关于引起汽轮发电机组振动几点体会
汽轮发电机振动的原因分析及措施
汽轮发电机振动的原因分析及措施摘要：汽轮发电机组的振动对于设备的稳定运行有重要的影响，直接关系到企业的安全生产。
对产生振动的影响因素进行分析，具有多方面的原因，设计、制造、安装以及后期的管理等，都可能会导致汽轮发电机组的振动。
下面将从几个方面对影响振动的因素进行分析，为汽轮发电机组的稳定运行提供基础的理论依据。
关键词：汽轮机异常振动影响因素解决措施一、设计制造环节的失误汽轮发电机最为重要的运行设备，其设计的每一个环节都非常重要。
在运行的过程中，其转子的运行速度非常快，如果在旋转中心方面发生偏离，将会对轴承造成激荡力，导致整个机组的振动。
所以为了防止中心的偏离，在设计的过程中应该对生产工艺做出严格的规定，在进行转子装配时，每安装一级叶片就做一次平衡试验，在整体完成后再进行一次整体试验，只有保证整体的平衡性，才能够控制振动的产生。
在对机组进行加工制造的过程中，受到加工精度的影响会导致工艺质量不过关，易造成振动现象的产生。
为了减少因为制造环节出现的振动，应该提高机械加工的精度，保证生产的质量。
在生产的过程中，应该使用先进的生产工艺和材料，提高稳定性，降低因为生产环节造成的振动。
二、安装与检修方面的因素对汽轮发电机组的安装需要具有很高的技术，并且在安装的过程中要严格按照说明书进行。
在后期运行的过程中，要做好检修工作，保证汽轮发电机组能够正常的运行。
在安装与检修的过程中，会因为工艺水平不高或者没有按照规范的要求执行，都会导致机组发生振动，所以在这两个环节要给予高度的重视。
1 轴承中心高的选择在汽轮发电机安装的过程中，需要轴承作为支撑，所以轴承的设置极为关键，两侧轴承的中心高一定要在同一水平线上，保持汽轮发电机的平衡。
如果两侧的轴承中心高不同，那么其所承担的荷载也就不同，在负荷较轻的一端，就会出现自激振动，而较重的一端就会因为负荷较强而产生较大的承载压力，从而引起轴瓦温度的上升，导致机组振动。
针对这种现象可以在安装汽轮发电机组之前，详细阅读厂家的安装说明，严格按照技术要求执行，根据现场的实际情况，对轴承的中心高进行准确的测量，通过垫片的调整到合理的位置后，再进行机组的安装。
汽轮发电机组启动过程中振动大的原因分析及对策
汽轮发电机组启动过程中振动大的原因分析及对策摘要：电能在人们日常生活中、厂矿企业正常运转中起着举足轻重的地位，保证发电设备的正常运行就显得更为重要，尤其是汽轮发电机组及时、顺利的启动更是会为企业节省大量的成本。
然而，汽轮发电机组的启动经常会因为各种故障而被迫中止，其中最常见的莫过于振动。
由于机组的振动原因本身就非常复杂，再加上启机是个变工况的过程，振动增大后要迅速找到对应的处理措施就更为困难，因此了解振动增加的各种因素是减小振动的关键所在。
关键词：汽轮发电机组；振动；原因分析；对策汽轮发电机组是一种高温高压、高速旋转的机械组合，振动现象在汽轮发电机组是普遍存在也是无法消除的,这种现象，在一定范围内是允许的，也不会对设备造成过大的损害，但超过临界值的振动会给机组乃至整个电力系统带来巨大的安全隐患。
本自备电厂汽轮发电机组（型号：NZK100--9.32/535）主要负责为全厂提供厂用电，以及配合锅炉调整化工区的高、中压供汽压力，由于正常运行时负荷波动较大、启停非常频繁，对汽轮机的损害本来就比较严重，再加上启停过程中操作不合理、参数控制不到位，对汽轮机寿命造成很大的损害，尤其是振动大造成的危害更为巨大，本文就结合我厂实际，对汽轮发电机组启动过程中振动大的常见原因进行分析，并提出相应的防范措施和处理意见。
