甲岩水电站机组振动问题分析及处理
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站是常见的能源发电方式之一，其中水轮发电机机组是核心设备之一。
在水轮发电机机组运行过程中，常常会出现振动问题，严重影响了设备的正常运行和发电效率。
对水轮发电机机组的振动问题进行分析和处理是非常必要的。
本文将探讨水轮发电机机组振动问题的分析和处理方法。
我们需要了解水轮发电机机组振动问题的原因。
水轮发电机机组振动问题主要包括以下几个方面：1. 设备结构问题：水轮发电机机组的结构设计不合理、材料选择不当等会导致振动问题的产生。
2. 水力装置问题：水轮发电机机组的水轮、水管等水力装置存在失衡、堵塞等问题，会引起振动。
3. 机械配合问题：水轮发电机机组的机械零部件的配合精度不高，或者未进行适当的维护和保养，导致振动问题的发生。
4. 运行状态问题：水轮发电机机组的运行状态不稳定，包括负荷变化、冲击负荷等，都会引起振动。
针对以上问题，我们可以采取以下措施来分析和处理水轮发电机机组的振动问题：1. 设备结构优化：通过对水轮发电机机组的结构进行合理优化设计，包括结构模型的改进、材料的优化选择等，以提高设备的稳定性。
2. 水力装置维护：定期对水轮发电机机组的水力装置进行检修和维护，包括清洗水轮和水管，排除堵塞，保持水力装置的平衡状态。
3. 机械零部件配合精度提高：加强对水轮发电机机组的机械零部件配合精度的要求，运用先进的加工技术和精密测量仪器，提高机械零部件的加工精度，减少振动问题的发生。
除了以上方法，还可以通过进行振动监测和分析来进一步确定振动问题的原因和处理方法。
可以利用振动传感器对水轮发电机机组进行实时监测，采集振动数据，并利用专业的振动分析软件进行数据分析，找出振动问题的源头，并制定相应的振动控制措施。
对水轮发电机机组的振动问题进行分析和处理是必要的。
通过采取合适的措施，包括设备结构优化、水力装置维护、机械零部件配合精度提高和运行状态控制等方法，可以有效降低水轮发电机机组的振动问题，提高设备的稳定性和发电效率。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨引言水电站是一种利用水能源进行发电的工程设施，其主要设备之一就是水轮发电机机组。
在水轮发电机机组运行的过程中，振动问题一直是一个难以避免的难题。
振动问题不仅会影响机组的安全稳定运行，还会对机组的寿命和发电效率产生负面影响。
对水轮发电机机组振动问题进行分析和处理是非常重要的。
一、水轮发电机机组振动问题的存在及危害1. 振动问题的存在水轮发电机机组在运行过程中会产生各种类型的振动，其中包括轴向振动、径向振动、扭转振动等。
这些振动可能来源于机组内部的零部件不平衡、磨损、松动，也可能来源于外部因素如水压、水流等。
2. 振动问题的危害水轮发电机机组的振动问题会给机组带来一系列的负面影响。
振动会导致机组零部件的磨损加剧，降低机组的寿命。
振动会引起机组的噪音和震动，给机组设备和工作人员带来安全隐患。
振动还会影响机组的发电效率，降低发电量，增加运行成本。
二、水轮发电机机组振动问题的分析1. 振动问题的原因分析（1）机组内部零部件的不平衡水轮发电机机组在运行过程中，由于零部件的磨损、松动等原因，会使得机组内部的动平衡和静平衡破坏，从而引起不同类型的振动。
（2）机组外部水流、水压等因素在水电站的实际运行中，机组在水流和水压的作用下可能会受到不同方向的力的影响，产生不同类型的振动。
2. 振动问题的特点分析（1）不同频率的振动水轮发电机机组在运行中可能产生不同频率的振动，包括低频振动和高频振动。
不同频率的振动对机组的影响不同，需要有针对性的处理方法。
（2）振动的幅值大小振动的幅值大小会直接影响机组的安全运行和设备寿命，因此对振动幅值的监测和控制是非常重要的。
