精益生产自働化的三项原则(原创)
精益生产的三定原则
精益生产的三定原则一、精益生产的三定原则是啥呢？精益生产中的三定原则呀，就像是给东西找个合适的家，还得把这个家安排得明明白白的。
1. 定品定品呢，就是确定好是什么东西。
打个比方，在一个工厂的仓库里，不能把这个零件和那个零件搞混了。
就像咱们在自己的小天地里，得知道哪个是自己最爱的那本漫画书，哪个是用来做笔记的本子。
如果定品没做好，那就乱套啦，找个东西得翻箱倒柜的。
比如说生产线上，要是螺丝和螺母的品种都没确定好，那组装的时候就会抓瞎，这就会耽误生产，就像做饭的时候把盐当成了糖，那这道菜可就没法吃啦。
2. 定位定位就是确定东西放在哪里。
这可太重要啦，就像我们每天晚上睡觉，得知道自己的枕头在哪里，被子在哪里。
在工厂里也是一样的，每个工具、每个零件都得有它自己的固定位置。
比如说，在维修车间，扳手就应该放在专门的工具架上，而且每次用完都要放回原位。
要是不这样，下次要用的时候就得满车间找，浪费好多时间呢。
这就好比我们在自己的房间里，如果每次用完东西都乱扔，那房间就会变得像个垃圾场，找东西的时候就会特别头疼。
3. 定量定量就是确定每个地方放多少东西。
这就像是我们去超市买东西，知道自己大概需要多少面包、多少牛奶一样。
在生产环节中，每个储存区域放多少原材料、多少成品，都得有个准数。
比如说一个存放零部件的盒子，它能装100个小零件，那就不能放101个，不然就会装不下或者把盒子撑坏啦。
如果定量没做好，要么就是东西不够用，影响生产进度，要么就是东西太多，占地方还可能造成积压浪费。
就像我们去旅游的时候，带太多衣服会很重，带太少又不够穿，所以得确定一个合适的量。
精益生产的三定原则呀，真的是很实用的小秘诀呢，要是每个企业都能好好遵循，那生产效率肯定能提高不少呢。
精益生产方式的原则和方法
精益生产方式的原则和方法1. 引言精益生产是一种以削减浪费、提高效率和质量为核心的制造业改进方法。
它的目标是通过优化生产过程，减少非价值添加的活动，从而提高生产效率，降低成本。
本文将介绍精益生产方式的原则和方法。
2. 精益生产的原则精益生产方式遵循以下原则：2.1 尊重员工精益生产的第一原则是尊重员工。
这意味着公司应该重视员工的意见和建议，并提供良好的工作环境和培训机会。
尊重员工可以激发员工的积极性和创造力，提高生产效率。
2.2 优化价值流程精益生产的第二原则是优化价值流程。
价值流程是指从原材料进入生产线到最终产品交付给客户的整个过程。
通过消除浪费和减少非价值添加的活动，可以优化价值流程，提高生产效率。
2.3 持续改进精益生产的第三原则是持续改进。
持续改进是指不断寻找和解决问题的过程。
公司应该建立一个持续改进的文化，鼓励员工提出改进建议，并及时落实这些改进措施。
2.4 一次正确地做好精益生产的第四原则是一次正确地做好。
这意味着公司应该在生产过程中确保质量，避免出现不合格品。
一次正确地做好可以减少不合格品的数量，提高生产效率和客户满意度。
2.5 基于客户价值精益生产的第五原则是基于客户价值。
公司应该根据客户的需求和期望来设计产品和生产过程，以提供最大的客户价值。
基于客户价值可以增加产品的市场竞争力，提高销售额和利润率。
3. 精益生产的方法精益生产采用了一系列的方法来实现生产过程的优化和效率提升。
以下是一些常用的精益生产方法：3.1 价值流程映射价值流程映射是一种绘制生产流程图的方法，用于识别和分析整个生产过程中的浪费和瓶颈。
通过分析价值流程图，可以找到优化生产过程的关键点，从而提高生产效率。
3.2 5S 方法5S 方法是一种用于改善工作环境的方法，包括整理、整顿、清扫、标准化和维护。
通过实施5S 方法，可以提高工作效率，减少浪费和错误，并提高员工的职业素养。