一、启动过程中上下缸温差引发的汽轮机振动。
机组冷态启动时，由于上下缸具有不同的重量和散热面积，下缸重量大于上缸，且下缸布置有抽汽管道，散热面积大，在同样的加热条件下，下缸加热速度较上缸慢，所以上缸温度大于下缸，另外，在汽缸内，蒸汽上升，其凝结水下流，使下缸受热条件变化，温升速率也较上缸慢；机组热态启动时，上下缸之间可能已经存在初始温差，或由于主蒸汽管、汽缸疏水不足，发生水冲击，导致汽缸上下缸壁温差增大。
上下缸温差过大时易造成内部径向间隙变化较大，导致振动。
本厂#1、2号机组都出现过高压缸内壁上、下温差超过50℃，有时高达120℃以上的现象。
浅谈汽轮发电机组振动原因分析及处理
浅谈汽轮发电机组振动原因分析及处理发布时间：2021-06-25T10:07:30.383Z 来源：《中国电业》2021年7期作者：徐勇[导读] 振动是衡量汽轮发电机组运行状态的重要指标之一徐勇中国电建集团江西省电力建设有限公司江西省南昌市330001摘要：振动是衡量汽轮发电机组运行状态的重要指标之一，需要对其进行快速、准确的分析原因和故障诊断，引起汽轮发电机组振动原因极其十分复杂，不仅与其设计、制造、安装、有关联；同时，还与机组的运行管理有很大关系。
关键词：汽轮发电机组；振动原因；处理；引言汽轮发电机组是火电厂的核心设备，振动是反映其轴系转动、轴承工作状态最直接、最重要的指标之一；振动超标通常意味着机组轴系或支承轴承工作出现较大异常，其中安装、检修的工艺质量水平对机组振动影响是非常大的，根据多年参加汽轮发电机组的安装、检修及机组振动故障原因分析和故障处理，很多振动超标问题大都是由于安装或检修工艺方法不当引起的，或者说机组振动很多都是通过安装、检修来解决的，机组振动容易诱发设备零部元件疲劳损坏，威胁机组稳定运行。
因此，准确诊断处理机组振动故障，对保障汽轮发电机组安全稳定可靠运行有着十分重要的意义，下面重点讨论对汽轮发电机组振动有明显影响的几个因素。
1汽轮机的振动故障分类动静部件之间碰磨出现异常振动故障的原因有很多，通常的有:(1)气动湍流和轴承油膜振动：如①叶片因气流不均引起湍流，对于长叶终相，气泡形成末端蒸汽引起湍流，引起振动；②油膜不稳定或损坏，引起轴颈与轴瓦干磨擦，导致轴封、隔板汽封碰磨，磨擦热量可能导致轴弯曲，引起强迫振动；(2)机组运行参数不合理引起的振动：①真空恶化（真空减少）在负荷不变时，需要的蒸汽流量增加，可能使机组元件的应力加大，推力轴承负荷增加，同时由于排气温度升高，导致排汽缸热膨胀和热变形增加，可能使通流部分的间隙进一步缩小和原有的轴系中心发生变化，引发振动加剧；②在机组启动过程中，如果汽缸加热时间不够或加热蒸汽温升速度过快，可能导致汽缸与转子之间的热膨胀间隙不均匀，导致动静之间磨擦或滑销系统卡涩，汽缸膨胀不畅，引发振动；(3)设备自身特性在安装过程中不当引起振动：如①轴系中心偏差、扬度偏差较大，导致机组运行时振动超标，并随着负荷的增加振动强烈；②轴承紧力、轴瓦侧隙、顶隙和轴承各结合面的连接螺检紧固力不够，降低了影响轴承的刚度和轴承的稳定性，在受到外界激振力等影响下容易引起机组振动；③转子永久弯曲引起的振动，当转子内部应力超过材料拉伸极限，且变形应力不会消失，使转子局部产生塑性变形，转子形成永久弯曲，此时转子需要返厂进行处理，否则开机时会振动；(4