Slon型高梯度磁选机操作及保养
slon立环脉动高梯度磁选机结构 工作过程
slon立环脉动高梯度磁选机结构工作过程磁选是一种常见的固体颗粒物料分离技术，广泛应用于矿石选矿、废弃物回收、环保等领域。
磁选过程利用了物料在磁场作用下的磁性差异，实现了物料的分离和提纯。
而高梯度磁选技术是磁选技术的一种重要发展方向，能够更高效、更精确地分离物料。
slon立环脉动高梯度磁选机是一种高效的磁选设备，它通过结合磁场的强度和梯度，利用高速旋转的立环产生的脉动磁场，对物料进行磁选。
这种结构与传统的高梯度磁选机相比，具有处理量大、分选效果好、操作简便等优点。
slon立环脉动高梯度磁选机由磁选柱、电控柜、输送系统等组成。
在工作过程中，物料首先通过输送系统输送到磁选柱中。
磁选柱内部构造复杂，包括了磁体系统、选矿矩阵和排渣装置等。
磁体系统是slon立环脉动高梯度磁选机的核心部分，它由多层线圈组成，产生强磁场。
这些线圈根据特定的磁场分布设计，能够在柱体中产生高强度的磁场。
磁体系统通过电控柜供电，可以根据物料需求进行调节。
选矿矩阵是磁选柱中的重要组成部分，它位于磁体系统的外围，由大量细直径的管子组成。
这些管子内有选矿介质，通常是非磁性材料，如石英砂或玻璃珠。
选矿介质具有特定的孔隙结构和比表面积，能够提供一个较大的表面接触面积。
排渣装置用于排除非磁性物质，在磁选过程中，这些非磁性物质会随着物料的运动被排到柱体的底端，然后通过排渣装置排出机器。
这样可以确保物料在磁选过程中的纯度。
工作过程方面，slon立环脉动高梯度磁选机首先将物料输送到磁选柱中，然后施加电流使磁体系统产生强磁场。
磁场的作用下，具有磁性的物料会受到磁力的作用，被吸附在选矿矩阵上，形成磁性产品。
而非磁性物质则会通过排渣装置被排除。
slon立环脉动高梯度磁选机的脉动磁场是通过立环的高速旋转产生的。
立环与选矿矩阵之间的摩擦作用会使立环产生震动，从而产生脉动磁场。
这种脉动磁场可以增加物料与选矿矩阵之间的相互作用，提高磁选效果。
slon立环脉动高梯度磁选机可以通过调节磁场强度和脉动频率来实现对物料的精确控制。
高梯度磁选机使用说明书(完整版)
二、设备构造及工作原理
1 设备构造
如图 1 所示，SLon 磁选机主要由脉动机构、激磁线圈、铁轭、转环和各种矿斗、供水装置等组 成。
图 1.SLon 立环脉动高梯度磁选机结ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ图
1、脉动机构 2、激磁线圈 3、铁轭 4、转环 5、给矿斗 6、漂洗水斗 7、精矿冲洗装置
8、精矿斗 9、中矿斗 10、尾矿斗 11、液位斗 12、转环驱动机构 13、机架
F－给矿
W－清水 C－精矿 M－中矿 T－尾矿
1
2 工作原理
转环内装有导磁不锈钢棒或钢板网磁介质。选矿时，转环作顺时针旋转，矿浆从给矿斗给入， 沿上铁轭缝隙流经转环，转环内的磁介质在磁场中被磁化，磁介质表面形成高梯度磁场，矿浆中磁 性颗粒被吸着在磁介质表面，随转环转动被带至顶部无磁场区，用冲洗水冲入精矿斗中，非磁性颗 粒沿下铁轭缝隙流入尾矿斗中排走。
根据给矿浓度、粒度及所处流程位 置，可配 SLon 磁选机型号
SL－Φ800×1000
Φ800×1000 1.2 ≤50
10～15 50 1.5
1～2 1.0 2400×1300×1500 SLon-750 SLon-1000 SLon-1250
的矿浆便作上下往复运动，脉动流体力使矿粒群在分选过程中始终保持松散状态，从而有效地消除 非磁性颗粒的机械夹杂，显著地提高磁性精矿的品位，此外，矿浆脉动显然对防止磁介质的堵塞也 大有好处。
