西西伯利亚钢铁公司提高高炉冶炼效率
国内外高炉炼铁技术的发展现状和趋势
国内外高炉炼铁技术的发展现状和趋势高炉炼铁技术是金属冶炼工业发展的基础，是保证金属铁质量和产量的关键技术，也是社会经济发展的重要依托。
近年来，随着金属冶炼工业的快速发展，国内外高炉炼铁技术的发展也取得了显著的成就，为保证金属铁质量、提高产量、提高经济效益发挥了重要作用。
首先，国内外高炉炼铁技术取得了重大突破，进一步提高了金属铁质量。
随着科学技术的进步，添加剂和冶炼工艺的改进，使高炉炼铁工艺取得重大进展，不仅能够有效提高铁素体组成，同时也能够改善铁水的流动性，有利于铁块的全面成型。
此外，利用新型炉料和改进的热处理技术，可以有效降低铁水的含氧量，提高铁液的液相容量，从而获得更高品质的铁。
其次，国内外高炉炼铁技术的发展，还大大提高了铁的产量。
传统的高炉炼铁工艺存在着大量的炉料损失，限制了铁的产量。
随着国内外高炉炼铁技术的发展，炉料损失大大减少，产量得到提高。
通过对炼铁工艺及其参数进行优化调整，获得合理的炉料计算和分配，进而有效提高铁的产量。
此外，结合智能技术、自动化技术和智能控制技术，还可以实现远程监控和智能化管理，可以使高炉炼铁效率更高，产量更大。
最后，国内外高炉炼铁技术的发展，对提高经济效益具有重要意义。
国内外高炉炼铁技术的发展，不仅缩短了铁的生产周期，提高了产量，而且可以减少能耗消耗和废气排放，降低了生产成本，有利于提高企业的竞争力，实现更高的经济效益。
此外，国内外高炉炼铁技术的发展还可以改善炼铁终端的工作环境，为炼铁行业的发展创造更加良好的条件。
以上是国内外高炉炼铁技术的发展现状和趋势的概述，未来的发展趋势可以简单地总结为以下几点：继续提高高炉炼铁质量和产量，推广智能技术，进一步优化炼铁工艺，合理设计炉料配比，提高炼铁效率，减少能耗和污染，改善炼铁环境，提高经济效益，实现绿色经济发展。
未来，相信国内外高炉炼铁技术将取得更好的发展，为我们社会的经济发展提供更多的依托。
钢铁业提高生产效率
钢铁业提高生产效率随着工业化进程的推进，钢铁业作为重要的基础产业，其发展水平对于国民经济的增长和社会进步具有至关重要的影响。
然而，钢铁业的高能耗、高污染以及低效率等问题也对其可持续发展造成了一定的压力。
因此，提高钢铁业的生产效率成为了迫切的任务。
本文将从技术创新、管理优化和资源利用等方面分析钢铁业提高生产效率的方法与策略。
一、技术创新技术创新是提高钢铁业生产效率的重要手段之一。
通过引进先进的设备和工艺，在冶炼、铸造和加工等环节进行技术升级，可以降低生产成本、提高产品质量，从而提高生产效率。
1.引进先进设备：钢铁生产过程中，高炉、轧机等设备是关键。
引进先进的设备可以提高产能、降低能耗，并减少因老旧设备带来的事故和停工风险。
2.优化工艺流程：通过优化冶炼、铸造和加工等工艺流程，提高生产线的运行效率。
例如，采用连铸工艺可以减少二次铸造过程，提高钢坯的质量和利用率。
3.数字化技术应用：根据工艺流程和生产线的实际情况，利用数字化技术进行数据采集和分析，可以实现生产过程的实时监测和调整，提高生产效率和品质稳定性。
二、管理优化管理优化是提高钢铁业生产效率的关键。
通过合理的组织管理和流程优化，可以提高生产效率、降低成本，并充分发挥员工的主观能动性。
1.流程优化：改进生产流程，缩短操作时间、减少不必要的环节，实现高效的生产流程。
例如，采用精益生产、供应链管理等方法，减少浪费并提高物料和信息流动效率。
2.员工培训：加强员工培训，提高技能和素质水平。
通过培训，使员工掌握先进的生产技术和管理方法，提高工作效率和质量水平。