三、水轮发电机机组振动问题的处理方法1. 振动监测与诊断（1）振动监测为了及时发现和解决振动问题，需要对水轮发电机机组的振动进行定期监测。
可以通过振动传感器等设备进行振动监测，实时监测机组的振动情况。
（2）振动诊断对于振动问题，需要通过振动谱分析、振动信号处理等方法进行诊断，找出振动问题的具体原因和特点，为后续的处理提供依据。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站水轮发电机机组振动问题是指水轮发电机在运行过程中产生的振动，一旦出现振动过大或者频率异常，不仅会影响机组正常运行，还会对设备的安全性和寿命造成影响。
对水轮发电机机组的振动问题进行分析和处理至关重要。
对于机组振动问题的分析需要从振动的来源和机理入手。
主要的振动源可以包括水轮叶片不平衡、水轮轴和轴承的不平衡、机组的共振等。
通过仪器测量和分析，可以获取机组振动的频率、幅度和相位等信息，确定振动的产生机理。
针对不同的振动源，可以采取不同的处理方法。
一般来说，对于水轮叶片不平衡引起的振动，可以采用平衡调整、重锤校正等方法进行处理。
对于调整轴承和轴的不平衡，可以采用加工修整、重平衡等方法。
如果机组出现共振问题，可以通过调整机组结构参数、增加阻尼装置等方法进行处理。
在平时运行中也需要加强机组的监测和维护。
定期进行机组振动测试，及时发现问题并进行处理，可以避免振动问题的进一步发展。
而在维护过程中，要定期检查轴承、轴等零部件的磨损情况，并及时更换或修复。
还应注重提高机组的设计和制造质量。
在设计过程中，应合理选择机组结构和参数，尽量避免共振现象的发生。
在制造过程中，要严格按照设计要求进行制造，确保零部件的质量和精度，减少振动源的产生。
水电站水轮发电机机组振动问题的分析处理是一项复杂而重要的任务。
通过仔细分析振动的来源和机理，采取相应的处理方法，加强机组的监测和维护，提高机组的设计和制造质量，才能有效地解决振动问题，保障机组的正常运行和长期稳定性。
水电站水轮发电机组振动问题分析及处理措施
水电站水轮发电机组振动问题分析及处理措施摘要：本文通过分析水电站水轮机组振动危害及其产生原因，提出了相关防治方法，采取限制流量降低汽蚀、尾管补气、加强轴承检测及修复过流部件的措施来进行综合处理，解决了振动过大、转动部件易磨损、发电效率不高等问题，使机组稳定性得到了很大的提高，保证了机组安全发电的运行。
关键词：水轮机；发电；避振措施；维护修复振动对于水轮发电机组是极其严重的危害，它不但降低机组的工作效率，影响机组安全运作，还会加快损坏机组部件，导致事故的发生。
由于水轮发电机组在运行中产生振动现象是不可避免的，所以如何解决处理发电机组振动故障是水电站必须面对的问题，下面通过对机组振动现象及其危害性的分析，讨论如何处理及预防水轮机振动。
1 工程概况某电站工程由大坝、压力引水隧洞、调压井、高压埋管、发电厂房、升压站及附属建筑物组成。
一级水电站主要配合干渠引水发电，容量2×1250kW，水轮机型号为HL123-LJ-120，额定水头17.5m，单机额定流量7.5m3/s。
二级电站为引水式，容量1×2000kW，水轮机型号为HL220-WJ-84，额定水头46.6ｍ，额定流量5.39m3/s。
该机组在调试期间出现了不同程度的振动问题。
通过详细析机组振动故障的原因，并制定了调整处理方案，经治理后彻底消除了该机组的振动故障。
2机组振动分析2.1机组振动的危害性对水轮发电机组而言，振动是旋转机械不可避免的现象。
振动除了使机组效率降低，还会带来一系列危害，甚至会威胁机组的正常运行和安全，主要表现在以下几个方面：1）机组振动会造成某些部件的有害弹性变形和塑性变形，使一些零部件材料发生疲劳、裂纹及断裂，引起机组零部件金属焊缝中疲劳破坏区的形成和扩大，使之发生裂纹甚至断裂损坏而报废。
