缝制车间JIT生产运作流程
缝纫一车间工作程序和业务流程
潍坊东方弘泰纺织有限公司缝一车间工作程序和业务流程一、车间管理工作程序(一)人事安排1、根据工作要求设置岗位2、根据岗位工作量确定定员3、根据定员向公司提报用工计划，经公司批准补充或裁减定员4、根据人员特点进行岗位分工(二) 车间管理1、根据企业制定的规定和要求，落实制度的实施，规范车间管理工作；2、落实并检查与本部门工作有关规章制度的实施；3、根据所属人员工作程序落实并检查工作；4、根据不同阶段的变化改进车间管理；5、根据工作需要进行人员培训；(三)生产安排1、根据公司生产计划合理安排生产2、依据任务量合理分工，做到分工到位，明确3、合理安排工作、休息时间4、杜绝、避免各种影响工作进程的因素，保证任务及时高效有序的进行。
5、根据定员、定额时间及工作量确定生产任务完成计划，并及时向公司分管领导汇报，以便调剂安排，避免耽工误工或突击生产。
(四)原料和辅料管理1、投产前，车间主任必须要按照生产任务单，将本次产品的发货情况登记台帐，根据生产工艺单要求到仓库提取所需的原材辅料。
2、领取原料和辅料时，先核对是否与要求相符。
出库后根据出库单登记原材辅料统计台帐，确认无误后根据班组从上道工序提取的半成品数量发放并据以登记台帐。
3、在生产过程中，如有原料或辅料不慎损坏，必须以旧换新，不能擅自领取。
4、完工后，产品数量不足或剩余的原料和辅料必须如数退回，不能擅自存放在个人处。
5、原料和辅料剩余的按类存放，并在明显的地方写明规格或用途，以便退库或再利用。
(五)日常工作1、例会(1)传达公司指示、会议精神、规章制度及各项规定和要求等，与车间有关的新要求要当众宣布，并在板报上公布，每天例会中宣读一遍或数遍，直到员工能熟记默认，完全做到为止。
(2)公布本车间工作任务、要求和各项工作安排，总结当天或最近的工作情况，公布工作考核情况，并宣读讲解投产合同的工艺要求，注意事项。
2、现场管理：遵守6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)准则。
缝制车间JIT生产运作流程图PPT课件
QC
提出 质量问题
及 收货标准
IE
提供解决 QC提出
的 质量问题
的 方法
提供流程 转款方式 排位图 工序拆分表
工段长
提出: 意见、 疑问， IE解答
全检
按照QC 提供的 收货标准
进行 产品全检
2021
3
缝制车间JIT生产运作流程图
员工级产前会议
工段长
讲解各 员工作业
内容， 操作方法 ，手势、 自检互检 品质控制
缝制车间JIT生产运作流程图
2021
1
缝制车间JIT生产运作流程图
项目IE排单
厂长审核
IE做产前分析
编排表
（工序拆分 ，组合搭配 ，人员编制 ，时间等）
排车图
组长试板 (提前4~5天)
机修调车 (前1--2天)
现场IE试板批板
巡检 批板
工程部及跟单复核
QC主管审核
2021
2
缝制车间JIT生产运作流程图
到 平衡 并执行 监督流水线 规则 跟进质量
和 日2产02量1
全检
全检 所有成品
发现三件 同样
质量问题
要求 停产开会 分析讲解
员工
按照单件 流水线规 则进行一 车二检/剪 三传递， 不脱蓝， 不叠蓝， 不手推蓝， 将线头及 边角料修 至垃圾布 袋内，保 持现场整7洁
巡检
跟进质量 监督员工
自检 互检
员工
听从IE员 先排车、 换针、 套装蓝、
配片
2021
5
缝制车间JIT生产运作流程图
前3件由QC全检后开品质会议
巡检
提出 质量问题
及 注意事项
工段长
JIT生产管理模式的
JIT生产管理模式也可应用于服务行业，例如餐饮、零售等。它可以帮助企业实现快速响应市场需求，提高服务质量，降低运营成本。
优势分析
减少库存成本
JIT生产管理模式强调按需生产，即只在需要的时候进行 生产，避免库存积压和浪费。这可以有效降低库存成本， 提高企业的盈利能力。
增强市场竞争力
JIT生产管理模式可以帮助企业快速响应市场需求，提高 客户满意度。这在竞争激烈的市场环境中具有显著的优势 ，可以提高企业的市场竞争力。
案例二
总结词
单元化生产有效提高生产效率，降低成本。
详细描述
该企业针对多品种、小批量的产品特点，采用单元化 生产方式，将生产设备、人员和流程进行重组，成立 独立的制造单元，实现生产效率的提高和成本的降低 。
案例三：某机械制造企业的持续改进之路
总结词
持续改进是企业发展的关键。
详细描述
