大型汽轮发电机结构介绍
1000MW等级汽轮发电机结构介绍_魏燕飞_2014-05-23
转子铜线（本体）
无氧含银冷拉双孔铜排
3 发电机主要结构特点
§3.11 转子槽内布置
转子槽楔 楔下垫条
以有力和完善的转子质 量控制为依托，不断优 化工艺，确保转子线圈 防匝间短路技术可靠
A. 组合式匝间绝缘结构，与 铜排等宽设计
环氧层压匝间绝缘 嵌线时粘接在匝间
B. 线圈弯形过程中采用铜排 等高工艺技术 C. 匝间绝缘与铜排间采用耐 高温的粘结材料 D. 转子嵌线过程中采用大电 流加热工艺 E. 清洁房内进行整体嵌线 F. 未发生转子匝间短路故障
发电机定子绕组承受高电压：27kV；大电流：接近24000A。
绕组设计需满足高电压、大电流（发热）、强大电动力要求。
3 发电机主要结构特点
§3.3 定子绕组
定子线圈模型图
3 发电机主要结构特点
§3.3 定子绕组
不锈钢 空导
A
采用SVPI全屏蔽技术的定子线 圈介损 tgδ < 1（标准<3） 绝缘寿命长
3 发电机主要结构特点
§3.1 定子机座 机座的作用及结构形式
机座作为固定、支撑、保护定子铁芯、定子绕组之用，同时它还须构成发 电机通风循环回路。氢冷发电机采用端盖轴承结构，它还承受转子重量,且
具有承受气体压力作用下的密封和防爆的功能 。
机座一般由外罩板、外机壁、内机壁环形隔板、各种支撑板、底板、吊环 座（吊攀座板）等部件焊接而成。
弧 形 压 板
绝 缘 盒
3 发电机主要结构特点
§3.3 定子绕组
绕组端部固定方式：
端部整体性好，线圈切向、径向 受力均匀，与传统绑扎固定结构 相比，线棒应力降低约50%，提 高了抗突然短路能力 提高整机防晕水平
1
汽轮发电机产品技术介绍-300MW
节能减排
通过技术创新和升级，汽轮发电 机能够降低能耗和减少排放，对 实现节能减排和环境保护具有积
极意义。
推动经济发展
汽轮发电机作为重要的工业产品， 其发展和应用能够带动相关产业
链的发展，促进经济发展。
THANKS
转子结构
转子材料
高强度合金钢，确保转子具有足够的机械强度和稳定性。
转子工艺
采用精密的锻造和加工工艺，确保转子具有较长的使用寿命和较低的维护成本。
转子结构特点
转子结构设计紧凑，具有良好的动平衡性能，能够有效降低运行时的振动和噪音。
定子结构
01
02
03
定子材料
绝缘材料制成，具有良好 的电气性能和耐高温性能。
低噪音运行
总结词
汽轮发电机-300mw在运行过程中噪 音极低，对周围环境的影响较小。
详细描述
该产品采用了低噪音设计和先进的隔 音材料，有效地降低了运行噪音。这 不仅改善了发电设施周围的环境质量 ，减少了噪音污染，还满足了用户对 低噪音设备的需求。
长寿命设计
总结词
汽轮发电机-300mw采用了耐用的材料和设计，具有较长的 使用寿命。
汽轮发电机产品技术介绍-300mw
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目 录
• 产品概述 • 产品技术参数 • 产品结构设计 • 产品性能优势 • 产品应用案例 • 产品未来发展展望
01 产品概述
产品名称和型号
产品名称：汽轮发电机 型号：300mw
产品特点
高效率
采用先进的冷却技术和设计，使发电机在运行 时具有较高的热效率和功率密度。
润滑系统
采用高效的润滑系统，确保轴承在运 行过程中得到充分润滑，降低磨损和 摩擦阻力。
新300MW水氢氢汽轮发电机结构介绍、技术交底
新300MW水氢氢汽轮发电机结构介绍、技术交底一、概述本型汽轮发电机为三相二极同步发电机，由汽轮机直接拖动。
本型汽轮发电机的冷却采用“水氢氢”方式，即定子线圈（包括定子引线，定子过渡引线和出线）采用水内冷，转子线圈采用氢内冷，定子铁心及端部结构件采用氢气表面冷却。
集电环采用空气冷却。