2）振动使机组各部位紧固连接部件松动，导致这些紧固件本身的断裂，加剧其连接部分的振动，促使它们迅速损坏。
3）振动加重机组转动部件之间的相互磨损。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组振动问题是水电站运行过程中常见的故障之一，它不仅影响了机组的稳定运行，还可能导致设备的损坏甚至事故的发生。
对水轮发电机机组振动问题进行分析和处理显得尤为重要。
本文将从振动问题的原因分析入手，探讨针对不同原因所采取的相应处理方法，以期为相关工程技术人员在水电站振动问题的处理中提供一些参考和借鉴。
一、振动问题的原因分析1.不平衡水轮发电机机组的不平衡是引起振动问题的常见原因之一。
当机组转子的质量分布不均衡时，会导致旋转时的不平衡力，从而引起机组的振动。
而不平衡可能来自于机组本身的制造问题，也可能是在运行过程中由于叶片磨损、机械松动等原因导致的。
2.轴承故障水轮发电机机组的轴承故障也是引起振动问题的常见原因之一。
当轴承损坏或磨损严重时，会导致机组的不稳定运行，产生较大的振动。
3.失衡失衡是指机组旋转零件或叶片的动力重心与几何轴线不在同一条直线上。
失衡主要是由于静、动平衡不足、质量、尺寸和装配不对称等引起的。
4.共振共振是指机组受到外力激励使其振动幅度变得异常大的一种现象。
共振现象可能十分危险，因为它可能导致机组受损或者损坏。
二、振动问题的处理方法1.不平衡针对机组不平衡问题，应当采取动平衡的措施，通过动平衡仪器检测机组的不平衡情况，确定不平衡的位置和大小，然后通过增加或减少相应位置的质量来进行校正。
在机组停机检修期间，还可以对机组进行整体的静平衡和动平衡处理，以保证机组的平衡性。
2.轴承故障针对机组轴承故障问题，首先需要进行轴承的检测和诊断，确定轴承的具体故障原因，然后根据故障原因采取相应的处理措施。
如果是轴承磨损严重，需要及时更换轴承；如果是轴承损坏，需要进行轴承的修复或更换；如果是轴承润滑不良导致的故障，需要对轴承进行润滑维护。
3.失衡对于失衡问题，需要通过精确加工和装配来保证机组零部件的质量和尺寸的准确性，避免因质量、尺寸和装配不对称而引起失衡问题。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨简介：水电站水轮发电机机组是利用水流能量产生电能的设备，其正常运行对于水电站的稳定运行和电能输出非常重要。
由于机组本身的特点以及外界环境的因素，机组振动问题时常会出现。
本文旨在对水电站水轮发电机机组振动问题进行分析，并探讨相应的处理方法。
一、机组振动问题的原因分析1. 机组本身问题：水轮发电机机组是一个由多个部件组成的复杂系统，其中的轴承、齿轮、叶轮等部件在长时间的运行中可能出现磨损、变形、断裂等问题，导致机组振动。
2. 外界环境因素：水电站位于水流较大的溪流或河流中，水流对机组的冲击力较大，可能引起机组振动。
水电站周围的地质条件以及建筑结构也可能对机组振动产生影响。
二、机组振动问题的危害分析1. 对机组本身的损坏：机组长时间的振动会使机组各个部件的磨损程度加剧，甚至可能导致部件断裂，影响机组的正常运行。
2. 对电能输出的影响：机组振动会导致发电机输出的电能波动，影响水电站的电能输出稳定性，可能会影响到电网的稳定运行。
三、机组振动问题处理方法的探讨1. 轴承检修与更换：轴承是机组振动的重要原因之一，定期检修以及更换磨损严重的轴承对于减小机组振动具有重要意义。
2. 调整叶轮叶片的角度：叶轮叶片的角度与水流的流向有关，通过调整叶轮叶片的角度可以适应不同水流条件，减小机组振动。
3. 加强机组安装的稳定性：加固机组的整体结构以及与地基之间的连接，提高机组的稳定性，减小机组振动。
4. 水流调节：通过调整水流的流量和入口位置，控制水流对机组的冲击力，减小机组振动。
