水泥砼面层施工方案.docx
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水泥砼路面施工方案一、前言随着城市化进程的不断加快，城市道路建设成为了一个亟待解决的问题。
水泥砼路面作为一种常用的道路材料，其施工方案的设计和实施对道路质量起着至关重要的作用。
本文将针对水泥砼路面的施工方案展开详细讨论。
二、设计原则水泥砼路面施工的设计需要遵循一些基本原则，包括但不限于：1.合理选材：根据路面承载能力和使用要求选择适当的水泥、砂、碎石等原材料。
2.科学配合比：根据实际情况确定水泥、砂、碎石的配合比，以确保路面强度和耐久性。
3.合理施工工艺：结合施工现场实际情况，选择合适的施工工艺，确保施工质量。
4.充分考虑地基条件：在设计施工方案时，应充分考虑地基条件，确保路面稳定性。
三、施工步骤1. 准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：•确定施工范围：根据设计要求确定施工范围，并标定施工边界。
•清理施工现场：清除施工现场内的杂物和脏物，确保施工环境整洁。
2. 材料配比根据设计要求和实际情况确定水泥、砂、碎石等原材料的配合比，按比例准备好每种材料。
3. 基层处理在路面基层进行必要的处理，包括夯实、切割等工作，确保基层平整牢固。
4. 浇筑混凝土按照设计要求，将准备好的混凝土倒入已经准备好的路面模具中，然后使用振动器将混凝土振实。
5. 表层处理对已经浇铸完成的水泥砼路面进行表层处理，包括刷浆、刷漆等工作，增加路面的耐久性和美观性。
6. 养护在施工完成后，需要对水泥砼路面进行充分的养护，包括保湿、遮阳等工作，保证路面质量和使用寿命。
四、总结水泥砼路面的施工方案设计和实施是一个复杂而重要的工作。
只有在严格遵循设计原则，合理施工步骤的情况下，才能保证路面质量和使用寿命。
希望本文所述内容对水泥砼路面的施工有所帮助。
砼面层施工方案范文
砼面层施工方案范文砼面层施工是指利用混凝土进行表面覆盖的一种方法，常用于地面、墙面和天花板的装饰性修饰，以及保护原始材料免受水侵蚀、磨损和化学腐蚀。
这种施工方法具有耐久性、可持续性和易于维护的优势，因此广泛应用于建筑和工业领域。
一、前期准备1.设计方案：在进行砼面层施工之前，必须确定一个详细的设计方案，包括施工区域的尺寸、材料要求、施工工期等。
2.现场准备：施工现场必须平整、干燥、清洁，并且没有障碍物。
地面应经过充分的清理、养护和除尘处理。
二、材料选择1.混凝土：在砼面层施工中，通常使用高强度、耐磨、耐久性强的混凝土。
混凝土的选择应根据施工区域的用途和环境条件进行。
2.混凝土添加剂：为了改善混凝土的性能，可以添加一些添加剂，如增强剂、防水剂和防裂剂等。
三、施工步骤1.准备模板：在进行砼面层施工之前，必须制作合适的模板，用于控制施工的厚度和形状。
模板应根据设计方案进行制作，并且要保持水平和稳定。
2.预埋件安装：根据设计方案的要求，在模板上安装预埋件，如螺栓和金属接地等。
3.渲染底层：在模板上涂覆一层渲染底层，以提供更好的附着性和平整度。
渲染底层可以使用最好配比和粒径的混凝土或特殊的混凝土材料。
4.混凝土浇筑：在渲染底层完全干燥后，开始进行混凝土浇筑。
混凝土应均匀地倾倒在施工区域，并利用振动器和均匀器进行均匀和充实。
5.平整与抹光：在混凝土初凝后，利用木质或金属工具进行平整和抹光。
抹光的目的是提高表面的平整度和光洁度。
6.修补与修整：在抹光后，可以修补混凝土表面的任何不完美之处，并修整边缘。
四、养护与保养1.养护时间：在砼面层施工完成后，必须进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
常规养护时间通常为7至14天，具体时间需根据混凝土的配比和环境条件确定。
2.养护措施：在养护期间，应防止混凝土表面暴露在阳光、风、雨和污染物等有害因素下。
通常使用水或特殊的养护剂对混凝土表面进行湿润和密封处理。
3.保养维护：对于砼面层，定期维护很重要，以保持其外观和性能。
水泥砼面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案1.施工准备水泥砼面层施工采用电子计量拌和机场拌，用砼运输车运输，自行式排架振捣机振实，三轴砼摊铺整平机摊铺整平。
施工中所用材料都必须严格按交通部规定进行试验，混凝土配合比设计应按GBJ97-87有关规定进行。
2、施工要求①、根据设计文件要求，结合施工条件，确定施工方案、编制施工计划、进度等，组建试验机构等。
