绝缘电阻测试作业指导书1

绝缘电阻测试作业指导书1

一,仪器的设置:

1,仪表连接线:

将带高压测试棒的测试线的插头插入仪表的L端插座,将带大测试夹子的测试线的插头插入仪表的E端插座。将带表笔(表笔上带小夹子)的测试线的插头插入仪表的G端插座。分别连接好。

2,被测试端连接

仪表E端插座的接线(带大测试夹)为接地线。

仪表L端插座的接线(带高压测试棒)为线路线。

仪表G端插座的接线(带表笔,表笔上有小夹子)为屏蔽线,接在被测对象的表面,以防表面泄漏影响测试阻抗。

3,额定电压选择:

选择相应的绝缘电阻测试所需要的额定电压,请将旋钮转到相应电压档。

二,测试操作:

1,将测试棒的表笔接到被测产品的另一端,按一下测试启动按键开关,些时,红色指示灯点亮,表示测试高压输出已经接通。

2,当测试开始后,仪表LCD显示器有读数显示,LCD显示器所显示的数值为被测产品的绝缘电阻值,(当高压指示灯点亮,则表示测试仪表工作正常,如果不点亮,说明测试线连接不正确)。

3,关机:测试完毕后,按一下高压开关按钮,红色指示灯熄灭,表示测试高压输出已断开,拔动旋钮开关至OFF位置,LCD显示屏无显示,对容性负载,还应将被测产品上的残余电荷放完毕,以防残余电荷放电伤人,再拆下测试线,测试完毕。

三,注意事项:

1,测试员要戴上绝缘手套进行测试。

2,接近仪时不要手碰表笔或夹子金属部分。

光泽度测试作业指导书

光泽度测试作业指导书 保密等级:保密版本/状态:发文号: 编制_______________ 审核_______________ 批准_______________ 日期____________ 日期____________ 日期____________ 2014-11-3 发布2014-11-3 实施

《光泽度测试作业指导书》修订履历表 1目的及适用范围 本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。

20°几何条件适用于高光泽材料(即60°镜面光泽高于70单位的材料); 85°几何条件适用于低光泽材料(即60°镜面光泽低于10单位的材料)。2参考标准 GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜 面光泽的测定 GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法 ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 ASTM D523-2014光泽度测试方法 3仪器设备 三角度光泽度测试仪 生产商:深圳市三诺仪器有限公司型号:SN-206085 4测试条件 4.1测试对象:液体漆样 4.1.1试验用底材(底材应是镜面质量的玻璃,厚度为3mm ,尺寸150 x 100mm , 玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度); 4.1.2漆膜涂布器(槽深为150 ± 2 pm的块状涂布器或采用其他施涂方法); 4.2 20 °、60。和85。镜面光泽的测定方法: 4.2.1 60。条件适用于所有的漆膜,但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜,20°或85。也许更适用。 4.2.2 20 °条件在对高光泽漆膜(即60 °镜面光泽高于70单位的漆膜)的情况能给出更好的分辨率。 4.2.3 85。条件在对于低光泽的漆膜(即60 °镜面光泽低于10单位的漆膜)的情况能给出更好的分辨率。 5测试步骤 5.1校准 本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考 值,在测试之前要对照测试条件对该角度(20。或60。或80 °)进行校准以保证测

手持指针式推拉力计操作规程

手持指针式推拉力计操作规程 (ISO45001-2018/ISO9001-2015) 1.0目的: 确保仪器的正确使用、避免仪器和产品因使用不当而造成的损坏,提高产品测试数据的有效性、真实性、准确性。 2.0范围: 2.1该操作规范适用于公司型号为SN系列手持指针式推拉力计的使用。 2.2该仪器适用于公司产品的推拉负荷值测试. 3.0职责与权限: 3.1使用部门:使用人员负责日常仪器的点检;使用人员严格按此规范正确操作。 3.2质量中心:负责仪器的校验计划安排和实施校验. 4.0测试前准备: 选择合适的测试用接头夹具,安装到推拉力计上. 4.1拉力(PULL)测试:将附属的拉力用夹具安装到标示拉[PULL]端的中心棒上. 4.2推力(PUSH)测试:从附属的推力夹具中,选择合适的测试用夹具,安装到标示[PUSH]端的中心棒上. 4.3延长棒的利用:无法接触到被测物时,利用附属的延长棒来安装夹具.注意:使用延长棒测试时,被测物与推拉力计需在同一直线上,假如不在一直线上时,将无法测得正确的荷重值. 4.4切换旋钮的确认及操作方法 4.4.1荷重峰值[PEAK]—连续荷重[TRACK]的切换

