闭式水泵检修作业指导书分析
闭式水泵检修作业文件包
600MW发电机组闭式水泵大修作业文件包批准：审定：审核：编写：XXXX公司XX发电分公司2011年3月XXXXXX分公司# 机闭式水泵检修作业文件包版次：3目录序号内容页码1 前言 22 概述 33 检修文件包附件目录 44 修前设备状态检查与诊断 55 工作所需工作人员计划 66 工作所需备品配件准备 67 工作所需消耗性材料准备 68 检修所需工器具准备79 检修所需测量用具准备710 检修所需试验器具及电动工器具准备811 检修所需参考图纸资料912 反事故技术措施计划1013 质量检验验收及技术监督计划 1114 安全风险分析以及预防措施 12-1315 检修程序 14-1816 设备品质再鉴定单1917 检修报告 20-2118 检修情况说明 2219 更换备品配件统计2320 消耗材料统计2421 检修实际所用工时 2422 检修记录清单 2523 检修记录26-2724 检修文件包附件28-32XXXXXX分公司# 机闭式水泵检修作业文件包版次：3前言为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。
1. 编制说明：1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于600MW机组闭式水泵的标准大修及类似于大修性质的抢修。
1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。
水泵检修技能操作指导书
第一章：多级水泵的检修一、目的要求：1．了解水泵的构造及其作用2．掌握拆装工艺及质量标准。
二、常用工具：活板手1 5两把飞1 0两把’铜棒一个、手锤、小撬杠、斜方木两块、油盘一个、百分表5块、V型铁一对。
三、DG泵解体一般步骤1、对轮的拆卸：（1）用铅锤或铜棒沿对轮周围均衡敲打慢慢退出。
若用此法卸不下来可用扒子拆卸，对于热装的，可采用热拆法，即用烤把将对轮加热到8 0—1 00℃，再用扒子取出。
（2）注意事项：①不准用手锤或大锤直接敲打对轮。
②对轮取下后，把键和轴颈用布包好，以防碰伤。
2、轴承箱、盘根室的拆卸：（1）松开两侧盘根压盖螺丝，退出压盖。
（2）松开盘根室与泵端盖联接螺丝及圆锥定位销，取下盘根室与轴承箱。
3、泵体拆卸对于多级水泵应先从出口侧(即高压端)开始。
（1）拧下锁紧螺母，取下动平衡盘，用螺丝刀取下静盘。
（2）在泵体两侧垫上斜方木(防转动及部件跌伤)。
（3）拧下拉紧螺母，抽出螺杆。
将出口端盖沿轴线方向取出。
（4）取出末级叶轮、键、挡套、泵壳，以此类推逐级取出，直至第一级。
（5）用规尺测量第一级叶轮出口中心与进水室、端面距离，然后取出第一级叶轮。
（6）将轴从出口端取出。
（7）取出盘根及水封环。
（8）注意事项：①撬杠、螺丝刀不准碰伤止口。
②把卸下零部件编号放好。
四、零件的清洗、检查(一)清扫叶轮、导叶、泵壳接合面上的水垢、铁锈、轴承接合面的油垢，清扫水封管、平衡管、冷却水管，并检查管内是否畅通。
用煤油清洗轴瓦、轴承、油圈飞油位计等。
(二)检查1．密封环(卡圈)是否破裂及磨损情况2．叶轮①裂纹及叶片的腐蚀情况。
②冲刷变薄情况。
③测量计算入口侧与卡圈的间隙(卡圈内径一叶轮入口侧径之差)。
3．平衡盘的检查①检查动、静盘接触面的平面度。
在平板上涂上红丹粉，把盘面放在平板上来回推动研磨几下便可得知。
②动静盘磨损过多，应更换。
4．水泵轴的检查：(1)检查裂纹对轴最大弯曲点所在的区域，用浸煤油后涂白粉或其他的方法来检查裂纹，并在校直轴前将其消除。
给水泵机封检修作业指导书解析
H
推力轴承盘表面应光洁，推力轴承盘表面光洁度Ra=0.4μm；
A B C
间隙环做好方向记号
H
推力轴承盘径向跳动≤0.02mm；
A B C
H
推力轴承盘端面跳动≤0.005mm；
A B C
2．轴承的拆卸：
⑷．拆下推力轴承扇形块支座，测力环、间隔环；
H
瓦块钨金表面应光滑无毛刺、裂纹、脱胎等现象；
厂家提供：0.35±0.05mm
实际调整：0.20±0.05mm
A B C
3．推力间隙的调整：在测出推力间隙后，用调整推力轴承端盖垫的厚度来调整推力间隙
H
推力轴承与推力轴承盘之间的间隙(推力间隙)为0.5±0.05mm；
A B C
4．确定机械密封至调整垫板长度：d=36±1mm
f=e+d-59mm