3.3 Kaizen 活动Kaizen 活动是指小步持续改进的活动。
精益生产三大原则
精益五原则1.价值精益思想认为，企业产品（服务）的价值只能由最终用户决定，只有满足特定用户的需求，价值才能存在。
精益思想重新定义了对价值和现代企业原则的同时解释，这完全与传统的制造思想（即对用户主观和有效地制造既有产品）形成对立。
2.价值流价值流是指从原材料到成品的所有活动。
识别价值流是实施精益思维并根据最终用户的位置寻求整个过程的整体最佳效果的起点。
精益思想的企业价值创造过程包括：从概念到生产的设计过程；从订单到交货的信息处理；从原材料到产品的转换过程；整个生命周期的支持和服务过程。
3.流量精益思维需要所有活动（步骤）的流程来创造价值，强调“运动”。
传统的概念是“分工和大量人才可以非常高效”，但是精益思想认为批量生产和批量生产通常意味着等待和停滞。
精益将所有停滞视为企业的浪费。
精益思想要求“所有人都必须与部门和批量生产的观念作斗争，因为如果从原材料到成品连续地生产产品，我们的工作几乎总是更加准确和有效的。
”4.拉“拉动”的本质意思是让企业根据用户的需求拉动生产，而不是强迫用户推销他们不想要的产品。
使生产达到正确的值并减少交货时间，以确保用户在规定的时间内获得所需的产品。
已经意识到拉动生产的企业具有设计，计划和制造用户真正需要的产品的能力；最后，他们可以根据用户的实际需求直接进行生产，而无需预测。
JIT和公正流程是实现单件流程的方法。
为了实现JIT和单例流程，必须完全改革原始的制造过程。
流动和拉动将使产品开发周期，订单周期和生产周期减少50-90％。
5.完美精益思想定义企业的基本目标是为用户提供完美的价值创造过程。
James P. Womack表示，精益制造的目标是“通过完美的价值创造过程（包括产品，服务的整个生命周期的设计，制造和支持）为用户提供完美的价值”。
精益生产的“完美”具有三个含义：客户满意度，无错误生产和企业自身的持续改进。
精益生产五大原则
精益生产五大原则精益生产（Lean Production）是一种以提高生产效率和质量为目标的生产管理方法，由日本丰田汽车公司创始人之一，著名企业家丰田太郎提出。
它以节约资源、降低浪费、提高员工参与度和持续改善为核心原则。
精益生产有五大原则，分别是价值流思维、流程的流动、拉动生产、零库存和持续改善。
第一，价值流思维（Value Stream Thinking）。
价值流是指顾客购买产品时愿意为之付费的所有活动的集合。
价值流思维的目标是通过分析生产过程中各个环节的价值流，消除不必要的环节和浪费，最大限度地提升价值创造的效率。
价值流思维强调整个价值链的优化，关注价值的流动而非单个环节的效率。
通过全面理解价值流程，找出不增值的环节并削减，将生产过程中的各个环节无缝连接起来，使价值在生产过程中能够顺畅地流动。
第二，流程的流动（Flow）。
流程的流动强调的是产品在生产过程中的流动，要求消除所有阻碍产品流动的因素。
流动原则要求缩短产品从原材料到最终成品的生产周期，减少产品的停滞和等待时间，从而提高生产效率。
流程的流动中还强调对生产过程中的瓶颈环节进行监控和管理，确保每个环节都能够顺畅流动，以保证整个生产过程的连续性。
第三，拉动生产（Pull Production）。
拉动生产原则是指在生产过程中，根据顾客需求，通过减少库存和根据实际需求实时生产，实现生产活动的“拉动”。
相较于推动式生产，拉动式生产更加灵活，能够根据市场需求来调整生产计划，减少库存积压，降低库存成本。
拉动式生产也能够有效避免过量生产和“刷单”等现象，提高资源利用效率。
第四，零库存（Zero Inventory）。
零库存是指在供应链中减少或消除库存的原则。
零库存原则的目标是通过减少库存数量和减少库存滞留时间，减少资金占用和库存积压的问题。
