中压锅炉给水泵操作规程
锅炉给水泵安全操作规程
锅炉给水泵安全操作规程锅炉给水泵是锅炉系统中的重要设备，负责向锅炉供应水源。
正确操作锅炉给水泵可以确保锅炉系统运行的安全和稳定性。
以下是锅炉给水泵的安全操作规程，包括安全准备、操作程序和事故处理等内容。
一、安全准备1. 在操作锅炉给水泵之前，必须熟悉该设备的结构、性能和操作规程，并参照操作说明书进行操作。
2. 检查给水泵的电源线路和控制系统是否正常，确保设备可以正常启动和停止。
3. 检查给水泵的密封装置和轴承，确保其正常工作状态，以免漏水或发生故障。
4. 检查给水泵的进、出水管道是否通畅，阀门的开闭是否正常，以及阀门的密封性能是否良好。
二、操作程序1. 打开给水泵前，需确保锅炉的锅炉水位处于正常工作水位范围内。
若水位过低，需先通过手动加水来达到正常水位。
2. 按照操作程序启动给水泵。
先将电源接通，然后打开给水泵的出口阀门，再逐渐打开进口阀门。
启动过程中注意观察设备的运行情况，确保无异常。
3. 给水泵运行后，应定时检查给水泵的运行情况，如压力、温度、振动等。
同时，还要观察泵体有无异常现象，如异常声音、漏水等。
4. 在给水泵运行期间，应随时关注锅炉水位的变化情况。
一旦发现异常，应及时采取措施调整给水泵的运行状态，以维持锅炉水位的平衡。
5. 在给水泵停止运行前，需先关闭进口阀门，再关闭出口阀门。
停止泵的运行时，应缓慢停泵，避免急停，以免对设备造成损坏。
三、事故处理1. 如果发现锅炉给水泵产生异常声音、振动较大或泄漏等情况，应立即停止泵的运行，并关闭进口和出口阀门。
同时，通知相关人员进行检修和处理。
2. 如果发现给水泵运行过程中锅炉水位异常升高或下降过快的情况，应立即采取措施进行调整，避免锅炉水位超过规定范围。
3. 在停电、断水等紧急情况下，应立即关闭给水泵的进口和出口阀门，同时通知相关人员进行处理，以免给设备和人员造成危险。
4. 如发现给水泵长时间处于不运行状态，应定期进行设备检查和保养，以确保设备的正常运行。
给水泵操作规程3篇
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名目第1篇给水泵岗位操作规程第2篇给水泵运行及维护平安操作规程第3篇锅炉给水泵平安操作规程【第1篇】给水泵运行及维护平安操作规程1.值班人员责任重大，应以高度的责任心管好水池、水塔等设施的平安，蓄水池应实行双人双锁制，这关系到人命关天的大事，不行掉以轻心。
2.值班人员有权禁止无关人员进入水泵房或在水池四周活动，若有不听劝阻的，应马上通知保卫部门进行处理。
3.负责供水设备的维护和保养，适时巡回检查，使之处于良好的运行状态，发觉问题准时上报和处理，保证生活用水工业用水。
4.监视水塔水位，准时调整设备运行状态，不允许消失断水，漏水、溢水状况，做好值班记录。
5.水泵与电机等供水设施要定期按方案进行修理，检修人员应常常巡察检查，发觉问题准时处理，以保证供水系统处于良好状态。
6.值班人员负责清扫水泵、电动机、操作柜等设施，保持工作场地清洁，做到文明生产，水池应定期清扫、消毒，保持供水卫生。
【第2篇】给水泵岗位操作规程1.岗位任务、生产原理及管辖范围1.1 岗位任务1.1.1 仔细监盘,准时调整运行参数1.1.2 定时巡检,保持设备清洁1.2.3 处理事故要快速, 正确, 避开误操作, 保证锅炉平安稳定用水.1.1.4 具体仔细填写好运行日志,记录8小时运行状况.1.1.5 严格执行操作规程.1.2 生产原理当液体自吸入室吸入泵体后,叶轮在电动机带动下高速旋转,由于叶轮内有叶片,液体进入叶片流道之后,转动的叶片驱使液体一同转动,在离心力的作用下液体向叶轮外缘流出,由于液体离开叶轮中心越来越远,即半径越来越大,越接近叶轮外缘液体压力也就越大,因此液体流过离心室叶轮时,其压力能和动能都得到增加,这样便产生扬程,被叶轮排出的液体经过压出室后大部分动能转变为压力能,然后沿排出管道输送出去,这时叶轮进口处因液体的排出而形成肯定真空,吸入池中的液体在液面的压力作用下,进入叶轮,于是旋转着的叶轮就连续不断的吸入和排出液体,给水泵为多级离心泵,这种形式泵实际上是将几个叶轮装在同一根轴上串联工作,泵的扬程较高。