W
H
总串：8.00-10.50mm
A
2、机封装后的调整与测量
1．测量转子抬量、轴瓦间隙、紧力；
H
⑴、径向轴承与轴的间隙为0.18mm；
A B C
H
⑵、轴瓦紧力为0-0.03mm；
A B C
2．平衡间隙的调整：在测出平衡间隙后，用调推力轴承凸肩盘处间隙环的厚度来调整平衡间隙；
H
平衡盘与平衡套的轴向间隙（平衡间隙）：
H
⑴．动环和静环密封面的配合面光洁度Aa=0.3μm，密封面应光滑，无任何划伤；
A B
H
⑵．弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷；
A B
H
⑶．弹簧两端面与中心线的不垂直度<5/1000；
A B
H
⑷．同一机械密封内各簧之间自由同度差<0.5mm；
开闭式水泵和工业水泵检修作业指导书
开闭式水泵和工业水泵检修作业指导书1.1 开、闭式水泵和工业水泵结构概述KCZ型泵为单级双吸泵壳中开式离心泵,供输送清水和物理化学性质类似于水的纯净液体之用,吸入口和压出口均在轴心线下方成水平方向.泵盖固定在泵体上，无须拆卸泵进出口管道及电机就可揭开检查水泵内部。
泵的壳体部分主要由泵体、泵盖、密封环等部件组成，泵的转子部件由轴、双吸叶轮、、叶轮档套、轴套档水环及锁紧螺母等部件组成，转子轴向力由叶轮自身平衡，残余轴向力由滚动轴承承受。
转子用滚动轴承支承，分润滑脂及稀油润滑二种润滑方式。
轴承装在轴承衬套上成为一体，便于轴上零件的更换，轴承端盖密封采用骨架油封。
轴封采用软填料密封和机械密封两种型式供用户选择。
我公司的几台KCZ型泵都采用了机械密封，机械密封由非平衡型机械密封部件和压盖等零件组成。
机械密封部位的冲洗、冷却水由水封管部件通过引用泵内自身水完成（清水时），也可以接用外来水完成（浊水时）。
本系列泵采用弹性柱销联轴器由电机直接驱动。
泵的旋转方向，从电机端向泵看为逆时针方向旋转。
1.2 设备简介：设备型号、规范及有关参数设备型号、规范及有关参数见下表117表1开、闭式水泵和工业水泵泵参数开式冷却水泵闭式冷却水泵工业水泵型号KQSN500-M8/402KQSN200-M9/223KQL250/400-110/4(T)流量2500 （m3/h）300.( m3/h) 450m3/h扬程30(m) 55(m) 55m转速1480(r/min) 2960(r/min) 1480(r/min) 轴功率280(kw) 30(kW) 110KW配用功率NPSH \ 2.00(m)效率83% 85% 78%厂家上海凯泉上海凯泉1.3 检修类别和检修周期根据设备情况确定，一般随主机检修而定。
1.4 小修项目小修项目内容如下：a)轴封检查；a)轴承检查及更换润滑油；b)未消除缺陷的处理。
1.5 大修项目大修项目内容如下：b)轴封检查；c)轴承检查；d)转子弯曲度检查及转子密封间隙（轴向、径向）；e)叶轮检查；f)未消除缺陷的处理。
给水泵检修作业指导书
给水泵检修作业指导书一、前言给水泵在工业生产和日常生活中扮演着很重要的角色，其正常运行不仅关系到生产和生活中的用水，也关乎生产安全和环保。
而当给水泵出现故障时，对于及时进行维修和检修，以保证其正常使用是非常必要的。
下面将为大家介绍关于给水泵检修作业的指导书。
二、检修前的准备工作1、检查使能进行检修前需要检查控制器、断路器、主电源电压和电缆等，并且确认给水泵所有的电源或配件都已做好接地工作，并将断路器切断，防止有危险的电源输入。
2、清理工作进行检验前需要对给水泵及其周围进行清洁工作，例如清理垃圾和污水。
3、检查应力在进行工作前应确保给水泵没有应力，如果存在弯曲或变形，需要先采取恰当的方法进行修复，并确保泵体对齐可能对工作安全造成影响的管道。
4、旋转检查在进行下一步检修之前，需要确保旋转部件是否免费旋转运动，例如检查电动机是否可以旋转。
5、工作流程检修工作前应制定明确的工作流程，以确保工作有条理、高效、安全等，并在需要的时候协调好工作人员和材料。
三、检修1、拆除泵的出口和进口水管需要注意的是，这些管段的各个密封件必须清除，避免不必要的损坏，同时保持管路的干燥和清洁。
2、泵体拆卸拆卸前需要先确定泵的进口方向和出口方向，然后用钢丝锉等工具拆下泵盖，取出叶轮和轴承等内部零件。
3、清理首先，应该将各部件浸泡在清洗液中，清洗各个表面，清洗密封或检查的部位应更加仔细；其次，将轴承清洗完毕后，进行判断，如果未损坏，则直接油润滑，如果有损坏，则需要更换。