为了保证良好的分选效果，使脉动充分发挥作用，维持矿浆液面高度至关重要，该机的液位调 节可通过调节尾矿斗下部尾矿阀、给矿量或漂洗水量实现。该机还有一定的液位自我调节能力，当 外部因素引起液面升高时，尾矿的排放有尾矿斗下部阀门和液位斗溢流面两种通道；当液面较低时， 液位斗不排尾矿，尾矿只能从尾矿斗下部阀门排走，此外，液面较低时液面至尾矿阀的高差减小， 压力降低，尾矿流速自动变慢。液位斗的液面与分选区的液面同样高，它既能起到自我调节作用， 又能供操作者随时观察液位高度。当给矿量有 20％波动时，该机靠本身的自我调节能力稳定液位。 如果给矿量的波动很大，用户应在给矿前面安装一个恒压箱（见图 5），让多余的矿浆流回泵池或 浓密池，使 SLon 磁选机给矿量的波动小于 20％。
slon立环脉动高梯度磁选机结构 工作过程
slon立环脉动高梯度磁选机是一种应用于磁性矿石磁选领域的先进设备。
其设计结构独特，工作过程精密高效，为矿石磁选工作提供了革命性的解决方案。
本文将对slon立环脉动高梯度磁选机的结构和工作过程进行介绍，以便更深入地了解这一领域的相关知识。
一、slon立环脉动高梯度磁选机的结构1. 磁场产生系统slon立环脉动高梯度磁选机的磁场产生系统采用了先进的垂直环磁场结构，通过电磁体产生强大均匀的磁场，能有效地对矿石进行磁选分离。
2. 分选区分选区是磁选机最关键的部分，slon立环脉动高梯度磁选机的分选区设计精密，能够精确控制磁场的梯度和脉动，从而实现对磁性矿石的高效分离。
3. 矿浆供给系统矿浆供给系统能够精确地将矿浆输送到分选区，确保矿石能够充分接受磁场的作用。
4. 矿浆排放系统矿浆排放系统能够有效地将磁选后的矿石和非磁性矿石分开，提高了设备的分选效率。
二、slon立环脉动高梯度磁选机的工作过程1. 进料首先将含有磁性矿石的矿浆通过矿浆供给系统输入到分选区。
2. 磁场作用在分选区内，矿浆受到强大的磁场作用，磁性矿石受到磁力吸引，被吸附在磁极上，而非磁性矿石则不受影响。
3. 分离随着矿浆的流动，磁性矿石被带到磁极附近，而非磁性矿石被带到磁极远离的地方，从而实现了磁性矿石和非磁性矿石的有效分离。
4. 收尾工作通过矿浆排出系统，将磁性矿石和非磁性矿石进行分开排放，完成整个磁选过程。
总结：slon立环脉动高梯度磁选机作为一种先进的矿石磁选设备，其结构设计精密，能够高效地实现磁性矿石与非磁性矿石的分离。
通过对其结构和工作过程的深入了解，可以更好地理解磁选领域的相关知识，为相关领域的研究和应用提供参考。
slon立环脉动高梯度磁选机作为矿石磁选领域的先进设备，其独特的设计结构和精密高效的工作过程为矿石磁选工作提供了革命性的解决方案。
在矿石行业中，磁性矿石的分离是非常重要的工艺环节，而slon立环脉动高梯度磁选机通过其先进的技术和优良的性能，为矿石磁选工作带来了许多优势。
磁选机的安全操作流程
磁选机的安全操作流程一、开机：1、检查各部位正常后，合上电源总闸，按下电控箱电机启动按钮，接通电动机电源。
2、在确定主电动机电源接通后，先观察变频器上的转速调节旋钮，其旋钮必须在零转速的位置上，在确定变频器转速调节旋钮回到零位置后，先按下其绿色按钮再用手轻轻试转动变频器转速调节旋钮，转动正常即可。
3、慢慢均匀转动转速调节旋钮，将主电机调到所需转速。
4、观察电动机及毛刷辊、磁辊均正常运转后，将进料斗下方的进料开关缓缓打开，此时物料开始送入，磁选机工作。
5、磁选机机正常工作后，若选别的效果达不到要求，则需要调节磁辊转速和给矿浓度来增加磁选效果。
二、关机：1、在磁选机正常工作需关机时，首先将料斗下方的进料开关合紧，停止送料，待机器里的矿物磁选干净后，关闭水阀。
2、将磁辊、毛刷棍停止工作，旋转变频器转速调节旋钮回到零位置并按下红色按钮即可。
3、按下电控箱停止按钮切断主电动机电源。
4、拉下总闸开关，切断总电源。
三、日常维护、保养：1、清理：将磁辊表面清理干净，注意不要用导磁性物质靠近，以免受伤。
2、吊装时磁辊磁系部位切记不能靠近强磁工具或导磁物品并放在干净位置。
