汽轮发电机组振动分析

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汽轮发电机组启动过程中振动大的原因分析及对策

汽轮发电机组启动过程中振动大的原因分析及对策

汽轮发电机组启动过程中振动大的原因分析及对策摘要:电能在人们日常生活中、厂矿企业正常运转中起着举足轻重的地位,保证发电设备的正常运行就显得更为重要,尤其是汽轮发电机组及时、顺利的启动更是会为企业节省大量的成本。

然而,汽轮发电机组的启动经常会因为各种故障而被迫中止,其中最常见的莫过于振动。

由于机组的振动原因本身就非常复杂,再加上启机是个变工况的过程,振动增大后要迅速找到对应的处理措施就更为困难,因此了解振动增加的各种因素是减小振动的关键所在。

关键词:汽轮发电机组;振动;原因分析;对策汽轮发电机组是一种高温高压、高速旋转的机械组合,振动现象在汽轮发电机组是普遍存在也是无法消除的,这种现象,在一定范围内是允许的,也不会对设备造成过大的损害,但超过临界值的振动会给机组乃至整个电力系统带来巨大的安全隐患。

本自备电厂汽轮发电机组(型号:NZK100--9.32/535)主要负责为全厂提供厂用电,以及配合锅炉调整化工区的高、中压供汽压力,由于正常运行时负荷波动较大、启停非常频繁,对汽轮机的损害本来就比较严重,再加上启停过程中操作不合理、参数控制不到位,对汽轮机寿命造成很大的损害,尤其是振动大造成的危害更为巨大,本文就结合我厂实际,对汽轮发电机组启动过程中振动大的常见原因进行分析,并提出相应的防范措施和处理意见。

一、启动过程中上下缸温差引发的汽轮机振动。

机组冷态启动时,由于上下缸具有不同的重量和散热面积,下缸重量大于上缸,且下缸布置有抽汽管道,散热面积大,在同样的加热条件下,下缸加热速度较上缸慢,所以上缸温度大于下缸,另外,在汽缸内,蒸汽上升,其凝结水下流,使下缸受热条件变化,温升速率也较上缸慢;机组热态启动时,上下缸之间可能已经存在初始温差,或由于主蒸汽管、汽缸疏水不足,发生水冲击,导致汽缸上下缸壁温差增大。