4、检查和维修叶轮和轴承需要仔细检查叶轮的各个部位有无损坏，如有损坏，需要将其换掉，同时需要检查轴承的状态，如磨损异常，需要及时更换。
5、安装泵体将清洗干净的泵体安装好之前先查看泵与地基的平齐度，保证泵体之间的水平度一致，并在适当地方固定好膨胀螺栓。
6、连接管道连接粘接剂和封路。
7、接线检查电源电缆，重新接线，检查电能轮是否旋转自如，以及防护排漏是否正常。
四、检修后的使用规则1、在重新启动前，需要将泵的水管进行密封，以免在启动时发生漏水的情况。
DFSS150-460(Ⅰ)B闭式水泵检修
DFSS150-460(Ⅰ)B型闭式水泵作业指导书1设备概况及参数1.1设备概况闭式冷却泵为中分面结构，其转子为单级双吸叶轮，轴承采用滑动轴承形式，密封形闭式循环冷却泵的出口水为主机及附机的部分换热器的冷却水源。
闭式循环冷却泵为单级、双吸卧式离心泵。
由于采用了双吸叶轮，两侧的轴向推力互相抵消，无需装平衡装置。
泵体是水平中开式，泵的吸入室为半蜗壳形，泵盖以销钉、螺栓定位，固定在泵体上，两者共同形成叶轮的工作室，吸入口和吐出口均铸在泵体上，成水平方向与泵轴垂直，其吸入口则是两侧吸入室公用，叶轮两侧都装有密封圈，泵体两侧均有轴封装置。
闭式循环冷却泵泵盖的中分面上设有两根引水管将压力水引入填料室以进行水封。
泵轴由两端轴承室内的滚动轴承支承。
泵的静子部分主要由泵体、泵盖、双吸密封环、填料室、填料压盖、轴承座等组成。
1.2设备主要技术参数(1) 型号：DFSS150-460(Ⅰ)B(2) 流量： 389 t/h(3) 扬程：45mHO2(4) 型式：卧式中分双吸离心泵(5) 必需汽蚀余量(NPSH)： 3.5 m(6) 泵转速： 1480 r/min(7) 效率：≥80 %，并按GB3216标准考核(8) 轴功率： 60.6 kW(9) 布置位置：室内(10) 输送介质：闭式循环水（除盐水）(11) 数量：2 台（每台机组），一运一备(12) 轴承处振动保证值（双振幅值）≤ 0.05 mm(13) 电动机（1）型号：Y2-280S-4（2）功率：75 KW（3）电源：380 V2设备维护标准4.1大修重点项目（1）轴封检查；（2）轴承检查；（3）转子弯曲度检查及转子密封间隙（轴向、径向）；（4）叶轮检查；（5）未消除缺陷的处理。
4.2小修重点项目（1）轴封检查；（2）轴承检查及更换润滑油；（3）未消除缺陷的处理。
5检修步骤、工艺方法及质量标准1.1拆卸联轴器护罩，联轴器连接螺栓、电机地脚螺栓。
1.2拆除泵盖螺栓、填料压盖螺母，将填料压盖退出，同时还要将泵盖定位销退出，吊去泵盖。
闭式水冷却器大修检修作业指导书
目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)4.1 检修总体危害辨识 (1)4.2 解体阶段的风险分析 (1)4.3 检修阶段的风险分析 (1)4.4 文明施工作业措施 (1)5 组织及人员分工 (1)5.1 组织措施 (1)5.2 用工人员组织 (1)6 准备措施 (2)7 工具、材料和备件明细 (2)8 检修工序、工艺 (2)9 检修质量验收卡 (5)10 备品备件检验记录 (6)11 试运记录 (7)12 完工报告单 (8)13检修人员经验反馈（由检修负责人填写） (9)闭式水冷却器检修作业指导书1 目的1.1 保证闭式水冷却器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于京桥热电发电有限责任公司#3机2台闭式水冷却器检修工作。
3 作业条件3.1办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前闭式水冷却器的缺陷。
3.3作业组成员了解闭式水冷却器的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2闭式水冷却器与所有系统完全解列,内部无压力。
4.1.3严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.6作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.2 解体阶段的风险分析4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。