3.激励机制：建立激励机制，通过奖励与考核相结合，激发员工的工作积极性和创造力。
良好的激励机制可以提高员工的责任心和归属感，进而提高生产效率。
三、资源利用钢铁业作为资源密集型行业，合理利用资源也是提高生产效率的重要手段。
1.节约能源：对于钢铁业而言，能源成本占据较大比重。
因此，采取节能措施具有重要意义。
2005年以前俄罗斯焦化工业的发展战略
焦 马钢 投产 停产 下塔吉尔 投产 停产 新利佩茨克 投产 停产 奥尔斯克 G 哈利洛夫 投产 停产 西西伯利亚 投产 切列波维茨 投产 停产 切列亚宾 投产 克麦罗洛 投产 阿尔泰 投产 总计 投产 停产 030F5 31FB 31FB B6 233 000F4 02BF6 263FB 024F3 233F: 6 = 225 8 = 83 6 = 56F6 5 = 58F2 5 = 58F2 2 = 83 0 = 83 : = 50F8 8 = 41 8 = B1 2 = 56F6 2 = 56F6 4 = B6 4 = B6 5 = 56F6 5 = 55F6 B = B6 8 = 56F: 8 = 56F: 4 = 56F: B = 56F: 4 = 56F: B = 56F: 6 = 56F: 0 = 82F: 22 = 6BF2 22 = 5BF2 : = 82F: 2: = 83 25 = 83 化
045
燃 料 与 化 工 !"#$ % &’#()*+$ ,-.*#//#/
0112 年 3 月
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焦炭生产潜力的开发和焦炭产量预测
万 9 > 2333 年为 : 611 万 9 @ 。由于焦炉老化和煤源 恶 化等 原 因 7 有 效生 产 能力 将 不超 过 设 计 能力 的 B6? 。预计为7 万 9C 0112 年 0110 年 011: 年 0115 年 0116 年 : 520< 2 : 655 : 403< B : 413< 6
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厂 （万 9） 焦炉编号 = 生产能力 0112 年 0110 年 011: 年 0115 年 0116 年
如何优化高炉操作提高炼铁效率
如何优化高炉操作提高炼铁效率随着工业化进程的不断发展，炼铁产业在现代社会中扮演着重要的角色。
高炉作为炼铁过程中的关键设备，其操作效率直接关系到炼铁效果和生产成本。
因此，如何优化高炉操作以提高炼铁效率成为了一个重要课题。
本文将从多个方面探讨如何优化高炉操作并提高炼铁效率。
一、确保原料质量首先，高炉的原料质量对炼铁效率有着直接的影响。
在高炉操作之前，需要对原料进行准确的检测和分析，确保其符合要求。
特别是焦炭和铁矿石，其含碳量、含硫量、粒度以及矿物组成等都是重要的指标。
合理选择高质量的原料，不仅可以提高炼铁效率，还能提高炉渣融化性能，减少焦炭消耗。
二、优化冶炼冶程高炉的冶炼冶程也是优化操作的重要方面。
在高炉操作过程中，要合理掌握温度、气体流动和物料流动等参数。
具体来说，可以采取如下措施：1. 合理控制高炉温度：通过调节风量和煤气量，控制高炉温度在适当范围内，避免温度过高或过低导致冶炼效果不理想。
2. 优化气体流动：合理调节风口位置和布局，确保鼓风风量的均匀分布。
同时，注氧量和废气排放也需要进行合理的控制，以提高冶炼效率和燃烧效果。
3. 控制物料流动：通过调节料层的均匀厚度和抛料速度等参数，确保物料的合理流动，避免出现结渣堵塞等问题。