上下缸温差过大时易造成内部径向间隙变化较大,导致振动。

本厂#1、2号机组都出现过高压缸内壁上、下温差超过50℃,有时高达120℃以上的现象。

汽轮发电机组振动原因分析及处理

汽轮发电机组振动原因分析及处理

汽轮发电机组振动原因分析及处理摘要:伴随着时代与社会经济的高速发展,我国各个领域得以不断进步,各项机械设备也得到广泛应用,对其运行效率也提出更加严格的标准。

正常运行中汽轮机机组允许存在一定参数范围内的振动现象,但如果振动超出允许范围将对整个机组的运行以及电厂的稳定发电工作产生不利影响。

对振动故障进行分类,总结、分析设备启动和运行过程中常见的振动问题,并介绍相关解决方案,为设备的安全可靠运行提供技术保障。

关键词:汽轮发电机;故障诊断;振动引言振动是衡量大型旋转设备运转状态的重要指标,需要对其进行快速、精准的采集、分析和故障诊断。

引起振动的原因极其复杂,不仅与设备前期的设计、制造、安装有关联,同时,与设备在运行中的工艺过程参数有着密不可分的连接。

1汽轮机简介目前,发电厂通过天然气、煤炭等不可再生资源来产生电能。

发电的具体过程是通过燃料的燃烧过程来产生较大的热量,而在水的加入后将会产生一定的热蒸汽,这些热蒸汽可以有效地将化学能转化成热能。

在高压热蒸汽的作用下,汽轮机将持续运转,这些热能也将转变为机械能,从而形成循环过程,达到更好的汽轮机运转效率。

汽轮机使用机械能来转化为电能,而这些电能将被传输到发电厂。

现阶段,我国的发电厂包括天然气发电厂、工业废料发电厂、余热发电厂、燃煤发电厂等,而汽轮机主要使用在火力发电厂的发电工作中。

汽轮机的基础结构包括低压缸、中压缸和高压缸三个部分。

现阶段也有一些汽轮机的设计是将中压缸和高压缸结合在一起。

汽轮机同样也包含一些辅助结构或者是系统,如润滑油、给水系统等,所以其结构十分复杂。

2汽轮机振动原因分析2.1油膜失稳汽轮机油膜失稳形式包含两种:油膜振荡与半速涡动。

其中,半速涡动多发生在转速低于第一临界速度期间,随着转速的不断提升,在某一低速阶段开始,该振动会不断升高,有时随着转子速度的增加,这一情况也会逐渐消失。

随着转子转速的不断变化,涡动频率也将不断变化,但转度半频关系一直不变,识别半速涡动法多使用级联图,级联图中,半频振锋频率点体现为斜率为2的直线。

25MW汽轮发电机组振动异常的分析与处理

25MW汽轮发电机组振动异常的分析与处理

25MW汽轮发电机组振动异常的分析与处理摘要:25MW汽轮发电机组是钢铁企业自备电厂的常规设备,在日常运行的过程中,汽轮发电机组的轴系振动可能会出现间歇性、无规律的波动等问题。

本文通过对一套25MW汽轮发电机组轴系出现振动异常的分析,深入排查了可能导致振动异常的几种因素。

通过一套美国本特利208振动数据采集分析系统,对机组振动异常进行了有效的分析、判断,并提出了相应的处理措施。

关键词:25MW汽轮发电机组;异常振动;运行某电厂#3机组在运行的过程中,轴系振动出现了逐渐恶化的趋势,尤其机组的5#轴瓦水平和轴向振动都严重超标,随着机组运行时间的增长,3#、4#轴瓦的轴向振动也相继上涨,振动呈间歇性、无规律的波动,振幅逐渐增大,轴向振动最大值达182um,已经严重威胁到机组运行安全。

通过一些列对轴瓦振动的原因分析和排查,最后停机更换轴瓦的可倾瓦瓦块、弹簧,并对轴瓦的间隙、紧力等进行调整,有效地降低了汽轮发电机组的振动异常。

一、25MW汽轮发电机组振动异常的现象分析1、25MW汽轮发电机组轴系振动分析5MW汽轮发电机组是钢铁企业自备电厂的常规设备,除了设备定修其余时间基本都在运行。

由于其运行时间长,轴瓦的关键部位在长期运行的过程中,容易受到磨损、密封破损等情况,导致汽轮发电机组的振动出现异常,必要时被迫停机检修,这严重影响了发电机组的正常运行,也直接影响了企业的经济效率。

在对汽轮机的异常振动现象进行分析时,需要对影响轴瓦的任何介质、设备进行分析,如进汽参数、疏水、油温等,这样才能有效的判断汽轮机振动的原因。

本机组的轴系支承如图1所示,2、3号轴承位于同一轴承箱内,轴承箱与汽机后汽缸相连。

[1]图1 机组轴系示意图本次测试中,为了全面分析机组的振动问题,在现场临时装设了一套美国本特利208振动数据采集分析系统,对整个系统的振动情况进行数据采集。

在机组1~4瓦的垂直方向装设速度传感器,以对轴承座振动信息进行连续性跟踪采集;轴承座水平和轴向的振动则采取间断测量的方式。

600MW汽轮发电机组振动问题分析

600MW汽轮发电机组振动问题分析

600MW汽轮发电机组振动问题分析本文旨在针对国产的600 MW大容量汽轮发电机组进行振动分析,该发电机组有两种结构,现在将分别对不同结构的机组进行异常振动分析研究,找出振动的实质性因素,为处理振动问题提供有效的总结和一些现场处理的措施与方案。

标签:振动600 MW 蒸汽低压转子一、轴系结构类型由我国生产制造的600 MW汽轮发电机组分为两种轴系结构。

亚临界600 MW机组是早期的高压转子和低压转子分开,由11个轴承构成;另一种超临界600 MW机组轴系结构的该汽轮机组由高中压转子组合成一个转子,由9个轴承构成。

