凿岩台车工安全操作规程
凿岩台车安全操作规程（三篇）
凿岩台车安全操作规程凿岩台车是一种用于矿山和建筑工地等场所的作业车辆，广泛用于凿岩、运输、装载等工作。
为了确保凿岩台车的安全操作，以下是几点操作规程：1. 操作前的准备工作(1) 检查凿岩台车的各个部件是否完好，特别是制动系统、悬挂系统和动力系统等；(2) 检查凿岩台车是否放置在稳定的地面上，确保其不会滑动或下沉；(3) 检查凿岩台车的工作区域，排除任何危险物品或障碍物；(4) 必要时配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等；2. 操作时的安全措施(1) 操作人员必须熟悉准确地了解凿岩台车的使用方法和操作步骤；(2) 按照规定的驾驶顺序启动和关闭凿岩台车；(3) 操作人员必须遵守交通规则，确保行车安全；(4) 在门槛上加设警告标志，以避免跌落；(5) 操作人员应随时保持警觉，注意观察周围环境，以防止意外事件的发生；(6) 在操作凿岩台车时，必须将周围的人员和设备保持在一个安全距离之外，以避免可能的伤害；(7) 在操作凿岩台车的过程中，必须保持车身稳定，避免过分转向或突然加速等动作；(8) 在紧急情况下，操作人员必须及时采取正确的避险措施，如停车、停机等；(9) 在操作凿岩台车时，禁止随意改变车辆的结构或操纵方式。
3. 定期维护和检修(1) 凿岩台车应定期进行维护和检修，确保各个部件的正常工作状态；(2) 维护和检修应由专业的技术人员进行，确保操作人员的安全；(3) 在维护和检修过程中，必须严格遵守相关操作规程和安全操作要求；(4) 在维修和检修期间，必须采取必要的安全措施，如切断电源、锁定开关等，防止不慎启动或操作引起的伤害事故；(5) 维护和检修完成后，必须进行试运行和安全检查，确保凿岩台车的安全性能符合要求。
凿岩台车的安全操作规程对于保障作业人员的人身安全和设备的正常运行至关重要。
操作人员必须严格遵守操作规程，确保凿岩台车的安全操作，避免发生意外事故。
同时，加强维护和检修工作，确保凿岩台车的正常运行和稳定性能，提高工作效率和安全性。
凿岩台车安全技术操作规程
凿岩台车安全技术操作规程一、前言凿岩台车（以下简称凿岩车）是石头开采作业的必备装备，但在使用过程中，如若不注意安全规范操作，就会给作业人员带来伤害甚至生命危险。
本文档的主要目的是规范和提高凿岩车操作人员的安全技术水平，从而最大程度上保护他们的安全。
二、操作规范2.1 操作前1.所有操作人员需经过凿岩车操作安全培训合格后，方可进行操作；2.检查凿岩车的磨损和裂纹情况，如有损坏应及时报修；3.检查凿岩的刀头，刀头需在半径方向具有合适的弹性并能自行波动，凿岩刀头上的磨损不超过总长度的 40%；4.检查物料搬运区，确保无人作业或逗留；5.确认近五分钟内无人在凿岩车周围 10 米的范围内活动。
2.2. 操作时1.操作人员需要穿戴甲板，规范鞋子、安全帽、手套等安全防护用具；2.开始远离凿岩车机器并禁止接近；3.启动凿岩车安全设备（PLC 控制系统、油液保护系统、阀门、按钮、仪表等）；4.操作前开启“动作板”；手臂按动“动作板”；5.凿岩车操作时，无人在 10 米范围内活动；2.3. 操作后1.操作人员应关闭所有安全设备；2.离开凿岩车并锁门，确保没有人进入；3.记录操作时间和提醒设备的安全事项；三、操作注意事项1.操作人员必须进行相关安全培训并优先考虑安全；2.避免让机械被过度操作并引起机件磨损；3.在操作时，任何人都不能接近凿岩车；4.操作人员在离开凿岩车之前必须关闭所有设备；5.应随时检查机器和设备以及各个传感器的工作状态；6.如在操作中发现凿岩车异常，请尽快停机并报告设备支持的工程师；7.禁止在操作中携带可燃物质和易燃物；8.任何个人粗暴操作和损坏设备都将被视为违规行为，相关责任人需承担责任;四、结论凿岩台车安全技术操作规程是保证作业人员安全、确保设备安全运行、提高工作效率的必要手段。
