等工程内容。
二、施工准备在正式进入施工阶段之前，我们对施工队伍进行了充分的培训和交底，确保每位施工人员都清楚工作内容和安全措施。
同时，我们还对施工现场进行了详细的勘察和测量，确保施工过程中不会出现任何问题。
三、施工过程1. 打桩打桩是桩基工程最常见的一种施工方式，用于在地下形成承载能力强的桩基。
我们采用了涡流桩机进行打桩作业，该设备结构简单、运行稳定，能够快速完成大量桩基的施工。
在打桩过程中，我们注意了控制振动幅度，保证周围环境的安全。
2. 灌注桩灌注桩是一种受力均匀、承载力强的桩基形式，适用于复杂地质情况下的基础加固。
我们在施工过程中，采用了高品质的混凝土和专业的灌注设备，确保每根桩的质量和稳定性。
同时，在灌注桩的施工过程中，我们加强了对浆液的控制，避免了桩身出现空洞或裂缝。
3. 预应力桩预应力桩是一种通过预应力杆使桩体受到压缩力，以增强其承载能力的桩基形式。
我们在施工过程中，采用了专业的预应力技术和设备，确保桩体的质量和稳定性。
同时，我们对预应力杆的张紧过程进行了严格的监控和控制，确保每根桩的预应力均匀分布。
四、施工质量控制在整个桩基工程的施工过程中，我们严格按照相关标准和规范进行施工，确保工程质量和安全。
我们采用了现代化的施工设备和技术，进行了详细的质量检测和控制，保证了每一根桩的质量和稳定性。
同时，我们也加强了施工现场的管理和安全监督，确保每位施工人员的安全和健康。
五、施工总结通过本次桩基工程的施工，我们取得了一定的经验和教训。
首先，要严格按照相关标准和规范进行施工，确保工程质量和安全。
其次，要加强对施工现场的管理和监督，避免发生事故和质量问题。
最后，要不断学习和掌握新的施工技术和设备，提高施工效率和质量。
工程桩基年度总结(3篇)
第1篇2022年，我国桩基工程取得了显著的进展，各类桩基施工技术不断革新，施工质量稳步提升。
在过去的一年里，我司在桩基工程领域也取得了丰硕的成果。
现将2022年度工程桩基工作总结如下：一、工作回顾1. 技术创新2022年，我司在桩基工程领域积极开展技术创新，引进了新型桩基施工设备和技术，如旋挖钻机、大直径钻孔灌注桩、高压旋喷桩等。
这些新技术的应用，有效提高了桩基施工效率和质量。
2. 项目管理在项目管理方面，我司严格执行国家相关规范和标准，确保工程安全、质量、进度和成本控制。
针对不同工程特点，制定科学合理的施工方案，确保项目顺利实施。
3. 人才培养为提高员工综合素质，我司加大了对人才培养的投入。
通过内部培训、外部交流等方式，提升员工的专业技能和团队协作能力。
4. 安全生产安全生产始终是我司工作的重中之重。
2022年，我司严格执行安全生产责任制，加强现场安全管理，确保了全年安全生产无事故。
二、主要成果1. 项目完成情况2022年，我司共承接了20个桩基工程项目，累计完成桩基工程量约10万米。
其中，重点工程有XX市XX区住宅项目、XX市XX区市政道路项目等。
2. 质量控制在质量控制方面，我司严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保了工程质量。
全年共获得省级优质工程奖项2项，市级优质工程奖项5项。
3. 技术创新与应用2022年，我司在桩基工程领域成功应用了多项新技术，如旋挖钻机、大直径钻孔灌注桩等。
这些新技术的应用，提高了施工效率，降低了施工成本。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分工程进度滞后，影响了整体施工进度。
（2）施工现场管理有待加强，存在安全隐患。
（3）部分员工技术水平有待提高。
2. 改进措施（1）加强项目进度管理，优化施工方案，确保工程按期完成。
（2）强化现场安全管理，加大安全培训力度，提高员工安全意识。
（3）加大人才培养力度，提高员工综合素质，提升整体技术水平。
四、展望2023年，我司将继续加大技术创新力度，提高项目管理水平，努力提升工程质量和安全生产水平。
桩基础工作总结
桩基础工作总结
