汽轮机异常振动故障分析与排除[论文]
汽轮机振动的原因分析及处理对策研究
汽轮机振动的原因分析及处理对策研究一、汽轮机振动的原因分析1. 设计问题汽轮机振动问题的根源之一是设计问题。
如果在汽轮机设计过程中，对其结构、叶轮、轴承等部件的设计没有进行充分考虑，就会导致汽轮机在运行时产生不必要的振动。
设计问题主要表现在结构刚度不足、零部件匹配不良、动转子不平衡等方面。
2. 运行问题汽轮机在长时间运行过程中，会产生磨损和劣化，这些问题也是振动的主要原因之一。
汽轮机轴承的磨损会导致轴承空隙增大，从而增加了振动的产生；轴承因摩擦磨损而引起的不平衡也是振动的一大问题。
3. 维护问题汽轮机的维护问题也是导致振动的原因之一。
如果汽轮机的维护不到位，导致零部件损坏、润滑不良等问题，都会引起汽轮机的振动。
4. 控制问题汽轮机振动的原因还可能包括控制问题，例如系统稳定性差、控制参数不合理等。
如果汽轮机的控制系统存在问题，就有可能导致汽轮机振动不稳定，甚至失控。
5. 外部环境问题外部环境的影响也是汽轮机振动的一个重要原因。
风、水、地震等外部因素都有可能引起汽轮机的振动。
特别是在一些特殊的作业环境中，外部环境因素可能会对汽轮机振动产生更大的影响。
二、汽轮机振动的处理对策针对汽轮机振动问题，首先需要进行设计优化。
在汽轮机的设计过程中，应该充分考虑结构强度、材料性能等因素，采用合理的设计手段来降低振动产生的可能性。
这包括提高结构刚度、优化叶片设计、加强轴承支撑等措施。
对汽轮机的运行状态进行实时监测是降低振动的有效手段。
通过使用振动传感器等设备，可以实时监测汽轮机的振动情况，及时发现振动异常，从而进行及时处理。
加强汽轮机的维护保养工作也是降低振动的关键。
定期进行设备检修、更换磨损零部件、加强润滑保养，能够有效延长汽轮机设备的使用寿命，降低振动的产生。
汽轮机控制系统的合理调节也是降低振动的一项重要措施。
通过优化汽轮机的控制参数，提高控制系统的灵敏度和稳定性，可以有效降低汽轮机的振动。
5. 防护措施为了减小外部环境对汽轮机振动的影响，可以在汽轮机周围设置振动吸收装置，减小外部振动对汽轮机的影响，从而降低汽轮机振动问题的发生。
汽轮机振动异常原因分析及解决方法
汽轮机振动异常原因分析及解决方法摘要：汽轮机是整个电厂常规岛的心脏设备，若汽轮机振动异常不能正常工作，将给电厂造成巨大的损失。
本文从理论上对常见的汽轮机振动异常原因进行分析，并提出相应的解决方法。
关键词：汽轮机、振动、分析、解决方法前言汽轮机的振动大小，是评价汽轮机组运行可靠性的重要指标。
对于高速转动的汽轮机来说，微小的振动是不可避免的，振动幅度不超过规定的标准属于正常振动。
对汽轮机的运转没有影响，但是当振动超过规定限值时，对整个汽轮机组的运行是有害的，表明机组内部存在缺陷。
本文所分析的就是这种振动过大的异常振动产生的原因和减小振动的方法。
一、汽轮机振动过大的危害汽轮机组振动过大，会使机组内部部件的连接松动，基础台板和基础之间的刚性连接削弱，或使机组的动静部分发生摩擦，造成转子变形、弯曲、断裂，甚至是叶片损坏。
当机头发生振动时，可能直接导致危机保安器动作，造成停机事故。
当汽轮机动静叶片由于过大的振动而发生相对偏移时，会造成高低压端部轴封发生不正常磨损。
低压缸端轴封的磨损破坏轴封的密封作用，使空气被吸入负压状态下的低压缸，破坏凝汽器的真空，直接影响汽轮机组的经济运行。
高压缸端轴封的破坏会使高压缸的蒸汽大量向外泄露，降低高压缸做功能力，甚至会引起转子发生局部热弯曲。