该企业在面对激烈的市场竞争和技术不断更新的背景 下，坚持持续改进的理念，不断优化生产工艺和管理 流程，提高员工技能和素质，最终实现企业的可持续 发展。
定期对JIT生产管理模式进行评估，识别潜在风险并采 取相应措施进行防范。通过内部审计和风险管理审计 ，确保风险管理措施的有效性。
06
JIT生产管理模式的案例研究
案例一：某汽车制造企业的JIT应用
总结词
成功实现JIT生产管理，提升生产效率和产品质量。
详细描述
该企业在实施JIT生产管理模式后，优化了生产计划和物 流，使各生产环节紧密衔接，减少浪费。同时，采用先 进的生产设备和技术，对员工进行培训，提高技能水平 ，最终实现生产效率和产品质量的提升。
JIT生产管理模式
汇报人： 日期:
目录
• JIT生产管理模式概述 • JIT生产管理模式的核心技术 • JIT生产管理模式的应用领域与优势 • JIT生产管理模式的实施步骤与策略 • JIT生产管理模式的风险与应对措施 • JIT生产管理模式的案例研究
『原创』JIT生产方式的主要内容(带图)
JIT生产方式的主要内容（带图）为了达到降低成本和消除浪费的目标，JIT形成了一种生产组织与管理的新模式，JIT准时生产方式的主要内容是适时适量生产。
即“JustInTime"一词本来所要表达的含义，“在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品”。
JIT准时生产方式的主要内容包括这样几个方面。
在生产制造的过程中，实行生产的同步化和生产指令的后工序拉动方式。
为了实现适时适最生产，首先需要实现生产的同步化，使整个生产过程连接成为一个整体，在各个工序之间不设登仓库.前一工序的加工结束后，可以立即转到下一工序去，装配线与机械加工过程几乎平行进行，产品被一件一件连续地生产出来。
在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽橄缩短作业更换时间来尽量缩小生产批最，生产的同步化通过’‘后工序领取”这样的方法来实现.即“后工序只在需要的时候到前工序领取所需的加工品.前工序只按照被领取走的数量和品种进行生产”。
这样制造工序的最后一道.即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在孺要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领取走的量，必然会向更前一道工序去领取所需的零部件。
这样一层一层向前工序领取，直至粗加工以及原材料部门，把各个工序都连接起来，实现同步化生产。
为了实现生产的适时适里生产，就要求实现均衡化的生产。
所谓生产的均衡化.是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。
为此在制定生产计划时就必须加以考虑.然后将其体现于产品投产顺序计划之中。
在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。
所谓专用设备通用化.是指通过在专用设备上增加特殊的零部件使之能够加工多种不同的产品。
标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应用的一系列作业内容标准化。
根据工作任务的多少配世作业人数和设备，使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。
公司J.I.T生产线教程
生产中： 1）、出第一扎成品时，当QC全查有大量质 量问题，马上要求车间主管，组长给流水线 员工开品质会议，并参与彻底解决质量问题。 2）、每条流水线开通新款四个小时后一定要 进行测时，测时后要仔细分析，（以各工人 测时误差在15秒内为标准）同组长一起商讨， 进行合理的调整，使流水线顺畅，产量更高。 并算出每一天的产量。让员工每天有目标的 工作。