桩基础工作是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和安
全性。
在过去的一段时间里，我们团队在桩基础工作上取得了一些成果，现在我来总结一下我们的工作经验。
首先，桩基础工作需要精准的测量和规划。
在进行桩基础施工前，我们首先进
行了地质勘察和土壤测试，以确定地下土层的情况和承载能力。
然后，我们根据建筑物的设计要求和土壤条件，制定了合理的桩基础施工方案，包括桩的类型、长度和布置等。
其次，施工过程中需要严格控制质量。
在桩基础施工中，我们严格按照设计要
求和施工规范进行操作，确保每一根桩的位置、深度和质量都符合要求。
我们还采用了先进的施工设备和技术，提高了施工效率和质量。
另外，安全是桩基础工作中最重要的一环。
我们在施工现场严格执行安全操作
规程，保障了施工人员和周围环境的安全。
我们还加强了对施工现场的管理和监督，确保施工过程中不发生安全事故。
最后，桩基础工作需要与其他工种协调配合。
在建筑工程中，桩基础工作通常
是其他工种的基础和前提，需要与土建、结构等工种协调配合，确保整个工程的顺利进行。
总的来说，桩基础工作是建筑工程中非常重要的一环，需要精准的测量和规划、严格控制质量、重视安全和与其他工种协调配合。
我们团队将继续总结经验，不断提高桩基础工作的水平，为建筑工程的稳定和安全贡献力量。
桩基础施工自我总结
作为桩基础施工的负责人，我在这次项目中经历了一系列的工作和挑战。
通过这次施工过程，我对桩基础施工有了更深入的了解，并积累了一些经验和教训。
以下是我对这次桩基础施工的自我总结：
1. 项目前期准备：
- 在项目启动之前，我充分了解了工程要求和设计方案，并与设计团队进行了沟通和协商，以确保施工方案的合理性和可行性。
- 我与供应商合作，及时采购了必要的材料和设备，并对施工人员进行培训，确保他们具备必要的技能和知识。
2. 施工组织和协调：
- 我制定了详细的施工计划，并与相关部门和承包商进行了有效的沟通和协调，以确保各项工作按时进行。
- 在施工现场，我严格按照施工计划进行组织和指导，确保施工进度和质量的控制。
3. 质量控制：
- 我注重对施工质量的监控和控制，定期进行现场检查和测试，确保桩基础的尺寸、强度等达到设计要求。
- 针对施工过程中出现的问题，我及时采取措施进行整改，并与设计方和施工人员进行沟通，确保问题得到解决。
4. 安全管理：
- 我高度重视施工现场的安全管理，制定了安全规范和措施，并指导施工人员按照规范进行作业，确保施工过程中没有发生安全事故。
- 我定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急能力。
5. 与相关方的沟通：
- 我与监理单位、设计单位以及其他相关方进行了积极的沟通和协调，及时解决了施工过程中的问题和矛盾。
- 我与业主进行了定期的项目进展汇报，保持了良好的合作关系。
综上所述，通过这次桩基础施工，我不仅提高了自己的专业技术水平，也锻炼了自己的组织和协调能力。
在以后的工作中，我将进一步总结经验，不断提升自己，为项目的顺利实施贡献力量。
岩土桩基工程年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，基础设施建设不断加大，岩土桩基工程作为基础工程的重要组成部分，其质量和安全性直接关系到整个工程的安全和稳定。
2022年，我国岩土桩基工程领域在技术创新、工程管理、施工工艺等方面取得了显著成果。
本年度总结将回顾2022年岩土桩基工程的发展情况，分析存在的问题，并提出未来发展方向。
二、2022年岩土桩基工程发展情况1. 技术创新（1）桩基设计理论：在桩基设计中，我国学者对桩基受力机理、桩基承载性能等方面进行了深入研究，提出了多种桩基设计理论，如复合桩基、高承台桩基等。
（2）桩基施工技术：在桩基施工方面，我国研发了多种新型桩基施工技术，如旋挖钻机施工技术、旋挖静压桩施工技术等，提高了施工效率和质量。