5. 加强机组监控与维护：及时监控机组的振动情况，发现异常情况及时进行维护，防止机组振动问题加剧。
结论：水电站水轮发电机机组振动问题是一个复杂而常见的问题，对机组的正常运行和电能输出都会产生负面影响。
通过对机组振动问题的原因进行分析，我们可以采取有效的处理方法，如轴承检修与更换、调整叶轮叶片的角度、加强机组安装的稳定性、水流调节以及加强机组监控与维护等措施，减小机组振动问题，保证水电站的稳定运行和电能输出的稳定性。
水力发电机组运行中振动的原因分析及处理办法
（3）发电机转子的振动过大，会增加滑环电刷的磨损，导致电刷火花不断增大。
（4）机组振动可能会引起机组零部件金属以及焊缝之间形成并扩大疲劳破坏区，促使其机能的减弱。随着裂纹的不断扩大，导致裂缝的产生，最终会造成断裂，造成机组无法使用。
4.2机组支撑因素导致的振动及处理
（5）机组振动过大，会增加尾水管中形成的涡流脉动压力，这会使尾水管壁发生裂缝，从而影响尾水管壁的正常功能，严重时可能会导致整体尾水设施遭到严重的破坏。
2.电气原因导致的水力发电机组振动及处理方法
2.1三相负荷因素引发的振动及处理
在实际水电生产过程中，发电机组经常会出现三相负荷不对称问题，如发电机定子单向接地或者两相短路时。当负荷不平衡时，三相绕组会产生负序电流，产生负序旋转磁场。一旦负序磁场正对发电机纵轴时，较小气隙会增大转子间作用力。一旦负序磁场正对发电机横轴时，较大气隙会减小转子间作用力。因此负序磁场造成定转子间作用力忽大忽小，便会出现定子机座与转子出现振动问题。针对此种问题，需要设置发电机阻尼绕组来减小负序电流，在负序旋转磁场切割转子时，电阻中安装的漏电抗很小的阻尼绕组便可以产生较大感应电流，对负序磁场进行削弱，从而减少产生的负序电流，避免出现振动问题。
3.水力因素引起的水力发电机组振动及处理方法
3.1水力因素引起的振动原因
水力因素引起的机组振动主要有以下几个方面：（1）卡门涡列：围绕着物体的恒流通过时，在出口的两侧边缘出现了漩涡，形成了有规则交错排列、向相反方向旋转的旋涡，从而相互吸引、相互干扰，形成了非线形的涡列，通常被称为卡门涡列。当卡门涡列冲击频率和旋转物体叶片固有频率比较接近的时候，叶片的固有频率会产生共振，并带有强烈且频率单一的噪声以及金属共振的声音。（2）空腔汽蚀：水轮机有水流通过的时候，流速、流向受到流道的影响发生变化，在流速增加或脱流部位压力减少到汽化压力的时候，水流中会出现汽泡，汽泡在进入高压区之后会溃灭，从而导致汽浊出现。空腔汽蚀是在流道中由于漩涡带引起负压、脱流而导致压力交变造成的。因空腔汽蚀造成机组的推力轴承和顶盖产生剧烈的垂直振动，相较于横向振动，垂直振动的危害更大。（3）尾水管的低频率水压脉冲：水轮机在非设计工况条件下运行的时候，由于转轮受到出口处的脱流旋涡和旋转水流以及汽蚀等影响，在尾水管内常常会引起水压脉动，特别是在尾水管内出现大型涡带之后，涡带以近似固定的频率在管内转动，从而导致低频压力脉动。当水流在管道中流动时，压力脉动会激起尾水管壁、转子、蜗壳、导水机构和压力管道的剧烈振动。（4）水力不平衡：具有动能和位能的水流是由蜗壳的作用而形成的环流，它是经过均匀分布的固定以及活动导叶片作用到转轮上，转轮被激活而旋转。因为加工、安装误差，导水叶叶片、流量通道的形状大小差异较大的时候，作用转轮的水流在失去轴对称的情况下就会出现不平衡横向力，从而导致转轮振动，当无负载和低负荷运行的时候，振动比较强烈。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站水轮发电机机组是水利水电工程中常见的发电装置，通过水轮机将水流的动能转换为机械能，然后通过电动机将机械能转换为电能。
由于机械部件的运动过程中会产生振动，水轮发电机机组会出现振动问题。
本文将对水轮发电机机组的振动问题进行分析，并探讨处理方法。
一、振动问题的原因分析1. 设计不合理：水轮发电机机组的设计不合理可能是振动问题的主要原因之一。