所有作业人员必须遵守此规程以确保安全操作，严格执行此规程可以降低意外事故、保证机器原住民健康和维护好培训的相应指标并提高工作效率。
凿岩台车安全技术操作规程范本（四篇）
凿岩台车安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障凿岩台车的安全生产，提高工作效率，依据相关法律法规和国家标准，制定本规程。
第二条凿岩台车指的是一种特种起重设备，主要用于采石场、矿山等工地上的凿岩作业。
第三条凿岩台车操作人员必须持有相关操作证件，并接受规定的培训和考核。
第四条凿岩台车作业前必须进行检查，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
第五条运行过程中如发现异常情况，必须立即停机排查，并及时通知相关人员。
第二章安全措施第六条凿岩台车在运行过程中必须按照安全规定使用安全带，严禁不系安全带操作。
第七条凿岩台车必须配备火灾报警器、照明设备及灭火器，确保安全生产。
第八条凿岩台车必须经过定期检查和维护，保持设备的稳定和安全性能。
第九条凿岩台车操作人员必须熟悉设备的使用说明书，按规定的标准操作。
第十条在凿岩台车上不得进行超员操作，严禁非操作人员进入作业区域。
第三章操作规程第十一条操作人员上岗前必须检查凿岩台车的各项设备是否正常，并做好相应的记录。
第十二条操作人员必须掌握凿岩台车的启停操作，确保设备的正常运行。
第十三条操作人员必须掌握凿岩台车的旋转和移动操作，确保作业的灵活性。
第十四条操作人员必须掌握输送带的操作方式和安全保护措施，防止事故的发生。
第十五条操作人员必须掌握工作平台的升降和倾斜操作，确保工作的稳定性。
第十六条操作人员必须掌握凿岩台车的紧急停机和紧急启动操作，以应对突发情况。
第四章应急措施第十七条凿岩台车在发生故障或突发传统时，应立即将设备停止使用，并通知维修人员。
第十八条凿岩台车在遇到火灾等紧急情况时，必须尽快报警并进行逃生和灭火。
第十九条凿岩台车在进行维护保养时，必须按照规定的程序和标准进行，严禁擅自停机。
第二十条凿岩台车在进行维修时，必须按照标准操作程序进行，并配备相应的安全防护装置。
第五章违章处罚第二十一条凿岩台车操作人员如违反本规程的规定，造成事故的，将按照相关法律法规和公司制度进行处罚。
凿岩台车安全技术操作规程有哪些(10篇)
凿岩台车安全技术操作规程有哪些（10篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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凿岩台车安全操作规程
凿岩台车安全操作规程凿岩台车(又称凿岩台车)是一种在隧道和地下工程中采用钻爆法施工的凿岩设备。
它可以移动并支持多个凿岩机同时钻孔。
工作机构主要由螺旋桨、钻臂、回转机构和平移机构组成。
工作前检查泵和电机是否正常；并检查管道、接头处无漏油、漏水、漏气现象，确保各部门操作杆、控制装置、仪表正常。
一、步行作业1.下放升降台，反向滑动工作台，收回吊臂，水平放置导杆，保持凿岩机在初始位置，行走前收回支腿。
2.小车行驶前，检查场地周围，确保前、后、左、右无人员和障碍物，然后按照向导的指示信号进行操作。
