矿井通风系统及通风设备

反风技术要求 矿井反风后，总回风流中，一翼回风流主 要回风道风流中的瓦斯浓度都不得超过2%。 生产矿井在每年一次、连续两年的反风演 习中，每次演习持续反风的时间应达2h， 反风后的瓦斯涌出量低于正常通风时的涌 出量，且总回风流中的瓦斯浓度不超过2% 时，反风率可低于60%，但不应低于40%。
反风率是检查和衡量反风的重要指标，各 矿应根据不同情况，分别计算矿井系统反 风率及主通风机反风率。 从下达反风命令起，主通风机的反风操作 时间不应超过8min。 反风设备由矿长组织有关部门每季度至少 检查1次，每年至少进行1次反风演习。
3、严格按照相关操作规程和岗位标准化作业 标准要求作业，确保设备安全、正常运转。 4、能正确无误地操作通风机和倒换备用通风 机，进行倒机、倒电操作时，时间不允许超 过10分钟，如在10分钟内备用主扇无法启动， 司机应立即向矿调度、通风调度及科调度汇 报。 5、在接到反风命令后，能在10分钟之内将反 风操作进行完毕。 6、操作工每班应按时对通风机运转情况进行 巡回检查，掌握设备动态，如实填写和保存 好记录。自动控制和测试的主通风机，每周 应对自动控制系统进行一次检查。
反风技术要求 矿井反风后，总回风流中，一翼回风流主 要回风道风流中的瓦斯浓度都不得超过 2%。 生产矿井在每年一次、连续两年的反风演 习中，每次演习持续反风的时间应达2h， 反风后的瓦斯涌出量低于正常通风时的涌 出量，且总回风流中的瓦斯浓度不超过 2%时，反风率可低于60%，但不应低于 40%。
反风率是检查和衡量反风的重要指标，各 矿应根据不同情况，分别计算矿井系统反 风率及主通风机反风率。 从下达反风命令起，主通风机的反风操作 时间不应超过8min。 反风设备由矿长组织有关部门每季度至少 检查1次，每年至少进行1次反风演习。
课堂小结
本节课重点讲解了通风机安全操作 规程，重点要求学员掌握通风机启、 停操作和运转中检查。
第三节 通风机电气设备的控制
一、电动机的分类及其工作原理 电动机时煤矿应用最广泛的电气设备。矿井 通风机常配有交流异步电动机和交流同步电 动机。南山矿采用的是三相异步电动机。异 步电动机主要由固定部分（定子）和旋转部 分（转子）两部分组成。定子上有对称的三 项绕组，鼠笼式转子铁芯每个槽里有一根铜 （铝）条，在铁芯两端槽口处，有两个导电 的端环分别把每个槽里的铜（铝）条连接起 来，分别在铜条两端形成一个短接回路。如 果去掉铁芯，转子绕组的形状就像一个老鼠 笼子，因此叫鼠笼式电机。
13）检查馈电柜是否有电。 14）对高压开关进行空负荷动作试验，检查动 作是否可靠，是否缺相。
三、启动操作 司机首先戴好绝缘手套、穿好绝缘靴站在绝缘 台上，把即将启动的高压隔离开关合上。 根据先启动二段风机后启动一段风机的原则， 分别启动相应的真空开关，使风机运转，严 禁同时启动两台风机。 电动机在冷态下，电动机启动不允许超过两次， 如需二次启动，两次的间隔时间大于5分钟， 在热状态下电动机只允许启动一次，如还需 启动，必须等电机充分冷却后才可进行。
四、停车操作 穿戴好绝缘用具后，先停Ⅰ段风机后停Ⅱ段风 机。 切断高压隔离开关。 待风机平稳静止后，将风门恢复正常位置。