锅炉给水泵安全操作规程
锅炉给水泵安全操作规程锅炉给水泵是锅炉运行过程中必不可少的设备，负责将水送入锅炉中，确保锅炉正常运行。
因此，对锅炉给水泵的安全操作规程十分重要，下面是一份锅炉给水泵的安全操作规程，供参考。
一、操作前准备1. 在操作之前，操作人员应仔细阅读并掌握相关设备说明书、操作规程以及锅炉给水泵的工作原理和基本知识。
2. 在操作之前，操作人员应对锅炉给水泵及其周围设备进行检查，确保设备正常工作，并清除周围杂物和障碍物。
3. 在操作之前，操作人员应戴好防护用具，如头盔、防护眼镜、耳塞、工作手套等，并保持整洁，确保个人安全。
二、启动操作1. 启动前，操作人员首先应检查给水泵的运行环境是否符合要求，检查泵体的密封情况是否正常，并检查水泵是否有漏水现象。
2. 启动前，操作人员应将锅炉系统的监控仪表调至观察状态，确保锅炉的压力、温度和水位处于正常范围内。
3. 启动前，操作人员应确保给水泵的电源和控制回路正常，并检查相关保护设备是否齐全并有效。
4. 启动给水泵时，应先开启泵的进水阀和放空阀，确保泵体内无空气，并且逐渐打开出水阀，让泵在无负荷状态下运行片刻。
5. 确认水泵运行正常后，应逐渐关闭出水阀和放空阀，打开出水阀控制泵的正常出水量，并逐步调整给水泵的出水压力，使之与锅炉的工作压力相匹配。
6. 启动后，操作人员应关注水泵运行情况，定期检查泵的振动、温升是否超标，并及时处理异常情况。
三、停机操作1. 停机前，操作人员应先关闭给水泵的出水阀、进水阀和放空阀，切断泵的供电。
2. 停机后，操作人员应及时清理设备周围的积水、杂物和泵体上的污物，并对泵进行常规维护和保养。
3. 定期对给水泵进行预防性维护，包括对轴承、密封件、冷却系统等部件进行检查和更换，并及时处理存在的问题。
4. 若需要更换泵的零部件，操作人员应严格按照设备说明书和操作规程进行操作，确保操作安全，防止损坏设备。
5. 在停机过程中，操作人员应注意安全，做好现场防护措施，防止发生意外事故。
锅炉给水泵操作规程
锅炉给水泵操作规程1. 引言本文档旨在规范锅炉给水泵的操作，以确保锅炉给水系统的安全稳定运行。
锅炉给水泵是锅炉系统中的重要设备，负责将给水送入锅炉，维持合适的水位和压力。
正确的操作能够保证泵的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文档适用于所有使用锅炉给水泵的操作人员。
2. 操作前的准备在使用锅炉给水泵前，操作人员应做好以下准备工作：•确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
•熟悉锅炉给水泵的工作原理和操作要求。
•检查泵房内的环境是否良好，仪表是否齐全、完好。
•检查泵房内的进出水管道是否畅通。
•确定锅炉给水泵的电源是否正常，配电柜是否关闭。
3. 操作步骤步骤一：准备工作1.确保泵房内安全设施完好，操作人员佩戴好防护装备。
2.查看泵房内的仪表，如果有异常情况应及时调整。
3.检查锅炉给水泵的电源是否正常，如有故障应先解决。
4.确认给水泵进出水管道畅通。
步骤二：启动泵机1.打开锅炉给水泵的电源开关。
2.打开泵房内的进水阀，检查泵进水管道是否流畅。
