轴承包装数量
轴承进货检验管理规定
一、目的：为了严格控制轴承产品质量，规范轴承检验标准。
二、适用范围：本程序适用于公司外购轴承的检验验收件。
三、具体内容：引用标准 GB/T 307.1-2005滚动轴承向心轴承公差。
GB/T 307.2-2005滚动轴承测量和检验及方法。
3．检验规则和试验方法：3.1 外包装、合格证检验：外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，每一包产品必须附有质量合格证。
合格证上应注明制造厂名、轴承代号、标准代号、包装日期。
3.2 轴承标志检验:感观目测，每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志，标志的内容应完整清晰。
且与合格证上的内容相附。
3.3 外观质量检验用肉眼观察轴承，应没有剥落痕迹和磨损；所有滚动体表面应无斑点、裂纹、磕碰现象；滚动体间隙应密切配合并旋转应灵活。
3.4 轴承尺寸公差的检验3.4.1 轴承内径的测量：用千分尺或内径表，采用两点法。
在不同的径向角位置测量，测出一径向平面内最大及最小单一内径，求出单一平面平均内径的偏差△dmp及单一平面内径的变动量Vdp。
对若干径向平面进行测量，得出平均内径的变动量Vdmp。
测量结果应符合表1的规定。
表1：内圈μm表中：d——轴承的公称内径——单一平面平均内孔直径的偏差△dmpVd——单一径向平面内内孔直径的变动量p——平均内孔直径的变动量Vdmp△B——内圈单一宽度偏差s——内圈宽度变动量VBs3.4.2 轴承外径的测量：用千分尺测量，采用两点法。
在不同的径向角位置测量，得出一径向平面内径最大及最小单一外径，求出单一平面外径的偏差△D及单一平面外径的变动量mp。
测量结果应符合表2的规定。
VDmp表2：外圈μm表中：D——轴承的公称外径△D——单一平面平均外径的偏差mp——单一径向平面外径的变动量VDp——平均外径的变动量VDmp——外圈单一宽度偏差△CsVC——外圈宽度变动量s3.4.3 轴承宽度的测量：用千分尺测量。
分别使轴承的内、外圈处于自由状态，在圆周几个位置测量内、外圈单一宽度。
轴承检验规程
1.范围本标准规定了本公司电机用深沟球轴承的规格型号和性能要求。
本标准适用于本公司深沟球轴承的采购、样品确认和进厂检验。
2.引用标准GB/T276-94 深沟球轴承外型尺寸GB307.1-84 滚动轴承公差3.技术要求3.1外观a．轴承外观应无烧伤、锈蚀、碰伤、粗磨痕、毛刺、等缺陷。
b．防护油应适用，无润滑剂泄漏；c．轴承外包装应表识清楚、完整,内包装应完好、无破损。
3.2尺寸：轴承的外形尺寸和参数见图一和表一符合产品图纸所标注的尺寸、公差及精度要求。
图一3.3保持架和防尘盖3.3.1轴承用金属冲压波形保持架。
3.3.2防尘盖用双面金属（ZZ型）或塑料防尘（RS型）。
3.4轴承的润滑：轴承的润滑剂由生产厂家在轴承出厂前封装，要求工作温度为-40℃—130℃，并且有较好的耐气候性和使用寿命长的特点。
3.5轴承的制造精度：3.5.1轴承的尺寸精度按0级（普通级）,公差值如表二表二：单位：цm3.5.2轴承的旋转精度公差值如表三表三：单位：цm3.6使用寿命：轴承正确安装后，电机在常温常压下连续运行20000小时无故障。
在高温环境下80℃—90℃，相对湿度80%，运行200小时后，轴承的润滑脂无泄漏或挥发。
3.7噪音：轴承转动应轻快、声音均匀无异常声。
电机噪音不高于40dB。
3. 8 振动：轴承的振动等级按Z3级。
4．采购4.1 轴承的采购应按照以上技术要求进行采购。
5检验：如下表四5. 1 样品确认检验项目为表四的全部项目。
5.2进厂检验项目为表四中的1、2、5项。
5.3对使用产品产生质疑时，进行表四中全部项目试验。
试验可由供应商进行，或委托试验。
6．包装标志6.1轴承包装中要涂有适量的防锈脂。
包装能有效的防止灰尘侵入及水分、潮气的影响。
6.2包装标志应至少有：a。
生产厂家及产地b。
产品标记c。
数量d。
生产日期6. 3包装内应附产品合格证，必要时应提供检验报告。
角接触球轴承技术条件-20120525
7 10 10 20
8 13 11 20
10 18 12 22
11 20 14 25
14 23 15 30
15 25 16 35