机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动，在机内进行密闭循环。
励磁采用“机端变压器静止整流的自并励励磁系统”。
二、总体结构发电机定子机座由三段把合而成，即机座、汽端端罩及励端端罩，三者分别运输至工地，再连接成一整体。
连接处设有橡皮圆密封及气密罩，气密罩在发电机安装时，在现场与机座和端罩相焊接。
四组氢气冷却器水平安装在两端罩的顶部冷却器包内。
循环冷却水管从侧面与氢气冷却器相连接。
内端盖固定在端罩内，风扇导风环则固定在内端盖上，内端盖和导风环采用高强度环氧树脂及高强度玻璃布和玻璃毡模压成型。
内端盖及风扇罩是构成电机风路的主要部件之一，过去一般采用金属件。
由于它们位于定子绕组端部，需考虑放电距离和漏磁场产生的涡流而引起的额外损耗。
采用玻璃钢后，不但降低了损耗，也有利于机组的安全运行。
内外挡油盖、油密封座及过渡环和轴承均固定在端盖上。
励端内外挡油盖、油密封座及过渡环和轴承均设有对地绝缘。
碳刷架与集电环相对应，置于发电机励端。
发电机转子与汽轮机转子之间采用刚性连接，联轴器置于汽轮机轴承箱内。
在碳刷架和稳定轴承处设有隔音罩，隔音罩上开有调整碳刷用的操作门。
隔音罩采用引风式通风结构，冷空气自运行层进入，热空气经风道从运行层部排出。
1、通风冷却发电机以氢气作为主要冷却介质，采用完全密闭循环通风方式，定子绕组采用单独的水冷却系统，而氢气冷却系统，包括风扇和氢气冷却器则完整地置于发电机内部。
发电机采用径向多流式密闭循环通风，定子铁心沿轴向分为71段，各段之间的通风高度为8mm，与机座的相应幅板构成九个风区，其中四个风区为进风区，五个风区为出风区。
汽轮机发电机本体结构及功能
汽轮机发电机本体结构及功能一、发电机结构及功能氢冷发电机在本体上主要由定子和转子两大部分组成,在附属系统上主要有励磁系统、冷却系统、密封油系统和氢气系统。
二、发电机定子定子由机座、铁芯、定子绕组、端盖等部分组成。
1、机座及端盖定子机座为中段机座和两端端罩组成的三段式组合结构，中间段与铁芯长度相近。
沿轴向布置的环形板既是铁芯的支撑件，也是风区隔板，隔板间有圆形风管。
两端端罩罩住定子线圈端部，4个卧式冷却器置于两端罩顶部的冷却器罩内。
三段式机座之间用螺栓把合，各接合面处除用橡胶圆条密封外，还用气密罩封焊，端罩两侧下部设有排水法兰，接液位信号器，冷却器漏水可及时报警。
整个机座按防爆要求设计，具有足够的强度和良好的气密性，经受1.0兆帕30分钟的水压试验和4×105帕气密试验。
2、机座的作用：主要是支持和固定铁芯绕组。
如果用端盖轴承，它还要承受转子的重量和电磁力以及分配冷却气流力矩。
（特别是在发电机出口短路后要承受10倍以上的短路力矩的作用），除此以外，还要防止漏氢和承受住氢气的爆炸力。
3、定子弹性支撑：为了减少发电机运行时定子铁芯所产生的双倍频的振动对发电机基础的影响，铁芯与机座之间采用轴向组合式弹性定位筋作为隔振结构。
两个主要振动源：一是铁芯振动，其振动频率为二倍频100HZ。
这因为在二极发电机中，由于发电机转子磁场的影响，机座和定子铁芯将受到100HZ的交变电磁力的作用，并使定子铁芯变成一个不断变化的椭圆，使机座发生倍频振动。
二是转子振动，这通常只发生在轴承与端盖合成一体的发电机上，它起因于转子的各种不平衡，其频率为50HZ，即转子的机械旋转频率。
所以说机座都是为高强度优质钢板焊接而成。
4、端盖：端盖是发电机密封的一个组成部分，它分为内端盖和外端盖，为了安装，检修，拆装方便，一般端盖由上下两半构成。
外端盖采用钢板焊接而成，内端盖由铝合金或玻璃钢板压铸而成。
外端盖的作用：密封、支承（转子）、防爆的作用。
QFSN-300-2型汽轮发电机
摩洛哥杰拉达项目
摩洛哥杰拉达项目
