电焊工知识与技能(一)

电焊工知识与技能要求(焊工一) 摘要： 标签：焊工, 1、常用焊条有哪些种类？ 答：常用的焊条有九类： （1）低碳钢和低合金高强度钢焊条。 （2）钼和铬钼耐热钢焊条。 （3）不锈钢焊条。 （4）堆焊焊条。 （5）低温钢焊条。 （6）镍及镍合金焊条。 （7）铸铁焊条。 （8）铜及铜合金焊条。 （9）铝及铝合金焊条。 2、简述常用低炭钢和低合金高强度钢（简称结构钢）焊条的牌号、规格、药皮类型和适应用范围？ 答：其内容见下表： 牌号 药皮 类型 规格（直径、毫米） 使 用 范 围

结420 氧化钛氧化铁型 2.5、3.2、4.0、5.0 高温、高压、电站的碳钢管道焊接

结421 钛型 2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、5.8 焊接一般低碳钢结构

结222 钛钙型 2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、5.8 焊接较重要的低碳钢结构

结423 钛铁矿型 3.2、4.0、5.0、5.8 焊接较重要的低碳钢结构

结424 低氢型 2.5、3.2、4.0、5.0、5.8 焊接较重要的低碳钢结构

结426 低氢型 2.5、3.2、4.0、5.0、5.8 焊接重要的低碳钢及某些普低钢结构

结427 钛钙型 2.5、3.2、4.0、5.0、5.8 焊接重要的低碳钢及某些普低钢结构结构

结502 低氢型 2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、5.8 焊接16锰及强度等级相同的普低钢的一 般结构 结506 低氢型 2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、5.8 焊接重要低碳、中碳钢及某些普低钢如16Mn等的结构

结507 钛铁矿型 2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、5.8 焊接重要低碳、中碳钢及某些普低钢如16Mn等的结构

结553 低氢型 2.5、3.2、4.0、5.0、5.8 焊接相应强度的普低钢一般结构

结557 低氢型 2.5、3.2、4.0、5.0 焊接中碳钢及相应强度的普低钢结构

结607 低氢型 2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、5.8 焊接中碳钢及相应强度的低合金钢结构

结707 低氢型 2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、5.8 焊接相应强度的低合金高强度钢结构

结857 低氢型 2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、5.8 焊接相应强度的低合金高强度钢结构

结907 低氢型 2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、5.8 焊接相应强度的低合金高强度钢结构