3）、根据中央档案（技术部）提供的OK衫板。工 艺制单，仔细阅读、了解清楚！并提前做好该款的 纸样、实样！（纸样、实样一定要算清楚） 4）、明确裁片，车印花，物料是否到齐，是否合 格等产前检查工作！未到或不合格等要与相关部门 协商并跟进解决。 5）、核对无误后进行试产前板！（在试板的过程 中，熟悉每道工序的做工、操作手势、收货标准、 尺寸、用最简便的方法，让员工明白易懂！了解可 以用车面定位，辅夹具等简便方法产的转款程序，进行开货生产！ 2）、组长开货时指导员工每道工序的要求和操作方法及车 面定位，并要求员工做好传递、摆放工作！ 3）、出成品时，一定要按品质要求检查质量，讨论解决方 案！ 4）、开通款4小时后，要求IE员进行测时。测完时后，组长 要同IE员一起分析商议调整方案！将合适的人放在合适的位 置上。 5）、组长要留意生产线上的异常问题（比如：工人经常不 在工作岗位，产量下降，手持量很高或是0，返工多），要 寻找原因，彻底解决！ 6）、引导员工做好6S和引导员工的思想意识！（留意组上 的整齐，清洁卫生！ 7）、要多了解员工思想！（随时要知道他们在想什么？在 那里？在做什么！然后帮助员工解决问题！） 8）、跟进每天日产量！
生产后： 1）、生产完后！组织收发清理上款物料，裁 片交回仓库！（监督每条线不要有与新款无 关的东西在生产线上！） 2）、当生产线正常运作后，达到目标产量！ 保证质量,就要准备每条线下款产前准备工作！ 3）、随时总结自己做的每个款的工作经验， （分析：不足的在以后的新款中如何改善！ 优异的继续保持！）
精益生产中JIT生产如何实施
精益生产中JIT生产如何实施精益生产中的 JIT 生产如何实施在当今竞争激烈的市场环境下，企业都在寻求提高生产效率、降低成本、提升产品质量的方法。
精益生产中的准时制（Just In Time，简称 JIT）生产模式成为了众多企业的选择。
JIT 生产旨在消除浪费、优化流程，实现以最小的资源投入获得最大的产出。
那么，如何有效地实施 JIT 生产呢？首先，要深刻理解 JIT 生产的理念。
JIT 生产的核心思想是在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。
这意味着要避免过度生产、库存积压，以及不必要的等待和搬运等浪费现象。
为了实现这一目标，企业需要从传统的“推动式”生产转变为“拉动式”生产。
在传统的推动式生产中，生产计划通常是基于预测，提前安排生产，然后将产品推向市场。
这种方式容易导致库存过多，占用大量资金和空间，而且一旦市场需求发生变化，库存可能变成滞销品。
而在拉动式生产中，生产是由客户的实际需求驱动的。
只有当客户下订单或者下游工序有需求时，上游工序才进行生产。
这样可以大大减少库存，提高资金周转率，降低生产成本。
要实施 JIT 生产，良好的供应链管理至关重要。
企业需要与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料和零部件能够准时、高质量地供应。
这就要求企业对供应商进行严格的筛选和评估，选择那些能够提供稳定、可靠供应的合作伙伴。
同时，与供应商共享生产计划和需求信息，实现协同运作。
通过建立长期稳定的合作关系，双方可以共同优化供应链流程，降低采购成本和风险。
为了实现准时供应，供应商可能需要调整其生产计划和物流配送方式。
企业可以与供应商共同制定交货计划，明确交货时间、数量和质量标准。
通过建立有效的信息沟通渠道，及时传递需求变化和供应情况，以便双方能够迅速做出调整。
此外，还可以采用供应商管理库存（VMI）等方式，由供应商负责管理企业的库存，根据实际需求进行补货，进一步提高供应的及时性和准确性。
生产流程的优化是 JIT 生产实施的关键环节。
缝制车间生产流程及管理
缝制车间生产流程及管理
一、均衡生产，调度有序
⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实至员工。
⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力
⒈车间主管接单后，先组织各组现场相关人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
⒊新款上线前务必制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求质检人员进行巡检和半成品抽检。
⒋严格要求并督促各员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
⒍车间主管必须组织督促各现场相关人员将质量问题解决
于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时
⒈车间主管必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
jit精益生产运作方法