3、传动轴、轴承、变速器等转动部件应定期检查和加注润滑油。
4、摆线针轮电机在使用过程中，应经常注意清洁和检查，定期换机油。
5、电机在运行中，必须注意轴承的合理润滑。
在正常情况下，轴承润滑脂须每隔半年检查一次，如果油色正常，同时油脂也未硬化或变质时，可稍微加些新油即可，如果发现油色变暗，油脂已经硬化或变质，则需及时更换油脂。
更换新油脂时，须先除去陈油脂，并用煤油或汽油洗净轴承和轴承室，然后，在轴承盖和轴承内加进新油脂。
加在轴承盖内的新油脂，应不超过轴承盖室容积的2/3;在必要时要更换轴承。
6、电机运转时，应经常注意并记录有关指示仪表的读数。
对运行时间，检修情况以及时故障的处理，也应做好记录，供今后维护和检修的参考。
本文由河南振平鑫龙机械制造有限公司整理。
磁选机维护保养及常见故障处理 -回复
磁选机维护保养及常见故障处理-回复磁选机是一种常用于矿石分选工艺中的设备，主要用于对矿石中的磁性物质进行分离和提纯。
然而，由于长期使用和各种原因，磁选机也会出现各种故障，影响其正常工作效果。
因此，磁选机的维护保养及常见故障处理是非常重要的。
在本文中，将详细介绍磁选机的维护保养和常见故障处理步骤，以帮助您更好地使用这一设备。
一、磁选机的维护保养1. 定期检查和清洁：定期检查磁选机的各部位是否存在松动或磨损，清洁设备上的灰尘和杂物，并确保设备外表干净整洁。
2. 润滑维护：根据设备的润滑表，对磁选机的运转部位进行定期润滑，以减少运动部件的摩擦和磨损。
3. 网布更换：如果磁选机上的网布磨损严重或出现撕裂、漏网等情况，需要及时更换，避免影响分选效果。
4. 电气设备维护：定期检查电气设备的接线是否松动，是否存在电线老化或磨损等问题，并及时进行维修或更换。
5. 磁场调整：定期检查磁选机的磁场强度是否符合要求，如果磁场强度过弱，磁选效果会受到影响，需要进行磁场调整。
6. 故障记录和分析：当磁选机出现故障时，及时记录故障现象和处理情况，并进行分析，以便在后续的维护中提供参考。
二、磁选机的常见故障处理1. 磁选机无法正常启动：首先检查电源是否正常供电，接线是否松动；其次检查保险丝是否熔断，如果熔断需要及时更换；最后检查开关是否正常，如果出现问题需要进行维修或更换。
2. 磁选机磁场弱：检查磁选机中的磁铁是否存在磁铁片脱落或磁力衰减的情况，需要进行及时修复或更换。
3. 磁选机分选效果差：首先检查矿石进料是否均匀，如果不均匀需要进行调整；其次检查磁选机的磁场强度是否符合要求，如果不符合需要进行调整；最后检查网布是否磨损或存在漏网现象，如果有需要及时更换。
4. 磁选机噪音过大：检查磁选机的机械传动部分，如皮带、链条等是否损坏或松动，需要进行维修或更换；同时检查磁选机的支撑设施是否牢固，如果不牢固需要进行加固。
5. 磁选机振动过大：检查磁选机的支撑设施是否牢固，如果不牢固需要进行加固；同时检查磁选机的机械传动部分是否损坏或松动，需要进行维修或更换。
磁选机安全操作规程
磁选机安全操作规程（一）磁选机概述磁选机是一种在工业生产中广泛使用的机械设备，主要用于较弱磁性和非磁性物料的分离和回收。
其基本工作原理是通过磁铁产生强大的磁力场，将磁性物质从非磁性物质中分离出来。
但同时也具有一定的危险性，因此必须遵循严格的安全操作规程，确保工作人员的安全。
（二）磁选机的安装和调试1、在安装前，必须检查磁选机的外观和内部结构是否完好，确认设备的每个部件的安全性和稳定性。
2、在调试前，必须按照说明书进行正确的组装，连接电源，检查各个部件的工作是否正常。
3、调试时切勿使用手部直接接触磁选机内部，保持距离，并戴上工作手套和安全帽。
4、在调试过程中，加热部件的温度不能超过允许的范围，否则会引起机器故障。
（三）磁选机的操作和维护1、磁选机操作前，必须检查设备的各个部件是否完好，如磁铁、传动装置、输送装置等。