泄露的高压蒸汽如果进入轴封系统的油档中，使润滑油内混入水分，造成油膜失稳，也可能产生油膜振荡，造成轴瓦乌金熔化。
当过大的振动造成轴弯曲时，可能使发电机滑环和电刷的磨损加剧、静子槽楔松动、绝缘被破坏，造成发电机或励磁机事故。
当过大的振动造成某些紧固螺丝松脱、断裂时，甚至会造成整个汽轮机组的报废。
所以，消除异常振动，是确保安全生产的重要环节。
二、汽轮机异常振动的原因分析与解决方法汽轮机组负担着将热能转化为电能的任务，由于其长时间运行、关键部位长期磨损等特点，各种故障时常发生，其中，振动异常是汽轮机组常见故障中最频繁的一种，严重影响了电厂的正常发电。
汽轮机振动故障的原因分析与处理
汽轮机振动故障的原因分析与处理汽轮机振动故障是指汽轮机在运行过程中出现的振动现象，会导致设备损坏、工作不正常甚至发生事故。
下面对汽轮机振动故障的原因分析和处理进行详细介绍。
一、原因分析1. 设备设计缺陷：汽轮机的设计缺陷可能导致振动故障。
叶片的几何形状不合理、叶栅的位置安装不准确等都会影响汽轮机的平衡性和稳定性，从而引发振动故障。
2. 设备安装问题：汽轮机安装不当也是引起振动故障的原因之一。
底座没有正确调整、冷却水管道接口位置不准确等都会导致汽轮机出现振动现象。
3. 运行环境问题：运行环境的变化也会引发汽轮机振动故障。
温度变化大、湿度过高、颤振现象等都会对汽轮机的运行稳定性产生不利影响。
4. 润滑和冷却系统故障：润滑和冷却系统的故障会导致汽轮机部件过热、磨损增加，从而引发汽轮机振动故障。
5. 设备老化和磨损：长时间运行或使用过久的设备容易出现磨损和老化，从而引起汽轮机振动故障。
二、处理方法1. 设备检修和维护：定期对汽轮机进行检修和维护，及时处理存在的问题，及时更换老化和磨损的部件，从源头上减少振动故障的发生。
2. 设备平衡和校正：对叶片和叶栅等关键部位进行平衡和校正，提高汽轮机的稳定性和平衡性，减少振动现象的出现。
5. 加强润滑和冷却系统的管理：定期检查润滑和冷却系统的工作情况，确保系统正常运行，从而减少振动故障的发生。
汽轮机振动故障的原因分析与处理需要综合考虑设备设计、设备安装、运行环境、润滑和冷却系统等多方面因素。
通过定期检修和维护，加强设备平衡和校正，合理管理运行环境和润滑冷却系统，可以减少振动故障的发生，提高汽轮机的工作效率和安全性。
论汽轮机异常振动的分析与排除
同 ，两者 之 问 相互 作用 会 有所 抵 消 ，转轴 的振 幅在
率主要是 １ 。振动的相位一般不变化及相邻轴承相 ｘ 位 出现 同相或 反 相 。振 动 的稳 定 性好 （ 振动 没 有 在
转 子热变 形引发 的振 动特 征是 ｌ倍频振 幅的增
加与转子温度和蒸汽参数有密切关系，大都发生在 机组冷态启机定速后带负荷阶段 ，此时转子温度逐
渐 升高 ，材质 内应力释放 引起 转子热变形 ，ｌ 倍频 振 动 增大 ，同时可 能伴 随相位 变 化 。 由于引起 了转 子
’ 汽轮机组常见异常震动的分析 与排除 ３
甘
肃
电 力
技
术
论汽轮机异常振动 的分析与排 除
卢 淑 霞
（ 中国水电集团华亭发电有限责任公 司 甘肃省华亭县 ７４ ０ ） ４ １５
【 要】 我国经济的快速发展对我国电力供应提 出了更高的要求。为了保障城市经济的发展与居民用电 摘 的稳定，加强汽轮机 组 日常保养与维护，保障城 市供电已经成为了火力发 电厂维护部门的重要责任．汽轮机
汽轮 机组 故障 时常 出现 ，这严 重影 响 了发 电机 组 的 正常 运行 。汽 轮机 组异 常振 动 是汽轮 机常 见 故障 中