)安装质量因素引起振动：如①轴承座安装标高，制造厂提供的技术数据一般是在冷态下的，在机组运行时轴承会有热膨胀，使原有中心发生变化，引起振动，②发电机磁力中心和空气间隙不对称引起振动，可能导致发电机磁场不平衡，产生磁场力不平衡，引起振动；③轴系中心不好引起振动，轴靠背轮外圆与轴颈不同心、靠背轮外圆和轴颈跳动偏差及靠背轮瓢偏偏差大未消除，轴系中心值偏差大，靠背轮连接螺栓紧力不够或紧力不均匀、靠背轮销轴孔铰成椭圆孔等因素、在机组运行时并随着负荷增加，振动明显加剧；④动静间隙不符号要求值引起振动，动静间隙偏小或偏大，偏小引起动静磨擦，造成机组振动明显，偏大造成级内漏，降低汽机热效率；⑤地脚螺栓松动或断裂、台板二次灌浆混凝土松动、此种情况表明轴承阶梯振动差值明显偏差大（轴承固定刚性不够），严重时开不了机。
汽轮发电机组振动的影响因素分析
汽轮发电机组振动的影响因素分析1. 前言汽轮发电机组是现代电力系统的重要组成部分，它的运行稳定性直接关系到电力系统的供电质量和稳定性。
然而，在运行过程中，汽轮发电机组振动的问题一直是困扰电力系统工程师的难题之一。
本文将分析影响汽轮发电机组振动的因素，以期对汽轮发电机组的运维和维护工作提供一定的帮助。
2. 振动的定义和影响因素2.1 振动的定义振动是指物体在运动中发生的周期性的形变、位移或速度变化，也是指物体运动轨迹的交替式变化。
对于汽轮发电机组而言，振动通常是指它本身的自由振动、强迫振动和共振等原因所引起的正常或异常的运动形式。
振动的强度和频率会对汽轮发电机组性能产生很大的影响。
2.2 影响因素2.2.1 水轮机因素汽轮发电机组的水轮机是推动汽轮发电机组旋转的动力来源，因而它的性能对发电机组的振动有着直接的影响。
如水轮机转子重心不对称、定子尺寸误差、叶片出现损坏等问题，都会导致汽轮发电机组振动，并且较难修复。
2.2.2 发电机因素发电机旋转部分的余度、轴向偏移量、轴承间隙、转子不平衡等问题都是导致发电机振动的重要因素。
这些问题也常常导致发电机焊接和机械损伤，对发电机的日常维护和操作都提出了更高的要求。
2.2.3 转子系统因素汽轮机转子系统的参数也会直接影响到汽轮发电机组的振动情况。
例如转子的转动惯量和转子的质量分布，可能会导致汽轮发电机组调整不当、失衡、磨损等问题。
2.2.4 系统稳定性因素系统稳定性因素也是导致汽轮发电机组振动的重要因素。
例如，电力网络振荡、倒电压、电力负荷的变化、机组失速等，都会导致汽轮发电机组产生振动。
2.2.5 温度因素汽轮发电机组温度的变化也会导致它的振动。
这与汽轮发电机组对温度敏感性较高有关系。
当汽轮发电机组温度变化较大时，可能会产生热应力和热膨胀等，导致汽轮发电机组产生振动。
3. 振动的危害和应对措施一旦汽轮发电机组出现振动问题，容易造成对发电机组和发电机组内的其他设备的影响。
浅析汽轮发电机组振动的影响因素
浅析汽轮发电机组振动的影响因素摘要:汽轮机组从设计到运行的过程都可能产生振动,必将影响整个系统的功能发挥,对此,必须引起管理部门的重视,本文从其设计、制造、安装和检修几个方面进行分析,找出影响机组振动的因素,提出具有针对性的措施。
关键词:汽轮发电机振动影响因素汽轮机组的轴承振动程度直接影响到机组整体的运行情况,只有保证安全的运行才能保证收益,引起发电机组异常振动的原因很多,可能是由于振动制造的问题,也可能是运行过程中的管理问题,或者是安装检修不当造成的振动,本文就对其进行详细的分析。