3.启动锅炉给水泵，观察运行情况。
4.注意观察泵的转速和电流是否正常，如有异常情况应立即停机检查。
步骤三：调整泵机1.根据实际情况，适时调整锅炉给水泵的运行状态、转速和供水流量。
2.掌握锅炉给水泵的性能参数，根据需要进行调整。
3.注意观察给水系统的压力、水位是否稳定，确保运行状态正常。
步骤四：停止泵机1.关闭锅炉给水泵的电源开关。
2.关闭泵房内的进水阀。
3.等待泵机充分停止后，关闭进水管道。
4.观察泵机的压力表和温度表指示，确认系统压力正常后，关闭出水管道。
4. 注意事项•操作人员应熟悉相关工作规程和操作要求，遵循操作流程，严格按照使用说明操作设备。
•在操作中注意安全，确保自身和他人的生命财产安全。
•定期维护和保养锅炉给水泵，检查设备的运行状态和性能参数，及时处理设备故障。
•如发现设备异常运行或出现故障，应立即停机并进行检修，防止事故发生。
5. 总结本文档介绍了锅炉给水泵的操作规程，强调了正确操作的重要性以及操作前的准备工作。
锅炉给水泵安全操作规程模版
锅炉给水泵安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保锅炉给水泵的安全运行，保证锅炉系统的稳定运行，提高设备的使用寿命，并保护工作人员的人身安全，制定本规程。
第二章适用范围第二条本规程适用于锅炉给水泵的操作和维护管理工作。
第三章术语第三条本规程涉及的术语解释如下：1. 锅炉给水泵：指用于输送给水的泵。
2. 开停操作：指对锅炉给水泵进行开启和停止的操作。
3. 值班操作员：指负责锅炉给水泵操作和维护管理的工作人员。
第四章操作规程第四条锅炉给水泵的开停操作应遵循以下规程：1. 开启操作：(1) 检查给水泵周围环境是否符合安全要求，确保无杂物、无积水等情况。
(2) 检查给水泵的电源是否正常，确认电压、电流是否符合要求。
(3) 检查给水泵机组是否有异常声音或振动，确保设备无故障。
(4) 打开给水泵的进水、出水阀门，并确保调节阀处于适当位置。
(5) 按照给水泵的启动程序进行启动操作。
(6) 启动后，观察给水泵是否正常运转，检查压力、温度等参数是否在正常范围内。
(7) 给水泵正常运行后，关闭进水、出水阀门调节至适当位置。
2. 停止操作：(1) 在停止给水泵之前，应先关闭锅炉的进水阀门，确保给水泵工作正常。
(2) 按照给水泵的停止程序进行停止操作。
(3) 停止后，观察给水泵是否停止运转，并检查是否有漏水等异常情况。
(4) 断开给水泵的电源。
第五章维护管理第五条为了保证锅炉给水泵的正常运行，必须进行定期检查和维护管理工作。
1. 检查工作：(1) 定期检查给水泵的电气设备，确保电源、保护装置等正常运行。
(2) 定期检查给水泵的轴承、密封装置等部件，发现有异常情况时及时处理。
(3) 定期检查给水泵的水封、密封环等，确保无泄漏情况。
(4) 定期检查给水泵的进水、出水阀门，确保开闭灵活、无卡阻。
(5) 定期清洗给水泵的过滤器，保持通道畅通。
(6) 定期检查给水泵的电机、减速器等部件，确认无异常情况。
2. 维护管理：(1) 每班交班时，应交接给水泵的运行情况和异常情况。
锅炉给水泵的起动、运行和停车说明
锅炉给水泵的起动、运行和停车说明
为了水泵安全，请在水泵额定工况下操作水泵，避免损坏设备或者出现安全事故，为了保证锅炉水泵的安全运行，下面给大家分享锅炉给水泵的起动、运行和停车说明，供大家参考。
锅炉给水泵的起动
1、水泵启动之前，用手盘动转子部分，可以有效的确认转子部件是否可以灵活转动。
2、认真检查电机的转动方向，有没有与锅炉给水泵的转动方向相同，严禁空车启动运行。
3、把出口闸阀于压力表旋塞关闭，使用输送的液体或真空系统中。