三、增加冶金反应速度为了提高炼铁效率，可以通过增加冶金反应速度来达到目的。
具体来说，可以采取如下措施：1. 加快还原反应速度：可以通过合理控制还原剂的加入和分布，提高还原反应速度。
此外，适当增加高炉温度和提高还原度也是有效的方法。
2. 促进熔渣生成：合理选择熔剂和添加剂，以促进熔渣的生成和融化。
同时，控制酸性熔渣和碱性熔渣的比例，能够提高冶炼效果。
四、精确监测和控制在优化高炉操作过程中，精确的监测和控制是非常重要的。
通过应用先进的监测仪器和控制系统，可以实时监测高炉的各项指标，并根据监测结果进行精确的控制。
例如，可以根据炉温、风量、煤气含量等参数，调节鼓风速度和料速，保持高炉的稳定和高效运行。
俄罗斯西西伯利亚钢铁公司的高炉长寿技术
指标
冶 炼 期
—
—
Ｉ（标准额） Ⅱ（修复前）瑶（修复后）
性 。对 冷却 板 负 载 的增 加 （通 过 热 负 荷 、冷 却 制 度 、
石 墨沉 积 、冷 却 器 之 间 空 隙 中锌 ）导 致 单 独 冷 却 板 和 外壳 段裂 缝 、结 石 墨 和 破 坏 的形 成 。为 了降低 外
壳 温度 一般 服 役 开始 后 ７年要 进行 外部 洒 水 。
在 没 有 进 行 注 入 耐火 材 料 的还 原 性修 复 时 ，高
炉冶炼处于较低的生产率 （只有设计的 ８７％）、高焦
炭 消耗 （达 １１１％ ）和相 对 于计 划修 风 率 高 出 ２倍 的
状态 。
按 照所 冶 炼矿 石 、全炭 状态 下 冶炼 强 度指 标 ，鼓
物料 ，顺 利地形 成 结层 。 冷 却扳
ｔ
冀
直径 ５ｏｍｍ 孔
损坏 区域
图 １ 为 注入 耐 火材 料 冲 眼下 方 高炉炉 壳标 记
冷却 板 自身
图 ２ 注入 区耐 火材 料 的分 布 在 烧 损 和冷 却 板 破 坏 处该 种 材 料 的适 时采 用 ， 极大地延长 了高炉修理期 限并保持了相邻冷却板的 稳 定 。 在 ３ ０００ ｍ 有 效 容积 的 高 炉 ，从 延 长 炉 身 服 役 期 及提 高铁 水冶 炼 容 积 目的 出 发 ，与 在 烧 损 和 冷 却
俄罗斯西伯利亚地区有色冶金业的现状及面临的问题
俄罗斯西伯利亚地区有色冶金业的现状及面临的问题葛新荣金属矿物资源潜力是俄罗斯西伯利亚地区的主要经济优势之一，该地区金属矿物原料资源预测储量的价值约为140万亿—150万亿美元，拥有全俄最大的采矿冶金综合体。
黑色冶金业的产量占全俄的15％，有色冶金产量占全俄的60％多。
采矿冶金综合体是西伯利亚经济结构中优先发展的部门之一。
目前，俄罗斯正在实施一系列国家和地区纲要，主要是发展矿物原料基地，对冶金设备进行技术改造，扩大能源储备，实施生态保护和废物再利用政策等。
因此，西伯利亚采矿业的首要任务是为黑色和有色冶金企业提供原料，保证和加强俄罗斯矿物原料及金属制品在国际市场上的地位。
西伯利亚地区金属矿物原料产地的现状：一是储量丰富。
有保证企业长期开采的镍、铂和铍等矿。
二是现有储量可保证未来5～7年的开采。
虽有开发潜力，但金、铜、铅、锌矿等新户地的开发需要大量投资。
三是现有产地的金属含量不高。
而铝矾土、钨、钛、钼矿等一些未开发产地质量较高，但需要大量资金。
四是现有储量不大或者完全没有，需要开发新产地，5～12年后才可缓解原料不足的问题，如铀、铬、锰矿等。
西伯利亚地区拥有多种多样的有色金属资源，铜、铅、锌、锡、镍、钼、钻和黄金等有色金属矿产资源储量丰富，开发前景广阔，依托这种资源优势形成的有色冶金业发展较快，是俄罗斯经济中重要的工业部门之一。
西伯利亚有色冶金业的发展方向主要是对铜镍矿、铅锌矿、钨钼矿、锡矿和钴矿资源进行冶炼，对金矿进行开采[1]。