1、设计制造不当导致的机组振动汽轮发电机属于高速运转的机械,一旦质子与旋转中心无法重合,会产生离心力,对轴承产生激振力而使之引起机组振动异常。
这就要求在安装时要对每片叶片进行平衡检查,保证其不平衡的数值在一个合格的范围内。
从制造的角度来看,造成汽轮发电机组转子不平衡的最大原因是由于对机械的精度处理不当,装配工艺无法满足生产需求,因此,必须提高机械加工的精度,保证质量,降低转子的原始不平衡。
设计不当也会引起机组振动,轴承的选取,稳定性不足都会导致振动,引发机组运转危险。
2、安装检修不当导致的振动安装与检修过程中的工艺质量对于机组振动的影响十分大,经过实践分析,由于安装和检修引起振动的情况十分普遍,其中主要有以下几个方面:2.1 标高安装不当由于轴承的标高没有按照设计的要求安装将会导致两端不平衡,引发自激振动、油膜振动和汽流激振等;而负荷较重的一边,由于吃力太大,会引起轴瓦温度升高,当轴瓦乌金温度达到一定值时,很容易产生轴瓦乌金过热现象,从而造成机组的振动。
这就要求在安装过程中根据设计的要求进行安装,结合现场的实际情况调整标高,保持平衡。
2.2 轴承自身特征决定轴承的轴瓦、顶隙对轴承的稳定性有一定的影响,外界因素影响下极容易导致振动,而其连接状况则主要影响其刚度,如果刚度不足,引起的异常振动将较大,这就要求必须做好刚度的控制。
浅谈汽轮发电机组的振动分析处理 张彬
浅谈汽轮发电机组的振动分析处理张彬摘要：国内电力领域的发展是时代发展的重要表现，随着科技的不断创新与突破，电力领域取得了骄人的成绩。
针对发电领域的探究而言，专业人士一直在持续进行着，从未放弃。
文章所介绍的汽轮发电机属于火力发电的重要组成部分，过热蒸汽进入汽轮机中膨胀做功，推动设备组件转动形成机械能，继而促使发电机发电。
电能的产生并非一蹴而就的，它需要多个零部件共同协作才能实现，如果其中的某个部件存在问题，那么都会导致无法发电，或者导致发出电力的质量较差，无法满足人们的需求，而汽轮发电机组件的振动问题则是其中最为常见的，因此我们要采取有效的措施来避免此问题的出现。
关键词：汽轮发电机；振动；分析不管是哪种新事物出现皆会伴随优势与劣势，难以做到十全十美。
汽轮发电机的出现虽然推动了国内科技的进步，然而设备中存在的振动问题却是十分明显的。
文章会由汽轮发电机的振动因素，带来的影响和应对措施几个层面展开探究。
一、汽轮发动机组的振动因素汽轮发电机由设计研究至施工组装，再到使用，几个过程十分繁复，不管是其中哪个过程存在问题皆会导致汽轮发电机的振动，导致设备无法运行，对发电的质量带来消极的影响。
1.汽轮发电机设计领域的影响汽轮发电机由各种各样的组件构成，在进行组装以前应当聘用专业人士对它的构造展开设计研究。
即便是其中的一个极为细小的螺丝，也要以做到精准测量与安装，此外配件选择的条件应当以质量为前提。
所有的零部件在安装之前皆应当做好实验测试，检测合格后才能够进行使用，如此就可以为设备的稳定运行提供良好的保障。
假如机械加工设计领域的精准性较差，做工质量也较差，则会导致汽轮发电机组出现振动的问题。
2.汽轮发电机安装领域的影响汽轮发电机在安装过程中如果部分环节存在问题，那么最终也可能会导致振动问题的出现。
所有的组件皆存在自身特有的规范与操作方式，而这部分组件的安装因为本身的局限性，在安装环节内操作的松紧程度以及安装次序等皆应当确保具备较高的精准度。
影响汽轮发电机组振动的原因分析