（3）桩基检测技术：在桩基检测方面，我国研发了多种新型检测设备，如桩基超声波检测仪、桩基应力检测仪等，提高了检测精度和效率。
2. 工程管理（1）项目管理：在岩土桩基工程项目管理方面，我国企业逐步建立了完善的项目管理制度，如施工组织设计、进度计划、质量控制等。
（2）质量控制：在质量控制方面，我国企业加强了施工过程的质量监控，严格执行国家标准和规范，确保工程质量。
（3）安全文明施工：在安全文明施工方面，我国企业加大了对施工现场的安全管理，严格执行安全生产法规，确保施工安全。
3. 施工工艺（1）钻孔灌注桩施工：在钻孔灌注桩施工中，我国企业采用了多种施工工艺，如旋挖钻机施工、冲击钻施工等，提高了施工质量和效率。
（2）预制桩施工：在预制桩施工中，我国企业采用了多种预制桩施工工艺，如静压预制桩、预应力混凝土预制桩等，提高了施工质量和效率。
（3）桩基检测与验收：在桩基检测与验收方面，我国企业严格执行国家标准和规范，确保桩基质量。
三、存在的问题1. 技术创新不足：虽然我国岩土桩基工程在技术创新方面取得了一定成果，但与发达国家相比，仍存在一定差距。
2. 施工管理水平有待提高：部分岩土桩基工程企业在施工管理方面存在漏洞，如施工组织设计不合理、质量控制不严格等。
桩基年度总结报告(3篇)
第1篇一、前言随着我国基础设施建设的大力推进，桩基工程作为地基基础工程的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑物的安全与稳定。
在过去的一年里，我司在桩基工程领域取得了显著的成果，现将年度工作总结如下：一、工作回顾1. 项目管理（1）严格按照国家相关法律法规和行业规范进行项目管理，确保项目合规、合法、有序进行。
（2）建立健全项目管理制度，加强项目团队建设，提高团队执行力。
（3）加强与业主、监理、设计等单位的沟通协调，确保项目顺利进行。
2. 施工技术（1）采用先进的桩基施工技术，提高施工效率和质量。
（2）针对不同地质条件，优化施工方案，确保桩基施工安全可靠。
（3）加强对施工过程的监控，确保每道工序符合规范要求。
3. 质量控制（1）严格执行国家及行业标准，确保桩基工程质量。
（2）建立健全质量管理体系，加强质量监控，确保桩基施工质量。
（3）对施工过程中发现的质量问题及时整改，避免质量事故发生。
4. 安全生产（1）加强安全生产管理，严格执行安全生产责任制。
（2）定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识。
（3）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
二、工作亮点1. 技术创新（1）成功研发了一种新型桩基施工工艺，提高了施工效率和质量。
（2）针对复杂地质条件，制定了针对性的施工方案，确保桩基施工安全可靠。
2. 项目成果（1）完成多个大型桩基工程，为我国基础设施建设做出了贡献。
（2）项目质量、安全、进度均达到预期目标，得到了业主和监理单位的一致好评。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分员工技术水平有待提高。
（2）部分项目施工过程中存在安全隐患。
2. 改进措施（1）加强员工培训，提高员工技术水平。
（2）严格执行安全生产规章制度，加强施工现场安全管理。
（3）加强与业主、监理、设计等单位的沟通，确保项目顺利进行。
四、展望在新的一年里，我司将继续秉持“质量第一、安全第一”的原则，不断提升桩基工程施工水平，为我国基础设施建设贡献更多力量。
桩基首件工程施工总结_2
桩基首件工程施工总结一、首件工程的目的的意义：根据总监办文件精神，结合本项目工程特点，我项目部选定了K76+309无定河高架桥桥0a-1桩基作为桩基首件工程。
通过首件工程的实施，总结经验，分析原因，找到解决办法，指导以后桩基的施工。
二、首件工程工程概况榆绥高速公路N9合同段内有10座大桥，桩基共328根，为保证桩基施工质量，我项目部拟选定K76+309无定河高架桥0a-1桩基作为桩基首件工程。