将切换旋钮轻轻的往下压后同时往左方向回转,使旋钮的“·”标记在连续荷重[TRACK]位置上. 4.4.2连续荷重[TRACK]--荷重峰值[PEAK]的切换 将切换旋钮往右方向回转,此时旋钮弹出,旋钮的“·”标记在荷重峰值[PEAK]位置上. 4.4.3测试后的注意事项 测试完成后切换旋钮的“·”标记,请置于荷重峰值[PEAK]的位置.如果切换旋钮长期置于连续荷重[TRACK]位置的话,则内部置零弹簧片使用寿命将会变短. 4.5刻度盘调整 4.5.1请确认指针是否对准刻度盘的[0].如果没有对准,请旋转刻度调整圈,刻度盘会一起动作,使指针对准[0]位. 4.5.2本仪器垂直旋转使用时,特别在安装有夹具的情况下,即使没有施加负载,指针也会偏向一边,这是因为本仪器及夹具的自重原因.旋转刻度调整圈使刻度盘的[0]与指针对准,这对测试结果的准确性无影响. 注意:如经常对本仪器施加超过最大测试荷重范围的负载时,荷重检出机构的弹性力将会逐渐劣化,导致无法检出正确的荷重值.使用时请注意不要施加超过最大荷重范围的负载,以维护本仪器的使用寿命. 5.0测试 测试时请用双手牢固地握住推拉力计或将推拉力计安装于合适的机台做测试.测试时请将被测试物和推拉力计置成一直线再执行测试,被测试物和推拉力计若没有成一直线,则测试时将无法得到正确的荷重值. 6.0切换旋钮的活用和指针的动作

工序作业指导书

工序作业指导书 文件编号:OQM-7.5-12-2000 分发编号: 版本号:A 受控状态: 编制: 审核: 批准: 目录

第一篇测量定位和放线 第二篇地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇装饰工程 第五篇管道安装 第六篇电气安装工程 第七篇模板工程 第八篇砖砌体工程 第九篇门窗工程 第十篇脚手架搭接作业指导 第一篇测量定位和放线 目录

一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位 工程定位,一般包括两个内容,一个是平面位置定位,一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点,将房屋外墙;轴线的

交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点,推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物,某处标高相对关系,用水准仪和水准尺,将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。 二、工程平面定位 一般用经纬仪进行直线定位,然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建(构)筑物与建(构)筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建(构)筑物或道路中心线的位置关系数据,定出建(构)筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位,所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线,所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。 三、工程标高定位 设计±0.000标高,有两种表示方法,一是绝对标高,即离国家规定的某一海平面的高度;一是相对标高,即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值,该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测,并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系,在±0.000定位时,就可由该处进行引测。 四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响,经纬仪的三脚架应安置稳固,仪器安妥后,不得用于扶摸三脚架和基座,走动时,要稍离三脚架,防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响,应仔细做好对中工作。一般规定边长

外观检验标准作业指导书Rev.B

外观检验标准作业指导书 1. 目的和范围 为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。 2. 定义: 2.1 AQL: 可接收的质量水平 2.2 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收) 2.3 异常通知单: 用于记录和判定、处理不合格品的单据 2.4 特采通知单: 此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品 2.5 MRB: 物料评审委员会 2.6 SCAR: 外部供应商纠正措施要求 2.7 ICAR: 内纠正措施要求 3. 职责 3.1 检验员: 负责抽样和检验,标识和记录。 3.2 质量工程师: 负责确定外观检验标准,并对不合格品进行判断及提供处理结论。 4. 授权 4.1 质量工程师 4.2 质保经理 5.程序 5.1 检验员在接到检验通知后,确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。 5.2 外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致,然后按 以下5.3外观要求允收标准进行检验。

外观检验标准作业指导书

外观检验标准作业指导书Array 6. 参考程序 6.1 进料检验指导书WI-5001 6.2 巡检作业指导书WI-5003 6.3 终检作业指导书WI-5002 6.4 驻供应商检查员出货检验及品质稽查指导书WI-5004 7. 表格/记录 7.1 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.2 巡检记录FM-0012-XXXX 7.3 成品检验记录FM-0014-XXXX