影响汽轮发电机组振动的原因分析摘要：汽轮发电机组产生振动的因素有很多，其对整个机组的运行都会产生一定的影响，对此，必须引起足够的重视，本文就针对引起汽轮发电机组振动的原因及应对措施进行分析。
关键词：汽轮发电机组；振动；影响原因汽轮发电机组轴承振动的大小直接关系到机组能否安全运行，而对于发电厂来说安全运行能带来最大的经济效益。
引起汽轮发电机组轴承振动过大或者异常的原因有很多，既有设计制造方面的原因；也有运行方面的原因；还有安装和检修等方面的原因。
下面就这几个影响原因分别进行一个简单的介绍。
一、汽轮发电机振动带来的危害1、固件松动或者断裂由于使用过程的磨损或者维修保养不当，汽轮发电机机组的部分固件会发生松动及断裂情况，如果此时不采取一定的措施，就会连带其他机组发生振动，从而使相关部件及连接部位变得脆弱，降低了使其使用年限。
如果该现象比较严重，就会在零件的各个部件之间以及金属和焊缝之间出现疲劳损坏区，长此以往，就会产生大面积损坏区，不仅影响整个机组的使用，而且还可能会出现报废情况。
2、厂房的的损坏比上述情况更为严重的冲击立式水轮机组共振，会发生机组设备与厂房共振的现象，使其在运转过程中对厂房建筑及附近相关机组造成影响，而且也会使得汽轮发电机的振动机组旋转部分发生更剧烈的摩擦。
二、汽轮发电机组的安装和检修方面根据我国的汽轮机发电机组的整体现状来看，能够引起汽轮发电机组的振动的主要因素是机组在安装过程中操作不当或者检修过程中的工艺质量问题居多，我们现在就针对现场的安装和检修情况来能够引起汽轮发电机组的轴承振动过大情况，下面重点介绍对机组振动有明显影响的几个因素。
(1)选择正确的轴承标高。
汽轮机与发电机转子之间的关键部位是轴承的链接，但是在汽轮发电机组维修和安装过程中要严格根据厂家的技术标准进行操作，在不同的安装现场会出现不同的状况要根据实际情况进行调整，要有针对性的对汽轮发电机组轴承安装策略。
(2)充分考虑轴承自身特性。
汽轮发电机组振动原因分析
汽轮发电机组振动原因分析首先，设备设计是影响汽轮发电机组振动的主要因素之一、设备的结构设计、材料选择以及工艺制造等均会对振动产生影响。
例如，如果设备结构设计不合理或者组件加工不精确，会导致发电机组在运行过程中的不平衡，从而引起振动。
另外，材料的选择也会对振动产生影响，如材料的强度、刚度和阻尼等特性将直接影响发电机组振动的频率和幅度。
其次，操作维护也是导致振动的重要原因之一、不正确的操作和维护可能会导致设备运行不稳定，从而引起振动。
例如，如果操作员在启动或停止发电机组时采取不当措施，会导致转子的不平衡，从而引起机械振动。
此外，发电机组的定期维护也是减少振动的重要手段。
如果忽视维护工作，如未及时更换磨损的零部件或者清洁缺陷，将会导致设备不正常运行，从而引起振动。
再次，外部环境也会对发电机组的振动产生影响。
例如，地震、气候变化、风力等自然环境因素都会通过地基或者建筑物传递到发电机组上，引起振动。
此外，设备所处的环境条件也会对振动产生影响。
如温度、湿度、气压等物理因素会导致机械零部件的尺寸发生变化，从而引起振动。
除了上述因素外，还有一些其他因素也会对发电机组的振动产生影响。
如电力系统的不稳定、电力负载的变化、电磁干扰等都可能引起发电机组的振动。
此外，一些设计与制造缺陷也可能导致振动，例如非对称布置的重要零部件或者同轴交叉振动等。
为了减少发电机组的振动，可以采取以下措施：首先，优化发电机组的结构设计，确保各组件的精确加工和安装。