该桩基直径D=1.2m，采用C25砼，钢筋采用：Φ22、Φ16、Φ8三种型号钢筋。
三、质量控制要点1、钢筋加工及安装控制钢筋加工采取箍筋成型法：按照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板。
将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。
在箍筋圈上标出主筋位置。
同时在主筋上标出箍筋位置。
然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。
钢筋骨架制作符合设计要求及有关规定外还应符合以下规定：①用以制作钢筋笼的钢筋表面清洁，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。
钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直。
②用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度,不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。
③钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。
焊工持合格证上岗。
钢筋接头采用搭接电弧焊，采用双面焊缝，双面焊困难时，采用单面焊缝。
两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。
受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置,同一截面的钢筋接头数不得大于主筋根数的50%。
对于焊接接头,在接头长度区段内。
电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。
桩基首件工程施工总结
桩基首件工程施工总结一、工程概况桩基首件工程是在土地基础施工中非常重要的部分，其质量直接影响整个建筑物的安全性和稳定性。
本次桩基首件工程施工位于城市新区的土地上，总占地面积为5000平方米，主要包括桩基浇筑、桩基检测、桩基固结及相关设备搭设等工作。
二、工程施工过程1. 桩基浇筑根据设计要求，本次桩基首件工程采用了钢筋混凝土灌注桩的施工方式。
在施工前，施工单位对施工现场进行了详细的勘查，确定了桩基的布置位置和数量。
然后组织了施工人员和设备，开始进行桩基的浇筑工作。
在浇筑过程中，施工人员根据设计图纸将钢筋放置在桩孔内，然后进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，施工人员要严格控制混凝土的质量和浇筑的速度，确保桩基的密实度和强度。
2. 桩基检测在桩基浇筑完成后，施工单位对桩基进行了必要的检测工作，主要包括桩基的垂直度、强度和质量等方面的检测。
通过检测，确保桩基的质量符合设计要求，并且具有足够的承载能力。
3. 桩基固结桩基固结是保证桩基稳定性和耐久性的关键工作。
施工单位在桩基检测完成后，采用了专业的固结技术，对桩基进行了进一步的固结工作。
通过固结，提高了桩基的抗压性和承载能力，确保了桩基的稳定性。
4. 相关设备搭设在桩基首件工程施工过程中，施工单位还搭设了相关的设备，包括塔吊、施工井、水泥搅拌设备等。
这些设备为桩基施工提供了必要的支撑和保障，确保了施工的顺利进行。
三、工程质量控制在桩基首件工程施工过程中，施工单位严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保了施工质量的稳定性和可靠性。
在施工过程中，施工单位对桩基的质量进行了多次检测和验收，确保了桩基的质量符合设计要求。
此外，施工单位还加强了现场管理和安全监控，确保了施工现场的安全和整洁。
在施工结束后，施工单位还对施工过程进行了总结和评估，找出存在的问题和不足之处，为今后的施工工作提供了经验和参考。