其发电机转子的轴系排列结构均是这样的顺序:高压、中压、2个低压、发电机和励磁机等转子。

若是后来投入运行的超临界600 MW机组是高压与中压组合成一个高中压转子。

两种轴系结构的机组的转子均是由刚性联轴器来连接的,转子都是双支承结构,亚临界机组的三支承结构是励磁机转子,超临界机组的却是集电小轴。

另外一个区别就是不同的厂家在生产该机组时将两低压转子间用一个连接短轴连接,大致的原理基本是一致的。

二、现场常见振动问题的分析和治理1.低压转子的振动分析和治理1.1轴承座的振动问题轴承座出现较大的振动是很多出现振动的早期国内生产的600MW机组的一个共同问题,轴承座振动不会造成轴振动的大型问题,但反映了轴承座出现了振动问题,有的还有振动超标的性质。

这样过大的振动问题缘由是因为轴承座的动刚度小的因素。

早期国产機组的低压转子的轴承座的振动原因多数是因为其坐落于低压缸凹窝之上,而该低压缸钢性弱,尺寸偏大,所以会造成轴承座的动刚度下降,由此开始出现轴承座的偏大振动问题。

后期制造的机组将低压转子的支承轴承改变成落地式的构造,轴承座就不会受到低压缸的刚度所影响,然而还是出现了轴承座的异常振动,此时的振动就与轴承座自身的支承刚度有关,表明其刚度出现了不足的问题。

当机组运行过程中,现场出现轴承座的异常振动时,其解决方案是首先对低压转子的动平衡进行调整,最大限度减小其激振力。

汽轮发电机组异常振动原因分析及处理

汽轮发电机组异常振动原因分析及处理

3 销 系统 . 滑
无论是 汽轮机还是发 电机 ,当机组带负荷受热后都要产生
膨 胀 , 销 系 统 的作 用就 是 引导 机 组 膨 胀 。 温度 变化 时 , 滑 汽缸 和
同轴度 , 励磁机联轴器端面瓢偏 9  ̄ 0x m。
在凝汽器水位处于运行状态时对低 压缸滑销进行检查 , 后
转子的中心线必须始终保持一致 , 不能引起汽缸 、 轴承座等有关
转 速 /r n ( mi) /
8 0 0 15 0 0 10 4 0
0 0 m
3J f
l 6 1 8 1O 1
2 0
4 0
Hz
6 O
8 O
10 0
4上
2 8 3 2
5 上
3 3 4 2
5 —
1 6 1 9 8 0
图 3 5 瓦水平振 动频谱图 用电桥测直流 电阻等 , 显示均为正常值 。试车时, 通过改变励磁 电流试验 , 查看轴系振动有无减小或复原 , 完全可 以排 除发 电机
转 子 匝 间短 路 故 障 。
2 5 35
4检查后 , 发现 3 轴瓦上瓦碎 裂 、 乌金脱落; 5 瓦 对机组励磁机转子 5 瓦端共进行了三次加重 , 动平衡结束 后 ,机组 冲转至 30 r i 网时又出现励 磁机 阻尼环及 固定 0 0/ n并 m 下部悬空 , 实测轴径 与轴瓦有 30 m间隙。 01 x 另外 , 各轴 瓦顶间隙 3 0 4 0 m, 5 — 0 1 乌金 与轴径接触面夹角 5 。6 。接触 点分布不均 x 5~0,
概 况
T 28 ̄ K 6 . 1
文献 标 识 码


热力 厂。七 电站 5 机 为武汉 汽轮 机厂 制造 的 C 5 3 3 2—./ 4 09 型 中压单缸抽汽凝汽式机组 , .8 整个轴系采用刚性连接 , 轴系 结 构 如 图 1 示 。 组 共有 5 轴 承 , 部 为 圆筒 式 轴 瓦 。 2 所 机 个 全 1、 轴承支撑汽轮机转子 , 4 轴承支撑发 电机转子 ,励磁 机为单 3、 支撑结构。 0 7 2 0 年调试完成投入运行后 , 瓦一直振动较大 , 轴 且

