组合件数控加工
数控加工专业介绍
数控加工专业介绍
数控加工专业介绍
数控加工技术是一门涉及计算机应用、机械制造技术、机械电子技术等多个学科的新兴技术。
它是一种将计算机技术与机械技术、机械电子技术相结合的新兴技术，它克服了传统机械加工技术中机械精度低、加工时间长、材料耗费大的缺点，实现了快速、精确、高效的加工。
数控加工技术是一门集科学研究、设计、制造、操作、维护于一体的技术。
它根据计算机语言输入的加工程序，利用机床自动完成产品的设计、制造和加工，实现统一规划、精确控制的加工技术。
它已经成为现代机械加工技术的主要手段之一，在机械加工行业得到广泛应用。
数控加工技术主要包括数控设备组成、数控系统构造、数控程序开发及编写、工艺编制、模拟、刀具等加工前准备等内容。
要达到高效率、高精度、低耗能的要求，需要对数控设备、数控系统进行充分的认识，熟悉数控程序的编写原理，熟练掌握工艺编制、模拟及刀具的加工前准备等知识。
数控加工技术主要用于制造机械零部件、机械组合件、机械装配件及微型零件等产品的加工，可以满足微米级的加工精度要求，并具有加工特殊形状与复杂形状件的优势，具有自动化、高效、精度高等特点。
数控加工技术已经在航空航天、汽车、机械制造、模具制造、测
量技术、农业机械、医疗器械、电子机械等行业得到广泛应用，发挥着重要的作用，在科技发展中发挥着重要的作用。
数控车加工薄壁组合零件工艺分析与加工方案
数控车加工薄壁组合零件工艺分析与加工方案摘要：在数控车加工过程中，经常碰到一些薄壁零件的加工。
本文详细分析了薄壁零件加工的特点、防止变形的工艺方法、车刀几何角度及切削参数的选择，结合在教学实践中的实例设计出加工方案。
关键词：薄壁零件工艺分析加工方案1薄壁工件的加工特点车薄壁工件时，由于工件的刚性差，在车削过程中，可能产生以下现象。
1.1因工件壁薄，在夹压力的作用下容易产生变形。
从而影响工件的尺寸精度和形状精度。
当采用如图1所示三爪卡盘夹紧工件加工内孔时，在夹紧力的作用下，会略微变成三角形，但车孔后得到的是一个圆柱孔。
当松开卡爪，取下工件后，由于弹性恢复，外圆恢复成圆柱形，而内孔则如图2所示变成弧形三角形。
若用内径千分尺测量时，各个方向直径D相等，但已变形不是内圆柱面了，这种现象称之为等直径变形。
1.2因工件较薄，切削热会引起工件热变形，从而使工件尺寸难以控制。
对于线膨胀系数较大的金属薄壁工件，如在一次安装中连续完成半精车和精车，由切削热引起工件的热变形，会对其尺寸精度产生极大影响，有时甚至会使工件卡死在夹具上。
1.3在切削力（特别是径向切削力）的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度，形状、位置精度和表面粗糙度。
2减少和防止薄壁件加工变形的方法2.1工件分粗，精车阶段粗车时，由于切削余量较大，夹紧力稍大些，变形也相应大些；精车时，夹紧力可稍小些，一方面夹紧变形小，另一方面精车时还可以消除粗车时因切削力过大而产生的变形。
2.2合理选用刀具的几何参数精车薄壁工件时，刀柄的刚度要求高，车刀的修光刃不易过长（一般取0.2~0.3mm），刃口要锋利。
2.3增加装夹接触面如图3所示采用开缝套筒或一些特制的软卡爪。
使接触面增大，让夹紧力均布在工件上，从而使工件夹紧时不易产生变形。
2.4应采用轴向夹紧夹具车薄壁工件时，尽量不使用径向夹紧，而优先选用如图4所示轴向夹紧方法。
工件靠轴向夹紧套（螺纹套）的端面实现轴向夹紧，由于夹紧力F沿工件轴向分布，而工件轴向刚度大，不易产生夹紧变形。
教学计划(数控加工中心)
学期教学进度计划数控加工中心编程与操作总课时：293 理论课时：102 实训课时：191 授课：魏超周次理论课时授课内容实训项目实训课时备注第1周11 安全教育根据学校统一安排进行第2周2任务一：认识数控机床及其操作面板1、数控机床的分类72、FANUC系统操作面3、数控机床的组成2任务二：认识数控机床及其操作面板1、数控系统介绍2、数控系统面板功能介绍3、数控机床操作面板各功能按第3周2 任务一：数控机床的手动操作1、机床坐标系72、机床原点、机床参考点3、工件坐标系2 任务二：数控机床的手动操作1、数控机床安全操作规程2、建立工件坐标系3、与编程相关的安全操作第4周2 