水泵维修手册
水泵维修手册一、安全注意事项1. 在进行水泵维修之前，务必切断电源，并确认水泵的压力已经释放完毕，避免发生触电或高压喷射的危险。
2. 在拆卸过程中，要注意各种紧固件的位置，以便在重新组装时保持正确的顺序和位置。
3. 维修时应佩戴合适的防护手套、安全眼镜等个人防护装备，确保人身安全。
二、故障排除与维修方法1. 水泵无法启动故障原因可能为电源故障、电机故障或悬浮开关损坏。
首先，检查电源是否正常，并检查电机的连线是否松动或烧损。
如果电机没有问题，请检查悬浮开关是否出现卡动或损坏。
解决方法：修复电源、更换电机或悬浮开关。
2. 水泵启动后无法正常供水故障原因可能为供水管道堵塞、过滤器阻塞或水泵内部零件损坏。
首先，检查供水管道是否有堵塞，清理堵塞物。
然后，清洗过滤器，确保其畅通。
如果以上方法都无效，可能是水泵内部零件损坏。
解决方法：清理管道堵塞物、更换过滤器或维修水泵内部零件。
3. 水泵出水异常噪音大故障原因可能为水泵进水管道气泡、叶轮损坏或轴承磨损。
首先，检查进水管道是否存在气泡，将其除去。
其次，检查叶轮是否有明显磨损或变形，必要时更换叶轮。
最后，检查轴承是否磨损，如有必要，更换轴承。
解决方法：消除气泡、更换叶轮或轴承。
4. 水泵漏水故障原因可能为密封圈老化、机械密封松动或破损。
首先，检查密封圈是否老化或破损，如果需要，更换密封圈。
其次，检查机械密封是否松动，并适时进行调整。
解决方法：更换密封圈、调整机械密封。
5. 水泵频繁启停故障原因可能为进水管道压力过低、悬浮开关故障或电机故障。
首先，检查进水管道压力是否正常，必要时调整进水管道或增加水泵功率。
然后，检查悬浮开关是否正常工作或损坏。
最后，检查电机是否正常运转，如有问题，及时更换电机。
解决方法：调整进水管道、更换悬浮开关或电机。
三、维护保养1. 定期检查水泵的电源及电机是否正常，确保连接紧固。
2. 清洁水泵的进水口及过滤器，保持畅通。
3. 注意水泵的使用环境，避免灰尘、杂物等进入水泵内部。
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内蒙古京隆发电有限责任公司企业标准Q/JLFD-111.08-QJ1CX024-2013 闭式水泵解体检修作业指导书批准：审核：编制：日期：年月日2013-01-01发布2013-01-18实施内蒙古京隆发电有限责任公司发布目次1 目的 (2)2 适用范围 (2)3 作业条件 (2)4 风险分析/危害辨识 (2)4.1 检修总体危害辨识 (2)4.2 解体阶段的风险分析 (2)4.3 检修阶段的风险分析 (2)4.4 回装阶段的风险分析 (2)4.5 试运阶段的风险分析 (3)4.6 文明施工作业措施 (3)5 组织及人员分工 (3)5.1 组织措施 (3)5.2 用工人员组织 (3)6 进度计划 (3)7 工具、材料和备件明细 (3)8 检修工序、工艺及质量标准 (5)9 检修质量记录 (6)10 检修质量验收卡 (8)11 检验及试验记录 (9)11.1备品备件检验记录 (11)11.2 试验记录 (12)12 试运记录 (13)13 完工报告单 (14)14 设备检修不符合项目处理单 (15)闭式水泵检修作业指导书1 目的1.1 保证闭式水泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于内蒙古京隆发电有限责任公司闭式水泵检修工作。
3 作业条件3.1 闭式水冷却水泵停电，办理检修工作票。
3.2 作业组成员了解检修前闭式水冷却水泵的缺陷。
3.3 作业组成员了解闭式水冷却水泵的运行状态及小时数。
3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6 参加本检修项目的人员必须安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7 准备好检修用的各易损件及材料。
3.8 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 闭式水冷却水泵与闭式水系统完全解列,内部无压力。
4.1.3 闭式水冷却水泵解体、检修、试验和抽穿转子部套时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.2 解体阶段的风险分析4.2.1 工作票办理后，确认闭式水冷却水泵的入口、出口门已关严，防止压力水喷出伤人。