切勿误触操纵杆。
3.紧急操作时，特别是上坡和下坡时，要平稳行走，避免发生事故。
由于小车的车身很长，即使转向角度不大，车身的前端和后端也会摆动得极其厉害，所以操作时要特别小心。
4.在狭窄的隧道中行走时，要特别注意周围环境。
缠绕电缆时，操作员必须遵循指南的说明。
5.液压油温度应保持在30 ~ 70范围内。
超过70时，立即停止行走。
二.凿岩和其他作业1.进入钻孔作业前，应清除作业面上的浮石，尤其是钻螺栓孔时，更要注意安全。
2.连接水管前，用压缩空气清除管内灰尘。
3.将绝缘电缆准确连接至电源装置。
4.在平台上钻孔和起吊之前，必须先伸展双腿。
5.在钻提平台上工作时，严禁移动机体。
否则，臂和导杆会损坏。
6.如果臂需要移动，必须先返回导杆，使顶点离开工作面。
同时注意手臂下是否有人，注意手臂移位时人能到达的安全距离。
注意两臂不要相互碰撞，损坏油管。
7.操作升降平台时，一定要用手势或信号提醒下面的操作人员，随时检查下面的手臂和导杆位置是否正确。
8.移动手臂时，不要让软管绊倒。
9、注意检查钻孔内粉尘排放大小，防止堵塞。
10.严禁用手推车“找屋顶”或清除危石。
三.停车操作1.不要将手推车停放在松软的地基上，或有落石或侧墙和顶部有崩塌危险的地方。
2.小车停放后，行走状态下导杆和臂应放在水平位置，各操纵杆应放在中间位置，电机和发动机应停止。
凿岩台车安全操作规程
凿岩台车安全操作规程凿岩台车是一种常用于建筑和采矿场所的重型机械设备，它能够有效地将石块、坑石等固态物质运送到需要的地方。
但随着凿岩台车的使用量不断增加，其操作过程中的安全问题逐渐凸显出来。
为了保障使用人员的人身安全和正确操作凿岩台车，必须建立一套规范的操作流程，下面将介绍凿岩台车的安全操作规程。
一、前期准备在进行凿岩台车的工作前，需要对凿岩台车进行全面的检查，包括是否有损坏、机油是否充足、紧固螺栓是否存在松动等问题。
如果发现有损坏或问题，必须及时进行修理。
此外，还需要检查凿岩台车的液压油、刹车油以及其他液体的品质和分量是否达到要求。
二、操作前的准备工作在进行凿岩台车操作前，必须进行下列准备工作：1、要对台车进行检测，确定其各个部分是否处于正常状态。
2、要确认使用人员是否有操作台车的证件，并对其进行技术培训。
3、使用人员必须了解操作台车的基本原理和操作规程，掌握台车的使用方法和关键点，能够灵活应对各种复杂情况。
4、使用人员必须佩戴好安全帽、安全衣，戴上耳塞，以免被噪音干扰。
5、严格遵守相关操作规范，严禁在台车内或周围吸烟、用火、开夜瞳，禁止携带易燃易爆物品。
三、操作细节1、注意使用环境。
凿岩台车应在平整、坚实无障碍的场地进行操作，严禁操作台车于坡道、悬崖、戈壁等危险或不良的操作环境中。
2、操作前应对凿岩台车的液压系统进行检查和调节，确保其系统稳定性和控制精度。
3、在凿岩台车的操作过程中，操作人员应该保持清醒，不得饮酒和使用处于药物影响下的状况下进行操作。
四、使用后的处理在使用凿岩台车完毕后，需要进行相关的操作处理：1、减速行驶至指定的停车位，并切断发动机电源，保持台车千斤顶状态。
2、使用压力放空器压力放空，缓慢松开油泵以排空油路内残压。
3、检查工作单位的相关设施是否损坏，以及工作环境是否受到污染。
以上就是凿岩台车的安全操作规程，如此操作方式可以让我们避免一些不必要的事故的产生，保证人身和财产安全。
凿岩台车安全操作规程
凿岩台车安全操作规程凿岩台车是矿井中采煤与支护的必不可少的设备，而对于凿岩台车的安全操作规程非常重要。