排尽进水管和泵体中的空气。
4、认真排查水泵与电机联接螺栓有没有松弛，排除水泵安全隐患，使泵处于准备起动状态。
锅炉给水泵的运行
1、水泵依靠平衡装置来平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管引入进水段。
2、水泵的滚动轴承都装了冷却装置，要在水泵启动前要把冷却水管连接好。
3、水泵转子部件在运行中会有一定的轴向振动，要确保水泵与电机两联轴器端面间的间隙值。
4、水泵正常运行期间，要定期检查轴套与导叶套，平衡盘和密封环以及叶轮的磨损状况，磨损严重无维修价值的零部件，要及时更换新的。
锅炉给水泵的停车
锅炉给水泵的停车，首先关闭压力表旋塞，缓慢关闭出口闸阀，如出口闸阀完全关闭再关电机。
锅炉给水泵操作规程
锅炉给水泵操作规程
《锅炉给水泵操作规程》
一、安全操作
1、在操作给水泵前，需要确认锅炉已经停止运行，并且给水
泵处于关闭状态。
2、在操作给水泵时，需要保持清醒头脑，不得饮酒、疲劳等
状态下操作。
3、在操作过程中，应当严格按照操作规程进行，不得违规操作，以免发生意外。
二、启动操作
1、开始启动给水泵之前，需要检查泵的各项参数，确保正常。
2、打开水泵的进水阀门，确保系统处于足够的压力状态。
3、开启给水泵电源开关，然后按照操作程序逐步启动给水泵。
三、运行操作
1、启动给水泵后，需要注意观察泵的运行状态，确保泵的运
行正常。
2、定期检查泵的各项参数，如压力、流量等，确保泵的运行
情况正常。
3、在运行过程中，需要随时观察给水系统工作情况，确保水
压和水温等参数在正常范围内。
四、停止操作
1、停止运行给水泵前，需要先关闭进水阀门，然后逐步关闭
给水泵。
2、关闭给水泵电源开关，并进行相关的安全检查。
3、在停止运行之后，需要对给水泵进行必要的清洗和维护，以确保下次启动时的正常运行。
五、注意事项
1、在操作过程中，需要时刻保持对系统的观察和监控，一旦发现异常情况，需要及时停止运行并进行维修处理。
2、操作人员需要定期接受相关的培训和考核，保证操作的安全和规范。
3、严禁未经许可的人员进行相关设备的操作和维护。
通过遵循以上的《锅炉给水泵操作规程》，可以有效确保给水泵的安全运行，并且延长设备的使用寿命，保证锅炉系统的正常运行。
给水泵岗位操作规程
给水泵岗位操作规程一、操作前的准备1.检查水泵是否处于正常状态，发现故障及时汇报。
2.判断电源是否处于正常状态，检查控制柜内安全电气元件是否齐全、完好，如有问题，及时汇报。
3.确认所需人员是否到位，领导是否已经授权操作，未授权不得操作。
4.检查工具、用品是否准备齐全。
二、水泵启动操作1.先按下控制柜上的应急停控制之后再按启动。
2.观察水泵启动时是否有异常情况。
3.检查电表，确认采用操作一段时间后电量不超过10%。
如果电量超过10%，应及时进行检查。
4.在启动后及时检查泵房内部有无异常情况，注意室外仪表的变化。
三、水泵停止操作1.手动停止：在手动模式下，先按下控制柜上的应急停控制，再按停止键。
2.自动停止：一般在设定的自动停止时间到达自动停止。
四、水泵的日常维护1.定期检查油位：每月检查一次，以确保滑动部件充分润滑。
2.定期更换油料：换油周期一般为每6个月。
3.定期保养水泵，每年至少保养一次。
4.定期检查各个部位的杆塞，及时更换。
5.定期更换油品，确保油品质量良好。
五、遇到问题的处理方法1.遇到水泵出现异常情况，首先按下控制柜上的应急停控制。
2.通知领导及主管进行汇报。
3.由相关专业人员进行故障排查处理。
六、安全注意事项1.操作人员必须具有本岗位的培训资质才能操作。
2.操作人员严格遵守相关操作流程和规定，对于违反规定者，予以严肃处理。