任务一：数控程序输入与编辑1、数控编程的定义72、数控编程的分类3、数控手工编程的内容与步骤2 任务二：数控程序输入与编辑1、数控铣床编程特点2、数控加工程序的格式3、数控系统常用功能、铣平面第5周2 任务一：平面槽铣削加工1、数控加工的概念72、数控加工的内容3、数控加工的特点2 任务二：平面槽铣削加工1、数控加工零件的选择要求2、数控加工的对象3、数控编程的规则、凸台编程第6周2 任务一：平面槽铣削加工1、绝对坐标与增量坐标指令72、常用编程指令含义3、简单凹编程2 任务二：平面槽铣削加工1、数控程序的开始与结束2、数控铣用刀柄3、编制平面槽加工程序第7周2任务一：平面铣削加工及基本操作检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写2任务二：平面铣削加工及基本操作检测1、学生分组进行工件加工2、统一进行工件测量打分第8周2 任务一：外形轮廓铣削加工1、刀具补偿功能72、刀位点3、刀具半径补偿指令格式2 任务二：外形轮廓铣削加工1、刀具半径左补偿2、补偿值的存储3、凸台简单编程第9周 4 任务一：期末考试检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写3、学生分组进行工件加工4、统一进行工件测量打分第二学期第1周2 任务一：外形轮廓铣削加工1、刀具半径左、右补偿的选用72、刀具半径补偿注意事项3、刀具半径补偿的编程实例2 任务二：外形轮廓铣削加工1、刀具半径补偿的应用2、刀具半径补偿加工实例3、刀具半径补偿在工件外形轮第2周2 任务一：外形轮廓铣削加工1、槽类件刀具半径补偿过程72、槽类件刀具半径补偿的注意3、取消刀具半径补偿的方法2 任务二：外形轮廓铣削加工1、数控铣床常用刀具2、切削用量的选用3、刀具半径补偿编程第3周2 任务一：外形轮廓铣削加工检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写2 任务二：外形轮廓铣削加工检测1、学生分组进行工件加工2、统一进行工件测量打分第4周2任务一：子程序编程与外形轮廓铣削加工1、子程序定义72、子程序的格式3、子程序的调用方法2任务二：子程序编程与外形轮廓铣削加工1、子程序的返回方法2、子程序分层加工3、子程序分层简单编程第5周2任务一：子程序编程与外形轮廓铣削加工1、子程序的特殊用法72、同平面相同轮廓工件的编程3、程序的优化2任务二：子程序编程与外形轮廓铣削加工1、子程序下刀方法的选择2、刀具半径补偿在子程序中的3、子程序应用实例第6周2任务一：子程序编程与外形轮廓铣削加工1、G90与G91模式的变换72、同平面相同轮廓工件的编程3、子程序编程实例2任务二：子程序编程与外形轮廓铣削加工1、使用子程序注意事项2、精加工余量的确定、铣床夹3、子程序综合编程应用第7周2任务一：子程序编程与外形轮廓铣削加工检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写2任务二：子程序编程与外形轮廓铣削加工检测1、学生分组进行工件加工2、统一进行工件测量打分第8周2 任务一：组合件加工1、数控加工工艺的基本特点72、数控加工工艺分析的主要内3、组合件技术要求2 任务二：组合件加工1、数控铣床加工零件结构工艺2、轮廓最小圆弧对刀具选用的影响3、组合件一（凸件）编程第9周 4 任务一：期末考试检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写3、学生分组进行工件加工4、统一进行工件测量打分第三学期第1周2 任务一：组合件加工1、确定加工路线的原则72、轮廓铣削加工路线的确定3、组合件二（凹件）编程2 任务二：组合件加工1、轮廓铣削加工路线的确定2、顺逆铣的选用3、组合件综合编程第2周2 任务一：组合件加工检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写2 任务二：组合件加工检测1、学生分组进行工件加工2、统一进行工件测量打分第3周2 任务一：极坐标系与局部坐标系1、极坐标编程指令及说明72、极坐标的应用3、局部坐标编程2任务二：比例缩放与坐标镜像任务三：坐标旋转编程1、比例缩放、坐标旋转2、坐标镜像3、坐标变换编程第4周2 