我国首套合成氨废气制LNG
合成氨尾气综合利用建设项目(年产LNG1100万m3,高品质氢气1430 万m3)环评报告

建设项目基本情况项目名称合成氨尾气综合利用建设项目(年产LNG1100万m3,高品质氢气1430 万m3)建设单位河南心连心深冷能源股份有限公司法人代表周永军联系人李法展通讯地址河南新乡经济开发区河南心连心深冷能源股份有限公司联系电话传真/ 邮政编码453700 建设地点河南新乡经济开发区青龙路立项审批部门新乡县发展和改革委员会批准文号豫新新乡源[2014]00060建设性质新建改扩建√技改行业类别及代码U15废旧资源回收加工再生占地面积(平方米)10000绿化面积(平方米)/总投资(万元)4000其中:环保投资(万元)150环保投资占总投资比例3.75%评价经费(万元)预期投产日期2015.3一、项目由来河南心连心深冷能源股份有限公司位于河南新乡经济开发区,前身是新乡市心连心气体有限公司,始建于1977年,是河南心连心化工集团有限公司控股的子公司。
为了响应国家节能减排、循环经济的号召,实现资源利用价值最大化,河南心连心深冷能源股份有限公司拟投资4000万元,建设合成氨尾气综合利用建设项目,建设规模为年产LNG1100万m3,高品质氢气1430 万m3。
合成氨尾气来自心连心化肥公司的年产80万吨合成氨生产线。
合成氨尾气分合成放空气和合成驰放气。
在氨的合成反应过程中,由于N2、H2原料气中混有少量的CH4、Ar气体,这些气体不能参与反应,在合成塔中浓聚,影响合成反应的正常进行,必须不断的从合成塔中抽出一部分气体,保持反应正常进行,这部分气体称为合成放空气,主要成分CH4、H2、N2和Ar气体。
另外,合成塔中的高压气体(氨气)经液化后,溶解有大量的CH4和H2气体,这些气体在液氨进入储罐时被闪蒸出来,称为合成驰放气,主要成分CH4、H2、N2、NH3和Ar气体。
目前这些气体被送往吹风炉作为普通燃料燃烧,生产蒸汽,降低了该气体的经济价值。
为提高资源的利用率,减少污染物的排放,河南心连心深冷能源股份有限公司采用纯化、液化精馏、提纯、变压吸附进行分离的方式,从合成氨尾气中得到含甲烷纯度99.9%以上的液化天然气(LNG )和纯度99.9%以上的氢气。
国内典型合成氨装置工艺介绍

国内典型合成氨装置工艺介绍合成氨是一种重要的化工原料,广泛应用于化肥生产、化纤生产、农药生产和石油加工等行业。
国内典型的合成氨装置工艺可以分为三个主要步骤:气体制备、催化反应和分离纯化。
1.气体制备气体制备是合成氨装置的第一步,通常使用天然气和空气作为原料。
首先,天然气经过净化、压缩、预热和加热等处理后,进入转化炉。
在转化炉中,天然气与蒸汽在催化剂的存在下进行催化转化,生成主要的合成气体成分,即氢气和一氧化碳。
然后,合成气进一步冷却、除尘和脱硫等处理后,进入氧化器。
在氧化器中,氢气与空气进行反应,生成含有氮气的合成气体。
2.催化反应催化反应是合成氨装置的核心步骤,通常使用铁催化剂。
合成气进入催化转化器,通过高温高压条件下的催化反应,将氢气和氮气转化为氨气。
反应过程中需要控制气体的配比、温度和压力等条件,以实现高效的转化率和选择性。
催化反应的产物是含有氨气、未转化的氢气和一些惰性气体的混合气体。
3.分离纯化分离纯化是合成氨装置的最后一步,主要包括压缩、冷却、净化和纯化等过程。
首先,合成氨混合气体需要经过压缩,增加氨气的浓度。
然后,通过冷却过程,使氨气凝结成液体,同时降低氮气和其他惰性气体的浓度。
