精益生产之自働化课件
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• 同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒 流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位 班长在生产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流 水线的距离，风扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的 走了。
工具之一防错技术
防错技术要求
1、具有即使人为忽视也不会发生错误的构造 －不需要注意力
防错管理流程
设计 修改
设计 防错
防错输出
顾客需求
设计 FMEA
过程 FMEA
控制计划
作业SOP
过程 修改
过程 防错
防错运行
防错的基本原则
• 基本原则：
– 使作业的动作轻松：难于观察、难拿、难动等作业 即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使 得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿， 或使用搬运器具使动作轻松；
精益生产支柱二
自働化
安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系
定义
自働化是当生产有问题时，设备或 生产线具有自动停止或作业员主 动使之停止的能力
2
设备的自働化和自动化的区别
自働化
自动化
出现异常时、 机械自身进行判断，停止
不会产出次品 防止机械，模具，辅助器械的 故障 可以简单查明故障的原因 放置再发生
– 使作业不要技能与直觉：需要高度技能与直觉的作 业，容易发生失误．考虑治具及工具，进行机械化 ，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业；
防错的基本原则
– 使作业不会有危险：因不安全或不安定而会给人或产 品带来危险时，加以改善使之不会有危险．又，马虎 行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或 无法勉强的装置；
– 使作业不依赖感官：依赖像眼睛、耳朵、感触等感官 进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化， 减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官 的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法 使之能做二重三重的判断。
1. 断根原理 2. 保险原理 3. 自动原理 4. 相符原理 5. 顺序原理 6. 隔离原理 7. 复制原理 8. 层别原理 9. 警告原理 10.缓和原理
省人
即使发现故障 如果没有人关掉开关 机器会继续运作 次品发生以后的发现已经晚了 机械，模具，辅助器械有发生故 障的可能性。 故障的早期发现和再发生的防止 都很困难
省力
l自働化生产
精益工具： l防错技术； l异常管理之安灯管理； l……
目标： l彻底解决问题； l产品“零缺陷”
赋予机器以人的智慧
工具之一防错技术
什么是防错技术？
• 这个概念在不同领域已存在很长时间。日本制造业工 程师将其发展成为实现零次品，减少质量检验的不可 轻视的工具；
• 是种改善系统，它是一种思想、也是一种工具。 • 使工作不发生错误的方法，为零缺陷奋斗。 • 必须配合现地现物实况，想出一种具体做法并发挥效
益。
什么是防错？
• 尊重工人的才智，通过防错防呆技术和装置的应 用，替代过去依靠工人完成的重复劳动，并杜绝 那些因难于保持高度注意力和记忆力而产生的缺 陷。
偏倚
线性
M测量
E环境
温度
精度及过程能力
湿度
加工困难 缺少维护保养
M设备百度文库
错误和缺陷
• 错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽 、无意识等偶尔犯下的。
• 缺陷是错误的后果。 – 所有的缺陷由错误产生； – 不是所有的错误都产生缺陷。
过程
ERROR
错误
POSSIBLE DEFECT 可能的缺陷
下一过程
同样的方法，同 样的人和同样的地 点，不同的时间
同样的方法，不 同的人，不同的地 点，不同的时间
同样的方法，同 样的人，不同的地 点，不同的时间
错误是如何发生的？
M材料
M操作者
M方法
损坏
疏忽遗忘
作业指导书不完善
不合格 错误的零件
分心 经验不足
缺少培训 未执行标准
错
分辨率
震动
不当调整
误
校准
重复性
照明
• 一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上发现会 有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客户投诉， 于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题，通过一系列 分析并请来专业人员对流水线进行改造，在最后一段流水线增 加了一个称重装置，并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥 离流水线，经过一段时间的监视使用，最后成功关闭了该问题 ，并做了Success story在整个集团中分享。
• 提高工作质量、强化效率 • 将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附
加价值的活动，从而使员工通过更多的参与获得成就感与满足 感
• 增强安全性并适应环境保护的需要 • 降低质量风险、优化产品性能、提高顾客满意度，获取最大竞
争优势
传统生产管理方式下：
既然差错这么轻而易举的就发生了，又怎么能 保证产品质量？该怎么办呢？……
2、具有外行人来做也不会错误的构造 －不需要经验与直觉
3、具有不管是谁或何时工作都不会出错的构造 －不需要高度的技能或专门的知识
6
先决命题
工具之一防错技术
• 人们的错误是自然的事件，所有的人都犯错误，无意识的错误 不仅是可能的，而且是不可避免的
• 机器亦然
同样的方法，同 样的时间和同样的 地点，不同的人
常见的办法：口号，激励，培训，以及…
罚！
思考…….