轴密封装置 在发电机轴承内侧安装轴密封装置，用来防止发电机内部的 氢气通过转轴与转轴所穿过部件之间的间隙漏出发电机外。 图12示为密封环和密封油流向。密封环分为内（氢侧）和 外（空侧）两个环。密封环分成两个半圆并且用上下弹簧支 撑以保证密封瓦和转轴随动，同时密封瓦的设计还可以保证 油膜的连续性。 密封环通有比机内氢气压力高0.085MPa的密封油。密封油 流经密封环和转轴之间的间隙，从氢侧和空侧两侧排出。
摩洛哥杰拉达项目
摩洛哥杰拉达项目
转子装配 转子轴是由Ni-Cr-Mo-V合金钢整体锻件机械加工而成。 其质量通过机械、化学、冶金检查和非破坏性试验来保 证。转子本体开槽来安装转子线圈，转子线圈通过槽楔 固定在转子槽内，当转子旋转时，槽楔要承受转子线圈 的离心力。 如图8所示，转子磁极在与转轴垂直的方向上开有横向 月牙槽以平衡小齿区域和大齿区域两个方向的刚度。转 子磁极, 风扇座环 和集电环风扇上安装平衡块以减轻转 子振动。汽端联轴器和汽、励端风扇座环由合金钢锻件 加工并热套在转子上。 带有翼形扇叶的轴流式风扇由 高强度铝合金制成， 并用螺栓固定到风扇座环上。
430 L/min 100L/min 57L/min 0.05～0.08MPa(g) 0.385±0.01MPa(g) 0.085±0.01MPa (g) 43～52 ℃ ≤ 70℃
摩洛哥杰拉达项目
绝缘等级和允许温度限值 发电机定子和转子绝缘等级均为F级。 发电机一些部件和冷却介质的允许温度限值见表。 发电机部件名称
冲片背部的其他鸽尾槽用于将扇形片装配并固定到定位筋上。
压圈由定位筋螺母固定在定位筋两端，通过给压圈加压将铁芯压紧。
通过压圈下面的非磁性压指给铁芯齿加压。为了降低由定子铁芯端 部的漏磁通及其相关的电气损耗所引起的端部发热，边段铁芯叠成
大型发电机结构说图解
大型发电机一、发电机概述发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。
发电机在工农业生产，国防，科技及日常生活中有广泛的用途。
发电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。
因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。
发电机可分为直流发电机和交流发电机，交流发电机又可分为同步发电机和异步发电机(很少采用) ，还可分为单相发电机与三相发电机。
发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。
定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组成。
转子由转子铁芯(或磁极、磁扼)绕组、护环、中心环、滑环、风扇及转轴等部件组成。
二、发电机的工作原理按照电磁感应定律，导线切割磁力线感应出电动势，这是发电机的基本工作原理。
图1为同步发电机的工作原理图。
发电机转子与汽轮机转子为同轴连接，当蒸汽推动汽轮机高速旋转时，发电机转子随着转动。
发电机转子绕组内通入直流电源后，便建立了一个磁场，这个磁场有一对主磁极，它随着汽轮机发电机转子旋转。
磁通自转子的一个极（N级）出来，经过空气隙、定子铁芯、空气隙，进入转子另一个极（S极）构成回路。
图1 同步发电机工作原理图2 发电机出线的接线发电机转子具有一对磁极，转子旋转一周，定子绕组中感应电动势正好交变一次（假如发电机转子为P对磁极是，转子旋转一周，定子绕组中感应电动势交变P次）。
当汽轮机以每分钟3000转旋转时，发电机转子每秒钟要旋转50周，磁极也要变化50次，那么在发电机定子绕组内感应电动势也变化50次。
这样，发电机转子以每秒50周的恒速旋转，在定子三相绕组内感应出相位不同的三相交变电动势，即频率为50Hz的三相交变电动势。
这时若将发电机定子三相绕组引出线的末端（即中心点）连在一起，绕组的首端引出线与用电设备相连，就会有电流流过，如图2所示。
