精益生产之自働化

防错十大原理
• 8.层别原理：为避免将不同之工作做错，而设法 加以区别出来。
– 以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容，例 ：将不良品挂上“红色”之标贴；将重修品挂上“ 黄色”之标贴；将良品挂上“绿色”之标贴。
为了防止近似产品（左/右、国产/出口、普通/法规对应 等），我们可以将产品标识用的标签通过不同的颜色进行区 分，让所有的人一目了然。
同样的方法，不 同的人，不同的地 点，不同的时间
同样的方法，同 样的人，不同的地 点，不同的时间
错误是如何发生的？
M材料
M操作者
M方法 疏忽遗忘
作业指导书不完善
损坏 分心 不合格 错误的零件 经验不足
缺少培训
未执行标准
分辨率
震动 校准 照明 湿度 E环境 温度
不当调整
错 误
重复性
偏倚 M测量 线性
灯
挡板（防止反安装）
工件正常安装
焊接件 工件
铃
機 主 械 軸
停止 按钮 HeavenTech
防错应用实例
• 问题：在早期的照相机产品中，在不过胶卷的状态下快门可 以重复按下。很多人在拍摄后忘记过胶卷，在照下一张像时 造成重复曝光，导致相片损坏。 • 解决方法：
– 在相机快门上加装一机构，如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷，则无 法按下快门，只有过卷后，快门方可按下。这属于检测型防错，并未 造成缺陷。
9.警告原理：为了防错，通过对部份设备的电路进行改进，如有 不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告 ”的讯号，以避免错误的即将发生。 实现工序控制的目的。
减速
防错十大原理
• 10.缓和原理：以藉各种方法来减少错误发生后 所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生 ，但是可以降低其损害的程度。
什么是防错技术？
• 这个概念在不同领域已存在很长时间。日本制造业工 程师将其发展成为实现零次品，减少质量检验的不可 轻视的工具； • 是种改善系统，它是一种思想、也是一种工具。 • 使工作不发生错误的方法，为零缺陷奋斗。 • 必须配合现地现物实况，想出一种具体做法并发挥效 益。
什么是防错？
• 尊重工人的才智，通过防错防呆技术和装置的应 用，替代过去依靠工人完成的重复劳动，并杜绝 那些因难于保持高度注意力和记忆力而产生的缺 陷。
• 一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上发现会 有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客户投诉， 于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题，通过一系列 分析并请来专业人员对流水线进行改造，在最后一段流水线增 加了一个称重装置，并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥 离流水线，经过一段时间的监视使用，最后成功关闭了该问题 ，并做了Success story在整个集团中分享。
精益生产支柱二
自働化
安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系
定
义
自働化是当生产有问题时， 设备或 生产线具有自动停止或作业员主 动使之停止的能力
2
设备的自働化和自动化的区别
自働化 自动化ຫໍສະໝຸດ 出现异常时、 机械自身进行判断，停止 不会产出次品 防止机械，模具，辅助器械的 故障 可以简单查明故障的原因 放置再发生 省人
错误 把离合器当做刹车 忘记锁门 漏关煤气 缺陷 追尾 家中被盗 饭烧糊了
错误—缺陷的后果
• • • • 增加成本 时间损失 带来危险或可能的伤害 丢失业务
消除错误—缺陷的意义
• Zero Defects——零缺陷目标
– 减少各种错误-缺陷-损失 – 减少浪费（Muda） ——增加正向收获
– 降低废品率，减少返工
– 例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。 – 例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。 – 例：设立多层之检查方法，考试后检查一次看看， 有没有犯错的地方 – 例：加纸板以减少产品在搬运中之碰伤。
十缓和原理： 为了防错，借助各种方法来减少错误发生后所造 成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可 发降低其损害发程度。实现工序控制的目的。
既然差错这么轻而易举的就发生了，又怎么能 保证产品质量？该怎么办呢？……
常见的办法：口号，激励，培训，以及…
罚！
思考…….