接下来,使用吸附剂进行净化,去除残留的氢气、一氧化碳、二氧化碳和其他杂质。
最后,对纯化后的氨液进行蒸馏分离,获得纯度高达99.95%的合成氨。
以上就是国内典型的合成氨装置工艺的简要介绍。
合成氨装置的设计和操作需要考虑许多因素,包括原料质量、催化剂选择、适宜的反应条件和高效的纯化技术等。
随着科技的不断进步,合成氨的装置工艺也在不断优化,以提高产能、降低能耗和减少环境污染。
国内典型合成氨装置工艺介绍

国内典型合成氨装置工艺介绍合成氨是一种广泛用于制备农药、化肥、涂料和塑料等化学产品的重要原料。
下面是国内典型合成氨装置工艺的介绍。
国内典型合成氨装置工艺通常采用哈伦-富特过程,该过程是通过在高温高压下将氮气与氢气经过一系列化学反应生成合成氨。
主要包括氮气副反应、合成气制备、催化反应和分离净化四个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的过程。
首先,氮气副反应是将氮气通过精制空气中除去杂质,以得到高纯度的氮气。
在这一步骤中,氮气会通过压力摩尔筛进行脱氧和脱水处理,进而得到纯净的氮气。
接下来是合成气制备过程,合成气是指由氮气和氢气按照特定的比例混合而成的气体。
该步骤主要包括气体净化和合成气制备两个阶段。
在气体净化阶段,通过去除氢气中的杂质气体、液体和固体来提高氢气的纯度。
同时,还需要将氮气加热至合成气的反应温度。
在合成气制备阶段,首先将氮气和氢气按照一定的比例混合,然后进入合成气制备反应器。
由于合成气制备反应需要较高的温度和压力,通常使用催化剂来加速反应速率。
催化反应可以将氮气和氢气转化为合成气。
合成气中合成氨的产率取决于催化剂的性能和反应条件的控制。
催化反应结束后,合成气中会有一定的合成氨产生,但同时也会有未反应的氮气和氢气以及其他副产物存在。
因此,为了提高合成氨产率和纯度,需要进行分离净化处理。
分离净化过程分为两个部分,吸附分离和压缩分离。
吸附分离是通过将合成氨通入一种特殊的吸附剂中,吸附在表面上,从而分离出未反应的氮气和氢气,并将合成氨吸附在吸附剂上。
然后,通过改变压力或温度来释放出吸附在吸附剂上的合成氨。
压缩分离是通过改变气体的压力和温度,利用合成氨的气体性质与其他气体性质的差异,分离出纯净的合成氨。
以上就是国内典型合成氨装置工艺的介绍。
这个工艺通过一系列的化学反应和分离净化过程,可以高效地制备出高纯度的合成氨。
合成氨在农业和化工行业有着广泛的应用,对于促进经济发展和提高农产品的产量具有重要意义。
合成氨的发展历程是怎样的

合成氨的发展历程是怎样的在探索合成氨崎岖的道路上,它不仅使两位杰出的化学家勒夏特列和能斯特折戟蒙羞,而且使一位对人类社会发展作出巨大贡献,并因此获得诺贝尔化学奖的哈伯堕落成为助纣为虐与人民为敌的可耻下场。
后来人们把合成氨称为化学发展史上的“水门事件”。
1900年,法国化学家勒夏特列在研究平衡移动的基础上通过理论计算,认为N2和H2在高压下可以直接化合生成氨,接着,他用实验来验证,但在实验过程中发生了爆炸。
他没有调查事故发生的原因,而是觉得这个实验有危险,于是放弃了这项研究工作,他的合成氨实验就这样夭折了。
后来才查明实验失败的原因,是他所用混合气体中含有O2,在实验过程中H2和O2发生了爆炸的反应。
稍后,德国化学家能斯特通过理论计算,认为合成氨是不能进行的。
因此人工合成氨的研究又惨遭厄运。
后来才发现,他在计算时误用一个热力学数据,以致得到错误的结论。