有色金属开采和冶炼主要集中在东西伯利亚地区，该地区铝、铜、金、锡、钨等矿产的储量居全俄前列，贵金属和稀有金属储量也很大。
加上这一地区拥有丰富且廉价的水电资源，为有色冶金业的发展奠定了基础。
有色冶金业已成为东西伯利亚地区的支柱产业。
一苏联解体后苏联解体后的西伯利亚地区有色冶金业众所周知，原苏联的有色冶金工业无论是生产规模还是生产品种，都居世界领先位置，同时也是国家财政收入的重要来源。
钢铁公司如何提高生产效率和降低成本
钢铁公司如何提高生产效率和降低成本在当今竞争激烈的市场环境中，钢铁公司面临着巨大的压力，提高生产效率和降低成本成为了企业生存和发展的关键。
以下是一些钢铁公司可以采取的策略和措施，以实现这一目标。
一、优化生产流程1、设备升级与维护定期对生产设备进行检查、维修和升级，确保设备的正常运行和高效工作。
及时更换老旧、损坏的部件，采用先进的技术和设备，提高生产效率和产品质量。
引入自动化设备和智能化控制系统，减少人工干预，降低因人为失误导致的生产中断和质量问题。
2、生产工艺改进对现有的生产工艺进行深入分析，找出存在的瓶颈和问题，进行优化和改进。
例如，优化炼铁、炼钢和轧钢等环节的工艺参数，提高能源利用效率，减少原材料的浪费。
采用新技术、新工艺，如连铸连轧技术、薄板坯连铸技术等，缩短生产流程，提高生产效率。
3、合理安排生产计划根据市场需求和订单情况，制定科学合理的生产计划。
避免过度生产或生产不足，减少库存积压和缺货现象的发生。
优化生产流程的衔接，减少中间环节的等待时间，提高生产的连续性和稳定性。
二、加强供应链管理1、原材料采购与优质的原材料供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量和供应稳定性。
通过批量采购、签订长期合同等方式，争取更优惠的价格和付款条件。
加强对原材料市场的研究和预测，把握价格波动趋势，适时进行采购，降低采购成本。
2、库存管理建立科学的库存管理系统，实时监控库存水平，避免库存过高占用大量资金，或库存过低影响生产。
采用准时制（JIT）库存管理模式，根据生产需求精确采购和供应原材料，减少库存积压和浪费。
3、物流优化优化原材料和产品的运输路线和方式，降低运输成本。
选择合适的运输工具，如铁路、公路、水路等，合理搭配运输方式，提高运输效率。
加强与物流供应商的合作，建立良好的沟通机制，确保物流服务的及时性和准确性。
三、提高能源利用效率1、能源管理系统建立完善的能源管理系统，对能源的消耗进行实时监测和分析。
北欧国家高炉炼铁技术发展趋势
北欧国家高炉炼铁技术发展趋势1 技术发展芬兰鲁基(Ruukki)公司的1号高炉于2010年大修，2号高炉将于2011年大修。
另外，2011年烧结厂关闭后，这两座高炉将全部使用球团矿冶炼。
在钢铁联合企业，高炉炼铁是能耗最高的环节。
为了保持竞争力，必须减少高炉能耗和还原剂的使用。
例如，鲁基和瑞典欧维克(Ovako)公司开发了喷吹重油技术来降低焦比，而瑞典SSAB公司乌克瑟勒松德(Oxelosund)厂采用了氧煤喷枪。
同时，由于使用了高品位的铁矿石，北欧高炉普遍实现了低渣量冶炼。
2 氧煤喷枪喷吹燃料代替部分焦炭，可以大幅度提高高炉利用系数和能源效率。
喷吹燃料的高效燃烧是根本性的，是高喷吹量的主要问题。
为了改善煤的燃烧，瑞典国家冶金研究院于20世纪90年代初开发了氧煤喷枪。
通过单风口喷吹试验，SSAB公司乌克瑟勒松德厂4号高炉全部更换为氧煤喷枪。
氧煤枪是内管走煤粉、外管通旋流氧气的同轴套管式直管，氧气对枪管同时起冷却作用。