4.2.2 确认电机电源已断开，电源线已拆除，并分别用绝缘胶带包扎好，防止触电事故的发生。
4.2.3 打开泵体排水堵头，缓慢将泵内积水排入地沟内，防止造成喷水现象，浸湿带电设备和使地面积水，产生触电和滑倒摔伤。
4.2.4 合理拆除联轴器联接螺栓，防止工器具挤伤手指。
4.2.5 拔对轮时应使用专用对轮起拔器，不可用榔头等工器具敲击，防止损坏对轮。
4.2.6 在起吊泵时确认泵盖法兰紧固螺栓已全部拆卸，防止损坏泵盖。
4.2.7 起吊泵体及轴承箱的吊带在使用前应进行详细检查，检修合格证在有效期内。
4.2.8 在起吊搬运泵体及轴承箱过程中，应由工作负责人统一指挥，搬运人员协调配合，防止滑落造成设备损坏和人员小心谨慎,以免损坏设备。
4.2.9 拆下转子部套后，泵盖口要用塑料布包好。
4.2.10 拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或苫布盖好。
4.3 检修阶段的风险分析4.3.1清理打磨各部件时，要正确使用电动工器具，做好检查和防护措施。
4.3.2在测量过程中，做好各部件的固定措施，防止倾倒伤人或损坏设备。
4.3.3 使用汽油、煤油、清洗剂清理轴承室、轴承、螺栓、螺母时，应注意防止产生火花，引起火灾4.4 回装阶段的风险分析4.4.1 闭式水冷却水泵回装前，应全面检查闭式水冷却水泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
4.4.2 闭式水冷却水泵回装时，认真检查闭式水冷却水泵内部无任何异物。
4.4.3 回装轴承时应尽量热装轴承，如需冷装应使用专用装轴承工具进行安装，防止在安装过程中将轴承损坏。
4.5 试运阶段的风险分析4.5.1 闭式水冷却水泵试运前必须认真检查闭式水冷却水泵本体、系统，全部恢复完毕后，方可进行。
4.5.2 热工、电气等其它专业设备恢复正常。
4.5.3 闭式水冷却水泵就地压力表和集控计算机画面信号已投入正常运行。
4.5.4 闭式水冷却水泵试运必须与执行试运制度，检修、点检和运行人员共同到现场后，经几方共同确认具备运行条件签字后方可进行闭式水冷却水泵试运。
4.5.5 闭式水冷却水泵启动后对各密封点进行查漏、对动静配合部位和轴承听声、对泵侧和电机侧进行测振。
4.5.6 在试运过程中如果发现漏点、异音、振动超标要停止闭式水冷却水泵，如果确认不能处理的卸压后重新检修恢复，重新进行试运。
4.5.7 闭式水冷却水泵启动后检查集控显示情况，检查其工作参数是否正常，否则停运处理。
4.5.8 闭式水冷却水泵试运时间不应少于4小时，在此期间发生的问题，经三方确认后，由检修单位检修处理。
4.6 文明施工作业措施4.6.1 严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。
4.6.2 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
4.6.3现场和工具柜工具、零部件放置有序，闭式水冷却水泵拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
4.6.4 闭式水冷却水泵工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
4.6.5 工作结束应做到工完、料尽场地清，闭式水冷却水泵本体和检修零部件整洁干净。
4.6.6 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
4.6.7 检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
4.6.8 检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
5 组织及人员分工5.1 组织措施5.1.1 在配合吊出、吊入闭式水冷却水泵转子部套的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥。
5.1.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。