任务一：钻、锪与铰孔加工1、固定循环72、固定循环指令3、孔加工固定循环动作、固定2 任务二：钻、锪与铰孔加工1、G98与G99指令方式2、G90与G91指令方式3、固定循环钻孔编程第5周2 任务一：镗孔与攻螺纹加工1、镗孔的关键技术72、螺纹的加工工艺3、固定循环镗孔编程2 任务二：镗孔与攻螺纹加工1、固定循环指令（综合）2、固定循环指令编程的注意事3、固定循环综合编程第6周2 任务一：孔类螺纹零件加工检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写2 任务二：孔类螺纹零件加工检测1、学生分组进行工件加工2、统一进行工件测量打分第7周2任务一：数控铣床/加工中心中级工综合练习（一）1、加工阶段的性质72、划分加工分段的目的3、安排加工顺序的原则2任务一：数控铣床/加工中心中级工综合练习（一）1、工序的定义2、工序的划分原则与方法3、中级工综合练习一第8周2任务二：数控铣床/加工中心中级工综合练习（二）1、数控加工工艺文件72、数控加工编程任务书3、数控加工工序卡2 任务二：数控铣床/加工中心中级1、数控加工刀具调整单、机床工综合练习（二）2、数控加工程序单3、中级工综合练习二第9周 4 任务一：结业考试检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写3、学生分组进行工件加工4、统一进行工件测量打分注：具体课程安排依据学校课程表安排，如有集体活动课程时间依次顺延并备注注明。
数控车-火箭模型工艺品组合件加工
.技术要求： 1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等，曲面光滑 2. 未注公差为 IT9-IT11图比例 第2页1:1号SKC001名称火箭模型（件 1）共7页材数量1ZL102料设计 校对审核 批准厂名标记一、火箭模型（件 1）相关知识准备教育资料.（二）子弹模型加工工艺编制1.子弹模型加工的工艺过程见表子弹模型数控加工工艺过程数控加工工艺过程综合卡片产品名称 零件名称 零件图号材料火箭模型厂名（或院校名称）组合件工 子弹模型145#艺品序 工序名称号工序内容及要求工序简图设备工夹 具棒料 ø30mm×100mm（留 01 下料夹持量）锯床 略三爪02 加工外圆 粗加工外圆；自定 HNC-22T心卡盘三爪精加工外圆至完成图纸 03 加工外圆要求。
自定 HNC-22T心卡盘三爪通用量具检测各部分精自定04 检验略HNC-22T度心卡盘1） 加工芯棒轴 ø44 长150mm, 在 轴 上 加 工加工工艺外螺纹;05芯棒 2） 车垫圈；3） 加工与芯棒相配的内螺纹件。
CK6140三爪 自定 心卡盘1） 用芯棒装夹内孔； 2） 粗加工外圆； 06 加工外圆 3） 精 加 工 外 圆 至ø48mm。
通用量具检测各部分精07 检验度略教育资料CK6140三爪 自定 心卡盘CK6140三爪 自定 心卡 盘.3．刀具及切削用量的选择见表 5-3根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表 5-3表 5-3刀具切削参数表序加工面刀具号号刀具规格 类型材料主轴转速 n/r.min-1进给速度 V/mm.r-1以内圆为基准1 粗车端面及外 T0404 90 度偏刀（机夹式）6000.2圆内孔圆弧刀（机夹2 粗车内轮廓面 T0101式）内孔圆弧刀（机夹3 精车内轮廓面 T0101式）涂4 加工内沟槽 T0303 沟槽刀（机夹式） 层加工内三角螺刀 内三角螺纹刀（机5纹T0202夹式）600 1200 300 6000.2 0.1 0.08 ／粗车外椭球及6T0101 90°偏刀（机夹式）端面7 精车外椭球及 T0101端面尖刀（机夹式）3.车削薄壁工件时切削用量的选择6000.213000.1针对薄壁工件刚度低、易变形的特点，车薄壁工件时应适当降低切削用量。
《数控车床加工工艺与编程》课程标准
《数控车床加工工艺与编程》课程标准（2022版）第一部分课程概述一、课程性质与作用本课程是数控技术专业的专业核心课程，属于专业必修课。
然后描述课程在专业课程体系和岗位职业能力培养体系中的作用。