四、工程效果评价通过本次桩基首件工程施工，施工单位取得了较好的效果和成果。
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桩基工程施工技术总结施工方法总体说明钻孔桩采用循环钻机和旋挖钻机成孔，导管法灌注水下混凝土。
钢筋笼在现场钢筋加工场制作。
混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车直接送至孔口，泵车进行灌注。
为防止坍孔，施工中严格控制护筒埋深，泥浆比重和孔内水头，钻孔、清孔、验孔合格后迅速灌注水下混凝土。
混凝土灌注连续进行，严禁中途停止，灌注过程中注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
混凝土浇注期间，配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持孔内水头和及时处理浇注故障。
施工工艺见“钻孔灌注桩施工工艺框图”。
一、循环钻机钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔桩准备工作：1、场地平整：认真清除地表植被、杂物、积水、更换淤泥，夯填密实，在桩位位置铺设一层碎石，保证钻机放置平稳。
2、桩位测量：测量队用仪器准确测量桩位的中心和地面标高，设置长木桩标示。
3、制作护筒：护筒采用5mm厚钢板卷制，内径1.4m（桩径1.2m），内径1.7m （桩径1.5m），内径2.0m（桩径1.8m），每节高2.0m。
4、泥浆池储备：采用挖掘机挖设，泥浆池选择在两桥墩中间，泥浆池的尺寸8m×8m×3m。
在施工完泥浆晒干后，把泥浆池回填，恢复原始地貌。
5、钻机安装就位：将钻机设备运进施工现场，钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
钻机坐在桩位旁预先安放好的枕木上，吊装设施，安装平台导向架。
安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
钻机的起吊滑轮线、钻头的桩孔中心三者应在同一条垂线上，其偏差不得大于1cm。
二、钻孔：1、泥浆制备：开钻前，选择和备足塑性指数大于25、小于0.005mm的颗粒含量大于5%的造浆粘土（适量掺入烧碱或水泥可提高泥浆质量），钻孔过程中其比重控制在1.2左右，保证筒内泥浆顶面标高始终高于外部地面0.3m左右。
2、泥浆的性能指标比重：选用NB-1型泥浆比重计测量，控制在1.2左右。
泥浆的比重越大，护壁越稳，悬浮钻碴的能力越大。
但对钻头运动的阻力加大，钻进速度降低，因而应该选取合理的泥浆比重。
粘度：用1006型泥浆粘度计测定。
粘度大，携带钻碴的能力强，钻碴不易离析沉淀，但大钻头泥浆不易被钻头上下搅动，根据此处的地质情况可用25秒。
含砂率：用NA-1型泥浆含砂量测定器测量。
砂率大，钻孔设备磨耗大，且易埋钻。
含砂率越小越好，此处循环泥浆不得大于4%。
PH值：用试纸比测,要求泥浆的PH值大于6.5。
3、埋设护筒：护筒可采用挖坑埋设法，位置偏差不大于5cm ，倾斜度不大于1%，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
护筒顶高出地面0.3米,长度为 2m，以提高孔内水头压力以利钻孔护壁，同时也可起固定桩位、导向钻头、隔离地下水的作用。
护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
4、钻孔：钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行检查，如有问题，立即整改。
钻进的过程是清碴、投土、冲击的循环作业过程。
钻孔作业必须连续进行，因特殊情况停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内。