文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 8. 记录保存 所有记录保存期参考《质量记录控制程序》中规定

推拉力计内校作业指导书

推拉力计内校作业规范

1.目的﹕确保校准结果的准确性,使校准作业规范化,程序化,特制定以规范; 2.范围﹕制程中所有的推拉力计均属之 3.责任部门﹕生技课 4.相关部门:检测设备使用单位 5.定义﹕温度23度+/-5度,湿度60%+/-10% 6. 标准器件:标准砝码(1g-200g、1Kg-5kg) 7. 辅助器件:无 8.内容﹕ 8.1如果是煤数显推拉力计首先检查电池是否购电,否则及时更换后再进行校验工作; 8.2量程为1000g的推拉力计校验 8.2.1推力的校验 8.2.1.1先将推拉力计倒置在水平、无风的台面上; 8.2.1.2用20g的标准砝码放在上面,记下示值与标准砝码值之差G1; 8.2.1.3用50g的标准砝码放在上面,记下示值与标准砝码值之差G2; 8.2.1.3用100g的标准砝码放在上面,记下示值与标准砝码值之差G3; 8.2.1.3用200g的标准砝码放在上面,记下示值与标准砝码值之差G4; 8.2.1.3用500g的标准砝码放在上面,记下示值与标准砝码值之差G5; 8.2.1.3用1000g的标准砝码放在上面,记下示值与标准砝码值之差G6; 8.2.2拉力的校验:将推拉力计垂直放在水平无风的台面上,然后按推力校验的量程将砝码 挂在推拉力计上,记下示值与标准砝码值之差; 8.2.3示值变动性测试,取500g 8.3量程为2000g的推拉力计校验 8.3.1推力的校验 8.3.1.1先将推拉力计倒置在水平无风的台面上; 8.3.1.2用20g的标准砝码放在上面,记下示值与标准砝码值之差G1; 8.3.1.3用100g的标准砝码放在上面,记下示值与标准砝码值之差G2; 8.3.1.3用200g的标准砝码放在上面,记下示值与标准砝码值之差G3; 8.3.1.4用500g的标准砝码放在上面,记下示值与标准砝码值之差G4; 8.3.1.5用1000g的标准砝码放在上面,记下示值与标准砝码值之差G5;

喷涂检验作业指导书

深圳市劲丰胜科技有限公司文件名称:喷涂检验指导书 文件编号:JFS-WI-041 版本/版次:A/0 生效日期:20010-10-15 编制:审核:批准:

目的 为了有效控制加工过程产品符合客户质量要求。特制定此规程。 1.范围 适用于本公司所有喷涂件的检验。 3.职责 3.1品质检验:负责按要求检验产品,并做记录; 3.2品管控制:负责对检验报告的内容进行确认和放行审批。 4.内容 4.1检验员根据每日生产指定单,对相应产品按客户图纸要求、技术规范、《抽样检查方案》 实施抽检,结果记录于《喷涂制程检验报表》 4.2表面等级: A级表面:客户能直接正视或开前门能直接正视的外部表面、商标文字和图案印面 B级表面:客户不明显看到的外部表面和开前门能直接正视内部表面 C级表面:客户不易察看到的内部和外部表面 4.3检验环境: 4.3.1光度:200—300LX(相当于40W日光灯750mm远) 4.3.2检验者目视方向应与光源方向成45°。目视方向与待检表面之间的距离如下: A级表面为400mm;B级表面为500mm;C级表面为800mm。 4.4物性品质标准: 4.4.1颜色: 4.4.1.1以客户标准样板为准。 4.4.1.2在自然光线下目测如有明显色差则为不良,如有轻微色差则为合格。如目测有轻微色差但不能确定,用色差仪测试。(喷涂测平光样板,须准备与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm),▲E﹤0.8则为不良。桔纹/砂纹/洒点大小、密度:以客户标准样板为标准目测,目测有明显差异为不良。 4.5涂层厚度:在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度,按图纸要求判断。如图纸无要求,应按相应的涂料标准判断,一般测量值在一下范围之内为不良。 A:喷粉厚度要求为平光粉:50--120UM B:喷漆厚度要求底面漆:30--40UM。 砂纹粉:60—120UM 底面漆加洒点:40—60UM 桔纹粉:80—140UM 4.6附着力 检验方法:每批次取与批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm。如任一块样板测试不良,则判此批产品为不良。用百格刀在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格,切割力一定要切透涂层到金属表面(若涂层厚度超过100UM,则切线间距应为2mm)。用3M透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上(胶带不能起皱),用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触(透过胶带可见涂层颜色),5分钟后以涂层表面为45°角方向迅速拉起胶带。 判定标准:以1个方格中超过20%面积被撕下判定为不良。 4.7抗化学溶剂性 检验方法:将折叠成8层的白色棉质软布(或脱脂棉)捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm 的圆柱形木棒的一端。再将99%分析纯酒精倒于木棒的端面在白色软布(或脱脂棉)上。室温