较 为 复杂 的一 种故 障 。 由于 机组 的振 动往 往受 多方
轮机 不 同负荷 时 高压调 速汽 门重 调特 性 ，消除气 流 激 振 。简 单 的说就 是确 定机 组产 生汽 流激 振 的工 作 状 态 ，采用 减低 负荷 变化 率和 避 开产 生汽流 激振 的 负荷 范 围的方式来避 免汽流 激振 的产 生 。
汽轮机异常振动分析与排除
汽轮机异常振动分析与排除汽轮机是一种重要的动力设备，其操作过程中如出现异常振动，会对机器设备和工作人员安全造成严重威胁。
因此，进行汽轮机异常振动分析和排除至关重要。
首先，我们需要对汽轮机的振动特征进行了解。
汽轮机正常运行时，其振动主要来自于旋转部件（如转子、轮盘），振动频率主要以旋转频率和其倍频为主，而且振动振幅相对较小。
而异常振动则表现为低频振动，振幅较大，其形式一般为轴向或径向振动，而且同震频率通常都比较低。
其次，应该根据振动特征分析异常振动的原因。
常见的汽轮机异常振动原因有以下几种：1.虚转或不平衡。
由于零件加工不精确或存运输形变，导致机械不平衡。
2.轴承故障。
轴承内部损伤、过度磨损等，会导致车架振动或减小。
3.机械松动或损坏。
机械结构松动或断裂，引起振动或机械失效。
4.轴间谐振。
由于弹性特征不一致，轴间会形成谐振，引起振动。
一旦确定了振动的原因，就可以采取相应的排除措施。
汽轮机异常振动排除的具体方法如下：1.查找机械结构松动、断裂、轴承损坏等。
在非运行状态下对机械结构进行检查，特别要注意轴承是否有寿命或损坏。
2.排除轴承故障。
如果已经确定轴承故障，应及时更换损坏的轴承。
3.动平衡和静平衡。
通过动静平衡方式排除在运行时的虚转或不平衡。
4.加强防护措施。
合理维护机械设备，改善运行环境，减小机械结构松动、断裂等。
在汽轮机运行过程中，如发现异常振动现象，必须立即停机检查，并进行相应的排除措施。
一旦发现异常振动原因，应采取措施，及时修复，防止安全事故的发生。
汽轮机振动故障的原因分析与处理
汽轮机振动故障的原因分析与处理汽轮机是一种工作在高速和高温环境下的设备，在其运行过程中，振动是一种常见的问题。
由于振动对设备的结构和部件造成的磨损和损坏，以及对设备的性能和可靠性产生的影响，因此振动故障的原因分析和处理非常重要。
本文将从以下几个方面对汽轮机振动故障的原因进行分析与处理。
一、原因分析1. 设备松动或磨损汽轮机运行时，部件之间的松动或磨损会引起机组振动。
如机架、轴承、齿轮和叶片等部件在运转时出现松动，或者是由于长期摩擦而导致了磨损，都会造成机组振动。
2. 不平衡汽轮机协调运转需要保证各部件的平衡性，在某些情况下，如叶轮的制造误差或者叶片领域加工不均等，会导致汽轮机的不平衡，使其产生振动。
3. 轴承故障汽轮机轴承故障也是一种常见的振动故障。
轴承故障会导致轴承工作不稳定，引起机组的振动，严重的还会导致机组运行停顿。
4. 不良的安装环境汽轮机的操作环境也是影响机组振动的原因之一。
在安装汽轮机时，其安装环境应满足一定的要求，否则将对机组的振动稳定性产生影响。
二、处理方法1. 检查和修理损坏或松动的部件首先，要对造成汽轮机振动故障的松动或损坏的部件进行检查和维修。
对于损坏的部件，可以进行采购更换，对于松动的部件，则可以进行紧固或者更换件，保证设备的稳定性和运行性能。
对于汽轮机不平衡引起的振动故障，可以通过进行平衡调整来消除振动。
具体方法是，使用专业的平衡仪器进行平衡测试，然后根据测试结果制定相应的调整计划进行平衡调整。