汽轮发电机结构
4.1.3 防晕。为避免线棒表面的电腐蚀， 线棒表面必须进行防晕处理，尤其是对 于大容量发电机，因为大容量发电机一 般采用较高的端电压。防晕材料为碳化 硅防晕漆，用涂刷或绕包防晕带工艺， 根据电场分布线棒的槽内部分涂刷低阻， 线棒的端部则分级涂刷低－中－高阻防 晕漆。
定子线棒－定子绕组－定子装配
4.1.4 水电接头。对于水内冷定子线棒， 为了将各线棒在电气上连接成绕组，在 水路上连接成通路，在线棒的两端头 （俗称鼻端）钎焊有铜质接头，俗称水 电接头，用作定子绕组的水路和电气连 接。我公司的300MW发电机的水电接头是 单独将线棒的全部空心铜线组焊在一起， 600MW发电机的水电接头则是将线棒的空 心和实心股线全部组焊在一起。
分类汽轮发电机总体结构机座外壳幅板端板底脚定位筋弹簧板冷却器座引出线座定子铁芯冲片通风槽板压指压圈屏蔽定子绕组线棒槽楔槽部及端部固定相间联接环水电接头绝缘引水管汇流管转轴护环中心环风扇联轴器转子绕组线圈槽衬绝缘匝间绝缘端部撑块槽楔转子引出线引出线槽楔导电螺钉导电杆集电环阻尼绕组阻尼条槽楔定子引出线装配出线罩过渡引线出线导管ct总装零部件端罩端盖端盖轴承油密封冷却器碳刷架稳定轴承隔音罩及外饰冷却方式汽轮发电机总体结构冷却方式为了将定子铁芯定子线圈转子铁芯及线圈中产生的损耗排除发电机外需要采用相应的冷却措施并按照所使用的冷却介质发电机的冷却方式分为多种型式其中使用最为广泛的系有三种并且当冷却介质直接与线圈铜线接触将其损耗带走者称为内冷
高速原动机－汽轮发电机结构特征
2. 高速原动机 汽轮发电机，是由汽轮机拖动的发电机， 其功能即是将汽轮机的机械功能转化为 电功能，是一个能量转换器。由于汽轮 机是一种高速机械，因此汽轮发电机的 转速绝大多数为3000r/min，或3600r/min （当60Hz电网时）。汽轮发电机的原动 机除汽轮机之外，还有燃气轮机以及核 电站的汽轮机。
《汽轮发电机介绍》课件
目录
CONTENTS
• 汽轮发电机概述 • 汽轮发电机的结构与组成 • 汽轮发电机的运行与维护 • 汽轮发电机的故障诊断与处理 • 汽轮发电机的应用与前景
01 汽轮发电机概述
定义与特点
定义
汽轮发电机是一种将热能转换为 电能的旋转式发电设备，利用汽 轮机驱动发电机转子旋转，产生 交流电。
定子的设计和制造要 求严格，以确保磁场 稳定、减少铁损和热 损失。
定子的作用是构成发 电机的磁场，将机械 能转化为电能。
冷却系统
01
冷却系统用于降低汽轮发电机运 行时的温度，由散热器、水泵、 风扇等组成。
02
冷却系统的效果直接影响到发电 机的效率和寿命，因此需要定期 维护和清洗。
油系统
油系统为汽轮发电机提供润滑、冷却 和调速等功能，由润滑油、控制油和 顶轴油等组成。
历史与发展
早期发展
汽轮发电机起源于19世纪末期， 最初用于船舶和军舰的动力系统
。
现代应用
随着技术的发展和需求的增长，汽 轮发电机在火电、核电等领域得到 广泛应用，单机容量不断增大，效 率也不断提高。
未来趋势
未来汽轮发电机将朝着更高效、环 保、智能化的方向发展，如采用先 进的冷却技术、新材料等提高发电 效率，降低能耗和排放。
市场前景
01
市场需求持续增长
随着全球能源需求的不断增长，汽轮发电机的市场需求将持续增长。
02
技术创新推动市场发展
随着技术的不断进步和创新，汽轮发电机将不断改进和优化，推动市场
发展。
03
环保要求促进市场发展
随着环保要求的不断提高，清洁能源发电将逐渐成为主流，汽轮发电机
作为清洁能源发电的重要设备之一，其市场前景将更加广阔。
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并联环引线
机内软连接线
出线盒
耐爆压力容器