推拉力计操作规程

推拉力计操作规程 1. 开机前准备 1.1 检查电池是否有电。 1.2 需测量的物品是否连接好。 1.3 测试机型规格型号。

2. 注意事项 2.1 本产品由高性能电池组,高精度的传感器,高性能的电路及CPU组成。避免 处于温度突变,火源,湿气重,灰色和强压等环境下。 2.2 产品专为推拉力计量,请勿他用。 2.3 保证使用专用的AC线性电源(YISIDA的线性电源) 2.4做测试时,请注意测试运作过程中产生的碎片,而且要穿上保护眼睛和身体的保护装备。 3. 测试步骤 3.1 测量前需要选择好测量用的附件,并安装到测量轴上顺时针旋转锁紧就可以 了。当有必要附件固定在某些方向时,用附带的螺母来固定它。 3.2 按ON/OFF键所有符号在LCD显示约2秒钟,接着规格标志显示出来后进入工作状态。 3.3 在关机状态下,在按下ZERO的同时按下ON/OFF。每次按下ZERO时-1234出现LCE显示屏上,测量单位从Kgf转化成N. 4. 测试记录与报告 4.1 根据各组所测试的热电偶性能数据,按管路相对应型号记录。 4.2 按记录项目要求填写日期、供应方、规格型号、编号、实测值、结论、检测人。 4.3 依据企业标准及实测值,判定合格与不合格。 5.设备的维护与管理 5.1 设备由专人管理操作,禁止未经许可的人进行使用。 5.2 保持测试室内整洁、卫生、非相关人员不得随意进入测试室内。 5.3 避免阳光直射和强光照射,测试室内温度保持在21到25度。 5.4 未经许可,操作员以外的人员不得使用检测设备,不得拷贝数据。 5.5 当NI/MH电池电量不足时LCD上的(电池标志)便会闪烁,用附加AC线性电源 给他们充电。

绝缘电阻测试记录填写

绝缘电阻测试记录填写 该记录适用于单相、单相三线、三相四线、三相五线制的照明、动力线路及电缆线路、电机等绝缘电阻的测试。表中A代表第一相、B代表第二相、C代表第三相、N代表零线(中性线)、PE代表接地线。施工单位应在导线敷设完成后和电气设备安装完成后分别进行一次绝缘电阻测试记录。楼宇总配电室、楼层配电箱、户内配电盘,都需要进行测试的。 绝缘电阻测试 1.要求:电气线路安装后,在送电前应对所有的电气线路(包括明敷和暗敷、电缆)进行线路的绝缘电阻测试,达不到绝缘要求的严禁送电。 2.目的:通过绝缘电阻测试,检查和掌握线路敷设和电气安装的施工质量,避免发生漏电、短路等用电安全事故。 3.方法: (1)电气线路敷设中的明配线,暗配线及低压电缆均应作绝缘测试。 (2)用500V兆欧表(摇表)进行测试,测试工具应有计量检测(型号、编号、有效期)。 (3)48V以下线路及设备应与单相220V线路测试相同。 (4)测试数量必须符合设计图的回路数,即对每一个用电回路均应测试。 (5)线路测试时导线间,导线对地的绝缘电阻应大于0.5MΩ。 (6)电动机绝缘测试值应≥1MΩ。 (7)大型电气设备、开关、动力、照明配电箱等绝缘测试值应大于0.5MΩ。 (8)认真填写绝缘电阻测试单,并请有关部门或业主验收签证。 回路编号:通过电缆、电线的系统图(注意要系统图,上有对应的回路编号,比如:+1AA1-1)线路型号、规格、敷设方法:规格型号系统图上也有比如:4*2.5mm2 敷设方法:直埋、桥架、穿管等。 绝缘电阻:A、B、C表示三相电A相B相C相。 如果是单相的 A-C、A-B什么的就不用填,N是零线、PE是接地保护线。如果是三相五线电就得填满,不过阻值基本大同小异,复制+改改就OK了 电缆的绝缘电阻值与电缆的种类、电压等级、电缆绝缘的温度、空气湿度有关,额定电压6KV及以上的应不小于100MΩ,额定电压1~3KV时应不小于50MΩ。1KV一下三四十兆欧就满足要求了。一般零线与地线都是从同一个接地点引出的,正常情况下他们之间的电阻值应该为0,但有特殊情况,所有把开关拉开,这样零对地电阻应该要很大,否则说明没有正常正确安装接地线,表格中所填应该是特殊情况下的阻值(本人也不是很确定),所以应该填大阻值。 填这个表很麻烦的,要一一对照图纸,总之,电压高的话阻值就填大点,电压低的话阻值就填小点,祝LZ圆满完成任务功率损耗PX 绝缘电阻测试记录在普通的建筑施工中有二种: 1.线路设备绝缘电阻测试记录 回路编号(例M1-N1), 规格及敷设方式 (例BV-4x10+BVR-1x10/SC32/FC) (例BV-2x4+BVR-1x4/SC25/WC) 电阻值:三相五线全填满, 单相填对应的格子 (如B相,插座回路填B-N:30,B-PE:31,N-PE:31) 数值要基本接近. 2.电缆敷设及绝缘电阻测试记录电缆编号(例P2-M1), 规格:YJV-4x25+1x16 起点:P2箱终点:M1箱 敷设方式:穿管或敷桥架