前导课程为车工工艺学，本课程为后续数控铣床/加工中心加工工艺等课程做好准备。
本课程的教学应以理论与实践一体化为主，理论教学为技能培养服务为宗旨。
在教学环节中应注意培养学生的动手能力及分析问题、解决问题的能力。
二、课程基本理念通过学习使学生掌握数控车削的基本知识及国家标准规定的数控代码及指令；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；熟悉自动编程与仿真加工的知识；了解数控车床检验与保养的知识。
三、课程设计思路及依据(一)设计思路(1)通过分析数控车编程与加工职业岗位的工作过程，归纳出典型工作任务，并进行职业能力的分析。
结合国家职业技能标准要求，提取若干典型企业案例，形成学习项目，根据学生的认知规律和职业成长规律，将职业能力的提升从简单到复杂、从单一到综合进行整合，融入到完成企业案例的工作过程中。
(2)符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
(3)以企业实际案例为切入点，明确完成任务所必须的职业能力，着重加强学生的编程、工艺与加工综合能力的提升。
(4)把创新素质的培养贯穿于教学中。
采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。
（二）设计依据以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》和《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》和职业教育国家教学标准体系为指导，根据专业人才培养方案和依据国家职业技能标准要求，结合国家职业技能标准要求，制定了从简单到复杂、从单一到综合进行整合的课程标准。
第二部分课程目标一、课程总体目标通过学习使学生掌握数控车削的基本知识及国家标准规定的数控代码及指令；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；熟悉自动编程与仿真加工的知识；了解数控车床检验与保养的知识。
组合件的工艺流程
组合件的工艺流程组合件是由多个零件组合在一起形成的成品件，其工艺流程包括材料准备、零件加工、组装和质量检验等多个环节。
下面我们分别介绍一下这些环节的工艺流程。
材料准备是组合件工艺流程的第一步。
首先需要确定组合件所需的材料及其规格、尺寸等要求。
然后根据这些要求选购合适的原材料。
在选购材料时需要注意材料的性能、质量是否符合要求，并且要保证材料的批次一致。
准备好材料后，进行材料检验，主要包括外观检查、尺寸检测和化学成分分析等。
零件加工是组合件工艺流程的核心环节之一。
首先需要设计并制作零件加工工艺卡。
在工艺卡中要包括零件的加工工序、工艺参数、工装夹具和检测方法等信息。
制作好工艺卡后，根据工艺要求进行零件的数控加工、车削、铣削、钻孔等加工工序。
在加工过程中需要根据工艺要求选择合适的刀具、切削速度和进给量等参数，确保零件加工的精度和质量。
组装是组合件工艺流程的另一个关键环节。
首先需要确定组装顺序和方法。
然后按照工艺卡中的要求，将加工好的零件进行组装，组装过程中要注意零件的定位、安装方向以及紧固件的使用。
在组装过程中还需要进行零件的调试，确保组合件的功能和性能符合要求。
质量检验是组合件工艺流程的最后一个环节。
在组装完成后，需要对组合件进行全面的质量检测。
质量检验的内容主要包括外观检查、尺寸测量和功能测试等。
通过质量检验，可以确保组合件的质量符合要求，并且可以及时发现和解决问题，提高组合件的质量稳定性。
综上所述，组合件的工艺流程包括材料准备、零件加工、组装和质量检验等多个环节。
每个环节都具有其独特的工艺要求和操作规程，需要经过严格的控制和管理，才能确保组合件的质量和性能符合要求。
只有在每个环节都做好工艺控制和质量管理，才能生产出高质量的组合件。
组合件数控车工艺与编程设计(含CAD图纸)
摘要在本设计说明书中,我通过对零件的图形分析,零件的结构工艺性，技术要求进行仔细分析了，所设计的零件结构应便于成型，并且成本低，效率高，它的涉及面广，因此这一环节是技术的关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施。