Jit精益生产运作方法什么是JIT？JIT，全称为Just-in-Time（即时制），是一种精益生产运作方法，旨在最大限度地降低生产过程中的浪费，提高效率和质量。
JIT的目标是按照客户需求及时提供所需产品，以减少库存和储备物资。
JIT的原理JIT的原理基于以下几个核心概念：1. 零库存JIT通过降低库存水平来减少浪费。
它通过与供应商紧密合作，仅在需要时提供所需物料，从而减少库存持有成本和物料损失。
2. 小批量生产JIT强调小批量生产，以减少库存和在制品。
小批量生产可以降低生产过程中的存货堆积，并提高生产过程的灵活性和反应速度。
3. 灵活性和快速反应JIT要求企业具备灵活性和快速反应能力，以根据市场需求进行生产调整。
这需要一个高度协调的供应链，以确保物料和零部件的及时交付。
4. 质量控制JIT强调质量控制，以确保在生产过程中不会出现缺陷和错误。
它鼓励对生产过程进行精细化的监控和改进，以最大程度地减少质量问题和废品。
JIT的好处JIT的实施可以带来许多好处：1. 降低成本通过减少库存和在制品，JIT可以降低企业的资本和运营成本。
它还可以减少物料损失和过时库存，进一步降低成本。
2. 提高效率JIT强调高效生产和流程改进，以最大程度地减少浪费和非价值增加的活动。
它可以优化生产过程，减少生产周期并提高交付速度。
3. 提高灵活性JIT要求企业具备灵活性和快速反应能力，以适应市场需求的变化。
这使得企业能够快速调整生产计划并灵活满足客户需求。
4. 提高质量JIT强调质量控制，通过监控生产过程和及时解决问题来提高产品质量。
它鼓励员工参与连续改进，从而减少缺陷和废品。
JIT的实施步骤要成功实施JIT，企业需要按照以下步骤进行：1. 分析当前状态首先，企业需要分析当前生产过程中存在的浪费和瓶颈。
这将帮助企业确定需要改进的领域，并制定有效的解决方案。
2. 设计流程图企业需要绘制当前流程图，并标识出可能存在的浪费和瓶颈。
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缝制车间JIT生产运作流程
1.生产厂长提前五天排单
2.主任/ IE部提前四天接受任务
3.组长提前三天做产前版，主任监控工艺，质检主管批办，审核。
4.现场IE提前三天做产前分析（编排表：工序拆分，组合搭配，人员编制，
时间等）（排车图：根据工艺流程）
5.提前1-2天管理级产前会（技术交代）
●技术主管：讲解该款的工艺，面辅料的搭配及相关问题。
●质检主管：提出质量问题及收货标准。
●主任：提供解决质检提出的质量问题的方法
●IE：提供流程，转款方式，工夹具等。
●组长：提出意见，疑问给主任，IE，技术主管，质检主管解答
●检验：按照质检主管提供的收货标准进行产品全检
6.组长提前一天签收配货中心所配好的裁片，花片，物料，辅料。
7.提前四小时组长主持员工产前会，
●组长：讲解工作内容，包括自检，互检
●IE员：提供计划日产量，计划补位资料
●主任：补充注意事项，货期，纪律。
●检验：参与会议，
●员工：认真听取自己的工作内容，位置，收货标准
8.开款（不停产转款）
●组长：指导第一件裁片开货的工艺要求，手势，方法
●主任：监督整体运作
●IE员：调控员工排车，跟进换针，换线等。
纠正员工手势，方法。
●检验员：跟进质量，监督员工自检，互检
●员工：按照组长/现场IE员的指导进行转款工作
9.前三件质检部全检后品质会议
●质检部：提出质量问题和主要事项
●IE员：流水线规则，传递和摆放
●检验员：按照质检主管的要求负责跟进质量问题
●组长：组织员工并解决异常问题
●员工：及时改正
10.生产中。
11.主任监控以下车间整体生产情况
●组长：巡查并及时改下流水线异常，不能解决及时反映，组长记数（附
表）
●质检部：发现质量问题要及时反映到组长，检验员，主任，并抽查成品
30%，合格成品才可以下货到后道
●检验员：全检所有成品，发现三件质量问题，要求停产开会，彻底解决，
每天下班前追回退车位返工数
●IE员：巡查流水线异常，测时，分析，提供补位方案
●员工：按时上下班，完成所分配的工作任务，每天签名确认组长记数表
12.车缝完毕，检验员验收
●良品：良品根据产品大小合格件数捆扎，放到成品区，待后道收货
●不良品：检验员根据编排表找到该工序生产员工进行返工，下班前追回
退回员工返工数并做好员工返工记录。
●后道收发员根据检验员放置的成品区进行成品收货，并与检验员做好成
品签收记录。