②、基层检验浇筑砼之前，清扫水泥稳定碎石基层，将基层表面的杂物清除干净，并应对基层进行复核，将基层局部松动剥落的地方修补好。
③、测量放样根据设计图纸放出路中线和边线，沿模板中心每隔5米测一高程，并检查基层标高和路拱横坡在路中心线上每20米设一中心桩。
在胀缝、缩缝、曲线起点和纵坡转折点处加设中心桩。
临时水准点设于路线两旁固定的建筑物上。
另设临时水准桩，每隔100米左右设置一个，以便于施工时就近路面进行复核，所有检查、测量放样都应在监理工程师的指导或监督下进行，并取得监理工程师认可方可进行下道工序。
④、安设模板模板采用国标钢模板，模板在使用前应进行一次全部检测，如果有变形或损坏，应核正后方可使用，立模的平面位置和高程按设计要求进行，模板相接处的高差应小于设计要求。
模板在支立前要彻底清扫干净，并在浇筑混凝土前均匀涂涮脱模剂，模板的支立要准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象，模板接头在任何方向都不应活动，能够经受捣实和饰面设备的冲击和振动，模板应在整个长度上紧压在基层上，不得漏浆。
模板立好后，应每隔5m在两模板间拉一细线，检查每一点厚度。
⑤、砼混和料的拌制和运输砼的拌和采用自动计量的强制式拌合站进行拌和，在拌和前认真检查水泥、砂、石料的质量，在拌和过程中严格按配合比施工，控制砼拌和物的拌和时间，使拌出的拌和物具有良好的和易性，砼拌和物的运输采用运输车运送到施工现场。
⑥、钢筋布置钢筋按设计图纸要求安放。
⑦、砼的摊铺混凝土摊铺成型采用三辊轴砼摊铺整平机，摊铺砼前检查模板位置、高程、支架稳固、模板侧面涂脱模剂。
水泥砼面层施工方案
水泥砼面层工程施工方案一、人员、机械设备进场情况主要人员岗位（或工种）技术负责人施工员试验员搅拌机摊铺机手振动棒操作手汽车驾驶员民工数量（人）1111111520主要机械设备设备名称砼搅拌机摊铺机振动棒自卸汽车数量（台/米）1─1─1─15─工作内容搅拌砼摊铺砼振捣砼砼运输、原材料运输二、水泥砼面层工程主要施工方法（1）由于本合同段路面宽度为5m,因此采用封闭式全幅混凝土浇筑施工。
（2）基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范的要求，如压实度，高程、横坡度、平整度、强度、宽度等，同时准备有足够的符合技术要求的原材料，做好配合比设计。
（3）基层清扫：采用人工清除浮土、建筑杂物，并用水将污染部位清洗干净。
（4）施工放样：先放出每10m中桩及两侧边桩，再根据砼分块情况放出分块控制桩，再测其各控制点的高程，若高程较高超出误差的部位应辅以人工清扫基层，确保砼施工厚度。
（5）安装模板：钢模支撑要牢固，砼施工中不允许模板变形或错位，造成砼缝位不准，影响外观质量。
模板安装后应测模板顶面控制点标高，与设计比较该支垫的要支垫，该降模的要降模，保证砼面层、厚度不小于实验要求，最终必须达到模板标高符合设计要求。
为了确保施工中模板不致变形，应派木工专人负责检查。
（6）砼拌制及运输：A. 砼拌制前试验站应对各种原材料进行天然含水量测定，然后根据测定的材料天然含水量修正配合比中各种原材料的施工用量。
B. 各种不同标号和产地的水泥由于理化指标不一样，必须分别使用，不允许混杂使用影响砼施工质量。
C. 加水工作，水的多少直接影响到砼施工质量，为此，操作人员必须按修正后（扣除早强剂溶解的加水量）的加水量，使水泵准确加水，不得用外接水管直接向拌和机加水。
D. 各种材料进入料斗后的顺序应是先碎石、后石粉、再水泥，以免细粒料粘斗；早强剂应按量用水充分溶解后加入。
E. 砼拌制应专人操作，拌和时间一般3分钟左右，拌和时间应根据砼拌和的均匀度确定，拌和均匀的砼应是无离析，有较好裹糊力。
C25水泥砼面层施工方案
C20水泥砼面层施工方案1、面层厚度为180㎜C20混凝土。
2、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。
模板采用钢模，长度6m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。
模板高度要与混凝土面层板厚度相同。
模板两侧铁钎打入基层固定。
模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平。
模板安装完毕后，用水准仪校准检查模板顶面高度，目测检查模板内侧是否有错位和不平整等情况，当模板高差大于3mm或错位和不平整，应拆去重新安装。
检查完毕后，在模板内侧面均匀涂刷一层脱模剂。
3、摊铺与振捣⑴摊铺摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。