零库存原则在精益生产中十分重要，它通过拉动式生产、批量生产、精确计划等手段，保持库存的最低水平，以减少非价值增加的资金、时间和空间的浪费。
精益生产三大原则
精益生产三大原则：精益生产已经形成了一些普遍适用的基本原则，比如消除浪费、柔性、零缺陷、标准化等。
这些原则又可以分为总原则、操作层原则、可持续原则三大类。
虽然这些原则具有一定的普适意义，但企业需要根据自身的发展战略以及特定的生产环境对原则的内涵诠释、优先顺序、组合等方面作出有针对性的设计和调整。
例如，生产柔性对于汽车制造行业非常重要，但在大批量标准化的电子制造行业中，生产柔性的重要程度就会降低很多，而僵化的专用生产线反而更加有助于提高质量和效率。
又比如，员工授权对于工人经验丰富且队伍稳定的企业非常有效，但是在员工流失率较高的企业中，员工授权的内涵需要作出重大调整。
对于后一类企业而言，让员工严格遵守操作指令也许是更好的办法，而不能将改善操作和运营的重任交给经验不多且尽职度不高的一线人员。
精益生产1、生产原则是企业进行生产管理的最高纲领一旦确定，生产原则就会对日常的生产管理决策产生重大影响。
比如，一个在制品库存高企的公司在确定以“流程导向”作为生产原则之后，其生产部门的关注重点就应是工厂整体产出的优化，而非某个车间某条生产线的独立产出有多高。
这就要求公司持续识别和改善生产端到端的瓶颈工序，尽可能降低中间环节的在制品库存，并对车间和人员的评价指标进行调整。
2、生产原则也意味着必要的取舍许多企业都曾经因为质量问题而选择销毁产品。
这样的做法体现了企业在以质量为重点的阶段为追求质量而不惜牺牲交付和成本。
同样，许多企业在追求交付速度和压缩成本时也会以牺牲质量为代价。
如果企业一味追求交付、质量和成本，则往往会造成工人劳动强度大、薪酬待遇低等现象，进而带来人员方面的问题。
要实现安全、质量、成本、交付和人员的平衡发展，企业并不需要在各个方面都做到极致。
这就要求生产负责人和企业领导人具备职业经理人和企业家的判断力及魄力，根据特定发展阶段和具体问题来确定生产原则的重点，明确精益工作的方向，避免在不同目标之间游移不定。
3、生产原则影响重大在制定生产原则的过程中企业上下需要进行充分的讨论和沟通。
精益生产原则
精益生产原则精益生产是一种管理方法，旨在通过减少浪费和提高效率，实现生产过程的优化和改进。
以下是一些精益生产的原则。
1. 价值流分析：了解产品或服务在整个价值流中的流程，从而识别出哪些步骤是为顾客创造价值的，哪些是浪费的。
2. 一件流：通过减少库存和流程中的等待时间，实现产品或服务从开始到结束的流畅流动。
此原则帮助消除瓶颈和阻碍生产效率的因素。
3. 按需生产：根据客户需求进行生产，避免生产过剩和库存积压的问题。
这可以通过实施精准的订单预测和及时的供应链管理来实现。
4. 持续改进：不断寻求改进的机会，并在实践中测试新的方法和技术。
持续改进是精益生产的核心原则，它要求员工参与到改进过程中，并提供他们的想法和建议。
5. 人员发展：提供培训和发展机会，使员工能够掌握所需的技能和知识，以更好地支持精益生产的实施。
这包括培训员工使用新的工具和技术，以及培养团队合作和问题解决能力。
6. 质量控制：确保产品或服务的质量符合顾客的要求和期望。
这可以通过实施严格的质量控制流程和采用持续改进的方法来实现。
7. 参与式管理：鼓励员工参与到决策和问题解决过程中。
精益生产认为员工是组织中最重要的资源，他们应该被赋予责任和自主权，以推动改进和增加价值。
通过遵循以上原则，组织可以实现生产过程的精益化，提高效率、降低成本、提供高质量的产品和服务。
精益生产不仅适用于制造业，也可以应用于服务行业和其他领域，以提升组织的竞争力和可持续发展。
精益生产原则是由丰田汽车公司首先提出，后来被广泛应用于制造业和服务业。