孔内的水位和泥浆相对密度和粘度。
开始钻进时，可不清碴，进尺需适当控制。
孔深达护筒下3～4m后，转入正常钻进速度，应根据“勤松绳，少量松”的原则逐渐放松吊绳，并应勤清渣，一般0.5~1.0m清一次。
钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况记下一班应注意事项。
应经常对钻孔进行监测和试验，不合要求时，应随时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
5、清孔：钻孔达到要求深度后，采用泥浆泵、掏渣工具及时进行清孔，同时要保持孔内水头高度，避免塌孔。
不得用加深孔深来代替清孔。
桩孔在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行两次清孔，孔底沉渣厚度不大于0.15D(D为桩基直径)，泥浆比重控制在1.03~1.1之间，符合要求后方可灌注水下混凝土。
6、成孔检测：钻进深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔形、孔位、垂直度和沉渣层厚度等进行检查，确认满足设计要求后，再灌注水下混凝土。
三、钢筋笼制作和吊装就位：钢筋笼骨架应具有足够的刚度和稳定性。
根据桩长可以作成2－3节，吊装时再电焊连接。
焊接型式采用搭接单面焊，焊缝长度为钢筋直径的10倍。
将定位钢筋焊接在骨架主筋的外侧，数量每4.0m 设4个，以控制保护层，加强筋每2.0m 设1个。
钢筋笼用顶部的4根加长钢筋吊放在横向担在枕木的钢管上。
钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋、螺旋筋间距＋0,－20mm；骨架直径±5mm；骨架底面高程±50mm。
钢筋笼起吊要及时、快速、准确就位，至设计深度加以固定防止钢筋笼上浮。
待混凝土灌注完毕并初凝后方可解除钢筋笼的固定设施。
四、导管的设立：导管采用快速接头导管，底节长3.8米，中间段每节2.65米并配备1米和0.5米的调节段。
吊装前先试拼，连接牢固，封闭严密，并进行水密承压试验，上下成直线吊装，位于桩孔中央，并在混凝土灌注前进行升降试验，防止导管卡住，导管下口至孔底距离控制在30~50cm。
五、灌注混凝土：桩基采用C25砼，拌和站集中拌和，混凝土运输车运送。
混凝土运至灌注地点时，应检查和易性和塌落度，混凝土塌落度18~22cm。
首批灌注混凝土的数量应能满足导管埋入混凝土的深度≥1.0m和填充导管底部间隙的需要，数量不小于2立方米（桩径1.2m）、3立方米(桩径1.5m )、4立方米(桩径1.8m)。
确认封底成功后，进行正常连续灌注。
混凝土灌注过程中，导管埋深一般控制在2~6米。
当孔内混凝土面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度；当孔内混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在混凝土中有一定的埋深，稳定钢筋笼。
在灌注过程中，经常测探孔内混凝土面的位置，及时拆卸导管，调整导管埋深。
在灌注过程中，应将孔内溢出的水和泥浆引流至泥浆池中，不得随意排放，污染环境及河流。
为确保桩顶混凝土质量，混凝土灌注至桩顶设计标高以上 1.0m。
多余部分在进入下道工序前凿除，保证桩头砼无松散层。
在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量。
六、钻孔事故的处理：1、塌孔：孔口坍塌和孔内坍方两种情况。
孔口坍塌的处理：及时回填粘土或码砌粘土草袋加固护筒后继续钻孔；孔內坍方的处理：加大泥浆比重继续钻进或回填后重钻。
2、缩孔：钻头上下反复扫孔，使之扩大。
3、漏浆：以棉絮堵塞护筒接缝，加粘土夯实护筒回填土，孔內倒入粘土，必要时掺入片石，以小冲程冲击或慢速旋转将其挤入孔壁加固，以减少渗漏。