3.操作人员必须熟悉应急措施和应急处理程序。
4.操作人员必须经理层授权，方可进行操作。
5.操作人员必须严格遵守安全措施，不得擅自操作。
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合成油厂中压锅炉给水泵操作规程20XX年X月X日发布20XX年X月X日实施神华宁煤集团煤制油分公司合成油厂合成油厂中压锅炉给水泵操作规程审批表目录1岗位任务 (1)1.1岗位任务 (1)1.2岗位职责 (1)1.3该岗位与其它岗位的关系 (1)2设备与流程简述 (2)2.1设备主要技术说明 (2)2.2流程简述 (2)3启泵 (4)3.1启泵前的检查和准备 (4)4停泵 (8)4.1停泵前的准备工作 (8)4.2停泵步骤 (8)4.3停泵后的处理及应达到的标准 (8)4.4停泵过程中可能出现异常及事故的处理程序 (8)4.5非计划停车 (10)4.6非计划停车及事故处理 (11)5正常操作 (12)5.1生产提负荷程序 (12)5.2生产降负荷程序 (12)5.3设备的切换程序 (12)6设备联锁一览表 (15)7日常维护 (17)7.1维护概述 (17)7.2轴封维护 (17)7.3轴承维护 (17)8附录 (19)8.1开车前应达到的标准一览表 (19)8.2停车前应达到的标准一览表 (20)8.3停车后应达到的标准一览表 (20)8.4中压锅炉给水泵启机操作票 (21)8.5中压锅炉给水泵停机操作票 (24)1岗位任务1.1岗位任务自除氧水制备系统来的除氧水（0.1MPa，120℃）经中压锅炉给水泵加压至5.5MPa，送至油品合成装置做为中压锅炉给水。
1.2岗位职责中压锅炉给水泵P-5830001ABC属于除氧水及凝液精制单元内的运转设备，由除氧水及凝液精制单元操作人员负责启机、停机、正常运行及日常维护，负责的主要设备是中压锅炉给水泵P-5830001ABC及润滑油系统等辅助系统相关附属设备。
1.3该岗位与其它岗位的关系1．中压锅炉给水泵P-5830001ABC接收自除氧水制备系统来的除氧水经提压后，为油品合成装置提供中压锅炉给水。
2．本岗位所用循环水、脱盐水、电、仪表风、工厂风、氮气等来自共用工程。
2设备与流程简述2.1设备主要技术说明设备主要技术特性工工艺参数介质（特性）除氧水结构特性叶轮形式闭式介质密度kg/m³0.943 叶轮直径mm 383 介质温度℃120 级数 3入口温度下介质粘度mPas 转向（从联轴节端看）顺时针进/出口压力 MPa G 0.2/5.5 壳体安装型式中心线安装扬程 m 448 壳体型式导流壳流量 m3/h 183.5/806 轴承型号最小允许连续流量m3/h 183.5 联轴器类型弹性膜片有效/必需汽蚀余量 m 7.9 润滑方式抛油环转速 r/min 2980 轴封类型机械密封效率 % 79.5机械密封型号额定功率 kW 1159.4 冲洗方案PLAN23供货商四川日机2.2流程简述2.2.1工艺系统中压锅炉给水泵P-5830001ABC属于电机驱动的多级离心泵。
自除氧水制备系统来的除氧水（0.1MPa，120℃）经中压锅炉给水泵加压至5.5MPa，送至油品合成装置做为中压锅炉给水。
2.2.2润滑油系统润滑油（GB11120-89 N46）自油箱SV-5830001A/B/C抽出经润滑油泵SP-5830001A/B/C（SP-583002A/B/C）加压至0.8～1.1MPa，经油冷却器SE-5830001A/B/C（SE-583002A/B/C）冷却后在温度控制阀TCV1201A/B/C控制在45±2℃，经过油过滤器STR-5830023A/B/C（STR-583024A/B/C）过滤去除机械杂质后经过减压阀PCV1201A/B/C减压至0.25MPa后分两路：一路至电机及中压锅炉给水泵轴承做润滑油；另一路至高位油槽SV-5830002A/B/C进行蓄能，当润滑油泵不能正常运行紧急停车时，为电机及中压给水泵轴承降温提供短时间润滑油供给。