在合成氨研究屡屡受挫的情况下,哈伯知难而进,对合成氨进行全面系统的研究和实验,终于在1908年7月在实验室用N2和H2在600℃、200个大气压下合成氨,产率仅有2%,却也是一项重大突破。
当哈伯的工艺流程展示之后,立即引起了早有用战争吞并欧洲称霸世界野心的德国军政要员的高度重视,为了利用哈伯,德国皇帝也屈尊下驾请哈伯出任德国威廉研究所所长之职。
而恶魔需要正好迎合了哈伯想成百万富翁的贪婪心理。
从1911年到1913年短短的两年内,哈伯不仅提高了合成氨的产率,而且合成了1000吨液氨,并且用它制造出3500吨烈性炸药TNT。
到1913年的第一次世界大战时,哈伯已为德国建成了无数个大大小小的合成氨工厂,为侵略者制造了数百万吨炸药,因而导致并蔓延了这场殃祸全球的世界大战。
这就是第一次世界大战德国为什么能够坚持这么久的不解之谜谜底。
当事实真相大白于天下时,哈伯爱到了世界各国科学家的猛烈抨击,尤其当他获得1918年诺贝尔化学奖时,更激起世界人民的愤怒。
人工合成氨实验的成功令人欢欣鼓舞,它对工业、农业生产和国际科技的重大意义是不言而喻的,但对三位杰出的科学家而言则是黑色的“水门事件”。
膜分离技术用于合成氨厂回收氢气并为lng(液化天然气)提供甲烷

区域治理前沿理论与策略膜分离技术用于合成氨厂回收氢气并为LNG(液化天然气)提供甲烷栾兴国天邦膜技术国家工程研究中心有限责任公司,辽宁 大连 116023摘要:工业生产中的能源浪费及造成的环境污染已经成为制约合成氨行业发展壮大的主导因素,通过膜分离技术对合成氨企业排放的废气进行回收利用,在回收能源的同时大大降低了工业尾气排放造成的环境污染。
关键词:膜分离;合成氨厂;氢气回收;甲烷;LNG膜分离技术在20世纪末至21世纪初进入发展的黄金时期,由于其具有能耗较低、可实现连续分离、易于其他分离过程结合、操作条件温和、占地面积小以及易于放大等特点,在短短的三十年内膜分离技术被广泛应用于石油石化、化工、环保、食品、生化等领域。
一、膜分离过程由于膜与渗透组分之间的物理性质或化学性质的不同,膜可以使某一组分更容易通过。
为实现通过膜的传递过程,必须对渗透组分施加某种推动力。
在许多情况下通过膜的渗透速率正比于推动力,即通量与推动力之间的关系可以用线性公式表示。
通量J与推动力之间的关系可以表述成:J=-A dX/dx其中A为唯象系数,dX/dx为推动力,以X(温度、浓度和压力)沿垂直于膜的坐标x方向的梯度表示。
根据不同的膜过程采用不同的膜,推动力也随之不同。
推动力可以使压力梯度、浓度梯度、电位梯度或温度梯度。
工业上用膜分离气体主要用于氢气回收,除此之外,还可以用于分离空气及甲烷和二氧化碳。
这种膜为中空纤维膜,是一种致密膜,其传递过程是靠溶解、扩散。
根据不同气体溶解、扩散速率的差异进行气体分离。
因此,膜分离过程是将不同的气体进行最大化的分离,而非完全分离。
二、膜分离在合成氨行业的应用1概述氢气作为化工基本原料,随着我国工业的发展,需求量也日益增加,氢源紧张已成为合成氨行业面临的首要问题。
与此同时,合成氨行业有大量的含氢气体由于氢浓度较低,不能直接利用而排放。
将这部分驰放气中的氢气提浓回收利用产生了巨大的经济效益和环保效益。
焦炉气制lng联产合成氨工艺流程

焦炉气制lng联产合成氨工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!焦炉气制LNG联产合成氨工艺是一种将焦炉气转化为液化天然气(LNG)和合成氨的工艺。