4、流沙：增加泥浆比重，提高孔內水头，必要时投入粘土块，用钻头冲击将粘土挤入流沙层內，以加强护壁，堵住流沙。
5、糊钻：控制进尺，减少钻进速度，加快泥浆循环，严重时应提出钻头清理，降底泥浆稠度，减少冲程冲击，并在粘土上加填部分砂石以免吸钻。
6、钻孔偏斜：弯空不严时，可上下钻头反复扫孔纠正。
偏斜严重时，应掺片石于粘土中回填并待其沉淀密实后重钻。
七、钻孔桩的质量控制：1、钻孔过程中要经常检查钻机的水平、垂直度，当发现钻机不直、偏斜、孔径减小、井壁有探头石等，应提出补救错施，并经监理工程师同意后实施。
2、合理配制泥浆，防止塌孔。
3、灌注桩身砼，备好发电机和备用拌和机，以防灌注过程中因停电或拌合机损坏而导致时间过长，发生断桩事故。
4、桩身砼的质量检验，按以下规定进行：作砼检查试件至少3组；若怀疑桩基质量有问题，可采用钻取桩芯鉴定。
八、钻孔桩施工中应注意的事项：1、孔內水位宜高于护筒底脚0.5m以上；在钻进中取渣时和停钻后，应及时向孔內补水，保持一定的水头高度。
2、采用小冲程开孔，使初成孔坚实、垂直、圆顺，能起导向作用，并防止塌孔。
钻进深度超过钻头全高后，方可进行正常的钻孔，并在钻进时，应经常检查钻头转向装置，使钻头在钻进中能自由转动。
3、钻进时，起落钻头的速度应均匀，不得过猛，聚然变速，以免碰撞孔壁或套管。
孔內出土，不得堆积在钻孔周围。
4、钻孔应一次成孔，不得中途停钻。
钻孔达到设计深度时，应对孔位、孔径和孔形等进行检查，填写钻孔记录表。
循环钻机钻孔灌注桩施工工艺框图二、旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺一、场地准备钻机进场前认真清除地表植被、杂物、积水、更换淤泥，夯填密实，在桩位位置铺设一层碎石，保证钻机停位水平、稳定，以免产生不均匀沉陷。
二、埋设护筒护筒采用10mm厚钢板卷制，内径1.4m（桩径1.2m），内径1.7m（桩径1.5m），内径2.0m（桩径1.8m），每节高2.0m。
埋设时护筒高出原地面30cm，要求钢护筒能耐拉、压、不漏水，灌注混凝土后立刻拆除。
护筒埋设时要准确、稳定、护筒平面位置偏差不得大于50mm，护筒的倾偏差不得大于1%。
三、钻机就位钻机为履带式可自行走设备，钻机走到桩位附近后将钻头对中孔位，人工依据桩位十字线，使钻头尖与十字线中心对中，调整桅杆的竖直度及钻机机身的水平。
四、钻孔方式制备优质泥浆护壁，钻机通过钻杆提钻甩渣，挖出孔渣堆放在钻机周围，用装载机外运。
五、泥浆性能指标制备泥浆的基本原料是优质膨土。
其配制比例是水100%。
膨润土6%—8%，5%碳酸钠（纯碱），0.3的纤维素,调制化学泥浆。
泥浆相对密度：1.03—1.08；粘度（Pa.s）:19—28；含砂率：无；胶体率≥96%；失水率（m1/30min）：≤15：泥土厚（mm/30min）：≤2；静切力（pa）：3—5；酸碱率（PH）：8~10。
制浆前，应先把膨润土块尽量打碎，使其在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
1、拌浆程序开动拌浆机→加水→加纯碱→拌和一分钟→加膨润土→拌和→加纤维素→检查泥浆指标→指标合格→出浆.2、注意事项：膨润土要注意防雨防湿，存放和使用过程中不能混入杂物：要求选购好的粘土或膨润土（细度为200为宜）；拌浆时要做到计算准、称量准、记录准、土袋倒净、拌浆机出净、工作台面干净；不要重载起动机器、不要无故加水、不要任意投料、不要缩短拌和时间；当泥浆指标不符合要求时即采取处理措施（及时补充新浆）；原始资料要求齐全、准确、清楚。
六、钻孔施工首先进行钻头对中孔位，人工依据桩位十字线，使钻头尖与十字线中心对中，调整桅杆竖直度及钻机机身水平。
在钻进过程，对于砂性土层及砂层，直接用旋挖筒钻进、取渣，遇到石层及卵砾层时，先用螺旋钻头将其搅拌，再用旋挖筒取渣。
由于钻渣可直接用旋挖筒提取，所以仅用静态泥浆护壁，这样大大减少了泥浆用量，钻渣可用装载机车外运。
旋挖钻机操作室中有深度显示仪，达到设计深度后，用测绳复测，这样可以控制孔深。