水压试验 气密试验 （与机座相同） 反磁性不锈钢钢板拼焊 与机座结合面T型密封槽 压注密封 胶密封 内装6支出线瓷套管 外挂6×4支电流互感器
水接头
并联接头
出线盒
主引线
定子水路
总进水管
84根定子线棒
总出水管
励端汇水管
6根主引线
6支出线套管(
出线盒内小汇水管
密封油系统 原理示意图
发电机风路：
端部进风
出风区
进风区
出风区
端部进风
转子风路示意图
进风孔
出风孔
转子槽楔
LY 12高强度铝合金制成 端头槽楔和阻尼槽楔由铍钴锆铜合金制成 在每两根槽楔的连接处设置镀银的搭接块 径向开通风孔 顶部加工成进、出风斗 11个风区 5进6出 一斗两路通风 进风斗 5路 每槽5根 5×7＝35个进风孔 出风斗 6路 每槽6根 2×8＋4×7＝44个 出风孔 每槽通风孔数79 整台转子2528个通风孔
中性点母线板)
汽端汇水管
12根并联环引线
焊汽端汇水管 出水热电偶
出线盒内小汇水管
出水测温元件
出线盒小汇水管外部 水管接头
氢气冷却器
背包卧式冷却器
置于冷却器外罩内 汽励两端对称布置各一支 每支冷却器分成两个独立水路 氢气冷却器带走发电机70％左右的损 耗约4000kW（定子冷却水，轴承和密 封油带走约2500kW） 穿片式 冷却效率高
油密封装配及密封油装置
双环双流环式油密封系统 通过轴颈与环式密封瓦氢气侧与空气侧之间的油
流阻止了氢气外逸。差压阀跟踪机内氢压，控制 空侧油压高于氢压0.084MPa 双流即密封瓦的氢气侧与空气侧各有独立的油路。 氢侧和空侧平衡差压小于490Pa 当两路密封油经过密封支座上各自的油道、进入 双流密封瓦中各自的油槽时，平衡阀控制着氢侧 进油系统使氢侧油压与空侧油压维持均衡 两路密封油互不相让，各自从轴颈表面分别流向 氢侧与空侧，充分发挥了密封氢气的作用
两根铜线 组成一匝 匝间绝缘垫条
端部线圈
端部线圈 通风孔
通风系统
径向通风，轴向分为11风区—“5 进6出”，定转子径向耦合，带气隙隔板 转子风路特点：气隙取气斜流通风系统，一斗两 路，即一个风斗对应两路相反方向的斜流风道 Z1,Z3,Z5,Z7,Z9,Z11为出风区 Z2,Z4,Z6,Z8,Z10为进风区（两个端部进风区） Z1和Z11出风区每槽有8个出风孔，其它出风区 每槽均为7个出风孔，槽楔上通风孔总数= （2×8＋9×7）×32＝2528，中部出风区对应 相邻两个进风区，端部出风区（Z1和Z11）则对 应一个相邻进风区和一路端部进风区
集电环装配
端盖 轴承
端盖轴承 ：发电机的轴承与密封支座都装在端
盖上。缩短转轴长度并具有良好的支承刚度，轴 承中心线距机座端面较近，使端盖在支承重量和 承受机内氢压时变形最小，保证可靠的气密性。
分块式可倾瓦轴承
上半部为圆柱瓦，下半部轴瓦则为二块纯铜瓦基
体的可倾瓦，其抗油膜扰动能力强，具有良好的 运行稳定性。 分块瓦下有瓦托，瓦块与瓦托的支承点在45º 的 中心线上
端部结构
端部结构
通风槽片
定子绕组
线棒数：上层42，下层42
，两路并联 上下层不等截面：截面比1:0.8，上层附加损 耗大，截面大，水流量大，使发热均匀 水内冷空/实心铜线比例1:2， 上层：空心线4×5－－4.7×7.5 壁厚1.35 实心线4×10－－2.24×7.5 下层：空心线4×4－－4.7×7.5 壁厚1.35 实心线4×8－－2.24×7.5 端部渐开线，鼻部不等节距，相间距离增大 (q=7 每相组7根线棒）
护环 风扇 联轴器
护环为耐应力腐蚀的
18Mn18Cr 高强度反
磁合金钢 护环和中心环热套在转子本体端部的配合 面上为悬挂式结构 中心环、风扇环、联轴器均为合金钢锻件 单级螺浆式风扇对称布置在转子两端向定 子铁芯背部及转子护环内部送风。 风扇叶片为铝合金锻件
转子阻尼系统 大齿上 的阻尼：每极开三个阻尼槽。槽内放置
集电环
集电环外径380mm