单风口大量喷煤试验表明燃烧十分稳定。
乌克瑟勒松德4号高炉换成氧煤枪后，喷煤量由35kg／t增加到喷煤系统最大能力135kg／t。
SSAB报告显示，在没有炉顶加压和没有无料钟布料条件下，高炉操作稳定，燃料比(煤+焦)较低，约为465kg／t。
另外，由于减少了炉尘量，电除尘效果得到改善，高炉透气性提高。
试验高炉1997年瑞典矿业公司(LKAB)投资500万欧元，在位于吕勒奥市的瑞典国家冶金研究院建造了试验高炉，这也是北欧研发投入最大的项目。
该试验高炉工作容积为9立方米，日产铁水35吨。
虽然当时建造试验高炉的目的只是为了LKAB公司内部球团的研究开发，但经过5个炉役的试验，其潜能就得到了发挥。
LKAB公司和客户以及其他厂商(包括北欧和欧盟国家)在此做了大量研发项目的试验，包括矿石、焦炭、新型无料钟炉顶、高喷油和富氧、杂料喷吹、测量技术等，至今共进行了25个炉役的试验，每次试验平均运行8个星期。
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生铁产量提高 ，高炉冶炼工艺改进 ，主要技术 经济指标改善所采用的技术措施 ： 熟料 （ 烧结矿 、 团矿 ） 球 比提高到 ９ —０ ％， ８ １０ 并且 提 高炉 料 的铁 含量 ；
一 一
建 立 炉料 最 佳 的料 柱 结 构 ，用 增 加 的调 节器
（ 图１ 见 、２） 。
减少高炉 日常和紧急休 风。 西 西 伯 利 亚 钢 铁 公 司 高 炉 炉 料 结 构 中 的 ８ ５ ０９ ％是本地生产的烧结矿 ，约 ２ ％的球团矿 ，并 ０ 且偶然用当地约 ５ ％的高炉矿石作补充。公司烧结厂 的生 产从一 开始 计划 用 １０ ０ ％科 尔舍 诺 夫采 选公 司的
铁 和含 碳废 料 要废 物利 用 ；
采用及时 和最佳的炉况控制方案 ，推行新 的 单独冶炼工艺操作 自动化控制系统 ；
一
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奄 ．ｎ Ｊ 量， 舔曦譬 ＆薅 一 ５、 ．１ Ｉ ＇ ｌ 爵鼙饕知 １
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改 进 布料 和 煤气 分 布 控制 工 艺 ，能 获得 炉 喉 区 域 必 须均 匀 的 炉料 分 布 ，促 进煤 气 流 分 布 的均 衡 ，
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２ ， ８０
篆２ ５
誊 ２ ， ７ ０
２６ ５ ，
稳定的保护渣膜和稳定的高炉生产。 烧结配料中在米哈伊洛夫采选公司精矿达 ７ ％ ０ 和科夫多尔采选公司含钛精矿达 ２％条件下 ，烧结 ０
维普资讯
第 ４ 卷 第 ２ 期 ９
２００６ 年 ６ 月
ＣＩ Ｃ Ｓ ＴＥＣｌＮＯＬＯＧＹ ｔ
鼋钢 拔
ＶＯ１高高炉 冶炼 效率
且． Ｂ． 多林斯基 。 几． 尼 基 京 ， Ａ．
点 和整 个 炉况 的方 法 ，以及 采用 对 炉 喉 面 卸料 最 有
效的参数 （ 堆放半径 、料层厚度 、料线 、铁矿和焦 炭组份的配合送料 ，环形或螺旋形装料 ） 。通过改变 装料次序 、混装和分装供料次数 、活动板和旋转布 料器的联合操作 ，改善 活动炉喉板的高炉布料和煤 气流分布 ，提高了高炉煤气能量 的利用率。
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ｊ ｃ