3启泵3.1启泵前的检查和准备3.1.1润滑油系统启动1.确认油箱SV-5830001A/B/C液位已加至80%。
2.启动电加热器，将油温加热到25℃～35℃。
3.油冷器SE-5830001A/B/C（SE-583002A/B/C）冷却水投用。
4.将润滑油泵SP-5830001A/B/C（SP-583002A/B/C）进出口阀门及回油箱旁路阀打开，启动润滑油泵SP-5830001A/B/C（SP-583002A/B/C）。
5.油冷却器SE-5830001A/B/C（SE-583002A/B/C）充油：打开一组油冷却器的入口阀，打开返回油箱线上的手阀，通过观察视镜来确认油冷却器是否充油完毕。
当两组油冷却器都充油完毕后，打开两组油冷却器之间的压力平衡阀。
6.油过滤器STR-5830023A/B/C（STR-583024A/B/C）充油：打开一组油过滤器的入口阀，打开返回油箱线上的手阀，通过观察视镜来确认油过滤器是否充油完毕。
当两组油过滤器都充油完毕后，打开两组油过滤器之间的压力平衡阀。
7.关闭回油箱旁路阀，检查润滑油供油压力约0.25MPaG。
8.打开润滑油高位油箱SV-5830002A/B/C快速充油阀，当回油视镜有连续回油后，关闭快速充油阀。
9.打开油蓄能器根部阀，对蓄能器进行充油。
3.1.2开车前的确认1.确认公用工程管网正常稳定：冷却水压力＞0.4MPa，仪表风压力0.7MPa。
2.确认系统送电完毕且供电正常。
3.确认系统内冷却器投用正常。
4.确认润滑油系统投用正常：润滑油泵出口压力1.1MPa，冷却器后温度45±2℃，润滑油总管压力0.25MPa。
5.确认泵进、出口压力表安装好并正常投用。
6.确认系统内安全阀调校完毕。
7.确认系统联锁投用正常，无联锁、无电气故障。
8.确认系统内调节阀灵活好用。
9.确认中压给水泵管线冲洗合格。
10．确认泵出口单向阀旁路阀门打开，暖泵。
11．确认泵出口管线及泵体排放阀、泵排气阀关闭。
12．确认中压给水泵最小回流阀打开。
13．盘车，确认盘车正常无卡涩、无异响。
开车前应达到的标准一览表详见附件8.13.2启泵步骤1.缓慢打开泵进口阀。
2.打开泵排气阀排气。
3.顺时针方向盘泵1-2圈。
4.确认排气完毕后关闭排气阀。
5.关闭泵出口单向阀旁路阀门。
6.联系中控准备启泵，并确认内置除氧器液位在75%左右。
7.将泵的操作模式切换为手动。
8.启动电动机。
9.确认泵出、入口压力，电动机电流在正常范围内且稳定。
10.根据实际中压锅炉给水的需要情况调整出口阀及最小回流阀的开度。
11.确认电机及泵的振动正常。
12.确认轴承温度正常。
13.确认电机绕组温度正常。
14.确认润滑油系统正常。
15.联系中控确认泵的流量和除氧水罐液位正常。
3.3启泵过程中出现异常及事故的处理程序序号故障可能原因措施处理1 电机不能启动启动联锁装置故障联系仪表专业人员处理油压太低检查润滑油泵、管线和控制系统。