我国首套合成氨尾气制液化天然气设备研发成功

液 膜脱 臭 新 技 术提 升 溶剂 油 品质
巴陵石化 烯烃 事业 部石脑 油原 料预 处理装 置液 膜脱 臭新 技术 工业 试验 日前 取 得 成 功 , 到 了扩 大 达 液膜 脱臭新 技术 应用 领域 , 持续 提升 溶剂 油 、 释剂 稀 等产 品质 量的效 果 。 该事业 部 年 内已完成 石脑 油原料预 处 理装置 开 工试 运 、 工业 试 验 标 定 以及 牌 号 为 C S一2 0的 溶 P 0 剂油 料工业 试验 . 验结果 表 明 , 试 溶剂 油 料和石 脑油
进行 科学 判断 , 细化操 作 , 精 长期摸 索后 实现 了尾气
连 续 达 标 排 放 的 目标 。
万 m。 合成 氨 尾 气 , 产 的液 化 天 然 气 可供 6 0辆 生 0
公交 车使 用 , 减 少 车 辆排 放 废 气 1 0 , 约 并 60 0m。 节 燃 料 成本 1 0 2 0万元 , 可实 现生态 效益 和经 济效 益的 双赢 。 目前 , 阳市 公 交 总公 司正 准 备 将该 项 目的 贵
总 公 司 大 力 实 施 “ 改 气 ” 程 , 前 已 完 成 “ 改 油 工 目 油
气 ” 辆 1 0 余 辆 , 现有液 化天然 气 ( NG) 源 车 0 0 但 L 气 不 能 完全 满足燃 料 供 给 。为 解 决这 一 问题 , 公 司 该 结合 贵 阳市磷煤 化 工产 业 发 展 迅 速 的 实 际 , 中国 与
建 设 、 试 和 投 料 试 生 产 。 试 生 产 实 现 连 续 开 机 5 调 O
安庆 石 化煤 气化 装 置净 化 尾气 连续 达标 排 放
近 日, 经过安 庆石化 化肥 一部 净化装 置技术 、 操 作人 员的 长期不 懈努 力 , 次 实 现 了该 装 置 尾 气连 首 续 达标排放 的 目标 , 决 了煤 气 化 联合 装 置 开 工 以 解 来 尾气达 标排放 不合格 的环 保难题 。 该 部 装 置 技 术 人 员 通 过 定 期 排 放 V22 4 1 , V22 5 离器 中分 离 出 的 甲醇 , 1 分 尝试 着 逐 步 提 高气 提氮气 量 , 跟踪各 个不 同气量 下再 吸 收塔 C 0 22 4的
我国焦炉煤气制LNG技术不断突破 达到国际领先地位

我国焦炉煤气制LNG技术不断突破达到国际领先地位甲烷化技术是焦炉煤气制LNG项目的核心技术,此技术一直垄断在丹麦托普索、英国戴维及德国鲁奇等公司手中,国内许多企业主要采用技术引进的方式进行焦炉煤气制LNG项目生产。
可喜的是,2011年我国焦炉煤气制天然气关键技术取得重大突破,攻克了合成气体的深度净化、转化和合成技术难题,高活性催化剂及甲烷合成反应器相继研发成功。
2013年1月10日世界上第一套大型炼焦煤气制LNG项目在内蒙古恒刊化工公司成功投产。
截至到2014年第一季度,我国投产的焦炉煤气制LNG项目11个,拟建或正在建设的焦炉煤气制LNG项目达20个。
焦炉煤气制LNG技术也不再完全依赖国际先进技术,目前市面上的技术主要来源有新奥新地能源工程技术公司、西南化工设计院、英国戴维和丹麦托普索。
国内至少有5家设计单位掌握此技术,打破国外企业垄断核心技术的局面。
焦炉煤气制天然气工艺流程
近几年,新奥新地能源陆续设计、承建了河南京宝、唐山古冶、黑龙江鹤岗、云南曲靖盛凯、唐钢气体等多套焦炉煤气制LNG装置。