五、倒机操作 1、由1＃车倒至2＃风机运行 ① 倒机前首先检查两线号电源，在确认两线号 电源都有电情况下方可继续完成以下倒机步 骤； ②倒车前先停掉主扇补偿柜。 ③在操作台上先停1#车Ⅰ段风机开关，再停Ⅱ 段风机开关； ④到配电室内检查1#Ⅰ段、Ⅱ段风机机构是否 已处于分断状态，如机构还处于合闸状态， 手动拖动脱扣器将机构分断； ⑤拉下1#Ⅰ段、Ⅱ段风机隔离开关； ⑥合上2#Ⅰ段、Ⅱ段风机隔离开关；
一、反风适用条件及技术要求 为防止烟火和有害气体随着风流进入工作面， 危害井下工人的生命安全，必须在很短的时间 内，改变风流方向，防止灾害的蔓延，缩小灾 害范围，以保障井下工作人员的安全撤出。 改变通风系统正常风流方向叫做反风。用于 反风的各种设备和设施叫做反风装置。它主要 由反分道、闸门和慢速绞车等组成。为了保证 矿井的安全生产，矿井必须安装反风装置。
二、通风机控制设备的操作要求 通风机的电气控制较为复杂，设备较多，操 作方法也不尽相同。在这里仅介绍常用控制 设备的一般操作要求。 在通风机启动前，为减少启动时的机械负载， 轴流式通风机应打开风门。 检查电动机是否完好，继电器整定是否合格， 各保险装置是否灵活可靠。 电器和电动机接地是否良好，各指示仪表、 保护装置是否灵活可靠。 各启动开关手把都处于断开状态，电压在额 定电压的-5%~10%之间的范围内。
绕线式转子绕组和定子相似，在转子铁芯槽 内连接成三相对称绕组，通常接成星形，通 过轴上的3个滑环与电刷和外面的附加电阻相 连。 在异步电动机定子绕组中通入对称的三相交 流电时，在定子和转子的气隙中便产生一个 旋转磁场，该磁场切割转子导体，在转子导 体中产生感应电势，因而转子的导体中就产 生感应电流。由于旋转磁场和转子导体中的 感应电流的相互作用，产生电磁力，在电磁 力的作用下，转子沿磁场的旋转方向而转动。 当电源频率不变时，电动机的磁极对数越多， 它的磁场旋转速度就越低。异步电动机的实 际转速略低于磁场的旋转转速。
漏风也少，但轴流主通风机由于叶片的安装 角度正转与反转不同，反转后壁正转时性能 相差较大，致使反风后的风量没有绕道式反 风效果好。 三、全矿性反风时的操作及安全注意事项 反风应在矿长或总工程师的现场指挥下进行。 将防爆门后防爆盖固定牢固；根据现场指挥 的指令操作各风门，改变风流方向，使抽出 式通风机风流由通风机压入井下， 实现反风。 用反转电动机反风时，要做到：
启动时，先合上隔离开关，再合上断路器，电 压表有指示，电流表有读数。 合上操作台上控制开关，电机开始启动。 停车时要先拉开断路器，在拉开隔离开关，同 时线路中各元件恢复起始前状态，等待下次起 动。
课堂小结 本节课重点讲解了通风机电气设 备的操作，重点要求学员掌握控 制设备的操作要求。
第四节 通风机的反风
二、反风方法 全矿性反风是全矿井总进、回风井巷及采区 主要进、 回风巷道的风流全面反风方法。 全矿性反风利用主要通风机的反风方法有： 反风道反风、无地道反风和风机反转等方法。 我矿采用反转反风方法，这里只介绍该反风 方法。 风机反转反风法之适用于轴流式通风机，反 风前，先停转通风机，由于通风机和转子的 惯量大，为防止通风机停转的延续时间太长， 应使用刹车装置紧急停车。反风时，合上制 动轮倒转的电闸，改变电机及通风机叶轮的 转动方向，风流方向便反转过来。这种方法 不需要做反风绕道，比较经济，同时
我国不少煤矿的反风经验证明，使用多台主 通风机联合运转的矿井是能够实现多风机联 合进行反风的；同时，为了实现某一个区域 的反风，也可以通过不同的反风方式来达到 反风的目的。 在采区以内或回风系统中发生火灾或瓦斯、 煤尘爆炸事故时，一般不能进行全矿反风， 而应采用风流短路的办法将有害气体排出， 以免人员遭到伤害。