以下是凿岩台车安全操作规程：一、操作前准备1.在操作前，应检查凿岩台车的各项设备是否工作正常，特别是照明设备，制动系统等。
2.检查工作地点及周围环境，确定是否存在安全隐患。
3.操作前应进行安全交底，确保每个人都了解任务要求、安全注意事项、规范动作等。
4.配备相应的工具和器械，确保任务可以有序开展。
二、上车及驾驶前操作1.在上车前，应确认凿岩台车的制动器和驻车器是否处于安全状态，车身是否移动。
2.凿岩台车的喇叭、前后灯应工作正常，确保排除或减轻操作中的安全隐患。
3.调整座椅，确认操作员能够正常操作凿岩台车的各项设备。
4.手刹应放好并松开车速控制器。
5.在启动之前，确保车上人员都离开车辆或在车上保持安全等待状态。
三、行驶中操作1.在行驶过程中应确保行驶速度安全，避免急加速或急刹车等操作。
2.凿岩台车在行驶过程中，应随时保持注意力集中，观察道路条件并及时避让障碍物。
3.在行驶过程中，应注意左右两侧和后方的情况，确保行车的安全。
4.凿岩台车在转弯时速度要控制好，不得急转方向盘，确保车辆平稳。
5.遇到路面不平时，应注意慢行，并逐条通过。
四、工作中的操作1.在进行凿岩操作中，应围绕中心线的左右两边进行操作；2.操作时应按照技术标准规范操作；3.操作前须先开动小锤检查凿岩台车的坚实程度，以确保其可靠性与安全性；4.切忌使用过大的力量进行操作，尽量采用轻松的原则，五、其他操作要点1.在陡坡上行驶时，应减速，注意脚踏刹车，不得急转方向盘。
2.如发现凿岩台车在行驶中出现故障，要及时停车与检查。
3.严格按照生产程序和有关安全规章制度办事。
以上是凿岩台车安全操作规程，操作人员需严格遵守操作规定，确保设备的安全操作和保养，减少事故发生的概率。
14、凿岩台车工安全操作规程
凿岩台车工安全操作规程1、适用范围本规程适用于本单位所有井下凿岩所用台车操作人员。
2、岗位职责2.1在台车和钻机作业范围内，应及时排除影响钻机和台车行车的障碍，注意钻机和台车行走路面宽度、坡度及钻机转弯的可能性，确保行驶安全。
2.2电气箱的安装要注意防潮、防雨。
开车前检查钻具、联结部分、电器部分、压气系统、风管和防尘装置状况。
2.3开孔时，若冲击器不打、卡钻、飘钻，应停止钻具进行检查分析，找出故障，再重复操作，直到冲击器正常工作为止。
随时检查润滑情况，不得缺油。
2.4操作时注意先开动吸风机，扑尘器，应用厚橡皮套在钻杆上密封，减少粉尘外扬，及时排除尘箱内的积尘，以免阻碍吸尘效果。
2.5作业时，每钻进一定深度，应上下提升钻杆数次，减少孔底积尘。
在短时间内停止凿岩时，要向冲击器供少时压气，以免泥沙侵入孔内。
2.6钻孔作业时应注意冲击器的声音和机械运转状况是否正常，发现异常应停钻检查，排除故障。
2.7加接钻杆时要注意孔的清洁，避免泥沙进入冲击器内损坏机件。
2.8钻孔作业时，操作人员应对磨损情况经常检查，如发现大块硬质合金片脱落应设法打捞或另开孔，如果该孔不能放弃，则尽量用原钻打完，新钻头开始使用时，应适当降低风压，以免硬质合金刀片崩裂。
3、岗位主要危险有害因素（危险源）见附件4、劳动防护用品穿戴要求4.1必须佩戴安全帽，安全帽应系好安全带，长发应盘在安全帽内。
4.2按规定穿戴工作服、水鞋，袖口及衣服角应系扣，水鞋不得有漏洞。
4.3井下作业必须佩带照明用具，并确保电量充足。
4.4辅助工配备安全背甲并确保规范使用。
4.5涉尘人员作业佩戴防尘口罩。
5、岗位操作规程5.1凿岩台车工基本要求5.1.1凿岩台车工必须具有初中以上文化程度，经过正规的专业技术培训，并考试合格后，方准上岗。