为什么“处罚”等在一定程度上能够解 决人为差错问题？
“处罚”等手段的缺陷在哪里？
什么是防错技术？
• 日本的质量管理专家、著名的丰 田生产体系的创建者新江滋生先 生根据其长期从事现场质量改进 的丰富经验，首创了POKA-YOKE （防错防呆）的概念，并将其发 展成为用以获的零缺陷，最终免 除检验的质量管理工具。
– 在照相机上加装自动过卷马达，只要拍摄者按下快门，则过卷马达自 动过卷。这属于预防型防错，即消除了失误产生的机会，因而是一程 更好的防错方法。
防错应用实例
• 问题：电动工具、附件、说明书及合格证作为一个一体化 包装送至客户，但总是发生漏装或错装事件。在对装配线 员工进行培训及惩罚后效果均不明显。 • 解决方法：
防错十大原理
• 2.保险原理：藉用二个以上的动作必需共同或依序执 行才能完成工作，藉“共同”动作必须同时执行来完 成。
– 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同 时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。 – 例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心手被夹伤， 所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。
防错的基本原则
– 使作业不会有危险：因不安全或不安定而会给人或产 品带来危险时，加以改善使之不会有危险．又，马虎 行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或 无法勉强的装置； – 使作业不依赖感官：依赖像眼睛、耳朵、感触等感官 进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化， 减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官 的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法 使之能做二重三重的判断。
鸡蛋隔板
专用包装盒
防错装置案例
• 手机中的SIM卡外型设计就是防错的体现，SIM卡的外形是 矩形少一个角，这样就同手机的标识形成唯一的对应。试 想，如果不是少一个角，手机卡可以有四种装法，其中三 种是错误的。
防错装置案例
• 利用工件形状的不同，防止 安装反
工件（反安装）
• 缺少零件时通知装置
機 主 械 軸
– 向消除质量检验迈进，降低检验成本 • 提高工作质量、强化效率
• 将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附 加价值的活动，从而使员工通过更多的参与获得成就感与满足 感 • 增强安全性并适应环境保护的需要
• 降低质量风险、优化产品性能、提高顾客满意度，获取最大竞 争优势
传统生产管理方式下：
黄色标签
白色标签
：为了防止近似产品（左/右、国产/出口、普通/法规对应等）
，我们可以将产品标识用字体的格式：加大、加粗、字体倾 斜等来区分近似产品，让所有的人一目了然。
出口
防错十大原理
• 9.警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或 其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误 的发生。
• 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 – 例：操作电脑时，按错键时，发出警告声音。
1. 断根原理 2. 保险原理 3. 自动原理 4. 相符原理
防错十大原理
5. 顺序原理
6. 隔离原理 7. 复制原理
8. 层别原理
9. 警告原理 10.缓和原理
防错十大原理
• 1.断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除 掉，使绝不发生错误。——藉“排除”的方法 来达成。
– 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则 可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止 再录音。
防错十大原理
• 4.相符原理：藉用检核是否相符合的动作，来防止错 误的发生。
– 以“声音”方式来检核，例：附有音乐之计算机，当接键力道不够时，音乐不 响表示数字没有键入，必须重新再键入。
– 为了防错，我们对部份工具、工装的放置位置通过制作与之相同形状的安置模 型的方式，让操作人员无法随意放置，实现工序控制的目的。
– 设计专用包装模板，每位包装员工人手一个。模板设计成凹型，电 动工具、附件、说明书及合格证各占一个位置，在装好后将包装吸 塑盒扣在模板上，反转模板后，所有东西同时装入吸塑盒。如果少 了一件，模板中相对应的位置就是空的，可以立即发现。该模板示 意如下： – 这种防错方法属于检测式防错，完全杜绝了作业失误的发生。结构 简单、而且效率高，同时未增加作业员负担。
即使发现故障 如果没有人关掉开关 机器会继续运作 次品发生以后的发现已经晚了 机械，模具，辅助器械有发生故 障的可能性。 故障的早期发现和再发生的防止 都很困难 省力
自働化生产
精益工具： 防错技术； 异常管理之安灯管理； ……
目标： 彻底解决问题； 产品“零缺陷”
赋予机器以人的智慧
工具之一防错技术
1
2
3
4
以“斜线”方式来完成
防错十大原理
• 6.隔离原理：藉分隔不同区域的方式，来达到保 获某些地区，使其不能造成危险或错误的现象 发生。隔离原理亦称保获原理。
防错十大原理
• 7.复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采 用“复制”方式来达成，省时又不错误。
– 例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡 放在拓印机上底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号码 拓印在纸上，又快又不会发生错误。 – 为了防错，通过以“复写”方式来完成。实现工序控制的目 的。
TOOLS
防错十大原理
• 5.顺序原理：避免工作之顺序或流程前后倒置， 可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生 。
– 例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之顺序编 列下去。
为了防错，所有量产部品均编制有配套的工艺流程图指导生产 。避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可 以减少或避免错误的发生。 实现工序控制的目的。