汽轮发电机振动分析及现场动平衡处理

汽轮发电机振动分析及现场动平衡处理

汽轮发电机振动分析及现场动平衡处理大多数的汽轮发电机振动故障可以用现场高速动平衡的方法进行处理。

本文介绍了柔性转子的振动特性,阐述了现场校正一、二、三阶转子不平衡所采用的方法。

通过实例证明对称加重法虽然可能使汽轮发电机存在的三阶不平衡得到一定的校正,但是灵敏度低,且可能破坏一阶平衡状态;而在转子外伸端的联轴器加重时一般会取得较好的效果。

所取得的振动治理经验对同型机组类似振动故障的诊断及现场处理有一定的借鉴意义。

关键词:汽轮发电机;柔性转子;振动;现场动平衡引言汽轮发电机是火力发电厂的核心设备,振动水平是衡量机组安全可靠性最重要的指标。

剧烈的振动容易导致设备部件的疲劳损坏,一些重大的毁机事故直接或间接地与振动有关。

在汽轮发电机的各种振动故障中,不平衡引起的振动占到70%以上,还有部分故障也可以通过平衡的手段使振动得到改善,因此现场动平衡是消除振动的主要手段[1]。

由于汽轮发电机组轴系是多转子系统,相互之间有一定影响;而且在现场受加重位置的限制,有时无法在计算好的位置加重;此外大型机组启动一次的费用高达十万元以上,启动次数和时间受到了限制,因此现场高速动平衡是振动处理中十分重要而又有一定难度的环节。

随着汽轮发电机容量的增大,转子轴向长度及其重量也不断增加,而转子径向尺寸因受到材料强度限制增长不大,这样就迫使采用工作转速大于第一临界转速和第二临界转速的柔性转子[2]。

汽轮发电机转子均属于柔性转子,一般200 MW及以下的发电机工作转速在一、二阶临界转速之间,大多数300MW及以上的发电机工作转速在二、三阶临界转速之间。

这两类转子的平衡方法存在较大的差异,因此在现场动平衡时应采取针对性的处理方案才能取得理想的效果。

1 柔性转子的振动特性在不平衡作用下柔性转子的振动可表示为:柔性转子平衡主要根据其振型正交原理进行。

所谓正交是指在平衡某一阶振型时,不影响其他振型的平衡状态。

现场动平衡时通常一阶不平衡采用对称加重的方法,它与二阶振型是正交的;二阶不平衡采用反对称加重的方法,它与一阶不平衡是正交的。

汽轮机运行中振动大的原因及危害

汽轮机运行中振动大的原因及危害

汽轮机运行中振动大的原因及危害一、汽轮机异常振动原因分析汽轮机组担负着火力发电企业发电任务的重点。

由于其运行时间长、关键部位长期磨损等原因,汽轮机组故障时常出现,这严重影响了发电机组的正常运行。

汽轮机组异常振动是汽轮机常见故障中较为复杂的一种故障。

由于机组的振动往往受多方面的影响,只要跟机本体有关的任何一个设备或介质都会是机组振动的原因,比如进汽参数、疏水、油温、油质、等等。

因此,针对汽轮机异常震动原因的分析就显得尤为重要,只有查明原因才能对症维修。

针对导致汽轮机异常振动的各个原因分析是维修汽轮机异常振动的关键。

二、汽轮机组常见异常震动的分析与排除引起汽轮机组异常振动的主要原因有以下几个方面,汽流激振、转子热变形、摩擦振动等。

(一)汽流激振现象与故障排除汽流激振有两个主要特征:一是应该出现较大量值的低频分量;二是振动的增大受运行参数的影响明显,且增大应该呈突发性,如负荷。

其原因主要是由于叶片受不均衡的气体来流冲击就会发生汽流激振;对于大型机组,由于末级较长,气体在叶片膨胀末端产生流道紊乱也可能发生汽流激振现象;轴封也可能发生汽流激振现象。