扭力计操作作业指导书

扭力計操作作业指导书 適用范圍﹕ADT-50/100﹑HP-100等型號扭矩測試儀PCQM-03-677 0 1/1 一、目的:為使用者提供正確的儀器操作與測量方法,確保測量精確度,提升品質,延長儀器使用壽命。 二、適用范圍:本公司各部門使用的ADT-50/100﹑HP-100等型號扭矩測試儀(扭力計)。 三、儀器用途:用于檢測产品扭力。 四、操作步驟: NO. 項目作業內容注意事項使用工具 1 開機調零將電源開關鈕"POWER"打在"ON"位置﹐"MODE"開關打在"TRACK"位置,調節"ZERO ADJ"鈕使顯示器顯示"000"。觀察顯示器有無顯示及顯示是否為零,若顯示器顯示數字很暗或無顯示或顯示"BA T"符號則需充電﹐顯示不為"000"則需調零。調零時扭矩測量適配槽不能受力。 2 充電將專用充電變壓器插到電源插座上﹐輸出端插在扭矩儀(扭力計)的"AC ADAPTOR"插孔內。充電變壓器的供電電壓有110V和220V﹐要確認電源電壓。變壓器輸出電壓為7.2V,電流為120mA。充電完畢﹐打開電源開關﹐顯示器應有數字顯示。 3 測量1.將扭矩儀水平固定放置。扭矩儀(扭力計)若不固定則測量重復性會很差。 2.CAPACITY量程開關撥到適當位置﹐MODE開關撥在PEAK位置﹐組合好的軸承組置于測量適配槽內﹐選好扭力檔位的被測螺絲批垂直套于軸承組上。軸承組軸軒要与電批套頭相匹配﹐彈簧要與最大扭矩匹配﹐軸承組須与測量適配槽吻合。按相關SOP選擇螺絲批扭矩刻度。電批旋轉帶動軸承組轉動,顯示值持續增大直至扭矩限制機構起作用。按"RESET"開關使顯示回零﹐螺絲批方向開關打到反方向﹐按下開關將軸承組松開﹐方可重新測量。顯示單位為kgf.Cm(千克力.厘米)﹑N.M(牛頓.米)或lbf.in(磅力.英寸)。 3.選擇螺絲批轉動方向為"擰緊"然后按下開關﹐扭矩限制機構起作用之后關閉開關。 4.LCD顯示之數值即為螺絲批扭矩值(最大值)。 4 關機關閉扭矩儀(扭力計)電源﹐LCD不顯示。將螺絲批方向開關打到反方向﹐按下開關使軸承組松開然后取下軸承組存放。LCD不顯示。軸承組裝回包裝盒內﹐不需完全拆散。转自: [url=https://www.360docs.net/doc/0313501542.html,/?fromuid=0]标准下载论坛[/url] https://www.360docs.net/doc/0313501542.html,/viewthread.php?tid=17955&fromuid=0