西南化工设计院的焦炉煤气制LNG技术备受焦化企业青睐,先后与九江煤炭储运有限公司、山西阳光焦化、山西国新正泰等10多家企业合作焦炉煤气制LNG项目。
上海华西化工科技有限公司开发的等温甲烷化反应器工艺,流程短、能耗低、投资小,采用该工艺的LNG工厂已顺利投产,为解决日后国内焦炉煤气制LNG提供了一条新工艺。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
但没有进行工业化 。 国外有采用变 机运 行 。 标 志着 由贵 阳市 公交 总 产 系统 中 的 C 以生 产 生 物 柴 这 O用 压或 变 温 吸附分 离 的研 究 报 道 , 但 公 司 自主 研 发 的 “ 废 为 宝 、 向 油 , 用风 光混 合发 电经 S E电解 变 双 利 P 由于流 程 比较 复杂 ,难 以应 用 。 因 减排 、 替代能源” 目已研发成功。 水制氢化学固碳 , 项 实现了煤基清洁
成 正 、 丁 醇 , 时也 有 少 量 丙 烯 处理 量 每小 时 可 达 到 8m , 异 同 。高于 两 请国家专利。
转化为丙烷。 为了防止丙烷等惰性 台 离 心 机 每 小 时 6m 的 处 理 量 。 组 分 的积 累 ,需 要 有 一 部 分 气 体 另据精确计算 , 微滤膜投用后年可 0t , 2 ( 简称 弛 放气 )从 系统 的循 环 回路 回收 丙烯 酰胺 4 重 复 利用 近 2
第 1 期 1
上 海 化 工
・3 4・
车辆 1 0 0余辆 , 0 但现有 发 了一种从羰 基合成 弛放 气中 回 “ 油改气” 液化 天 然 气(N ) 源 不 能完 全 满 L G气 收 丙烯 、 烷 、 丙 丁醛 的方 法 , 成 功 并 由 中 国石 油 天 然 气 股 份 有 限 进 行 了工业 化 应用 。 足燃 料供 给 。为解 决 这一 问题 , 该 公司结合贵 阳市磷煤 化工产业发 公 司石 油 化 工 研 究 院 完 成 的羰 基 微滤膜实现丙烯酰胺渣液和 展迅 速 的实 际 , 中 国航 天火 箭 技 与 合成 弛放 气 回收 工艺 ,09年 6 20
C 近零排放技术通过鉴定 O,
由新 奥 集 团 旗 下 新 奥 科 技 公
中连续排放 , 其中含有丙烯 、 丙烷 、 万元的菌体培养基 , 同时还可省电 司成功研 发 的煤基清 洁能源生产 丁醛。 由于 组 分 比较 复 杂 , 弛放 气 3 9万 k ・ 。 W h 过程 C : O 近零 排放 技术 , 过 专 家 通
弛放气 中的丙 烯 、 丙烷 和丁 醛进 行 用 微生 物催 化 法 生产 丙 烯 酰胺 。 在 洁能源液化 天然气 。 目前 , 产车 联 回收利 用 。 用该 技术 , 烯 、 烷 水合反应生成粗丙烯酰胺溶液后 , 用 液 化天 然 气项 目已投 料试 生 产 。 应 丙 丙
收率可大于 9%, 品丙烯纯度大 原工艺是采用 离心机进行液渣初 相关测算显示 ,该项 目达产后 , 0 产 每 于 9% , 烷 纯 度 大 于 9%。 过 次分离 , 6 丙 9 通 排除催化用菌丝体和溶液 日可利 用 工 业 废 气 生 产 3 液 化 3t 回收丙 烯 和丙 烷 ,减 少尾 气 排 放 , 中蛋 白等杂质 。 近几年 , 随着装置 天 然 气 。 此 计 算 , 项 目每 年 可 按 该 使丁辛醇生产过程更加清洁 , 满足 产量逐年攀升 ,设 备负荷越来越 利 用 开磷 集 团 排 放 的 l80万 m 0 绿 色化 工 基本 原则 。 