混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。
松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。
混凝土板厚度为180㎜，采用一次摊铺，考虑振实的影响而预留一定的高度，取设计厚度的10%左右。
⑵振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。
平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。
振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在全面顺序插振一次，同一位置不宜少于20秒。
插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
混凝土在全振捣后，对不平之处，及时铺以人工补填找平。
补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。
整平后自带的轧浆辊滚揉表面，使表面进一步提页脚内容1浆、赶浆并调匀，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。
最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。
混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、抹面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案一、工程概述二、施工步骤1.准备工作(1)检查基层的平整度，确保无坑洼、凸起等问题，并对基层进行修整。
(2)清除基层表面的尘土、油污等杂物。
(3)基层进行湿润处理，保持基层湿润状态。
2.模板安装(1)根据设计要求，将模板安装在基层上。
模板使用钢模板或其他材质的可拆卸模板。
(2)模板安装需要保持水平、垂直，确保水泥混凝土面层的平整度。
3.钢筋制作与安装(1)按照设计要求，制作钢筋网或钢筋筋片。
(2)钢筋的排列密度、直径按照设计要求进行安装。
4.混凝土浇筑(1)在模板内适量、逐层地浇筑水泥混凝土。
浇筑过程中需注意禁止局部浇筑、重浇等情况。
(2)浇筑过程中，需使用振动器进行浇筑、压实水泥混凝土。
振动时间和频率应根据混凝土的流动性和坍落度进行调整。
5.养护(1)水泥混凝土面层浇筑完成后，应及时进行养护。
养护包括保湿和覆盖保护层。
(2)养护时间为混凝土浇筑后至少7天，期间需定期保持养护层的湿润度。
三、施工工艺1.基层处理在施工前，应对基层进行检查和修整。
确保基层平整度，无凹凸不平、虚浮等现象。
如有不平整部分，应进行修复。
2.模板安装(1)模板安装需按设计要求进行。
模板的水平度和垂直度需进行检查和调整。
(2)模板的材质可根据实际情况选择。
常用的模板有钢模板和木质模板。
3.钢筋制作与安装(1)按照设计要求制作钢筋网或钢筋筋片。
钢筋的直径和排列方式需符合设计要求。
(2)钢筋的安装应进行定位、固定，确保钢筋与模板之间的距离符合要求。
4.混凝土浇筑(1)混凝土的配比应根据设计要求进行调整。
混凝土的配比和材料选用需符合当地的环保要求。
(2)混凝土浇筑前需进行湿润处理，保持基层的湿润度。
湿润度可通过水泥砂浆进行喷洒。
5.振动与养护(1)混凝土浇筑后，应使用振动器进行振动和压实，以排除空隙、提高混凝土的密实度。
(2)混凝土浇筑完成后，需及时进行养护。
养护时间至少7天，期间需定期喷水保持养护层的湿润度。
水泥砼路面工程施工方案
一、工程概况本工程为XX道路水泥砼路面施工，道路全长XX公里，道路等级为XX级，路面宽度为XX米。
本工程采用水泥砼路面结构，路面厚度为XX厘米。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的XX水泥，确保水泥质量。
（2）粗细骨料：选用符合国家标准的砂、碎石等，确保骨料质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、抗裂剂等，确保外加剂质量。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
2. 设备准备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）切割机：用于混凝土面板的切割。