材料分析,选好了加工毛坯,了解常用的毛坯种类：锻件.型材.焊接件.冷压件等，还有毛坯是根据零件要求的形状，工艺尺寸等方面而制成的进一步加工使用的生产对象。
在制订零件的工艺规程时，正确的选择工件的基准有着很重要的意义，应划分阶段一般分粗加工.半精加工和精加工三个阶段。
选择的机床型号是CA6140普通车床，CJ6032A教学型数控车床。
另外还对加工的工序.工艺进行分析,从而手工将加工零件的全部工艺过程、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出,编制出了适合所选车床的程序。
关键词:零件的分析，毛坯，工艺，工序尺寸，加工路线，编程目录第一章零件的分析 (2)1.1 零件的结构工艺性分析 (2)1.1.1 零件的形状分析 (2)1.1.2 零件的形位公差分析 (2)1.1.3零件的加工表面分析 (2)1.2 零件的材料分析 (3)第二章毛坯的设计 (4)2.1 确定零件的生产类型和生产纲领 (4)2.2.1 毛坯的种类 (4)2.2.2 毛坯种类的选择 (4)2.2.3毛坯的形状与尺寸的选择 (4)第三章零件工艺规程的设计 (6)3.1 定位基准的的选择 (6)3.1.1 精基准的选择 (6)3.1.2 粗基准的选择 (6)3.2 零件表面加工方法的选择 (7)3.3 加工顺序的安排 (7)3.3.1 加工阶段的划分 (7)3.3.2 工序的合理组合 (7)3.3.3 加工顺序的安排 (8)3.4 工艺的制定 (9)3.4.1 工序基准的制定 (9)3.4.2 确定工序尺寸的方法 (9)3.4.3 加工余量的确定 (10)3.4.4 机床的选择 (11)3.4.5 工艺装备的选择 (11)3.4.6 切削用量的选择 (1)第四章数控加工程序的编制 (16)4.1 数控加工的特点 (16)4.2 数控编程方法及特点 (16)4.2.1 数控编程的分类 (16)4.2.2 编程零点及坐标系的选择 (16)4.2.3 对刀点的选择 (16)4.2.4 加工路线的确定 (17)4.3 数控加工程序的内容 (17)4.3.1车床程序 (17)结束语 (23)参考文献 (24)前言毕业设计是培养我们实际工作能力的最后一个重要实践性学习环节，它不但是对我们三年来的学习与实践是一个很好的总结和考验，也是为以后从事专业技术工作做个强而有力的铺垫。
数控加工专业主要学习领域描述或课程
L零件钳加工.数控机床精度检验1能够了解国内外常用的数控铳床验收标准，查阅相关数控铳床的验收标准，明确验收项目和方法，并能图示。
3.组合件的加工与装配确工序的前后安排和衔接单、图样、工艺卡、2.能识读图样和工艺关系安全操作规程、企业生产和管理规程、交卡，按照工序的前后安3.识读工艺安排，确定本接班记录表、机械设计手册、机械工人切排和衔接关系，在规定工序的工具、量具、夹具、刃具，辅件及切削液割手册等时间内完成本工序的加工任务，并与其他工6.确认本工序来料的余量工作方法：种协作完成有关的加7.加工前的机床准备L相关设备的选用方法工和装配任务，检验组8.规范操作相关机床 2.相关刀具的选用方法合件功能9.工件装夹与找正3.相关设备的规范操作方法3.能识读装配图，正确10.切削工件并适时测量 4.各类零件的切削方法拆画零件图11.工件自检 5.各种量具的测量方法 4.能根据图样，查阅手12.放置零件并按工艺文 6.机械装配方法册，正确挑选标准件件送交下一工序13.协同其他工位完成本7.相关设备的正确保养方法 5.能根据零件、部件的装配图，确定装配基准工位以外的工序任务劳动组织方式：6.能按产品工艺流程14.依据装配图，查阅手1.从生产主管处领取加工任务，与其他相和企来要求，进行产品册，选用标准件关工种协同工作，完成组合件的加工和装交换15.协同装配组合件并调配7.能按企业规定，整理试功能2.从仓库领取工具、量具、夹具、刃具及现场，保养机床，填写16.装配过程中，对发现的毛坯等材料，作业后归还保养记录问题进行分析，并采取适3.向技术人员咨询8.能与他人进行有效当的修调措施4.向师傅请教5.加工和装配完成后，交付质检人员检测6.机器出现故障时，向生产主管报修的专业交流9.能按国家环保要求和企业要求处.以小组为单位完成学习任务，注重团队合作意识的培养。