当汽轮机的振动故障是由于轴承故障所导致时，应尽快更换转子上的轴承，以保证汽轮机的稳定运行。
加强安装环境，包括选择适当的土建施工方式、精确的安装的严格执行，以及采用符合要求的管理和操作程序等。
在安装中严格按照操作规程和操作标准操作，以保证设备工作在良好的安装环境下。
综上所述，汽轮机振动故障是一种常见的问题，通常是由于部件松动、磨损或不平衡、轴承故障、安装环境等原因导致。
针对不同原因，对应的处理方法也有所不同。
汽轮机异常振动的分析和治理
汽轮机异常振动的分析和治理汽轮机是一种重要的动力设备，用于发电、航空、船舶等领域。
汽轮机在运行过程中，可能会出现异常振动的情况，这将会对设备的运行和使用造成严重的影响。
本文将探讨汽轮机异常振动的原因和治理方法。
一、异常振动的原因1. 设备质量问题：汽轮机的制造精度和质量水平直接影响其运行效果，如果制造过程中存在偏差和不足，则可能导致设备在运行过程中出现异常振动。
2. 设备安装问题：安装及调整汽轮机时，如未考虑设计要求和设备运行条件的变化，可能导致设备振动。
3. 负荷变化问题：汽轮机的负荷变化是振动的主要原因之一。
如果负载变化过于剧烈，可能会导致设备振动。
4. 设备故障问题：汽轮机各种部件（如轴承、齿轮、叶轮等）的损坏和故障会导致设备振动。
5. 环境因素问题：环境因素（如温度、湿度、地基等）对设备运转稳定性也有着很大的影响。
如果环境因素发生改变，可能会导致设备振动。
二、异常振动的治理方法1. 严格检查设备状态：对汽轮机进行定期检查和维护，以确保其良好的状态和工作效果，实现运转的稳定性和正常工作状态。
2. 加强安装质量管理：对汽轮机的安装要求非常严格，要保证各个部件的装配准确、连接牢固，严格按照安装要求进行，避免安装过程中产生随意调整，确保设备的安装质量。
3. 变频技术应用：在汽轮机运行过程中，采用变频技术，可以实现对负载的精细调整，缓解负荷变化对设备的振动影响。
4. 增强故障预防控制能力：采用科学的故障检测预测方法，可以在设备发生故障之前就发现并进行修复，有效预防设备振动。
5. 轴承维护：轴承是汽轮机中最容易发生故障的部件之一，对轴承进行定期维护，清除灰尘、污垢等杂质，保持润滑油的清洁，可以延长轴承的使用寿命，减少设备振动。
总之，汽轮机异常振动是一项严重的问题，需要重视和解决。
通过加强设备维护、提高安装质量、采用变频技术、增强故障预防控制能力以及轴承维护等方法，可以有效解决汽轮机振动问题，保证设备的稳定运行。
汽轮机异常振动的分析和治理
汽轮机异常振动的分析和治理汽轮机是一种重要的能源转换设备，其在发电、船舶、化工等领域都有着广泛的应用。
由于各种原因，汽轮机在运行过程中会出现异常振动问题，严重影响设备的安全性和稳定运行。
对汽轮机异常振动进行分析和治理是非常重要的。
本文将就汽轮机异常振动的原因、分析方法和治理措施进行详细介绍。
一、汽轮机异常振动的原因1. 设备磨损汽轮机在长时间运行过程中，由于受到高温高压的影响，设备的部件会出现磨损现象，导致不平衡性增大，从而引起振动。
2. 设备失衡汽轮机的转子在制造、安装、维护等环节可能出现不平衡，导致设备在运行过程中出现振动问题。
4. 轴承故障汽轮机的轴承是支撑设备转子的重要部件，一旦轴承出现故障，就会导致设备振动问题的发生。
1. 振动信号分析通过设备安装振动传感器，对汽轮机运行时的振动信号进行实时监测和分析，找出振动的频率、幅值、相位等参数，并与设备的标准数据进行对比分析，确定振动的原因。
2. 谐振分析对汽轮机的转子、叶片等关键部件进行有限元分析，找出其固有频率，并结合振动实测数据进行对比分析，确定是否存在谐振现象。