其次，加强操作维护，正确操作设备，并定期检查设备并进行必要的维护和保养。
此外，应对设备的运行环境进行合理的调整和防护，比如通过加装阻尼器、减震器等来降低振动的传递和影响。
最后，加强设备的电气绝缘，减少电磁干扰对设备的影响。
综上所述，汽轮发电机组的振动是由多个因素共同作用导致的。
在设备设计、操作维护、外部环境等方面进行综合考虑，并采取相应的措施，可以降低发电机组的振动，保证设备的稳定运行。
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关于引起汽轮发电机组振动的几点体会摘要:首先了解汽轮发电机组振动的原因及影响因素。
引起汽轮发电机组振动的原因很多，如转子初始不平衡、转子临时热弯曲、永久弯曲、动静碰磨、轴承损坏、电气故障等均会造成机组的振动。
影响机组振动的因素有设计制造方面、安装和检修方面、运行方面等。
下面就这几个影响因素分别进行一个简单的介绍。
关键词：汽轮发电机组；振动；故障诊断
中图分类号： tk26 文献标识码： a 文章编号：
一、设计制造方面汽轮发电机转子是一个高速旋转的机械，如果转子的质心与旋转中心不重合则会因为转子的不平衡而产生一
个离心力，这个离心力会对轴承产生一个激振力而使之引起机组振动，如果这个离心力过大，则机组的振动就会异常。
所以，汽轮发电机转子在装配时每装配一级叶片都应该对该级叶片进行动平衡
试验，整个转子装配完成后在出厂之前还应该对整个转子进行低速和高速动平衡，以确保转子的不平衡量在一个合格的范围内。
在厂家制造过程中，产生汽轮发电机转子不平衡量较大的原因主要是机械加工精度不够和装配工艺质量较差，所以必须提高机械加工精度，同时保证装配质量，从而才能保证转子的原始不平衡量较小。
另外，如果机组的设计不当也会引起机组的振动。
二、安装和检修方面汽轮发电机组在安装和检修过程中的工艺质量对机组振动的影响非常大，根据对现场机组振动的分析，很多汽轮发电机组的轴承振动过大都是由于安装和检修不当引起的，或
者说机组的振动很多时候都是可以通过安装或检修来解决的。
针对现场的安装和检修情况，下面重点介绍对机组振动有明显影响的几个因素。
轴承的标高
不管是汽轮机还是发电机转子，其两端都是由轴承支撑的，如果两端的轴承标高不在设计要求的范围内，那么转子两端轴承的负荷分配就不合理。
负荷较轻的一边，轴瓦内的油膜将会形成不好或者根本不能建立油膜，这样就会诱发机组的自激振动、油膜振动和汽流激振等；而负荷较重的一边，由于吃力太大，会引起轴瓦温度升高，当轴瓦乌金温度达到一定值时，很容易产生轴瓦乌金过热现象，从而造成机组的振动。
轴承自身特性
轴承自身特性对机组振动的也会产生影响，主要包括轴瓦的紧力、顶隙和连接刚度等几个方面。
轴瓦紧力和顶隙主要影响轴承的稳定性，如果轴承的稳定性太差，在外界因素的影响下容易使机组振动超标。
轴承的连接情况主要对轴承刚度产生影响，若轴承刚度不够，在同样大小的激振力下引起的振动较大，所以必须将轴承各连接螺栓拧紧。
机组中心
严格来讲，机组中心应包括转子与汽缸或静子的同心度、支撑转子各轴承的标高、轴系连接的同心度和平直度。
关于轴承标高对机组振动的影响，前面已经讲到。
现重点介绍其它的两个方面：
如果转子与汽缸或静子的同心度偏差过大，则可能会引起汽流激振、电磁激振和动静碰磨。
若发生碰磨，则会使转子发生热弯曲而引起不稳定普通强迫振动。