未考虑到机组运行过程中的共振问题，导致振动加剧。
2. 材料选择不当：机组的材料选择不当也会导致振动问题。
选用的材料强度不够，无法承受机械载荷，导致振动加剧。
3. 不平衡：水轮发电机机组的不平衡也是产生振动的原因之一。
转子的平衡不良会导致机组振动增大。
4. 磨损和松动：机组长时间运行后，机械部件会出现磨损和松动现象，导致振动加剧。
二、振动问题的处理方法1. 设计改进：通过对现有水轮发电机机组的设计进行改进，减少共振现象的发生。
可以利用有限元分析方法进行模拟分析，找出共振频率并加以改进。
2. 材料优化：选用高强度和抗振性能好的材料，能够有效减轻机械部件的振动。
应加强机械部件的刚度，减少振动传递。
3. 平衡处理：对机组转子进行平衡处理，以保证其能够在高速运转时不产生过大的离心力，进而减少振动。
4. 定期维护：定期检查机组的各个部件，发现磨损和松动现象及时进行修复，以减少振动的发生。
5. 增加阻尼：可以通过增加阻尼器的方式来降低机组的振动。
阻尼器可以用来吸收振动能量，减少振动的传递。
三、实验研究通过对水轮发电机机组进行实验研究，可以进一步了解振动问题的产生机理，并验证处理方法的有效性。
可以在实验中模拟机组的运行状况，观察振动的情况，并对处理方法进行验证和改进。
四、案例分析通过对实际水轮发电机机组的振动问题进行案例分析，可以深入了解振动问题的原因，并对不同情况下的处理方法进行比较和评估，为实际工程提供指导。
总结：水轮发电机机组的振动问题对机组的正常运行和寿命会产生很大影响，需要对振动问题进行充分的分析和处理。
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１ 工程 概 况
甲岩 水 电站 位 于 云 南 省 禄 劝 县 境 内的 普 渡 河 下 游 干 流 河 段 ，为 普 渡 河 下游 河 段规 划 ７个 梯 级 电站 的最 末 一 级 ，上 游 与鲁 基 厂 水 电 站 相 衔接 。 电站 为 引 水 开 发 方 式 ，地 面 厂 房 ，装 设 ３台 单 机
容量为 ８ ０ ＭＷ 的混 流 式 水 轮 发 电机 组 ，电站 总 装
机 容量 ２ ４ ０ ＭＷ 。 引水 方式 为 １ 管３ 机， 设有 调压 井 ， 每 台机 组设 置进 水 主 阀 ，进水 主 阀采 用液 压操 作 。
Ｘ
２ 水轮 发电机组特性
２ ． １ 水轮 机特 性
甲 岩 水 电 站 水 轮 机 为 立 轴 混 流 式 ， 最 大 水
摘
要：针对 甲岩 水 电站 ２ 号机 组安 装 调试过 程 中 出现的 机组 振动 问题 ， 通 过 对机组 结 构 、 安装 及调试 过 程 中相关 记录 文件 的分 析研 究 ，
采 用 排除 法 对可 能 引起 机组 振动 的 因素 进 行一 一试 验排 除 ，从 而发 现机 组 振 动的 原 因所在 ，并最 终 解决 ２号 机组 的振 动 问题 。对 引起 ２号 机组 振动 的机 理进 行详 细地 分 析研究 ，找 出问题 的根 源 ，以 此为 依据 ，提 出关 于水 电 工程建 设的 几 点建议 。 关蕾 诩 ：水 电站 ｔ机组 ；振 动 ，顶 盖 ；密封 ；变 形 中圈 分类 号 ：Ｔ Ｋ７ ３ ０ ． ６ 文 献标识 码 ：Ｂ 文 章编 号 ：１ ｏ ０ ６ — ３ ９ ５ １ （ ２ Ｏ ｌ ５ ） ０ ４ 一 Ｏ ｌ ０ ３ ～ ０ ４
第３ １ 卷 第 ４ 期
云 南 水 力 发 电
ＹＵＮＮＡＮ Ｗ ＡＴＥＲ Ｐ０Ｗ ＥＲ １ ０３
甲岩 水 电 站机 组振 动 问题 分 析 及 处 理
王 宏 兵 ，杨 学伟
（ １ ． 华 能澜 沧江 水 电有 限公 司 ，云南 昆明 ６ ５ ０ ２ １ ４ ，２ ．中电投 云南 国 际电 力投 资有 限公 司 ，云南 昆明 ６ ５ ０ ２ ２ ８ ）