19 30 18 40
3 6 8 11 与同一 5
4 7 8 11 轴承内 5
5
8 10 14 圈的
6
5 10 11 16 ΔBs相同 8
6 11 13 18
7 5 5 14 11 9
50 80 0 -9
9 7 7 18 13 10
P5 80 120 0 -10
10 8 8 20 15 11
120 150 0 -13
11 8 8
150 180 0 -13
13 10 10
180 250 0 -15
15 11 11
注：SD：PO 级为 10mm 测距，P6\P5 为全高
公差 等级
表6 d mm 超过
内圈端面和内、外径
µm
VBs
CuB
Kd
到
max
Vdp Vdmp
18
30
5
10
7
5
30
50
5
10
8
6
P0
50
80
8
12
10
7
80
120
8
12
13
10
P6
18
30
5
5
4
3
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50
5
6
5
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深沟球轴承标准
深沟球轴承标准深沟球轴承是一种常见的轴承类型，广泛应用于机械设备中。
它具有结构简单、使用方便、承载能力大等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
深沟球轴承的标准对于保证其质量和性能起着至关重要的作用，下面将对深沟球轴承标准进行详细介绍。
首先，深沟球轴承的尺寸标准是保证其安装和使用的基础。
深沟球轴承的尺寸标准包括内径、外径、宽度等参数，这些参数的精准度直接影响着轴承的安装和使用效果。
在生产制造过程中，必须严格按照国家标准或行业标准对深沟球轴承的尺寸进行生产，确保轴承能够与设备配合良好，达到预期的使用效果。
其次，深沟球轴承的材质标准是保证其使用寿命和性能稳定的关键。
常见的深沟球轴承材质包括铬钢、不锈钢等，不同的材质具有不同的特性，选择合适的材质对于提高轴承的使用寿命和承载能力至关重要。
因此，在制定深沟球轴承标准时，对于材质的选择和材质的性能要求都需要明确规定，以确保轴承的质量和稳定性。
此外，深沟球轴承的检测标准是保证其质量可靠的重要手段。
在生产制造过程中，对于深沟球轴承的尺寸、材质、硬度、轴承间隙等参数都需要进行严格的检测，以确保轴承的质量符合标准要求。
因此，深沟球轴承的检测标准需要明确规定各项检测参数和方法，以保证轴承的质量可靠。
最后，深沟球轴承的包装标准也是保证其运输和存储质量的重要环节。
良好的包装能够有效保护轴承不受外界环境的影响，避免轴承在运输和存储过程中受到损坏。
因此，在制定深沟球轴承标准时，对于包装材料、包装方式、包装标识等都需要进行规范，以确保轴承在运输和存储过程中能够保持良好的状态。
总之，深沟球轴承标准是保证其质量和性能稳定的重要保障。
通过对尺寸标准、材质标准、检测标准和包装标准的规范制定，可以有效提高深沟球轴承的质量和可靠性，满足不同机械设备对于轴承的需求，推动工业生产的发展。
希望各生产厂家和相关部门能够重视深沟球轴承标准的制定和执行，共同推动轴承行业的健康发展。
轴承型号含义大全
轴承型号含义大全表示静音等级ZZ：表示轴承双侧附带铁制防尘盖CM：表示电机用径向内部游隙NS7：表示轴承内部油脂标号S:表示轴承内部油脂的填充量5：表示轴承的的包装是商业包装附件代号Z：轴承单侧钢板防尘盖ZZ：轴承两侧钢板防尘盖V：轴承单侧橡胶制非接触型防尘盖VV：轴承两侧橡胶制非接触型防尘盖DU：轴承单侧橡胶制接触性防尘盖DDU：轴承两侧橡胶制接触性防尘盖NR：轴承外套圈带有径向定位槽和定位环保持架材质和形制代号M：铜合金车制保持架EM：滚子引导铜合金车制保持架EW：滚子引导刚保持架W：套圈引导钢制保持架ET：树脂保持架TYN：树脂保持架EA：调心滚子轴承钢制S型冲压保持架CD：钢制合金保持架CA：铜合金保持架的形制AW：30度角接触轴承/钢制保持架BW：40度角接触轴承/钢制保持架内部游隙代号C0标准游隙代号（一般轴承型号中省略）C1：比C2游隙略小的游隙C2：比标准游隙小的游隙C3：比标准游隙略大的游隙C4：比C3游隙略大的游隙C5：比C4游隙略大的游隙CM：符合电机用的内部游隙CC0：非互换性标准游隙CC1：比