针对汽轮机组汽流激振的特征,其故障分析要通过长时间的记录每次机组振动的数据,连同机组满负荷时的数据记录,做出成组曲线,观察曲线的变化趋势和范围。

通过改变升降负荷速率,从5T/h到50T/h的给水量逐一变化的过程,观察曲线变化情况。

通过改变汽轮机不同负荷时高压调速汽门重调特性,消除气流激振。

简单的说就是确定机组产生汽流激振的工作状态,采用减低负荷变化率和避开产生汽流激振的负荷范围的方式来避免汽流激振的产生。

(二)转子热变形导致的机组异常振动特征、原因及排除转子热变形引发的振动特征是一倍频振幅的增加与转子温度和蒸汽参数有密切关系,大都发生在机组冷态启机定速后带负荷阶段,此时转子温度逐渐升高,材质内应力释放引起转子热变形,一倍频振动增大,同时可能伴随相位变化。

由于引起了转子弯曲变形而导致机组异常振动。

汽轮发电机组振动原因分析

汽轮发电机组振动原因分析

汽轮发电机组振动原因分析【摘要】汽轮机组振动范围的规定(单位:毫米)对设备的危害不大,因而是允许的。

汽轮发电机组的振动是一个比较复杂的问题。

造成振动的原因很多,但是我们只要能抓住矛盾的特殊性,即抓住振动时表现出来的不同特点,加以分析判断,就有可能找出振动的内在原因并予以解决。

【关键词】汽轮发;振动值得注意的是,随着汽轮机功率的增大,在轴承座刚度相当大的情况下,转子的较大振动并不能在轴承座上反映出来。

振动是指一种周期性的往复运动,处在高速旋转下的汽轮发电机组,在正常运行中总是存在着不同程度和方向的振动。

对于振动,我们希望它愈小愈好。

对设备的危害不大,因而是允许的。

这里所讲的振动,都是指对设备有危害,超出了允许范围的振动。

汽轮发电机组振动过大时可能引起的危害和严重后果如下:(1)机组部件连接处松动,地脚螺丝松动、断裂。

(2)机座(台板)二次浇灌体松动,基础产生裂缝。

(3)汽轮机叶片应力过高而疲劳折断。

(4)危机保安器发生误动作。

(5)通流部分的轴封装置发生摩擦或磨损,严重时可能因此一起主轴的弯曲。

(6)滑销磨损,滑销严重磨损时,还会影响机组的正常热膨胀,从而进一步引起更严重的事故。

(7)轴瓦乌金破裂,紧固螺钉松脱、断裂。

(8)发电机转子护环松弛磨损,芯环破损,电气绝缘磨破,一直造成接地或短路。

(9)励磁机整流子及其碳刷磨损加剧等。

从以上几点可以看出,振动直接威胁着机组的安全运行。

因此,在机组一旦出现振动时,就应及时找出引起振动的原因,并予以消除,决不允许在强烈振动的情况下让机组继续运行。

汽轮发电机组的振动是一个比较复杂的问题。

造成振动的原因很多,但是我们只要能抓住矛盾的特殊性,即抓住振动时表现出来的不同特点,加以分析判断,就有可能找出振动的内在原因并予以解决。

1.励磁电流试验试验目的在于判断振动是否由电气方面的原因引起的,以及是由电气方面的哪些原因引起的。

如加上励磁电流后机组发生振动,断开励磁电流振动消失。

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汽轮发电机组振动的分析
[摘要] 本文分析了汽轮发电机组振动的产生机理,得出设计制造、安装、检修和运行几个方面都可能引起汽轮发电机组的振动。