它的核心思想是通过消除浪费和优化价值流程，提高生产效率和质量，以实现持续改进和客户满意度。
首先，精益生产强调进行价值流分析。
这意味着通过对生产流程的详细了解，找出哪些步骤创造了真正的价值，哪些步骤是浪费的。
通过识别和减少浪费，企业可以改善效率并降低成本。
这种分析可以从供应链的开始直到产品交付的整个过程中进行。
其次，精益生产强调"一件流"的理念。
精益生产五项基本原则概述
精益生产五项基本原则概述精益生产是一种管理方法和思维方式，其目标是通过消除浪费、提高质量和提升生产效率来实现最高价值的交付。
精益生产的基本原则提供了指导和框架，帮助组织实现持续改进和增长。
本文将概述精益生产的五项基本原则，分别是价值、价值流、流动、拉动和迭代。
1. 价值 (Value)价值是指顾客愿意为其支付的产品或服务特征。
精益生产的第一个基本原则是以顾客为中心，关注和提供顾客价值。
在实施精益生产之前，组织需要清楚了解顾客的需求和期望，并将其转化为可量化的价值指标。
通过弄清楚顾客真正关心的是什么，组织能够专注于改进和提供高价值的产品和服务。
2. 价值流 (Value Stream)价值流是指产品或服务在完成时所必需的全部步骤和活动。
精益生产的第二个基本原则是识别和分析价值流，以便消除浪费和提高价值交付的效率。
通常，价值流会涉及从原材料采购到最终交付的所有过程。
通过了解和优化整个价值流，组织能够更好地理解和改进流程，以减少非必要的活动和浪费。
3. 流动 (Flow)流动是指产品或服务在价值流中的持续流动，避免任何延迟或阻塞。
精益生产的第三个基本原则是确保价值流畅，以最大程度地提高生产效率和质量。
为了实现流动，组织需要消除诸如库存积压、等待和过程中断等问题。
通过实施连续流程和合理的作业布局，组织能够优化流程，缩短生产周期，并确保顺畅交付。
4. 拉动 (Pull)拉动是指根据需要和顾客需求来触发生产流程。
精益生产的第四个基本原则是实现拉动生产环境，以避免过度生产和库存积压。
通过拉动生产方式，组织能够根据顾客需求进行生产，而不是按计划或预测进行生产。
这样可以减少库存和浪费，并更好地满足顾客需求。
5. 迭代 (Continuous Improvement)迭代是指持续改进和学习的过程。
精益生产的第五个基本原则是持续迭代和改进，以提高效率、质量和创新能力。
组织应鼓励员工不断反思和改进工作方式，寻找潜在的改进机会。
精益生产三大原则
1.生产原则是生产管理的最高纲领
一旦确定，生产原则将对日常生产管理决策产生重大影响。
例如，一个在制品库存高的公司决定以“以过程为导向”作为生产原则后，其生产部门应将重点放在工厂整体产量的优化上，而不是某个生产线的独立产量有多高在车间里。
这就要求公司不断识别和改善端到端的瓶颈过程，尽可能减少中间环节的在制品库存，并调整车间和人员的评价指标。
2.生产原则也意味着必要的权衡
由于质量问题，许多企业选择销毁产品。
这种实践反映出，企业在质量导向阶段追求质量是牺牲交付和成本的代价。
同样，许多企业在追求交付速度和降低成本时会牺牲质量。
企业如果盲目追求交货，质量和成本，往往会导致劳动强度高，工资低的现象，从而带来人员问题。
为了实现安全，质量，成本，交付和人员方面的均衡发展，企业不必在各个方面都做到极端。
这就要求生产负责人和企业领导要有职业经理人和企业家的判断力和勇气，要根据具体的发展阶段和具体问题确定生产原则的要点，明确精益工作的方向，避免在两者之间摇摆不定。
不同的目标。
3，生产原理影响很大
在制定生产原则的过程中，企业需要进行充分的讨论和沟通。
生产原则需要在企业内部达成一致并严格遵守，这对于生产部门的有效运营至关重要。
当企业在主要生产问题上面临矛盾时，必须在决策和权衡时参考这些原则，以大大降低沟通成本。