5）检查运行主扇及备用主扇风门绞车绳是否缺 油断丝，绳卡子是否松动。 6）检查电流表、电压表、水柱计、电机绕组温 度表、轴承温度显示是否正常。 7）检查风门绞车开关是否灵活可靠，各风门是 否处于正确位置，风道内不得有杂物，以免 损伤叶片。 8）检查运行主扇及备用主扇隔离开关拉杆销子 是否缺损。 9）运行主扇故障试验是否正常。 10）对运行主扇轴承注油。 11）对备用主扇进行绝缘电阻测定。 12）检查备用主扇操作机构脱扣器是否灵活。
教学目的 为加强压风司机的职业技能，掌握压风机的 操作、保养、维修知识。 教学重点、难点 压风机的设备的操作、维护与故障处理
引 言
矿井通风系统是矿井生产必不可少的重要系统之一。 煤矿井下在进行开采的同时，有大量的的有害气体 喷发出来，加上易引起爆炸的煤尘，对人身和矿井 安全都有很大的威胁。为了安全生产，我国《煤矿 安全规程》对井下有害气体的浓度，矿井需要的风 量，井巷中最高风速和采掘工作面等地点的最高温 度，都有严格的规定。 为保证井下有足够的清洁空气，要求通风机必须昼 夜不停地工作。《煤矿安全规程》中严格规定主扇 停运不得超过10分钟。所以加强主扇司机的职业技 能，增进司机处理突发事件的能力，具有重大意义。
七、安全守则与操作纪律 主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作 纪律： 不得变更保护装置的整定值。 不得调节通风量。 操作高压电器时必须使用绝缘工具，并注意操作 的先后顺序。 地面风道进风门要锁固。 除故障紧急停车外，严禁无请示停机。 司机不得擅离工作岗位，不做与本职无关的事情。 机房内不得有明火。
六、运行中检查 随时观察各压力表、电流表、温度巡检仪以及 水柱计的变化情况，高压电压在额定电压 的-5%～＋10%（5700V～6600V）之间。电流 值应不大于电动机的额定电流，电机温度 不大于110℃，轴承温度不大于85℃，水柱 计不应低于正常值，并每小时记录一次。 仔细倾听电动机声响，有无摩擦、振动现象以 及其它不正常声响。3）检查各部螺丝、各 接口处的密封情况有无松动现象。 检查风门是否关严，有无漏风现象。 如发现运转中主扇存在异常情况，应及时汇报
第二节 通风机司机安全操作规程
一、一般规定 司机必须经过培训、考试合格、持证上岗。 司机应掌握通风机的结构、工作原理、技术特 征以及供电系统、控制回路、地面风道系统 和各风门的用途。 司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。 如实填写好各种记录。 工具备品等要摆放整齐。
二、启动前准备工作 必须取得主管部门准许的开车命令。 通风机启动前应做必要的检查和准备，内容如 下: 1）检查备用主扇叶片紧固螺栓是否松动、脱落， 叶片是否松动，同段叶片角度是否一致。 2）盘车2-3盘，检查风机转动是否灵活，叶片 与机壳有无刮卡现象。 3）检查运行主扇及备用主扇风门绞车电源是否 有电。 4）检查运行主扇及备用主扇风门绞车限位器位 置是否正常。
二、交接班制度 严格遵守交接班制度，主扇司机必须在工作 地点进行当面交接班。其中包括： ⑴ 按巡回检查图表进行一次检查； ⑵ 上班设备运转情况及下一班应注意事项； ⑶ 检查工具、用品数量； ⑷ 各种记录填写保管情况。交接班结束后，司 机应向科调度汇报。 ⑸司机不允许连勤顶岗。