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斌
毒 廷
图 ３ 煤 气 分 布 图
鼍
在过渡期高炉冶炼过程的造渣制度是紧张而 复 杂 的。在公司条件下开发 出相当有效 的高炉冶炼工 艺 ，用科尔舒诺夫采选公 司具有高氧化铝和氧化镁 含量的精粉生产的烧结矿生产 ，保证 了高炉炉缸足 够的热量 ，在原料和工艺参数波动的条件下形成 了
学成 分 和性 能 有 波 动 。然 而在 烧 结 矿 配料 中用 含 铁
量大的精矿能提高烧结矿 的品位 ２ ％一 ． 从而随 ． ２ ％， ０ ５
着球团矿量提高到 １ ０ ５ ２ ％的同时 ， 促进高炉炉料 的 品位相应提高 ，并且减少渣量 ３— ５ ｇ 铁。同时调 ５ ４ ｋ／ ｔ
整高炉冶炼工艺制度的参数 ，尤其是冶炼产品处理 制 度 ，即减 少 了出铁 次数 。 通过建立高炉最佳的料柱结构 、最佳的软融带 厚 度和 位 置 ，再 采用 增 加 的 调节 器 来 达 到控 制 布 料 和煤气流分布合理的目的。 在用旋转装料设备条件下 ，用改变炉喉面环形 区料批堆放半径 ，通过装入炉料种类沿径 向料层 的
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提高煤气能量利用率 １ ～ ． 见图 ３ ， ． ２ ％（ ５ Ｏ ） 能促进高 炉炉况的稳定且改善其生产指标 。安装了活动炉喉 板的高炉炼铁的焦比将降低 ２ ３ ， ～ ｋ 用旋转装料设 备时焦 比降低将达到 ５ ８ 。 ～ ｋ
图 １ 冶炼 强度指标和炉料 中铁 含量的变化
Ａ． ． 阿夫 齐诺 夫 。 Ｃ． ． 加 耶 夫 布
西西伯利亚钢铁公 司高炉车间是俄罗斯最大 的 高炉车间之一 。它主要包括 ２ ３０ ｍ 高炉和 １ 座 ００ ３ 座 ２０ ｍ 高炉 （ 前在一级大修 ） 炉料运输 、 ００ 目 ， 铸铁机、 耐火材料的制备工段和铁水罐修理库 。 在 ２ ３０ ｍ 高炉上安装了有增加布料调节器 座 ００ 的装 料设 备 ，其 中 １ 高炉 安装 了旋 转炉 料布料 器 ， 座 另一座是活动炉喉板 。高炉冷却用综合冷却 ：下部 （ 炉底 、炉缸 ） 用工业水冷却 ，炉身采用 了汽化冷 却。高炉冶炼工艺过程采用 自 动化调控系统。 １８ ９９年高炉车间生铁产量已达到了最大量 ６０ ２ 万ｔ ，利用系数为 ２１～ ． ｔ ｄ。１９ － ９９年 ． ２１ ／ ・ ） ９ ５ １９ ５ ９（ ｍ 由于受俄罗斯产品总产量下 降与能源和铁路运费上 涨的影响 ， 西西伯利亚钢铁公司的生铁产量较 １８ ９９ 年下 降了约为 ５ ％。 ０ 从 １９ ９９年起高炉车间只有 ２ ３０ ３ 座 ００ｍ 高炉组 织生产。致使高炉能采用标 准的工艺制度操作 ，生 铁产量到了 ４ ０ ｔ ９ 万 ，其主要技术经济指标得以改善
使炉喉面布料控制工艺合理化 ； 根据西西伯利亚钢铁公司矿石基地 的重新定 位 ，选择合理的造渣制度 ； 提高综合鼓风的参数 ； 建立 无 废 料 的工艺 ，并 且其 它 环 节产 生 的含
一 一 一
石负荷 （ 沿高炉环形区 ） 必需的炉料层 。工艺控 制 的改进在于选择正确估计高炉断面煤气流的分布特
一
精 矿 。因此 ，规划 了混 匀原 料 的 料 场 量 、工 艺 链 的
生产设备和生产能力 。随后 ，在铁矿基地重新定位 用 主要是库尔斯克地磁异常精矿条件下 ，在烧结矿 配料中采用精矿种类 的数量增长到 ５ ８种 ，而其运 — 送时间延长 ４ ５倍 。供料节奏降低 ，并且中和料场 — 容量小导致精矿料堆形成条件被破坏 ，烧结矿 的化