（5）施工车辆：用于材料运输。
3. 人员准备（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）施工班组：负责具体的施工操作。
（3）质检班组：负责施工过程中的质量检查。
三、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）按照配合比将水泥、砂、碎石、外加剂等材料进行搅拌。
（2）搅拌时间根据混凝土种类和搅拌设备性能确定。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土输送泵进行混凝土的输送。
（2）确保混凝土在运输过程中不产生离析。
3. 混凝土浇筑（1）在模板内浇筑混凝土，浇筑厚度应符合设计要求。
（2）浇筑过程中，注意混凝土的均匀性，避免出现蜂窝、麻面等现象。
4. 混凝土振捣（1）采用振捣器对混凝土进行振捣。
（2）振捣时间根据混凝土种类和振捣设备性能确定。
5. 混凝土养护（1）浇筑完成后，及时进行混凝土养护。
（2）养护期间，注意保持混凝土的湿润，避免出现裂缝。
6. 混凝土切割（1）混凝土达到设计强度后，进行混凝土面板的切割。
（2）切割过程中，注意切割线的准确性。
四、质量控制1. 材料质量：确保所有材料符合国家标准。
2. 混凝土配合比：严格按照设计要求进行混凝土配合比设计。
3. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑均匀，无蜂窝、麻面等现象。
4. 混凝土振捣：确保混凝土振捣充分，无气泡、蜂窝等现象。
水泥砼道路面层施工方案
水泥砼道路面层施工方案砼路面的施工工艺流程如下：上基础验为合格?室内外试验完毕?安装模板?砼拌和?砼运输入仓?平板、插入式振动器振捣？初平?微振动梁振岛?二次找平?真空吸水?表面处理磨浆？推光？压痕？养护？锯缝？嵌缝等。
一、模板工程1、安装模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装.砼路面两侧模板安装好坏,直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑)在振岛时容易变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素,两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形,纵向平整度质量好，直顺度好.所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素。
2、模板的拆除模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定，须待到规范规定的砼强度值后方可拆模。
木模板拆除应使用专用工具，按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行，避免对模板及砼面的损伤。
拆除后的模板应分别堆放，予以标识,并加以维护保养，以备再用. 二、钢筋工程本工程钢筋主要是传力杆和角隅钢筋,量少，结构简单，加工方便.方便采用厂加工，运到现场人工安装。
Functions of the regulation in the presence of the cross overlapping， departments, units should promptly pass gas， timely reporting， never shuffle disputes over trifles, affect the work。
Department of municipal and district and the units are to joint task。
Package linked to true packets, not only to the idea, way， also output， money. During the comprehensive improvement， various organs and institutions to each half out half day time， the organization of cadresWorkers to joint area to carry out compulsory labor， to help the old people clean up garbage， remediation of environmental remediation，demonstration masses， close relations between cadres and the masses. Area should take the initiative to assume the task of investigating。