长度400mm×2 材质40Cr2MoV合金钢 总长2170mm 带联轴器和稳定座式轴承 自带离心式风扇通风 外径650mm 长度200mm 每极2×6＝12只刷盒 每极电刷数＝6×12＝72 全台共计144只电刷 电刷尺寸25×32×100 电刷牌号NCC634(上海摩根）LFC554(法国罗兰）
定子下层线棒截面
定子水电连接图
定子绕组槽内及槽楔布置示意图
每槽有孔槽楔 21根
定子端部绕组 结构示意图
定子引出线
12根并联环引线
内软连接线 线瓷套管 3只出线瓷套管 机外软连接线 封母线 3只中性点瓷套管 中性点母板 机外软连接线 中性点接地变压器
两路并联 6根主引线
机 出
单支并联环 双支并联环
高导电率、高强度的铍钴锆铜槽楔，在两根阻尼 槽楔的连接处设置一个镀银的铍钴锆铜搭接块， 并在搭接块底部的凹槽内放入两个弹簧以顶住槽 楔，保证搭接块和两根槽楔之间有良好的电连接。 嵌线槽内的阻尼 ：在每两根槽楔的连接处也设 置镀银的搭接块，以保证槽楔之间有良好的电连 接。 降低月牙槽两端的过热，提高负序能力 暂态I22t≥ 10秒 稳态I2 ≥ 10%
主要性能参数
600MW 291MVar 20kV 19245A COSΦ 0.9 3相 双Y接法 水氢氢冷却 氢压 0.4MPa F级绝缘（B级考核） 短路比 0.54 负序能力 稳态I2 10% 暂态I22t 10秒
效率98.94％ 励磁 407V 4145A 电阻 （15℃） 定子 每相1.223mΩ 转子 0.0755Ω 电抗 Xd 2.155 Xq 2.10 重量 转子 66t 定子 320t 总重 490t
大型汽轮发电机 结构介绍
广东珠海金湾发电有限公司 傅自清 2008－07
QFSN-600-2汽轮发电机特点
保留80年代引进西屋公司600MW汽轮发电机成
熟技术，如穿心螺杆、磁屏蔽、分块压板固定的 定子铁心，上下层不同截面的定子线圈，刚－柔 结构的定子端部固定，端盖式轴承，可倾式轴瓦， 双流双环式密封瓦，大电流集电环和刷握等 转子采用国内外成熟的中间铣孔，气隙取气，多 路斜流通风冷却技术 改进转子阻尼结构 上海和哈尔滨两厂联合设计 满足电力部门对600MW发电机的优化要求
铁心结构
0.5mm厚高导磁、低损耗、无取向冷轧硅
钢片叠压成形 F级环氧绝缘扇形片，42槽 轴向反磁钢支持（定位）筋螺杆－－42根 高强度反磁钢绝缘穿心螺杆－－42根 周向采用夹紧环和夹紧螺杆固定 反磁钢压指，阶梯形磁屏蔽、反磁钢分块 压板构成端部结构 铁心内径1316mm，外径2674mm，轴向 长度6300mm，6mm通风沟，叠片96段 由机座环板，风区隔环形成11个风区（5进 6出与转子对应）
转子绕组
冷拉含银无氧铜线 每极8组转子线圈 1号线圈6匝
2～8号线圈各8匝，每极62匝，共计
124匝 每匝由上下两根铜线组成 每圈导体由直线、弯角、端部圆弧中频焊接组成 直线部分铜线铣出通风孔，构成斜流风道 端部由两根冷拉成形的П形铜线上下对叠成形 槽内对地绝缘为高强度复合箔热压成形槽衬 匝间绝缘为带状玻璃布板粘贴在导体底部
氢气冷却器 水压试验
（二）转子
转轴本体
护环
联轴器
转子绕组
槽楔
风扇
集电环Hale Waihona Puke 轴承阻尼系统转子风路
转轴
高强度
导磁性良好 合金钢 25CrNi4MoV 整体锻件 本体轴向32个嵌线槽 6个阻尼槽 大齿（极面）各开22个横向月牙槽 大齿两端各开2个端部出风月牙槽 日本制钢所提供 珠海两台由日本三菱电机公司完成 机加工
发电机本体结构
（一）定子：机座 铁心 出线 定子水路 端盖 隔振结构 绕组 出线盒 氢气冷却 轴承
机座及隔振结构
耐爆型压力容器 水压试验（1.06MPa
15min) 优质中厚钢板及锅炉钢板冷作拼焊 隔振结构－－切向弹簧板支撑结构， 减少铁心倍频振动传到机座和基础 整体机座（三段式 内外式）