当联轴器法兰外圆与轴颈不同心、联轴器法兰止口或螺栓孔节园不同心、端面瓢偏、连接螺栓紧力明显不对称时，不论圆周和端面中心数据调整的如何正确，当把连接螺栓拧紧后，都会使轴系不同心和不平直。
当转子处于旋转状态时，轴系同心度和平直度会直接产生振动的激振力，引起机组的振动。
滑销系统
不论是汽轮机还是发电机，当机组带负荷受热后都要产生膨胀，但是不能让其自由膨胀，滑销系统就是用于引导机组膨胀的。
当由于某种原因使滑销系统卡涩时，机组的膨胀就会受到限制，当机组的膨胀受到限制时就会引起机组较大的振动，严重时以至于不能开机或者引起动静碰磨，从而造成更大的破坏。
转子结垢
机组在大修期间，一般都要对汽轮机叶片上的结垢进行清理，在进行除垢时应该保证除垢方法的正确性，同时要注意对整个转子都要进行除垢，否则可能会在转子上产生新的质量不平衡，这种现象曾经在有的电厂发生过。
6）转子中心孔
现代汽轮机转子大轴大都留有中心孔，在中心孔两端用堵头封堵，在检修期间如果不慎让异物（包括油、水等）进入中心孔，在转子装复回原后开机，机组肯定会出现振动异常的现象。
三、运行方面
如果在机组设计制造、安装和检修期间各方面都能保证质量，那机组就不会发生振动大而影响运行了吗？答案是否定的，机组的振动除了与上面阐述的各方面因素有关外，还与机组的运行状况存在很大的关系。
1）机组膨胀
前面已经讲到，机组的滑销系统对机组振动的影响情况，而机组的膨胀是受其滑销系统制约的。
当滑销系统本身不存在问题时，如果运行人员操作不当，机组也会出现膨胀不畅的问题。
润滑油温
轴颈在轴瓦内的稳定性如何决定了机组诱发振动的可能性有多大，当稳定性太差时，外界因素的变化很容易引起机组振动的产生。
而润滑油在轴瓦内形成的油膜如何又是影响转子稳定性的一个重
要影响因素，油膜的形成除了与轴承乌金有关外，还有一个重要因素就是润滑油油温，润滑油油温应该在一个合理的范围内，过高过低都对油膜的形成不利。
轴封进汽温度
每一轴封的进汽温度都不一样，在运行规程所允许的范围内调整轴封进汽温度会对机组的振动产生一定的影响。
轴封进汽温度对机组振动的影响主要表现为进汽温度对轴承座标高的影响和温度
对端部汽封处动静间隙的影响，这两方面对机组振动的影响机理在前面已经述及。
机组真空和排汽缸温度
机组真空和排汽缸温度总是相辅相成的，其中一个因素的变化必然引起另一个因素的改变。
对于轴承座坐落在排汽缸上的机组来说，排汽缸温度的变化主要表现在对轴承座标高的影响上，所以会对机组的振动产生影响。
断叶片
当汽轮机发生断叶片时，转子的质量分布明显发生改变，因此机组的振动会发生明显的变化，这种情况在现场有时可能不会被察觉，因为振动的变化既包括振动大小的变化也包括振动相位的变化，而现场大多数仪表只能监视振动大小的变化。
为了尽量避免断叶片的现象发生，除了在设计制造和安装检修期间采用适当的措施来保证外，运行中在增减机组负荷时应尽量平稳。
总之，对转动机械来说，微小的振动是不可避免的，振动幅度不超过规定标准的属正常振动。
因此，新安装或检修后的机组，必须经过试运行，测试各轴承振动及各轴承处轴振在合格标准以下，方可将机组投入运行。
振动超标的则必须查找原因，采取措施将振动降到合格范围内，才能移交生产或投入正常运行。
否则就要查找原因，并采取措施防止设备损坏事故的发生。
参考资料：
（1）施维新.汽轮发电机组振动及事故.中国电力出版社，2008年
（2）《大型汽轮机原理》中国电力出版社，2005年
（3）黄树红.发电设备状态检修与诊断方法.中国电力出版社，2008年。