回收 的丙 烯 可 大 , 心机 分 离逐 渐 达不 到 生产 要 合 成 氨尾 气 , 离 生产 的液 化 天然 气 可 作为丙烯腈或丁辛醇的生产原料 , 求 , 给污水处理带来很大难度。 供 60 0 辆公交车使用 , 并减少车辆 丙 烷可 用 作 乙烯裂 解原 料 , 一 步 进 为 彻底 消 除这 一 生 产瓶 颈 , 该 排 放 废 气 1 0 ,节 约燃 料 成 60 0ms
预计年可创 作 , 在息烽县投资建设 了联产车用 针对 丁辛醇装 置羰基合成反应 系 体进行反复回收利用 , 2 同 该 统中, 弛放气 中的丙烯和丙烷排放 效 12万 元 , 时最 大 限度 地 减 少 液化 天然 气 项 目。 项 目主要 利 用 问题 而开 发 的 。 研 人 员通 过 采用 污 水排 放 , 科 实现 清 洁生 产 。 开磷集团生产合成 氨过程 中产生 聚合 物 二 厂 丙 烯 酰 胺 装 置 采 的工 业废 气 作原 材 料 , 产 汽车 清 生 吸收 一精 馏 一再精 馏 工艺 路线 , 将
裂解 为 乙烯 和丙烯 。 在 丁 辛 醇 生 产 装 置 羰 基 合 成 厂 经过 研究 和 实验 ,拟 定采 用 01 本 l20万元 , 实 现 生 态效 益 和 . 0 可
m孔径 的微滤 膜取代 离心机进 经济效益 的双赢 。 目前 , 阳市公 贵 反应单元中, 丙烯和合成气反应生 行 一 次 精 制 。 过 试 运 行 , 滤 膜 交总公 司将该项 目的关键技术 申 经 微
20 0 9年 1 1月 9 日, 国首 套 煤 炭资源的高效清 洁和 C 我 O 资源
技 术 , 内有采 用 深冷 压缩 一精 馏 自主研 发 的 、 国 利用 合成 氨尾 气 生产 化 利用 提 供 了核 心技 术 。 技 术通 该 方 法 回收 c 及 丁 醛 的 工 艺 路 线 , 液化天然气设备 , , 在息烽县连续开 过生物微藻 吸收煤基清洁能源生
此 前 只能 作 为燃 料烧 掉 , 源 浪费 资 十分 巨大 , 响 了企 业 效 益 。 于 影 对 丁辛 醇 装 置 羰 基 合 成 弛 放 气 回收
我国首套合成氨废气制 L G N
鉴 定 。 基清 洁能 源 生 产 过程 C 煤 O 近零排 放 技 术 的成 功开 发 , 实 现 为
此, 为有 效 利 用 资 源 , 收 弛放 气 回 近年 来 , 阳市公 交 总 公 司大 能 源 整 个 生 产 系 统 的 C : 贵 O 近零 排 中的丙烯 、 丙烷 和丁醛 , 化院开 力实施“ 石 油改气” 工程 , 目前已完成 放 。 ( 文) 章
羰基合成弛放 气实现回收利 用
月获得 国家发 明专利授权 。 该技术 实施后 ,不仅 回收了丙烯和丙烷 ,
菌 体反复回收利用 减排
术发 射 中心 、 20 09年 1 , 庆炼化公 司 强 技术 合作 , 同研 发 “ 用 合 成 0月 大 在 有效减少 了尾气排放 , 而且实现了 聚合物二 厂单 体二车 间微滤膜 正 氨尾 气生 产 液化 天 然气 ”项 目。 式投用 , 不仅 大 幅度 提 高 了装 置 生 技 术 上取 得 突破 后 ,0 8年 7月 , 20 资源 的循 环利用 。 羰基合成 弛放气 回收工艺是 产效率 , 还能对丙烯酰胺 渣液和菌 市公 交 总公 司 与 贵 州 开 磷 集 团 合