[关键词] 汽轮发电机组振动原因
1、引言
随着社会主义现代化建设的快速发展,我国电力工业也获得了长足发展,其中火力发电在电力工业中占着较大的比例。

汽轮发电机是火力发电厂的主要设备,是将蒸汽的热能转换为机械能进而转换为电能的旋转式动力机械。

汽轮发电机工作安全与否对发电厂的运行起着至关重要的作用。

在实际运行中,长期困扰机组运行的一大难题为机组的振动问题。

2、振动的理论基础
从理论上讲,汽轮发电机的转子为一弹性体,它有着固有的横向自振频率。

同时转子的外形为一轴对称的旋转体。

但实际上,由于制造和装配的误差,以及材质的不均匀,转子的质心和几何中心总是不能重合,即产生一质量偏差。

在旋转状态下,偏心的质量就使转子产生一离心力。

此离心力为一周期性的简谐外力,称为迫使转子振动的激振力。

当激振力频率与自振频率相等或成整数倍时,会发生共振,即机组发生振动,此时对应的转子转速称为临界转速。

下面分析机组的临界转速。

将转轴看作悬臂梁,设转轴为等直径均布质量,其跨度为l,轴的横截面积为a,截面积的惯性矩为i,材料密度为ρ,转轴为铰支。

转轴弯曲振动的微分方程为
(1-1)
式中
根据转轴的边界条件,得到等直径转轴的临界角速度为
(1-2)
临界转速为
(1-3)
由式(1-3)可知,转轴存在无穷多个临界转速。

转轴的各阶临界转速之比为
(1-4)
临界转速与其抗弯刚度ei的平方根成正比,与其跨度的平方及单位长度质量的平方根成反比。

因此,刚性大、跨度小、质量轻的转轴,其临界转速较高。

汽轮机的主轴通常呈阶梯形,中间较粗、两端轴颈部分较细,上面还有若干个叶轮和其他零件,所以汽轮机转子的结构比较复杂。

通常,汽轮机中的每一根转子两端都有轴承支承,并用联轴器连接,同时与发电机转子连接形成轴系。

3、汽轮机组振动的原因
转子振动是制约汽轮发电机组安全、稳定运行的重要因素。

产生的机理和表现形式都较复杂,现就主要影响因素简述如下。

3.1设计制造方面
汽轮发电机转子是一个高速旋转机械,如果转子的质心与旋转中
心不重合则会因为转子的不平衡而产生一个离心力,这个离心力对轴承产生一个激振力使之引起机组振动,如果这个离心力过大,则机组的振动就会异常。

所以,汽轮发电机转子在装配时每装配一级叶片都应该对该级叶片进行动平衡试验,整个转子装配完成后在出厂之前还应该对整个转子进行低速和高速动平衡,以确保转子的不平衡量在一个合格的范围内。

3.2安装和检修方面
安装和检修对机组振动的影响非常大,根据对现场机组振动的经验,现场很多机组的振动过大都是由于安装和检修不当引起的,或者说机组的振动很多时候都是可以通过安装或检修来解决的,下面重点介绍对机组振动有明显影响的几个方面。

3.2.1 轴承标高
不管是汽轮机还是发电机转子,其两端都是由轴承支撑的,如果两端的轴承标高不在一个合理的范围内,则两端轴承的负荷分配就不合理。

负荷较轻的一边,轴瓦内的油膜形成不好或者根本不能建立油膜,如果这样,极易诱发机组的自激振动包括油膜振动和汽流激振等;负荷较重的一边,轴瓦乌金温度肯定偏高,当轴瓦乌金温度达到一定值时,很容易产生碾瓦现象,从而引发机组的振动。

因此在机组大修或者安装期间,应该根据制造厂家的建议,再结合各厂的实际情况对机组轴承标高进行认真的调整。

因为制造厂家提供的数据是根据机组冷态时的情况再结合一般机组受热后膨胀的情况得出的,由于各台机组的实际情况不尽相同,因此受热后的
膨胀也不完全一样,所以必须结合各厂的实际情况对机组轴承标高进行调整。

3.2.2 机组中心
严格讲,机组中心应包括转子与汽缸或静子的同心度、支撑转子各轴承的标高、轴系连接的同心度和平直度。

关于轴承标高对机组振动的影响,前面已经讲到。

现重点介绍其他两个方面。

如果转子与汽缸或静子的同心度偏差过大,则可能会引起汽流激振、电磁激振和动静摩擦。

若摩擦发生在转轴处,则会使转子发生热弯曲而引起不稳定的强迫振动。

当联轴器法兰外圆与轴颈不同心、联轴器法兰止口或螺栓孔节圆不同心、端面飘偏、连接螺丝紧力明显不对称时,不论圆周和端面如何正确,当把连接螺栓拧紧后,都会使连接轴系不同心和不平直,还会使转子产生预载荷。