2、磁选机如出现异常情况，应立即停机检查，并采取适当措施加以解决。
3、在清理设备时，必须首先切断电源，确保设备无法意外启动。
4、维护时，必须使用适当的工具和维护方法，并按照维护手册中的要求及时更换磁铁等易损件。
（四）磁选机的附加装置1、在磁选机上安装强制冷却水循环装置和温度监测装置，防止设备超温。
2、安装急停开关，便于在紧急情况下迅速停机。
3、安装电气保护装置，以防电气故障造成设备短路或火灾等事故。
（五）磁选机的故障处理1、磁铁损坏或失磁时，应立即更换或重新充磁。
2、传动装置或输送装置出现故障时，应进行适当的检查和维修。
3、设备出现异常噪音或震动时，应停机检查，并及时进行维修。
（六）注意事项1、在使用磁选机时，必须严格按照操作规程进行操作，防止意外事故的发生。
2、在设备维护和保养时，应按照相关规定和工作要求进行操作，不得随意更改设备结构。
3、在使用磁选机时，必须监控设备的运行情况，如发现任何异常情况，应立即停机并进行检查处理。
4、维修和保养磁选机时，工作人员必须具备一定的维修和保养知识和技能，严禁无专业人员随意维修设备。
磁选工设备维护保养规程
磁选工设备维护保养规程有哪些1. 设备清洁：包含磁选机的表面清理，内部磁滚、磁板等部件的清洁。
2. 润滑保养：定期检查并更换润滑油，确保设备润滑系统正常运行。
3. 零件检查：定期检查磁选机的磨损件，如轴承、皮带等，及时更换损坏部件。
4. 电气系统维护：检查电源线路、电机、掌控面板等电气部分的完好性。
5. 运行监控：察看设备运行状态，记录异常情况并及时处理。
6. 防腐处理：对于暴露在恶劣环境下的部件，进行防腐处理以延长使用寿命。
标准1. 清洁标准：设备表面无灰尘、无油污，内部磁组件无积矿，保持良好的散热环境。
2. 润滑标准：润滑油质符合设备制造商要求，更换周期依照设备手册规定执行。
3. 零件检查标准：磨损件磨损程度不超出制造商规定的极限值，更换部件需为原厂配件或认可的替代品。
4. 电气系统标准：电气连接坚固，绝缘良好，无短路、过热现象，电机运行平稳无异响。
5. 运行监控标准：设备运行稳定，无异常振动、噪音，磁选效果实现工艺要求。
6. 防腐标准：防腐涂层完整，无锈蚀、剥落现象，设备在潮湿环境下仍能正常工作。
是什么意思磁选工设备维护保养规程是指一套规范化的操作流程，旨在确保磁选设备的高效、安全运行。
通过定期清洁，保持设备内外乾净，减少因灰尘和矿粉积累导致的故障；通过合理的润滑，减少机械磨损，提高设备寿命；对关键零件的检查和更换，保证设备性能；对电气系统的维护，确保电力供应的安全可靠；运行监控则能及时发现潜在问题，防备设备故障；而防腐处理则针对特殊环境，保护设备不受腐蚀影响，确保长期稳定运行。
这些标准的执行，旨在提高生产效率，降低维护和修理本钱，保障安全生产。
磁选工设备维护保养规程范文1、开机前、应查看设备运行记录，对磁选设备进行认真检查，确认无误后、方可开机。
2、常常检查磁选机的精矿卸矿要均匀，如不均及时处理槽体。
3、常常察看磁选机胶面是否完好，如有分裂及时汇报并处理。
4、磁选机运转中，严禁任何人靠近筒体；严禁在运转中调整、检修设备。
永磁磁选机安全操作保养规程
永磁磁选机安全操作保养规程前言永磁磁选机是一种用于矿物粉磁性分选的设备，配合运输带或振动进给装置使用。
在使用过程中，正确的操作方法与优良的保养方式能够确保设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
本文将为您介绍永磁磁选机的安全操作规程和保养细节。
安全操作规程1.在使用永磁磁选机之前，必须了解设备的结构和工作原理，掌握设备的控制方法和安全操作规程。
2.在操作设备之前，必须对设备进行全面的检查，确认设备安全运行所需的各项指标符合要求，并对设备进行必要的维护和保养。