数显式推拉力计操作规范作业指导书

XXX有限公司 SH 数显式推拉力计计操作规范文件编号 : 版本/版次: A/0 页次:1/ 1 1.目的 为保证使用者正确的操作,以达成仪器之正确使用维护。提高仪器的使用寿命,特制定此规范。2.数显推拉力计的用途: 主要用于测量产品的推拉负荷测试、插拔力测试、破坏试验,并可结合各种机台和夹具组合成不同用途的小型试验机。 3.测试前准备 3.1检查电源显示屏显示电量不足时需要充电,电源适配器插入220V/50HZ交流电 3.2 安装测试头,选择适用的测试头。 4.数显推拉力计的操作方法: 4.1打开电源(接通电源后,按ON/OFF开机) 4.2清零:开机后待读数稳定后,按下置零键清零。 4.3选择测试模式:负荷实时跟踪模式值/峰值保持/峰值保持自动解除状态三种模式的选 择,开机后的默认模式为负荷实时跟踪模式,屏幕上没有“PEAK”字样;按下“峰值” 键,屏幕上显示“PEAK”字样,为峰值保持模式,仪器读取的数值时测试过程中测试杆承受的最大荷重值;在峰值保持状态下,按“置零”键是,屏幕读数清零。再按下“峰值” 键,屏幕上显示“AUTO PEAK”字样,为峰值自动解除状态,仪器在峰值保持设定的时间后自动清零,等待下一个峰值。每按一次“峰值”键三种模式相互切换。 4.4选择计量单位:本机提供了三种计量单位:N、1bf和kgf.按下“单位”键切换测试力 值的单位。 5.注意事项: 1.不要超负荷使用 2.不要使用尖头工具来安操作键 3.本机用于测试推力或拉力,不要再测试杆弯曲或拧紧的方向用力 4.请勿在水、油或其他液体溅到地方使用推拉力计,要将推拉力计存放在阴凉、干燥和没 有震动的地方; 5.请使用配套的充电器充电,否则会引起电路故障,甚至引起火灾; 6.将AC充电器完全插入插座后再使用,插头松动可能会引起短路而导致电击或火灾; 7.不要使用充电器额定电压以外的其它电源充电,否则可能会引起电击或火灾; 8.请不要用湿手拔出或插入插头,否则可能导致触电;

油漆涂装质量检验作业指导书

油漆质量检验作业指导书 1 主要内容与适用范围 本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检验内容与技术要求。 本检验作业指导书适用于XXXXXX厂自制件及所有外委、外协制件的油漆涂装质量检验。 2 引用标准 下列标准包括的条文,通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文。在本检验作业指导书发布时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。本检验作业指导书引用的标准在青汽WindChill系统中可以查阅。 Q/CAYT-12-2007 汽车油漆涂层 GB/T 6739-2006 漆膜硬度铅笔测定法 3 检验条件 3.1 检验环境 检验在生产现场的检验工位进行。当异地检验存在争议时,选用的检验场地应符合下列条件: 3.1.1环境整洁,空气清新,不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟尘,噪音不得高于70Db(A)。 3.1.2检验场地长度和宽度至少应超出被检车身3m,地面和墙壁均为白色,且不应反光眩目。 3.1.3采用带反射板自然纯正色日光灯照明。日光灯的映像,在垂直涂面呈上下方向,在水平涂面呈左右方向,照度1000~2000 lx。 3.2 检验人员 检验人员辨色力正常,视力在0.8以上(含校正后)。检验人员应经过培训并得到授权。 3.3 检验仪器及量检具 3.3.1检验仪器:漆膜测厚仪、光电光泽仪、DOI值测定仪、便携式漆膜硬度计等。 3.3.2量检具:钢板尺、中华牌高级绘图铅笔(H、HB、B三种规格),单面刀片等。 3.3.3所有仪器及量检具应符合计量检定要求,并在有效的检定周期内。