5.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。
5.1.4 吊出、吊入闭式水冷却水泵转子部套时，工作负责人必须在场监护。
5.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
5.2 用工人员组织在闭式水冷却水泵检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。
为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。
组 长：1名 检修工作负责人，协调指挥 工作人员：技工2名、临时工1名、起重工 1名 6 进度计划7 工具、材料和备件明细8 检修工序、工艺及质量标准8.1 修前准备□查阅图纸，了解各结构及技术数据。
□清洗、检查、测量所需备品。
□准备各种检修工具、起吊工具及专用工具。
□测量水泵的振动情况、轴承温度，做好原始记录。
□办理工作票，确认泵停运，电机断电，系统已切出。
□通知电气专业，拆去电机接线。
8.2 设备解体☐松开泵体底部放水堵丝，对水泵泄压并放水。
☐松开轴承室底部放油孔堵丝，放掉轴承室内的润滑油。
☐松开联轴器罩固定螺栓，检查对轮中心并记录。
☐在联轴器中间短轴及电机联轴器上做定位标记，松开联轴器中间短轴与电机侧联轴器联接螺栓。
☐松开电机地脚螺栓，用起重电葫芦吊走电机，并取下联轴器中间短节。
☐拆下短轴上另一侧的弹性柱销螺栓，检查橡胶圈是否磨损和短缺，螺栓和联轴器短轴上销孔间配合是否有旷动，如果有损坏则需更换橡胶圈或螺栓。
☐用拉马从水泵轴上取下联轴器，然后取下键。
☐松开悬架支架与悬架和泵座间的固定螺栓，取下悬架支架。
☐松开并拆下泵盖与泵体间联接螺栓，用顶丝拧到泵盖上顶丝孔内，使泵盖与泵体脱离，从泵体中抽出悬架体与转子部套。
☐用叶轮锁母扳手拆下叶轮锁母，并取下密封垫。
☐用叶轮拆卸专用工具从轴上拆下叶轮，取下键放好。
☐松开机械密封盖的固定螺栓，松开悬架体与泵盖间的固定螺栓，用顶丝拧到悬架体上顶丝孔内，使泵盖与悬架体脱离，从泵轴上抽出泵盖。
☐从泵轴上抽出机封轴套、机械密封盖、挡水环，分别取下机械密封的动环和静环放好。
☐松开并取下轴承室两端轴承盖的固定螺栓，从轴上取下轴承盖及油封。
☐用铜棒从轴承室的驱动侧打出泵轴与轴承，然后从轴上拆下驱动侧和非驱动侧轴承。
8.3 设备检查测量□清理打磨密封环内表面和叶轮口环外表面的毛刺，分别测量泵体和泵盖上密封环内径及叶轮口环的外径并记录，然后相减计算出密封间隙，如果径向密封间隙超过0.5㎜，或密封环有深的轴向沟槽而无法修补，则需要更换泵体上密封环。
□清理泵体与泵盖、机械密封盖与泵盖、叶轮与叶轮锁母及密封轴套、轴承盖与轴承室间的密封面。
□用煤油清洗轴承室内的油泥，拆下油标并清洗干净。
□检查轴承盖上骨架油封，如果内圈磨损严重或油封有破损，则需从轴承盖上拆下油封并更换新的油封。
□清洗轴承，检查轴承滚珠表面及轴承架是否有点蚀脱皮现象，轴承是否有旷动，测量轴承油隙，油隙应在0.46-0.71mm，否则需更换新的轴承。
□检查机械密封的磨擦副表面的磨损情况，如果磨损严重则需更换新的机械密封。
□把泵轴放到V形铁上支架稳固，检查泵轴的弯曲度，并记录。
轴的弯曲度应小于0.04㎜，如果弯曲度大于或等于0.04㎜，则应进行直轴，使其弯曲度小于0.04㎜。
□检查叶轮表面是否有裂纹，用榔头轻轻敲打叶片检查是否有破音。
□把轴套及叶轮临时回装到泵轴上，然后把轴架到V形铁上支架稳固，在轴套及叶轮口环处架百分表，盘动转子检查轴套及叶轮口环的晃动度应小于0.05㎜否则需更换轴套或叶轮。
从泵轴上取下叶轮及轴套。
8.4 回装□把驱动侧轴承加热后装到泵轴上，往泵轴上安装轴承时只能均匀敲打轴承的内圈，注意不能打到轴承的珠架上。
□把泵轴及轴承装到轴承室内，往轴承室回装轴和轴承时只能均匀敲打轴承的外圈。
然后加热非驱动侧轴承，并装到泵轴上与轴承室对应的位置。
□回装两侧轴承盖及油封到轴承室上，并用螺栓固定。
□更换机械密封静环与机械密封盖间的O形胶圈，把静环装到机械密封盖上；更换机械密封动环与轴套间的密封胶圈，把动环装到轴套上；更换机械密封盖与泵盖间的密封垫；然后把挡水圈、装有静环的机封盖、装有动环的轴套回装到非驱侧泵轴上，调整机械密封压缩量为总压缩量的60%-80%。
□把泵盖回装到轴上，用螺栓与悬架体固定。