结107 低氢型 2.5、3.2、4.0、5.0、5.8 焊接相应强度的低合金高强度钢结构

3、钢中含碳量的变化对力学性能有何影响？ 答：碳是决定铁碳合金性能的主要元素，当钢的含碳量小于0.9％时，随着钢中含碳量的增加，钢的强度、硬度升高，而塑性、韧性不断下降；当钢中的含碳量大于0.9％时，因逐渐形成网状渗碳体，故除硬度继续上升外，塑性、韧性极差，而且强度也明显下降。为了保证碳钢具有足够的强度、一定的塑性和韧性，工业用钢含碳量一般不超过1.4％。 4、防止触电的安全措施有哪些？ 答：安全措施有： （1）电焊机的外壳应有防护性的接地线，以免由于漏电而造成触电事故。 （2）电焊机与外电路的一次接线，一般应由电工安装，电焊工可以连接二次线。 （3）焊钳的手柄、皮手套、工作服和胶鞋应保持干燥。 （4）停止焊接时，要将电闸拉开，中断工作时，焊钳要放在安全的地方，严禁接地短路。 （5）推拉闸刀开关时，应戴好干燥的皮手并把头偏斜一些，以免遭受电弧烧伤。 5、预防弧光合金属飞溅的措施有哪些？ 答：措施有： （1）在工作地点周围，应尽可能的设置屏板。再引弧前应观察了解周围的环境情况，以免弧光伤害其他人员。 （2）工作地点周围，严禁放置易燃、易爆物品，高空作业时，在焊件下应用铁板，石棉板搭设安全防护棚，以免焊接时由于金属熔滴落下引起火灾或烧伤其他人员。 6、什么叫焊接工艺参数？ 答：焊接时为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称叫焊接工艺参数。它包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等。 7、简述常用电焊机的规格及性能？ 答：简述如下： （1）规格：BXB—300； （2）类型：动圈式； （3）技术参数及性能： ①初级电压：200伏至380伏；接法：Ⅱ； ②空载电压：65伏； ③电流调节范围：120～400A； ④额定负载持续率：60％； ⑤额定负载电流：300A； ⑥额定工作电压：30伏； ⑦效率：82.5％； ⑧功率因数：0.53； ⑨额定输入容量：20.5千伏安， 适用于φ2～φ7毫米的焊条，可焊接低碳钢中厚板为手弧焊电源。 8、简述交流弧焊机的使用规则？ 答：交流弧焊机一般是单相的，接线时要注意焊机标牌上标注的一次电压数值，先把软电缆线和地线分别接到焊机的次级端两个接线柱上，接线时并无极性要求，为保证安全，焊机外壳要接地，焊机应放在通风、避雨好的地方。 9、焊接电流的选择原则是什么？ 答：焊接电流选择的原则是： （1）在保证焊接质量的前提下，尽量选择较大的焊接电流，以提高劳动生产率。 （2）焊接电流的选择依据很多，但主要是焊条直径和焊缝的空间位置。 （3）采用较细的焊条，应选择较小的焊接电流，采用直径较粗的焊条，应选择较大的焊接电流，以供给熔化焊条所需之热量。 （4）平焊时，由于焊接熔池中的熔化金属容易控制，可选择较大的焊接电流。立焊和仰焊时，为防止熔化金属从熔池中流出，要选用较小的焊接电流。 10、立焊操作应注意哪些问题？ 答：首先在选择焊条直径和电流强度时都应比平焊小，立焊所选择的电流比平焊可小10～15％，这样可避免过多的熔化金属下淌；其次，采用短弧焊接法可避免因电弧过长所造成的熔滴下淌及严重飞溅。手工操作立焊因焊缝尺寸不同选择单层或多层焊接，施焊时也有自上到下和自下往上的不同方向，施焊方法也因之不同。 11、电弧长短对焊接质量的影响如何？ 答：电弧长短决定了电弧电压的高低，电弧长则电弧电压高，电弧短，则电弧电压低。电弧长短对焊缝的质量有较大的影响，一般是电弧长度超过焊条的直径时称长弧，小于焊条的直径时称为短弧，用长弧焊接时，电弧燃烧不稳定，所获得焊缝质量差，焊缝表面鱼鳞纹不均匀。因此，施焊时一般都采用短弧焊接，弧长可按下述经验公式确定： L弧＝（0.5～1.0）d 式中：L弧—电弧长度（毫米） d —焊条直径（毫米） 短弧的缺点是操作费事，难掌握，因自由度小，速度受影响，易疲劳，反过来会影响质量。 12、焊接速度对焊接质量有哪些影响？ 答：焊接速度就是焊条沿焊接方向移动的速度由焊工自行掌握，它对焊接质量和焊接生产率都有影响，为获得最大的焊接速度，应该在保证质量的前提下，采用较大的焊条直径和焊接电流，同时还应根据具体情况适应调整焊接速度，以保证焊缝的高低和宽窄的一致性。 若焊接速度太慢，则焊缝会过高或过宽，外形不整齐，焊接薄板时会焊穿，若焊接速度太快，则焊缝会较窄，则会发生未焊透的现象。 13、焊接电流对焊接质量有哪些影响？ 答：焊接电流的大小对焊接质量和焊接生产率有较大的影响。电流过小，不但引弧困难，电弧不稳定，而且会造成未焊透和夹渣等缺陷。电流过大时，不但容易产生烧穿和咬边等缺陷，而且使合金元素烧损过多，影响机械性能，同时由于焊接电流过大，焊条末端会过早发红，使药皮脱落和失效，而产生气孔。 14、焊接结构生产工艺一般过程有哪几个工序？ 答：焊接结构生产工艺过程主要是备料（材料矫正、放样、下料）、装配、焊接、变形矫正及质量检验等工序。 15、焊接时的极性接法有哪几种？它们的应用如何？ 答：焊接时的极性接法有： ⑴焊接时的极性是指直流电弧焊或直流电弧切割时，焊件与电源输出端正、负极的接法。有正接和反接两种：焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法，称正接也叫正极性；焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法，称反接也叫反极性。 ⑵焊接时极性的如何选用，主要根据焊件所需的热量和焊条的性能而定。直流弧焊时，为获得较大的溶深，可采用正接，这是因为此时焊件处于电弧的阳极区温度较高；在焊接薄板时，为了防止烧穿，可采用反接。 采用低氢型焊条焊接时，必须用反接，这是因为在碱性焊条药皮中，含有较多的氟石（CaF2），在电弧气氛中分解出电离电位较高的氟，这会使电弧的稳定性大大降低；若采用正接，在熔滴向熔池过度时，将受到由熔池方向射来的正离子流的撞击，阻碍了熔滴过度，以至出现飞溅和电弧不稳的现象；采用反接使熔池处于阴极，则由焊条方向射来的氢正离子与熔池表面的电子中和形成氢原子，减少了氢气孔的出现。 在实际生产中，由于某些直流弧焊机使用时间已久，两次接线板上没有正负标记。在这种情况下，可通过观察电弧的形态来判断电源的正、负极。当使用碱性焊条时，如果电弧燃烧不稳定，出现爆裂声和飞溅大等现象，则表明是正接，与焊条要求用反接不符。如果电弧燃烧稳定，声音较平静均匀，飞溅也小，则表明是反接。 16、焊缝尺寸符号标注有哪些说明？ 答：焊缝尺寸符号标注有： （1）焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧。 （2）焊缝长度尺寸标在基本符号的右侧。 （3）坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧。 （4）相同焊缝数量符号标在尾部。 （5）当需要标注尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。 （6）确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。 （7）在基本符号的右侧无任何标注且又无其它说明时，意味着焊缝在工件的整个长度上是