石英石耐污耐化学品检测作业指导书

石英石耐污耐化学品检测作业指导书 1 目的 测试人造石英石表面耐污、耐化学品性能指标。 2 范围 适用于柏厨事业部石英石板材耐污、耐化学品的检测。 3 引用标准 JC908-2002 实体面材 SN/T0308-1993 出口人造石检测标准 4 原理 确定与常用引起污染的化学品接触后试样表面的变化。 5 仪器与化学品 5.1耐污检测 检测仪器:表面皿、小滴管、脱脂棉花; 检测用物:咖啡、红酒、食用酱油、蓝(黑)墨水、口红、印油、黑色鞋油、染发精、湿茶袋、红汞溶液(2%)、苹果汁、酒精和去 污粉(去污用); 5.2耐化学品和耐酸碱检测 检测仪器:表面皿、小滴管、脱脂棉花; 检测用物:酒精、食用碱水、食用醋、食用油、厨房高浓度清洁剂; 3%盐酸溶液、100g/L柠檬酸溶液、30g/L的氢氧化钠或氢氧 化钾溶液。 6 试样尺寸 长L=250mm±2mm,B=250mm±2mm,试样数量为4片。 7 试验方法 7.1耐污检测

7.1.1 用脱脂棉花将表面擦净; 7.1.2 在试样表面分别滴2滴或涂上少许(面积约300平方毫米)同样的检 测用物,其中一滴用表面皿盖住,在实验室室温(25℃±5℃)下放置24h 后用清水擦净表面,用脱脂棉花擦干试样表面; 7.1.3 用自来水去除试样检测用物污渍,并用脱脂棉花适当力度擦洗20次, 或污迹完全消失,则试样的耐污值为1; 7.1.4 仍存在污迹,用工业酒精擦洗20次,若污迹除去,则试样的耐污值为 2; 7.1.5 仍存在污迹,用去污粉擦洗20次,若污迹除去,则试样的耐污值为3; 7.1.6 仍存在污迹,用去污粉擦洗40次,若污迹出去,则试样的耐污值为4; 7.1.7 仍存在污迹,用去污粉擦洗80次,若污迹出去,则试样的耐污值为5; 7.1.8 试样耐污值总和不的超过55,否则为不合格(由于石英石表面太硬, 砂子无法打磨掉,即使打磨掉,影响石英石的表面光泽度)。 7.2. 耐化学品检测 7.2.1 用脱脂棉花将试样表面擦净; 7.2.2 在试样表面分别滴2滴或涂上少许(面积约300平方毫米)同样的检 测用物,其中一滴用表面皿盖住,在室温下放置16h-24h后用清水擦净表面,用毛巾擦干试样表面; 7.2.3试样表面无腐蚀痕迹,为合格品,否则为不合格品(由于石英石表面太 硬,砂子无法打磨掉,即使打磨掉,影响石英石的表面光泽度)。 7.3 耐酸检测 用3%盐酸溶液、100g/L柠檬酸溶液、30g/L的氢氧化钠或氢氧化钾溶液浸蚀(时间?)表面,各个角度观察表面的变化。 7.4 检测完毕,清洁工作台,输出试验报告。 8 判定结果 试样表面无腐蚀、无异色等现象,为合格,否则不合格。

油漆作业指导书

油漆车间擦色工序作业指导书 作业目的:使木纹的纹理更清晰,使油漆出来的效果更美观。 作业准备:1.擦色的产品和部件。 2.擦色用的碎布若干、调和均匀的颜色(根据投产单颜色要求调配) 3.劳动保护用品:口罩、一次性手套等。 作业步骤:1.确认该产品为投产单中的产品及所要求的颜色和效果。 2.检查白呸来料是否合格,区分良品和不良品,退回不良品。 3.对良品进行擦色作业。 作业标准:1.所擦的颜色一定要和投产单中的颜色要求相符合。 2.在操作过程中应擦拭均匀,无漏擦现象。 注意事项:1.生产前一定要确认好该产品的颜色要求。 2.擦完颜色后应目视检验,应达到所擦的产品要求整体颜色分布均 匀、无色差。