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水泥砼面层工程施工方案一、人员、机械设备进场情况
主要人员
岗位技术
施工员试验员搅拌机
摊铺振动棒汽车（或工种）负责人机手操作手民工
驾驶员
数量（人）1111111520
主要机械设备
设备
砼搅拌机摊铺机振动棒自卸汽车
名称
数量11115
（台 / 米）────
工作内容搅拌砼摊铺砼振捣砼砼运输、原材料运输
二、水泥砼面层工程主要施工方法
（1）由于本合同段路面宽度为 5m,因此采用封闭式全幅混凝土浇筑施工。
（2）基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范的要求，如压实度，高程、横坡度、平整度、强度、宽度等，同时准备有足够的符合技术要求
的原材料，做好配合比设计。
（3）基层清扫：采用人工清除浮土、建筑杂物，并用水将污染部位清洗干净。
（4）施工放样：先放出每 10m中桩及两侧边桩，再根据砼分块情况放出分块控制桩，再测其各控制点的高程，若高程较高超出误差的部位应辅以人工清扫基层，确保砼施工厚度。
（5）安装模板：钢模支撑要牢固，砼施工中不允许模板变形或错位，造成砼缝位不准，影响外观质量。
模板安装后应测模板顶面控制点标高，
与设计比较该支垫的要支垫，该降模的要降模，保证砼面层、厚度不小于
实验要求，最终必须达到模板标高符合设计要求。
为了确保施工中模板不
致变形，应派木工专人负责检查。
（6）砼拌制及运输：
A. 砼拌制前试验站应对各种原材料进行天然含水量测定，然后根据测定的材料天然含水量修正配合比中各种原材料的施工用量。
B.各种不同标号和产地的水泥由于理化指标不一样，必须分别使用，
不允许混杂使用影响砼施工质量。
C.加水工作，水的多少直接影响到砼施工质量，为此，操作人员必须
按修正后（扣除早强剂溶解的加水量）的加水量，使水泵准确加水，不得
用外接水管直接向拌和机加水。
D.各种材料进入料斗后的顺序应是先碎石、后石粉、再水泥，以免细
粒料粘斗；早强剂应按量用水充分溶解后加入。
E.砼拌制应专人操作，拌和时间一般 3 分钟左右，拌和时间应根据砼拌和的均匀度确定，拌和均匀的砼应是无离析，有较好裹糊力。
F.砼运输应采用铁皮车厢运输车运输，同是应关好后门，以防止砼在运输途中水份散失较多。
3
G.每 200M砼取抗折试件 1 组，取样时，请监理人员到场并签字。
（7）摊铺、捣实：上料前，对基层洒水润湿，但不能积水，对砼制作
抗压、抗折强度试件。
插八式振动棒必须到位，在摊铺机振动前，必须使
用平板振动器。
（8）终饰：砼刮抹完后，待砼表面水份挥发后，用手轻微触摸不粘手时，即可进行终饰，终饰工作是辅以人工用铁掌子砼表面进一步精平，操
作人员应从头向后退的方法进行精平，精平后的砼表面应是平整、光滑、
无痕迹。
（9）压纹工作：砼压纹工作应在砼施工抹光收浆后半小时用手指轻压
有软感，水泥浆不粘手为准，砼初凝前，采用横向尺控制纹理的顺直、深
度均匀一般为 1-2mm，特别是纵坡较大路段，必须严格按规程确定压纹深度，以保证抗滑要求，不能有石子或粗粒石粉涂于表面，进行压纹工作。
（10）拆除模板：模板的拆除应视昼夜平均气温确定（参照施工规范
执行）。
拆模时应尽量避免强力振动，或损坏砼块棱角。
拆除的模板应将
粘糊的砼浆清除干净，坏了的部位应维修，并涂以脱落剂，以便再次使用。
（11）切割缩缝：砼板切缝位置应与旧砼板缝相对应且在砼强度达到
设计强度 25-30%时进行，为减少早期砼裂缝，切割机应采用跳格切割，然后再逐块切割；切缝深度 6cm，宽度 5—7mm。
（12）养生工作：砼终饰完成后，应使用薄模覆盖，每天均匀浇水，经常保持砼湿润状态。
砼养护期间及填缝前，严禁车辆通行，养护期满后
方可清除覆盖物，板表面应不留痕迹和砼表面干净、清洁。
（13）填缝：接缝采用聚氯乙稀胶泥填缝，填缝前应将切缝内尘土、杂物清除干净，并保持缝内干燥，填缝料必须饱满、密实。
（14）按照《水泥砼路面施工及验收规范》进行检测，包括抗折强度、
纵缝顺直度、横缝顺直度、平整度、纵断高程、相邻块高差、横坡、板厚度、板宽度、板长度、拉毛压槽深度等进行检查，各种技术指标必须符合
规范要求。