4. 涡轮叶片频谱分析对汽轮机涡轮叶片的频谱进行分析，找出频率分布规律，确定是否存在叶片损坏、失衡等问题。
1. 设备维护保养对汽轮机进行定期的维护保养工作，包括清洗设备、更换润滑油、检查轴承等，确保设备处于良好的工作状态。
2. 涡轮平衡对汽轮机的转子进行动平衡调整，消除不平衡性，减小振动幅值。
3. 螺栓检查定期对汽轮机设备的螺栓进行检查，确保其紧固状态良好，避免因螺栓松动导致的振动问题。
5. 涡轮叶片修复对汽轮机的涡轮叶片进行定期的检测，发现问题及时进行修复，避免因叶片损坏引起的振动。
汽轮机异常振动是影响设备安全性和稳定运行的重要问题，需要引起重视。
对汽轮机异常振动进行分析和治理，可以有效提高设备的运行稳定性，保证设备安全运行，延长设备的使用寿命。
汽轮机的用户和相关工作人员应对异常振动问题进行重视，采取有效措施确保设备的安全稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
探讨汽轮机的异常振动故障分析与排除
【摘要】汽轮机作为火力发电厂核心部件，异常振动关系到电厂的安全、经济运行。
只有掌握了必要的故障分析方面的知识和措施，编制安全、经济的运行规程，科学从事检修工作，合理进行技术改进，才能使机组在全寿命周期内发挥最大的效益。
本文探讨了汽轮机异常振动故障的原因以及排除方法，希望可以对汽轮机应用于生产时有一定的借鉴意义。
【关键词】汽轮机组振动故障排除措施
在火力发电企业生产中，汽轮机的地位无可替代，十分重要。
可是由于汽轮机长期运行，一些主要部件经常摩擦破损，常常引起汽轮机的异常振动以及其他故障，严重拖延了整个生产。
汽轮机的异常振动在火力发电生产中是十分普遍的，有多种原因，可以说任何一个与汽轮机有关的零件与使用液体都会引起汽轮机的异常振动。
如果汽轮机的振动超过了最大允许范围，大多数情况会引起汽轮机设备的损坏。
由于小原因引起了汽轮机的异常振动，没有及时引起工作人员的注意，演变成了大振动，最后导致振动过于猛烈，引起汽轮机部分组件产生破坏，如叶片、叶轮等。
因此如何使汽轮机的振动保持在正常范围内，是我们生产中必须关注的一个问题。
由此可见，探讨汽轮机异常振动故障的原因是十分重要的。
1 汽轮机组常见异常振动的分析与排除
汽轮机组异常振动的原因有很多，如汽流激振、转子热变形、摩擦振动等，下文我们就根据这几个主要方面进行分析探讨：
1.1 汽流激振
汽流激振的现象主要有两点：一点是汽轮机组出现了大量值的低频分量。
另一点就是汽轮机在振动过程中，振动程度突然增大，原因是受到了运行参数的影响，例如负荷，而且振动程度的突然增大是非常突然的，导致汽轮机突然振动的主要原因是因为叶片在旋转过程中受到了一份突如其来的气流影响，产生了气流激振。
对于大型的汽轮机组来说，在叶片膨胀末端也会产生气体，从而扰乱叶片的正常旋转，形成汽流激振现象。
根据汽流激振的故障原因，我们提出相应的解决对策。
找出汽流激振故障原因，需要长时间对汽轮机的振动频率记录，结合负荷，绘制出曲线，观察曲线，可以得出结论。
就是在汽轮机产生气流激振的情况下，以降低负荷的方法来减少汽流激振故障的产生。
1.2 转子热变形导致的机组异常振动
转子热变形常常发生在汽轮机在带负荷阶段冷态启机定速后，在这种情况下，转子的温度会越来越高，转子由于温度过高而产生变形，从而导致汽轮机组异常振动。
转子在受热后常常出现永久性弯曲和临时性弯曲，这两种弯曲虽然是两种不同的故障，但是它们都会引起与质量偏心类似的旋转矢量激振力。