生产原则可以帮助企业
从价值链的端到端价值创造中考虑生产决策，并为企业整体决策的优化提供基础。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精益生产自働化的三项原则（原创）
“丰田TPS（精益生产方式）有两个核心概念就是准时化和自働化，但我要提醒你的是，这个字是自‘働’化，而非自‘动’化”。
働，百度词典里解释，音同“动”，是一个日本汉字。
“人”字旁加上繁体的“动”字，在丰田TPS的哲学里，解释为把人的智慧赋予机器，或者是具有人的判断的自働化。
多么精妙的概括！
自働化的三个原则之一是异常，就是要知道与平时不一样的装填；
原则二是出现异常马上停止；
原则三是人的工作和机器的工作要分离。
自働化的别名叫做“停止的技术，但是要知道不得不停止时的条件和现象，在发生和平时不一样的状态的时候，要清楚地区分与正确动作间的差异，如果现象无法用眼睛确认的话就没有任何意义。
区分的基础是要分离让机器进行的工作和不得不要人进行的工作，各个动作的状态都要弄清楚。
为了不让装在钻床工装夹具中的产品发生移动，就要用左手支撑住，用右手按启动开关，自动下降的主轴完成钻孔加工，之道恢复到原来的位置停止为止，人都是处于停工待料状态的。
在这个作业中，让产品有附加价值的是钻孔加工的钻床和轴。
为了不让产品移动，便在工作夹具中安装了一块用于定位的板，从而取代了用左手来支撑产品。
或者安装主轴下降的动作，在加工过程中按住产品回到原来的位置，以及接触上锁，不上锁的机械结构，作业者在按下启动按钮后可以继续接下去的工序。
分离机器可以做的工作以及一定要人才能从事的工作，是为了让人从机器上离开，把人从无益的工作中解放出来。
用左手固定产品，如果左手一直不懂的话，就跟闲视没有什么差别。
把主要零部件装到工装夹具上去的是人，而通用零部件的供给和组装就用自动化的设备。
把通过搬运输送带送过来的零部件安装到夹具上的员工的手是停止的，经过了几秒后再次安装。
刚刚很顺利地运行了一会儿，手马上再次停止了。
调查一下“为什么”，发现输送带的起点是夹具架（也就是为了在夹具上安装零部件临时的支撑台）和输送带的接口处存在高低落差，滑进来的时候会卡住。
如果不注意的话就不会发现。
一下子发生、一下子又不发生，而夹具和输送带直接接触的基本角的切面如果很大的话就没有问题，但切面很小的话就会有数秒的停止，其根本原因在于高低落差。
我向监督者询问为什么会没有注意到这个异常现象，监督者给予的这个回答，不管他是明明知道没有采取措施，还是压根就没有注意到，都能让人接受。
像现在这样的问题在各类的企业中都有存在，其中很多都对生产效率带来很大的影响，展现成用眼睛可以看得到的数字的话，马上就会引起混乱。
很多自働化的设备，零部件都没有被提供，夹具也没有被送进安装零部件组装的规定位置，或者虽然夹具放进去了，但是和规定的位置发生了偏离。
这些现象，尽管检测装置被安装上去了，但是跟人相关的部分，因为有人在，如果有异常发生的话能够及时发现，有很多都是像这样疏忽的情况。
通过人的动作能够发现这个设备会把东西挂住，但是人如果不在的话，到设备完全停止为止都是注意不到的，根据不同的情况，还很有可能会成为引起夹具和设备破损的原因。
如果在下一个工序中实施可以检测到延迟了几秒的方法，那是可以发现的。
要理解真正的自働化是什么，就要对让机器实施的工作和唯有人才能完成的工作进行辨别。
即使只有几秒钟，如果重复出现的话就不能忽视，监督者说“如果机器完全停止的话”这句话意义很重大。
但是，即使只出现了1秒钟的浪费，及时化也就不成立了，自働化暗含了对产品制造的挑剔思想，而生产状态报告体系（即按灯）是把挑剔变成了一种有形的方式，让我们用眼睛也能看得到。
来源：/jyzl/2093.html。