图 ３ 水轮 机结 构图 ｆ 梳 齿改变 前 ）
作 结 束 ，并 增 加 了对 上 机 架 ＋ Ｙ、一 Ｙ、＋ Ｘ、一Ｘ
方 向 的下 沉 量 的 监 测 装 置 。 重 新 启 动机 组 ，机 组 各 部 振 动 、摆 度 没 有 实 质 性 的 改 变 ， 当 机 组 转 速到 ９ ５ ％ 额 定 转 速 左 右 时 ，水 导 水 平 振 动 值 超 过０ ． ２ ｍｍ；发 电 机 上 机 架 下 沉 量 监 测 结 果 为 ：
顶 盖 取 水 作 为机 组 技 术供 水 ，对 水 导 轴 承 座 进 行
过 加 固 。 经 反 复调 整 、处 理 ，机组 运 行 指 标 虽 然
得 到 了一 定 的改 善 ，但 水 导振 动 值 始 终未 能 满 足
相 关规 范 的要 求 。 ３ ． ２ 机 组振 动问题 的 分析 与处理
供 水 系 统 不 采 用 顶 盖 供 水 及 下 环 取 水 方 案 ，则 顶
图 ２ 水轮 机顶 盖 剖面 图
方案为两道 梳齿密封 （ 如 图 ３所 示 ），后 在 项 目 实 施阶 段调 整为 ｌ道梳齿 密封 （ 如 图 ４所示 ）。
２ ． ２ 水轮 发 电机特 性
盖 腔 和下 环取 水腔 内的水 直接 排至 尾水 管 内 。 水 轮 机 转 轮 上 密 封 为 梳 齿 密 封 方 式 ，原 设 计
＋ 收 稿 日期 ：２ ０ １ ５ — ０ ３ － ０ ４ 作 者简 介 ：王宏 兵 （ １ ９ ８ ２ ） ， 男 ，江 苏姜 堰 市人 ，硕士 研 究生 ，工程 师 ，主 要从 事水 电站 机 电设备 运行 技术 管理 工作 。
云 南 水 力 发 电
２ ０ １ ５ 年第 ４ 期
此 方 位 的 顶 盖 漏 水 必 须 经 过 顶 盖 隔 板 孔 及 顶 盖 与
图１ 顶 盖排 水 、下环 取水 示意 图
座环 间的 通道才能排 出 （ 如图２ 所示 ）。若顶盖
取 水 方 案 水 量 和 水 压 满 足 技 术 供 水 系统 的要 求 ， 则 使 用 顶 盖 供 水 方 式 为 主 供 水 方 式 ；若 顶 盖 取 水 方 案 水 量 和 水 压 不 能 满 足 技 术 供 水 系统 的要 求 ， 则 设 置 在 水 轮 机 下 环 两 道 密 封 之 间 的 取 水 管 可 作 为 顶 盖 取 水 的补 充 （ 如图 ３ 所 示 ）；若 电站 技 术
针 对 甲岩 水 电 站 动 水调 试 阶 段暴 露 出来 的 问
题 ，经 过 查 阅 机 组 技 术 资料 、现 场 施 工 技 术 资 料
和 相 关过 程 记 录 文 件 ，并 组 织 相 关 技 术 人 员对 ２
号 机 组 振 动 问 题 进 行 进 一 步 分 析研 究 ，决 定 对 机 组 进 行 全 面 的 拆 卸 检 查 。检 查 结果 显示 ：镜 板 的
头为 １ ６ ９ ． ５ ｍ， 额 定 水 头 为 １ ５ ０ ｍ， 最 小 水 头 为
ห้องสมุดไป่ตู้
１ ２ ８ ． １ ｍ ，额 定转速 ３ ０ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ 。技 术供 水 系统主 方 案 为 自流 减 压供 水 方式 ， 同时 设 置 顶 盖 取 水 方 式
为试验方案 ，水轮机设有顶盖排水及取水 管路 ， 顶盖排水管为 ６ 根， 均匀分布于 一 Ｙ、 一 ｘ方向 （ 如 图ｌ 所示 ），由于在 ＋ Ｙ 、＋ Ｘ方向未设置排水管，
水 平 发 生 改变 ，水平 向 ＋ Ｙ、一 Ｘ 方面 倾 斜 ，最 大 倾斜 值为 ０ ． ０ ９ ａｍ；发 电 机 上 导 及 水 轮 机 水 导 轴 ｒ
瓦 间 隙有 不 同程 度 的 改 变 ；水 轮 机 联 轴 螺 栓 护 盖
外 圆 有 擦 碰 痕 迹 。７月 下 旬 ，机 组 装 复 及 调 试 工