2.可组织学生进行成品晨示并以此开展相关的竟春.3.条件允评下可让学生自行设计一些有实用价值的组合件，以此激发学生的学习兴趣.4.教学实施过程中要热悉各类机床操作和工具使用的规范性.5.人均操作机床时间不少于总学时的50⅝.教学考核1.可以团队为单位进行考核，注重考核小记成员参与的积极程度.2.要注重考核工件的经济性、美观性、工艺性、实用性、做到优质商效.在企业中，操作者根据零件的轮廓特征，为解决手工编程难度大，工作效率低等问题,用计算零件多轴加工在企业中，操作者根据零件的轮廓特征，为解决手工编程难度大，工作效率低等问题,1、能按操作规程穿氤劳保用品，执行劳动保护规定，建守企业的各种规章制度.2、能通过分析任务书和图样，综合考虑成本的效益，讨论制定加工工艺，填写工艺卡.预估工时.3、能熟练掌握CAD/CAM软件的使用方法.并根据图样用CAD/CAM软件正确堂模.4、能用CAD/CAM软件，确定.选择合适的加工方式，较适当的后置处理，生成程序并加工.有效械少切削时同，提高效率.5、能通过模拟加工方式验证程序的正确性，进行相应的调整和保存,并选择适当方式有效传输程序.6、能按规范操作机床.切削零件，适时检测，并通过选择适当的方法,调整刀具介数确保加工精度7、能按既定规则,将程序编号和存档8、能按现场管理规定,整理现场.9、能按国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物10、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作,进行有效沟通.学习内容一1、四轴五轴机床操作2、零件数控多轴加工工艺.3、CAD∕CAM∕CAPP/CAE软件的使用方式.4、加工的质量保证方法5.加工程序的验证及保存方法6.程序传输方法。
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XXX学院
《组合件数控加工》
课程标准课程
代码
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专业数控技术编制
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日期
一、课程定位
《组合件数控加工》课程是数控技术专业（三年制）必修的一门理实一体化综合实训课。
课程面向数控机床操作工、数控加工工艺员、机械工程师等岗位，遵照高职院校重在培养应用性、实用型技能人才的要求，课程设计为理实一体化，不仅具有较强的理论性，同时具有较强的实用型。
本课程注重学生分析问题、解决问题能力的培养，尽量采用贴近工程实际的项目来训练学生的职业能力。
本课程是理实一体化课。
安排在第五学期。
其前导课程为《数控车削加工技术》、《数控铣削加工技术》、《CAD/CAM数字化设计与加工》等专业课程。
本课程内容综合，知识点多、涵盖面广，是学生在顶岗实习前对所学的专业知识、技能的一次实战演练，为学生后续课程《顶岗实习》、《毕业设计》的学习打下坚实的基础
二、课程目标
总体目标：
通过学习，使学生具有良好的职业道德和职业素质，能制定中等复杂组合件的加工工艺；能操作数控机床完成零部件的加工；能应用所学知识解决相关问题；具备自我学习、创新等可持续发展能力。
能力目标：
通过完成“风力驱动器”组合件的创新设计及数控加工，使学生能应用多种CAD/CAM软件、数控机床等完成中等复杂组合件的建模、工艺分析、数控车削加工、数控铣削加工、多轴加工、创新设计、机构装配等。
通过学习，使学生具备：
1、能制定中等复杂组合件的加工、装配工艺；
2、能根据图纸，应用CAD/CAM软件完成零部件的造型、装配动画制作；
3、能运用数控加工工艺知识，根据不同零件选择合适的刀具、合理的切削参数；
4、能应用CAD/CAM软件、数控仿真软件完成零部件的刀具路径设置及验证等；
5．能通过修改加工参数，进行产品加工路径的优化；
6、能进行刀具路径的后置处理并与数控机床搭建CNC连接；
7、能操作数控车床、数控加工中心及多轴加工中心；
8、能应用所学知识对现有机构进行创新设计；
知识目标：
1、巩固和掌握CAXA制造工程师中的各种草图绘制、特征生成及刀具路径设置等