为什么“处罚”等在一定程度上能够解 决人为差错问题？
“处罚”等手段的缺陷在哪里？
什么是防错技术？
• 日本的质量管理专家、著名的丰 田生产体系的创建者新江滋生先 生根据其长期从事现场质量改进 的丰富经验，首创了POKA-YOKE （防错防呆）的概念，并将其发 展成为用以获的零缺陷，最终免 除检验的质量管理工具。
防错十大原理
防错十大原理
• 1.断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除 掉，使绝不发生错误。——藉“排除”的方法 来达成。
– 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则 可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止 再录音。
错误和缺陷
• 因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或 控制错误来预防缺陷的出现。
错误 把离合器当做刹车
忘记锁门 漏关煤气
缺陷 追尾 家中被盗 饭烧糊了
错误—缺陷的后果
• 增加成本 • 时间损失 • 带来危险或可能的伤害 • 丢失业务
消除错误—缺陷的意义
• Zero Defects——零缺陷目标 – 减少各种错误-缺陷-损失 – 减少浪费（Muda） ——增加正向收获 – 降低废品率，减少返工 – 向消除质量检验迈进，降低检验成本
工具之一防错技术
防错技术要求
1、具有即使人为忽视也不会发生错误的构造 －不需要注意力
防错管理流程
设计 修改
设计 防错
防错输出
顾客需求
设计 FMEA
过程 FMEA
控制计划
作业SOP
过程 修改
过程 防错
防错运行
防错的基本原则
• 基本原则：
– 使作业的动作轻松：难于观察、难拿、难动等作业 即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使 得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿， 或使用搬运器具使动作轻松；
精益生产支柱二
自働化
安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系
定义
自働化是当生产有问题时，设备或 生产线具有自动停止或作业员主 动使之停止的能力
2
设备的自働化和自动化的区别
自働化
自动化
出现异常时、 机械自身进行判断，停止
不会产出次品 防止机械，模具，辅助器械的 故障 可以简单查明故障的原因 放置再发生
– 使作业不要技能与直觉：需要高度技能与直觉的作 业，容易发生失误．考虑治具及工具，进行机械化 ，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业；
防错的基本原则
– 使作业不会有危险：因不安全或不安定而会给人或产 品带来危险时，加以改善使之不会有危险．又，马虎 行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或 无法勉强的装置；
– 使作业不依赖感官：依赖像眼睛、耳朵、感触等感官 进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化， 减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官 的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法 使之能做二重三重的判断。
1. 断根原理 2. 保险原理 3. 自动原理 4. 相符原理 5. 顺序原理 6. 隔离原理 7. 复制原理 8. 层别原理 9. 警告原理 10.缓和原理
省人
即使发现故障 如果没有人关掉开关 机器会继续运作 次品发生以后的发现已经晚了 机械，模具，辅助器械有发生故 障的可能性。 故障的早期发现和再发生的防止 都很困难
省力
l自働化生产
精益工具： l防错技术； l异常管理之安灯管理； l……
目标： l彻底解决问题； l产品“零缺陷”
赋予机器以人的智慧
工具之一防错技术
什么是防错技术？
• 这个概念在不同领域已存在很长时间。日本制造业工 程师将其发展成为实现零次品，减少质量检验的不可 轻视的工具；
• 是种改善系统，它是一种思想、也是一种工具。 • 使工作不发生错误的方法，为零缺陷奋斗。 • 必须配合现地现物实况，想出一种具体做法并发挥效
益。
什么是防错？
• 尊重工人的才智，通过防错防呆技术和装置的应 用，替代过去依靠工人完成的重复劳动，并杜绝 那些因难于保持高度注意力和记忆力而产生的缺 陷。
偏倚
线性
M测量
E环境
温度
精度及过程能力
湿度
加工困难 缺少维护保养
M设备百度文库
错误和缺陷
• 错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽 、无意识等偶尔犯下的。
• 缺陷是错误的后果。 – 所有的缺陷由错误产生； – 不是所有的错误都产生缺陷。
过程
ERROR
错误
POSSIBLE DEFECT 可能的缺陷
下一过程
同样的方法，同 样的人和同样的地 点，不同的时间
同样的方法，不 同的人，不同的地 点，不同的时间
同样的方法，同 样的人，不同的地 点，不同的时间
错误是如何发生的？
M材料
M操作者
M方法
损坏
疏忽遗忘
作业指导书不完善
不合格 错误的零件
分心 经验不足
缺少培训 未执行标准
错
分辨率
震动
不当调整
误
校准
重复性
照明
• 一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上发现会 有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客户投诉， 于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题，通过一系列 分析并请来专业人员对流水线进行改造，在最后一段流水线增 加了一个称重装置，并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥 离流水线，经过一段时间的监视使用，最后成功关闭了该问题 ，并做了Success story在整个集团中分享。
• 提高工作质量、强化效率 • 将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附
加价值的活动，从而使员工通过更多的参与获得成就感与满足 感
• 增强安全性并适应环境保护的需要 • 降低质量风险、优化产品性能、提高顾客满意度，获取最大竞
争优势
传统生产管理方式下：
既然差错这么轻而易举的就发生了，又怎么能 保证产品质量？该怎么办呢？……
2、具有外行人来做也不会错误的构造 －不需要经验与直觉
3、具有不管是谁或何时工作都不会出错的构造 －不需要高度的技能或专门的知识
6
先决命题
工具之一防错技术
• 人们的错误是自然的事件，所有的人都犯错误，无意识的错误 不仅是可能的，而且是不可避免的
• 机器亦然
同样的方法，同 样的时间和同样的 地点，不同的人
常见的办法：口号，激励，培训，以及…
罚！
思考…….
为什么“处罚”等在一定程度上能够解 决人为差错问题？
“处罚”等手段的缺陷在哪里？
什么是防错技术？
• 日本的质量管理专家、著名的丰 田生产体系的创建者新江滋生先 生根据其长期从事现场质量改进 的丰富经验，首创了POKA-YOKE （防错防呆）的概念，并将其发 展成为用以获的零缺陷，最终免 除检验的质量管理工具。
防错十大原理
防错十大原理
• 1.断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除 掉，使绝不发生错误。——藉“排除”的方法 来达成。
– 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则 可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止 再录音。
错误和缺陷
• 因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或 控制错误来预防缺陷的出现。
错误 把离合器当做刹车
忘记锁门 漏关煤气
缺陷 追尾 家中被盗 饭烧糊了
错误—缺陷的后果
• 增加成本 • 时间损失 • 带来危险或可能的伤害 • 丢失业务
消除错误—缺陷的意义
• Zero Defects——零缺陷目标 – 减少各种错误-缺陷-损失 – 减少浪费（Muda） ——增加正向收获 – 降低废品率，减少返工 – 向消除质量检验迈进，降低检验成本