5.1.2凿岩台车工应了解凿岩台车的结构原理及液压、电气、压气、水路等系统，掌握凿岩台车使用说明书的内容，能操作凿岩台车。
5.1.3学徒工不能单独操作凿岩台车，须有专人指导和监护下操作；学徒期满经考试合格后方能独立上岗操作。
掘进凿岩台车安全操作规程范本（2篇）
掘进凿岩台车安全操作规程范本一、前言掘进凿岩台车是矿山、隧道等工程中常用的设备之一。
为了保障工作安全，减少事故发生，特制定本安全操作规范。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1. 严格遵守矿山、隧道等工地的安全规定和操作流程，戴好个人防护装备，确保身体、手脚的安全。
1.2. 确定凿岩台车的安全可用状态，检查设备是否有损坏或者故障，发现问题应及时上报并解决。
1.3. 确认凿岩台车所需要使用的工具和设备是否齐全，并摆放整齐。
2. 开机前操作2.1. 在操作前，必须确保凿岩台车周围没有人员靠近。
开机前，应当清理台车周围的障碍物。
2.2. 启动台车之前，必须确认所有操作杆及按钮处于中性位置。
2.3. 验证凿岩台车的各项指示灯、警报器以及安全设备的功能是否正常。
2.4. 检查台车工作电压是否与电源配套，电缆连接是否正常。
2.5. 确认凿岩台车的行进路径无障碍，开启台车前，必须第一次将台车行走按钮设为低速，确保行进安全。
3. 操作过程中的注意事项3.1. 在采石机运行过程中，严禁将手或其他物品伸入采石机内部，以免发生事故。
3.2. 在操作凿岩台车时，严禁站在岩石落区附近，以免岩石滑落造成伤害。
3.3. 操作过程中必须注意机车的平衡性，避免过度倾斜。
3.4. 操作人员应当时刻留意工作环境变化，如有异响，应及时关闭台车，并报告检修人员。
3.5. 在操作过程中，应随时观察操作杆、按钮等设备的运作情况，如发现异常应立即停机进行检修。
4. 车辆保养4.1. 每天工作结束后，对凿岩台车进行清洁并进行周检。
4.2. 定期对凿岩台车进行维护保养，如更换润滑油、清洁过滤器等。
4.3. 对于出现故障或异常问题的凿岩台车，应立即停机，并通知相关工作人员进行维修。
5. 紧急情况处理5.1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即采取紧急停车措施，关闭台车电源，采取必要的紧急救援措施。
5.2. 在紧急停车后，必须进行紧急排查，确认故障原因，解决故障后始可继续作业。
凿岩台车安全操作规程范文
凿岩台车安全操作规程范文一、引言凿岩台车是一种用于凿岩作业的重型设备，为了保障操作人员的安全，提高作业效率，制定本安全操作规程。
在使用凿岩台车之前，操作人员务必详细阅读并遵守本规程的各项内容。
二、凿岩台车基本操作流程1. 上岗前准备（1）检查凿岩台车是否有明显的损坏或故障，如有问题应及时向维修人员报备。
（2）佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
（3）确认凿岩台车周围的工作区域是否清除障碍物，避免堆放杂物影响安全操作。
2. 启动凿岩台车（1）将凿岩台车停放在平坦的地面上，并确保台车稳定。
（2）按照操作指南启动凿岩台车的发动机。
（3）检查凿岩台车各项仪表是否正常工作，确保液压系统、照明系统等功能正常。
3. 操作凿岩台车（1）在操作前，应确认操作人员都已远离凿岩台车，杜绝人员意外伤害。
（2）根据作业需求，调整凿岩台车的高度和角度。
（3）使用凿岩台车进行凿岩作业时，应保持凿岩台车的稳定。
（4）凿岩作业结束后，将凿岩台车降至最低位置，并关闭发动机。