没有电联系调度中心2 轴振动高油温太高或太低调整油冷却器后温度轴承油压低，油量少检查油泵出口压力及压控阀等轴瓦磨损，轴瓦间隙过大；油膜涡动更换轴瓦；调整油温，改用高粘度油品油质恶化，油乳化滤油脱水，更换润滑油机组基础裂纹变形或地脚螺栓松动检查处理与泵体联接的管道应力太大停车处理或管道应力调整仪表指示不准联系仪表处理3 轴位移过大泵叶轮结垢停泵解体除垢轴承止推瓦静电腐蚀检查接地电刷，更换轴瓦因润滑油原因造成的止推轴瓦磨损检查油质油量；更换轴瓦；调整油冷却器后油温；滤油或换油检修后安装有问题，仪表探头安装位置偏差联系仪表专业人员处理4 轴承温度高油温太高调整油冷却器后温度润滑油压力太低调整润滑油压力轴振动大消除振动轴瓦磨损或发生静电腐蚀更换轴瓦，查找磨损原因油质变坏，油中水分，机杂超标油品过滤或更换机械对中不良重新找正对中轴位移过大引起止推轴承的温度升高消除轴位移大的因素影响轴承温度监测的一次仪表或温度探头导线被损坏联系仪表专业人员检查测温元件5润滑油泵出口压力下降泵入口滤网堵塞倒泵，隔离，清理滤网备用泵出口止逆阀失灵，卡涩而不到位，油沿备用泵倒流隔离备用泵，检修止逆阀油箱温度太高检查油箱加热器，回油温度和油冷却器后油温运行泵出口安全阀起跳后不能及时回位或起跳压力设定太低倒泵，隔离，检修泵内有空气或油质恶化倒泵，盘车排气，更换润滑油油箱液位太低油箱加油油系统出现大的泄漏全面检查油系统油泵机械故障倒泵检修6 泵汽蚀泵入口滤网堵塞，入口量太小或压力太低关小出口，降低负荷；停车，排放置换系统，检修过滤网4停泵4.1停泵前的准备工作1. 公用工程正常运行，循环水、仪表空气等停车期间正常稳定。
2. 废水处理系统具备接受装置废水的能力。
3. 根据实际需要中压锅炉给水流量的情况，逐渐降低中压锅炉给水泵负荷，缓慢关闭出口阀，开大最小回流阀。
停泵前应达到的标准一览表件附件8.24.2停泵步骤1.联系中控准备停泵。
2.根据实际需要中压锅炉给水流量的情况，缓慢关闭出口阀，开大最小回流阀。
3.将泵的操作模式切换为手动。
4.在现场操作柱上按下正常停泵按钮。
5.确认电机停，转速为零。
6.关闭最小回流阀。
7.将泵备用，定期盘车。
8.油冷器供油温度≤35℃，前轴承回油温度＜40℃，可停润滑油系统。
9.若长期停车，将系统中各机泵、风机等断电。
4.3停泵后的处理及应达到的标准停泵后应达到的标准一览表10.3。
4.4停泵过程中可能出现异常及事故的处理程序序号故障可能原因措施处理1 泵汽蚀出口阀及最小回流阀切换时过快开度不成比例，造成入口流量不足开大出口阀或最小回流阀泵出口压力大幅度波动，出口阀或止逆阀关闭打不开调整后续系统用量稳定，开大最小回流阀2 轴振动高油温太高或太低调整油冷却器后温度轴承油压低，油量少检查油泵出口压力及压控阀等轴瓦磨损，轴瓦间隙过大；油膜涡动更换轴瓦；调整油温，改用高粘度油品油质恶化，油乳化滤油脱水，更换润滑油机组基础裂纹变形或地脚螺栓松动检查处理与泵体联接的管道应力太大停车处理或管道应力调整仪表指示不准联系仪表处理3 轴位移过大泵叶轮结垢停泵解体除垢轴承止推瓦静电腐蚀检查接地电刷，更换轴瓦因润滑油原因造成的止推轴瓦磨损检查油质油量；更换轴瓦；调整油冷却器后油温；滤油或换油检修后安装有问题，仪表探头安装位置偏差联系仪表专业人员处理4 轴承温度高油温太高调整油冷却器后温度润滑油压力太低调整润滑油压力轴振动大消除振动轴瓦磨损或发生静电腐蚀更换轴瓦，查找磨损原因油质变坏，油中水分，机杂超标油品过滤或更换机械对中不良重新找正对中轴位移过大引起止推轴承的温度升高消除轴位移大的因素影响轴承温度监测的一次仪表或温度探头导线被损坏联系仪表专业人员检查测温元件5润滑油泵出口压力下降泵入口滤网堵塞倒泵，隔离，清理滤网备用泵出口止逆阀失灵，卡涩而不到位，油沿备用泵倒流隔离备用泵，检修止逆阀油箱温度太高检查油箱加热器，回油温度和油冷却器后油温运行泵出口安全阀起跳后不能及时回位或起跳压力设定太低倒泵，隔离，检修泵内有空气或油质恶化倒泵，盘车排气，更换润滑油油箱液位太低油箱加油油系统出现大的泄漏全面检查油系统油泵机械故障倒泵检修4.5非计划停车中压锅炉给水泵非计划紧急停泵主要分为两大部分：包括手动紧急停泵和联锁跳泵两部分。