功能；
2、巩固和掌握CAXA实体设计的造型、装配、动画制作等功能；
3、巩固和掌握宇龙数控仿真软件的操作及CNC传输功能；
4、巩固和掌握了数控车削、铣削加工工艺；
5、知道了CAD/CAM软件间的文件转换方法；
6、了解了多轴加工技术及叶片加工工艺；
7、掌握了数控车、四轴联动加工中心的操作及搭建CNC连接方法；
8、巩固和掌握了零件的数控加工子令及程序的编制方法；
素质目标：
1、能遵守企业规章制度及机床操作规程；
2、能正确、合理处置车间的突发事件；
3、能与他人合作完成零部件的设计及加工工艺分析；
4、能在操作完机床后，保证工作区的“5S”；
5、能在操作完机床后及时关电，充分利用“料头”等；
6、能适应车间劳动强度大、噪声大等艰苦的环境；
7、培养在设计、工艺等方面的创新意识；
8、培养产品的质量、效率及服务意识。
三、教学起点
本课程安排在三年制数控技术专业第五学期进行，学生在学习本课程之前已经完成了专业基础课、专业课、实践课的学习；具备独立完成单个零件的建模、加工工艺分析、数控编程、刀具路径设置、仿真加工等的能力。
由于学校的局限性，使得学生在对部件的工艺安排、多轴加工技术及解决工程实际问题等方面掌握不够。
四、课程内容与要求
1、教学内容的选取
课程根据数控技术专业人才培养目标要求，从机械加工、维修、设计等相关工作岗位的职业能力要求出发，以实现机电行业操作、管理者所需专业知识、理论为依据确定“风力驱动器”组合件为课程教学项目，同时根据内容分为8个子项目，要求学生以小组合作的模式，完成机构的建模、装配动画制作、工艺分析、数控车削加工、数控铣削加工、多轴加工、机构装配等。
2、教学内容的排序
课程内容遵循工程实践的工作过程，从接收项目、制定计划、任务实施、验收、交货等情境来设置任务，有理论有实践，合理安排教学内容，全面培养学生的分析问题和解决问题的能力。
3、教学内容结构表
1
8
1
1
4
8
五、教学方法与手段
采用理论和实践一体化学习场所进行小组学习，并准备充足的学习材料和切削手册、各种金属加工工具书、安全操作规程和岗位职责要求等书籍以及电子资料。
学习过程体现学生的主体作用和教师的主导作用。
理论学习采用教师引导学生自主学习为主，实践学习是以小组协作为主，并在小组内和各组间进行评价反馈。
教学中用到的教学方法有：项目式教学法、头脑风暴法、卡片法、展示法、采访法、实验法等。
1、编组要求
一个班24名同学，分成四组，每组6名同学，2名同学负责数控车削加工，两名同学负责数控铣削加工，另外两名同学负责CAD/CAM技术；同时学生的分工随着项目的变化而轮换。
每组组长有小组成员选出，组长在教师与学生当中起桥梁作用。
2、指导教师要求
该子项目要求配备一名主讲教师，两名指导教师，其中一人负责数控车削加工指导；另一名负责数控铣削指导，主讲教师负责课程设置，组织、讲解等。
指导教师在学生工艺卡片上签字之后学生方可进行数控加工。
六、实践条件
七、评价方法
1、比例分配
（1）学生自评、互评---20%
（2）工作量完成情况---40%
（3）教师评价---40%
2、评价标准
采用多元评价，教师要观察学生的学习过程，评价学生的出勤和学习态度，根据学生学习情况、自我评价和小组评价情况，给出总体评价和改善建议，遵循个性评价与普适评价相结合、批评与表扬相结合、过程与结果评价相结合，使评价既能评估学生的学习效果又能激发学生的学习热情。
评价具体内容包括：
（1）工作量完成情况；
（2）项目成果及知识点展示；
（3）同学互评、自评；
（4）职业素质，5s、责任、环保、安全等；
八、课程资源
1、参考资料
2．网络资源
九、其它说明
1．建议本课程采用理论与实践一体化的教学模式和行动导向的教学方法。
2．配备教学中各学习任务所需的讲义、工作页、设计手册等资料。
3．教师在讲授或演示教学中，尽量使用多媒体教学设备，配备丰富的课件、网络、实物
模型等教学辅助设备。
4．学生自评：工作安全和“5S”操作，填写工作页情况。
教师要观察学生的学习过程，评价学生的出勤和学习态度，根据学生学习情况、自我评价和小组评价情况，给出总体评价和改善意见。
5．教材在实际使用中，要以实际的师资、学生、场地和设备等条件进行调整，并结合本地区企业生产实际、具体学习任务对教学实践和教学内容进行修改。