CC2小的非互换性游隙CC2：比非互换性标准游隙小的游隙CC3：比非互换性标准游隙略大的游隙CC4：比CC3略大的游隙CC5：比CC4略大的游隙MC3：微型轴承标准游隙MC1：小于MC2游隙MC2：小于MC3游隙MC4：大于MC3游隙MC5：大于MC4游隙MC6：大于MC5游隙精度等级代号P0：普通精度P6：优于普通精度P5：优于P6精度P4：优于P5精度P3：优于P4精度P2：优于P3精度PN7B：丝杠轴承/等于P4精度多列轴承组配代号DB：背靠背组合DF：面对面组合DT：串联组合SU：单只任意组配DU:两只轴承任意组配三联组合：DFD,DTD四联组合：DFF,DFTA角：30度接触角B角：40度接触角C角：15度接触角A5角：25度接触角QJ:四点角接触轴承35度接触角TAC：滚珠丝杆轴承60度接触角油脂代号AV2油脂/NS7油脂/包装代号5：商业包装6：工业包装轴承材质代号SS：表面镀铬不锈钢轴承预紧代号L：轻预紧新标准应该是0 双列角接触球轴承1 调心球轴承2 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承3 圆锥滚子轴承4 双列深沟球轴承5 推力球轴承6 深沟球轴承7 角接触轴承8 推力圆柱滚子轴承N 圆柱滚子轴承和双列圆柱滚子轴承NNU 外球面轴承QJ 四点接触球轴承另外，轴承代号前后还有前置和后置代号，分别如下：——前置代号前置代号R 直接放在轴承基本代号之前，其余代号用小圆点与基本代号隔开。
含油轴承标准
含油轴承标准一、范围本标准规定了含油轴承的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。
本标准适用于含有油脂或油膜的滑动轴承，以下简称含油轴承。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
三、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
1.含油轴承：一种利用自身含有的油脂或油膜，在运转过程中自动润滑，减少摩擦损耗的滑动轴承。
2.承载能力：含油轴承在特定条件下，能够承受的最大载荷。
3.摩擦系数：含油轴承在一定条件下，单位面积上所承受的摩擦力。
4.耐磨性：含油轴承在摩擦过程中，抵抗磨损的能力。
5.抗疲劳性：含油轴承在周期性载荷作用下，抵抗疲劳破坏的能力。
四、符号和缩略语本标准采用下列符号和缩略语。
1.MPa：兆帕，压力单位。
2.mm：毫米，长度单位。
3.r/min：转/分钟，转速单位。
4.μm：微米，长度单位。
5.grease：油脂，润滑剂的一种。
6.oil：油，润滑剂的一种。
7.sliding bearing：滑动轴承，一种轴承类型。
8.load capacity：承载能力。
9.friction coefficient：摩擦系数。
10.wear resistance：耐磨性。
11.fatigue resistance：抗疲劳性。
五、产品分类与标记1.含油轴承按形状可分为圆轴承、椭圆轴承、锥形轴承等。
标记示例：圆轴承标记为“B-100-200”，表示直径为100mm，长度为200mm的圆轴承。
2.含油轴承按使用环境可分为标准环境用、高温环境用、低温环境用等。
标记示例：标准环境用含油轴承标记为“B-100-200 standard”，表示标准环境下使用的直径为100mm，长度为200mm的圆轴承。
3.含油轴承按材料可分为钢质、铜质、铝质等。
标记示例：钢质含油轴承标记为“B-100-200 Steel”，表示钢质材料制成的直径为100mm，长度为200mm的圆轴承。
保持器标准
1.范围本技术条件规定了深沟球轴承冲压浪型金属弯爪、铆钉保持架的材料、公差、表面处理、外观质量等技术要求及检验规则、标志、包装与储存。
1.2适用范围：本标准适用于慈兴集团有限公司下属各分公司，对制造、采购冲压浪型金属弯爪、铆钉保持架进行验收。