当转子处于旋转状态时,轴系同心度和平直度会直接产生振动的激振力,引起机组的振动。

3.2.3轴承自身特性
轴承自身特性对机组振动的影响主要包括轴瓦紧力、顶隙和连接刚度等几个方面。

轴瓦紧力和顶隙主要影响轴承的稳定性,如果轴承的稳定性太差,在外界因素的影响下容易使机组振动超标。

轴承的连接情况主要对轴承刚度产生影响,若轴承刚度不够,在同样大小的激振力下引起的振动较大,所以必须将轴承各连接螺栓拧紧。

3.2.4 动静间隙
汽轮机转子与汽缸和轴封之间以及发电机转子与静子之间都存
在间隙。

当汽轮机转子与汽缸之间的间隙过大时,汽轮机内效率会降低;当汽轮机与轴封之间的间隙过大时可能引起蒸汽外漏或者空气内漏,从而影响机组的效率和真空;当发电机转子与静子之间的间隙过大时同样会影响发电机的效率。

但是,它们之间的间隙又不能过小,否则将引起动静摩擦,进一步会使机组的振动变化,以至于机组的振动超标。

因此合理调整隔板汽封、通流部分汽封以及发电机转子与静子之间的间隙是非常重要的。

3.3运行方面
机组的振动除了与上面的各方面因素有关外,还与机组的运行状况存在很大的关系。

3.3.1 机组膨胀
前已述及,机组的滑销系统对机组振动的影响情况,而机组的膨胀是受其滑销系统制约的。

当滑销系统本身不存在问题时,如果运行人员操作不当,机组也会出现膨胀不畅的问题。

最明显的例子是在启机过程中,当机组的暖机时间不够或者升速加负荷过快,则机组各部分的膨胀就不一样,这样一方面会产生应力,减少机组的寿命;另一方面就会引起过大的胀差,极易引起机组的振动和动静摩擦。

3.3.2 润滑油温
轴颈在轴瓦内的稳定性如何决定了机组诱发振动的可能性有多大,当稳定性太差时,外界因素的变化很容易引起机组振动的产生。

而润滑油在轴瓦内形成的油膜如何又是影响转子稳定性的一个重
要影响因素,油膜的形成除了与轴承乌金有关外,还有一个重要因
素就是润滑油油温,润滑油油温应该在一个合理的范围内,过高过
低都对油膜的形成不利。

3.3.3 轴封温度
每一轴封的温度都不一样,调整轴封温度会对机组的振动产生一定的影响。

轴封温度对机组振动的影响主要表现为温度对轴承座标高的影响和温度对通流部分汽封处动静间隙的影响。

3.3.4 机组真空和排汽缸温度
机组真空和排汽缸温度总是相辅相成的,其中一个因素的变化必然引起另一个因素的改变。

对于轴承座坐落在排汽缸上的机组来说,排汽缸温度的变化主要表现在对轴承座标高的影响上,所以会对机组的振动产生影响。

3.3.5 发电机转子电流
当电流通过发电机转子时会产生热量,这部分热量就要会使发电机转子产生膨胀,当发电机本身存在一定量的质量不平衡时,由于
膨胀会使该不平衡量产生的力矩发生改变,从而引起机组的振动变化;当发电机自身存在膨胀不均时,即使冷态情况下质量平衡较好,也会由于膨胀的不均匀性产生动态的质量不平衡,而这一质量不平衡在发电机转子恢复到冷态时也会随之消失。

另一方面,如果发电机转子内部本身存在短路情况,当电流通过
发电机转子时会产生局部放热过大的现象,此处的转子由于受到较多的热量堆积而使膨胀较大,这就与其他地方的膨胀产生差别,又
会形成一动态的质量不平衡。

4、结论
机组的异常振动是常见的事故之一。

异常振动一旦出现,一般比较突然,其发展也很迅猛,后果也惨重,因此保证机组制造、安装、检修的质量,加强机组运行监视,预防振动的产生对发电厂的安全运行具有重要意义。

参考文献:
[1] 靳智平主编.电厂汽轮机原理及系统.北京:中国电力出版社,2004.
[2] 王殿武主编.汽轮机设备运行.北京:中国电力出版社,2005. 作者简介:
郭茂丰(1975年-),男,汉,工程师,主要从事电厂集控运行。

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