4. 维护和保养（1）每日结束工作后，操作人员应对凿岩台车进行仔细的清洁和保养，确保凿岩台车保持良好的工作状态。
（2）定期检查凿岩台车的润滑油、液压油等润滑系统，确保系统正常运行。
（3）对于发现的故障或异常情况，操作人员应及时向维修人员报告，禁止私自拆卸或修理。
三、凿岩台车安全注意事项1. 操作人员须熟悉凿岩台车的结构、功能和操作方法，经过专门培训合格后方可操作。
2. 在凿岩作业时，应保持操作台车的人员远离凿岩工作区域，避免人员被飞溅的石屑等物体伤害。
3. 在操作前，应检查凿岩台车的工作环境是否具备安全条件，确保台车的稳定和操作的顺利进行。
4. 在操作凿岩台车时，不得强迫或超负荷使用，以保证设备不发生故障。
5. 在凿岩台车工作过程中，应注意岩石是否松动，避免引起台车滑动或翻倒的危险。
6. 操作人员应保持清醒的状态，严禁在饮酒、过度疲劳或服用药物后进行操作。
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凿岩台车工安全操作规程
1.操作人员应经过专门训练,了解设备的性能,构造,保养规程,掌握操作技能和本规程,经考试合格取证后方可独立操作。
2.前进道路上,事先应清理场地,排除一切障碍物,台车才能进入工作面。
3.前进或退出,要有专人指挥,统一信号,台车与牵引车司机应密切配合,行车速度应缓慢,防止台车倾倒。
4.电气部分发生故障,应由专职电工进行检修。
5.最高行走速度不得超过10km/h,最大爬行坡度不得超过14%(1：7)。
车辆下坡时,应用低速档行驶,严禁空档溜滑车。
6.检查轮胎气压,臂系统脚制动器是否可靠灵敏,以及电缆支架插销是否栓牢。
7.检查电缆巻筒支架插销是否栓牢。
8.发动机起动后,应空转3min～5min,以中速空负荷运转,使水温上升至70℃～90℃,观察油压,各仪表,指示灯以及各部元件有无异响声音,确认各部正常后,才能开始载负荷运转。
9.牵引车行驶前,制动气压应达到490Kpa以上,松开制动闸后才能起步,不准在制动器系统故障情况下运行。
10.在凿岩或用升降平台上作业时,台车应张开支腿固定,不应移动机体。
11.移动钻臂时,应先退回导杆,使顶点离开工作面。
钻臂下不应站人。
12.作业前应先将周围及顶部松碎岩石撬挖干净,裂隙及松散部位,应采取措施,以防落石,塌方。
13.检查风水管路有无堵塞,接头处是否严密可靠,冲洗后,将水软管接至台车上。
14.将电源接至台车,检查三相电压是否正常,有无漏电现象,指示灯是否完好并做漏电保护器可靠性试验。
15.按通油泵空气开关,起动油泵及空压机,其自动缷荷压力应调至686Kpa,检查油泵,电机空转,电流是否正常。
16.要合理划分各臂的作业区域,严禁两臂在一条垂直线上同时工作。
17.作业时应经常观察各信号灯和压力表指示,分析岩石变化及钎运转情况,严防卡钎或钻杆扭曲。
防止油管缠结或脱落受损。
18.更换钎头时,应将钎杆轻轻顶在岩石上,先拉操纵回转手柄和冲击手柄关闭冲洗水之后拉开眼手柄,松开后再慢慢向前推动,即可将钎头敲松。
19.凿岩机停机,保养应遵守以下规定：
19.1 凿岩作业完成后,收回凿岩机,推进器和臂杆系统,做好拖牵前的各项准备。
19.2 断开电源,收回电缆。
拆除冲洗水软管。
19.3 发动机怠速运转数分钟,使其温度稍降后,方可熄火。
19.4 对臂系统及推进器滑面进行清洁,加油润滑,并检查其定位压力是否正常。
19.5 察看电缆和外露部份有否破损并检查是否漏电。
19.6 检查各连接部位,坚固各连接螺栓。
19.7 按规定对各润滑部位进行润滑,及时添加或更换油料。