转子在高温的条件下弯曲会引起了新的不平衡力，从而致使转子转速发生异常，引起汽轮机组异常振动。
解决的方法很简单，就是更换新的转子，从而降低汽轮机组异常振动。
1.3 摩擦振动
摩擦振动顾名思义，就是汽轮机组主要部分经常摩擦而产生振动。
汽轮机组主要部分摩擦后，汽轮机组主要部分就会产生不同程度的振动，而且这些振动会持续很长时间。
如果汽轮机组主要部分摩擦严重，振动就会越来越大，从而导致汽轮机组主要部分形成破坏。
2 关于汽轮机异常振动故障原因查询步骤的分析
汽轮机组异常振动的原因有很多，所以学会找出汽轮机组异常振动原因的方法就变得十分难得重要。
在查找汽轮机组异常振动故障原因时，我们需要考虑一下几个因素：
（1）汽轮机组异常振动的频率是ix，2x，if2x等。
（2）汽轮机组异常振动的相位是否有变化，以及相邻轴承相位的关系变化。
（3）汽轮机组异常振动的稳定性怎么样，指的是转速变化、负荷变化、温度变化、时间变化等变化是否引起汽轮机组异常振动稳定性的变化。
在汽轮机发生故障时，我们不应该盲目地就把汽轮机拆了，应该先仔细观察汽轮机的运作状况，分析汽轮机发生故障的原因，并翻看以前汽轮机的维修记录，最后对症下药，并好好记录维修状况，便于下次汽轮机再次出现故障后的翻阅。
例如，当汽轮机发生异常振动时，我们观察汽轮机运行的状况后，分析得出是零部件的问题，我们就应该翻阅曾经的运行和维护记录，翻看零部件的维修，对长时间未维修过的零部件认真分析，最后在对汽轮机进行拆解维修。
一般长时间维修过的零部件出现故障的几率高于短期内刚刚维修
过得零部件，所以我们在维修零部件的时候，要好好借鉴这一规律，以便于最快的速度找出汽轮机异常振动的原因，并快速维修，使汽轮机尽快投入到生产中。
除此之外，有些汽轮机在设计时都拥有一定的毛病，我们要调整好心态，做好心理准备，及时了解这些毛病，并且仔细观察汽轮机的运作，以免小毛病升级，变成大毛病，最终导致汽轮机的损坏。
在汽轮机运行过程中一旦出现了某些状况，我们就应该先查看那些原本在设计上就有毛病的部分。
3 结语
汽轮机异常振动，会拖延生产，而汽轮机异常振动又是汽轮机运行中常常发生的，所以我们应该认真分析汽轮机异常振动故障的原因以及排除方法。
在汽轮机的生产过程中，我们应该加强对汽轮机的振动监管工作，一旦及时发现汽轮机的异常振动，就立刻使汽轮机停止工作，以免造成更大的损失。
在汽轮机发生故障时，先应该仔细观察汽轮机的运作状况，分析汽轮机发生故障的原因，并查阅以前汽轮机的维修记录，最后对症下药，并好好记录维修状况，利于下次汽轮机再次出现故障后的借鉴。
以便于最快的速度找出汽轮机异常振动的原因，并快速维修，使汽轮机尽快投入到生产中。
本文主要探讨了汽轮机异常振动故障的原因以及排除方法，希望可以对汽轮机应用于生产时有一定的借鉴意义。
参考文献：
[1]杨志强.汽轮机异常振动的原因与排除[j].科技创新与应用，2012（16）：99.
[2]王玉平.汽轮机异常振动的分析和治理[j].科学之友，2011（8）：19-20.
[3]周忠鲲，刘波，潘玉增等.加强对汽轮机异常振动的控制确保汽轮机组安全运行[j].今日科苑，2011（20）：172.
[4]李华.火电厂汽轮机异常振动原因及处理措施[j].科技风，2010（13）：250-253.
[5]卢旭东.火电厂汽轮机异常振动故障排查技术分析[j].科技创新导报，2012（12）：74.
[6]陈祥府.发电厂汽轮机异常振动的分析及排除[j].科技创新与应用，2013（3）：156.。