3.在操作设备时，必须按照正确的操作顺序进行，遵循设备启动和停止的流程，禁止随意操作设备控制器。
4.在清理设备时，务必确保设备已经停止运转，并断开电源，确保安全。
5.当设备出现故障时，必须切断电源，并调整设备恢复正常运行之前，采取相应的安全措施。
6.在使用永磁磁选机时，必须使用符合要求的电器设备，并按要求接地，避免触电风险。
7.在维修和保养设备时，必须停止设备运转，并断开电源，确保人员安全。
保养细节1.永磁磁选机是一种高精度机械设备，对环境温度和空气质量要求严格，请放置在无尘、低温、干燥、通风环境下使用。
2.永磁磁选机在使用过程中，需要定期对机体和机器内部进行清洁，避免灰尘、毛发等杂质影响设备运行效果。
3.设备内部的清理需要进行专业的技术操作，清理时需要关闭电源、拆卸设备，并采取防止粉尘飞扬的措施。
4.永磁磁选机在正常运行后，应该适时对设备进行维护和保养，设备的运行效果与使用寿命也有很大的关联。
5.磁选机永磁铁表面的污垢应定期清理。
如有严重磁性缺陷，应更换。
6.磁选机活动部位应经常涂油，以免产生摩擦磨损，影响使用寿命。
7.在设备停用期，应将设备存放在干燥、通风、避光、无腐蚀性气体的仓库内，并放置在塑料布或干净纸张上，避免受潮、腐蚀和损坏。
结语永磁磁选机是国内外广泛应用的磁性分选设备，正确的操作方法与优良的保养方式能够确保设备的安全运行，并延长设备的使用寿命。
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Slon型高梯度磁选机操作及保养
1开机前的准备
(1) 检查磁介质是否松动，压杆销是否断失，棒介质应检查压紧螺栓是否松动，如有问题应先处理好。
(2) 检查磁选机运转部件附近是否有零星铁块后其他杂物，如有应及时清除。
(3) 检查冷却水是否通畅，水压是否在允许的状态0.2-0.4Mpa. 2开机顺序
接调度开机指令后，开启各处冷却水.冲洗水闸阀——将空气开关跳到自动位——通知调度准备就绪，可以开机——转环.脉动正常启动后，按顺时针方向旋动电流调节旋钮RW失输出电流至工作电流。
工作电流可在额定范围内任意连续调节。
或在自动方式下将电流设定值调到所需电流值——开始给矿。
3技术操作要求
（1）带矿停转环易造成磁介质堵塞，一般情况下不准带矿停转环；紧急情况下先关电源，马上关给矿。
任何情况下停机都必须停给矿。
（2）随时调整激磁电流，检查、调整给矿浓度保持在35%~40%之间，使其与处理量、指标要求相适应。
（3）减速机的温度不超过60°C,冷却水出水温度不超过70°C。
（4）维持矿浆液面高度至关重要，操作者要随时观察液位斗的液位高度，液位高度应与液位斗溢流面同样高，液位调节可通过调节尾矿阀、给矿量或漂洗水量实现。
（5）经常整流柜内六路冷却水及激磁线圈多路冷却水水温、水压、水量是否正常，电流表，电压表读数是否正常，观察整流柜内的水压表，实际水压应在0.1~0.2MPa内，工作水压下限应调在0.03MPa位置上。
整流柜内及中磁机多路激磁线圈冷却水出口均要有水流出。
（6）操作时如遇警铃报警，应检查水压是否过低或激磁电路是否短路，排除故障后，按复位键，再重新激磁。
若一时无法处理，应停机。
（7）检查磁介质是否松动，压杆销是否断失，棒介质压紧螺栓是否松动，如有问题应立即停机处理，以免磁介质损耗过快或转环卡死。
（8）检查精矿冲洗的水量是否适中，并随时调整，水量以将精矿冲洗干净为准。
（9）检查脉动部分和转环是否运转正常，激磁电压和电流是否在要求的范围内。
（10）检查地脚螺栓、各连接螺栓是否紧固。
四停机顺序＿正常停机：圆筒筛正常停止后－－断磁（2分钟后）－－停脉动－－停转环－－停电源－－关闭水阀。
紧急停机：关电源－－停给矿－－停其他注意：停机断磁后必须空转2分钟以上，将强磁机内积累的强磁性物质冲洗出来后才允许关水停机。
表4 润滑油保养制度。