2.引用标准JB/T 10337-2002 滚动轴承零件，冲压保持架技术条件GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2059-2000 铜及铜合金带材GB/T 4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T 13237-1991 优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带JB/T 3034-1993 滚动轴承油封防锈包装JB/T 8921-1999 滚动轴承及商品零件检验规则YB/T 5059-1993 低碳钢冷轧钢带3.符号及定义下列符号和定义适用于本标准。
3.1符号Bc：保持架公称宽度C：保持架兜孔中心圆直径上的兜孔等分弦长C1；保持架铆钉中心圆上的铆钉孔等分弦长Dc：保持架公称外径Dcb：保持架兜孔中心圆公称直径Dw：滚动体公称直径Dw1：测量钢球公称直径dc：保持架公称内径dcd1：保持架兜孔公称直径dc5：铆钉孔公称直径K：球兜孔公称深度Rc：球兜孔公称半径S：保持架板厚n：滚动体数ε：钢球在保持架兜孔中的径向窜动量L：保持架弯爪长度L1：弯爪根部宽度R1：弯爪爪尖倒圆半径R2：球兜与平面过渡圆半径R3：球兜边缘倒圆半径R4：爪根及球兜与平面过渡圆半径3.2定义3.2.1 外径变动量VDcp与保持架端面的切平面平行的平面内，最大外径与最小外径之差VDcp＝Dcmax－Dcmin3.2.2单一外径偏差△Dcs单一外径与公称外径之差△Dcs= Dcs- Dc3.2.3内径变动量Vdcp与保持架端面的切平面平行的平面内，最大内径与最小内径之差Vdcp＝dcmax－dcmin3.2.4单一内径偏差△dcs单一内径与公称内径之差△dcs=dcs－dc3.2.5单一兜孔中心圆直径偏差△Dcbs单一兜孔中心圆直径与公称铆钉孔中心圆直径之差△Dcbs＝Dcbs－Dcb3.2.6单一铆钉孔中心圆直径偏差单一铆钉孔中心圆直径与公称铆钉孔中心圆直径之差△Dcbls＝Dcbls－Dcbl3.2.7宽度变动量VBc保持架两端面之间的最大宽度与最小宽度之差VBc＝Bcmax－Bcmin3.2.8兜孔深度变动量Vk球兜孔最大深度与最小深度之差Vk＝Kmax－Kmin3.2.9底面翘曲度VB在沿轴向方向上底面外径处与内径处的高度差4.技术要求4.1材料4.1.1浪型保持架采用10、08或SPCC冷轧低碳钢带或冷轧薄钢板制造，钢带技术要求应符合GB/T 708－2006、YB/T 5059－2005的规定。
带立式座轴承国标
带立式座轴承国标立式座式轴承是一种常用的轴承，广泛应用于机械设备中的转轴部分。
它具有结构简单、易于维护等特点，在生产中得到了广泛的应用。
由于立式座式轴承在国内市场的需求量较大，因此我国已经制定了相应的国标。
以下为带立式座轴承国标的中文规定。
1.范围本国家标准规定了带立式座轴承的形式、标记、尺寸、技术要求等方面的规定。
2.引用标准本标准引用了下列标准：GB/T 197-2003 测量用丝锥GB/T 1971-2001 机械工程通用技术条件GB/T 3077-2015合金结构钢技术条件GB/T 3078-2008金属材料拉伸试验方法GB/T 3098.1-2010机械电子产品用十字槽螺钉—第1部分：产品级别和尺寸GB/T 3098.2-2008机械电子产品用十字槽螺钉—第2部分：材料的Mechanical和物理性质GB/T 3098.3-2008机械电子产品用十字槽螺钉—第3部分：螺纹规范GB/T 3098.4-2010机械电子产品用十字槽螺钉—第4部分：公差3.形式与标记3.1型式带立式座轴承可以分为以下几种：拉力涨紧式、扭力涨紧式、悬空式、支座式等。
3.2标记带立式座轴承的标记应符合以下要求：①型式；②轴承内径的代号；③轴承外径的代号；④轴承厚度的代号。
4.尺寸轴承的尺寸应符合以下规定：轴承内径的公差一般应为H7，但也可以根据需要选择其他公差；轴承外径的公差应为h9；轴承厚度的公差应按照表1进行选择。
5.技术要求5.1材料5.1.1轴承外壳材料应采用优质碳素钢或其它合适的材料；5.1.2承载圈材料应采用高强度、高硬度的优质合金钢或其它合适的材料；5.1.3滚动体材料应采用高强度、高硬度、高耐磨性的优质合金钢或其它合适的材料；5.1.4保持架材料应采用优质合金钢、铝合金、铜合金或其它合适的材料。
5.2制造与加工5.2.1轴承的制造和加工应符合相关的国家标准，保证轴承的质量；5.2.2轴承的检测应符合相关的国家标准。
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