油漆车间批灰工序作业指导书 作业目的:更好的使木纹导管封闭,有利于油漆下道工序作业。 作业准备:1.待批灰的产品和部件。 2.批灰用的工具:灰刀、橡胶刮刀、托灰板和毛刷等。 3.按比例调好灰料,取出适量灰料在托板上。 作业步骤:1.将擦好色的产品及部件拉到批灰作业区,准备批灰。 2.对上一道擦色工序进行检验,将达到批灰要求的产品分类出来,不良品退回上一道工序。 3.针对良品进行批灰作业。 作业标准:1.平面内批灰: (1).右手平托灰板,右手大拇指与其他四只相向抓握。 (2).右手持灰刀在托板上沾取适量灰料,敷在产品平面边缘,形成一条线。 (3).持灰刀成30°—45°由外推向前方将灰敷于低隐处,多余的灰料挤压在刮刀的右面成一条线,刮刀至前段刮口既转向内成30°—45°往回刮将灰料刮至另一低隐处,多余的灰料再刮刀左面成一条线。 2.小型物件:将托灰板平行放于工作台前方的位置,把产品放在工作台口,用右手握紧,右手用刮刀沾取适量灰料只向一面刮涂,即从上至下或从左到右。 注意事项:1.刮涂时只能在一两个来回刮平,手法要快、稳,用力要均匀。 2.根据产品质量和本身表面粗糙度来决定刮灰程度及次数,以达到标准为宜。

灰分测试作业指导书

文件制/修订履历表

1.目的 本试验方法规定试样进行灰分测试试验的操作; 2.适用范围 本作业指导书适用于灰分测试试验的评定。 3.术语和定义 马弗炉:是一种通用的加热设备,依据外观形状可分为箱式炉、管式炉、坩埚炉。 4.职责 授权操作人员负责该项测试的相关操作及数据记录。 5.工作程序 5.1使用仪器设备 5.1.1 SX2-2.5-12N型号马弗炉 厂家:上海一恒仪器有限公司 技术参数: 1)最高温度:1200℃ 2)分度号:K 3)炉膛尺寸:W×P×H(mm)120×200×80 4)容积:2L 5)电源:220/50HZ 6)输入功率:2.5KW 7)加热元件:铁烙铝 5.1.2 GR-200型号分析天平 厂家:A&DCompany,limited 技术参数: 1)称重范围:210g 2)读数精度:0.1mg 3)最小单位重量:0.1mg 5.2测试样品 5.2.1 ASTM D2584《增强填充树脂燃烧损失后的含量标准测试方法》标准测试样品 5.2.1.1至少需要三个样品 5.2.1.2样品质量大约为5g,最大尺寸为2.5×2.5cm的厚度 5.2.2 GB/T 9341.1-2008《塑料灰分通用测定方法》标准测试样品 所取得试样量要足够产生5mg至50mg的灰分,如预先未知灰分的近似含量,则要 进行一次预测定。推荐试样量如下:

5.2.3ISO 3451-1:2008 《塑料灰分的测定第一部分通用方法》标准测试样品,所取得试样量要足够产生5mg至500mg的灰分,如预先未知灰分的近似含量,则要进行一次预测定。推荐试样量如下: 5.2.4DIN EN ISO 3451-1:2008《塑料灰分的测定第一部分:一般方法》标准测试样品,所取得试样量要足够产生5mg至200mg的灰分,如预先未知灰分的近似含量,则要进行一次预测定。推荐试样量如下: 5.3测试环境要求

调墨作业指导书

生效日期:2014年8月21日 1.0目的 规范油墨调配操作,有效控制专色墨的调配,减少待机时间,提高工作效率,增强调墨的可靠性和准确度,稳定不同批次产品的颜色。 2.0范围 本指导书适用于生产部胶印车间各机台自调油墨作业过程。 3.0定义 无 4.0检验条件 4.1检验应在温度23±2℃条件下进行; 4.2检验面色及墨色应在入射角45±5°的D65标准光源下进行; 5.0职责 5.1品管部负责对油墨进行不定期的抽查检测。 5.2胶印车间机台长或值班长负责执行本程序。 5.3胶印车间和采购配合此程序执行。 6.0仪器和工具 6.1电子秤 6.2不锈钢桶 6.3手动搅拌器 6.4墨勺、调墨刀、调墨桶、调墨盘、搅拌机及其他辅助工具。 7.0工作内容 7.1标准墨样和油墨配方的建立 7.1.1机台长或值班长必须将打样油墨配方准确记录,以供查溯。 7.1.2客户签定第一批产品的样张后,胶印车间值班长必须及时将纸张、原墨和专色 墨的技术参数签档在“样张”上,包括制造商、品名、规格、光泽度、调配比 例、L.a.b值、有效期等,为今后调墨建立标准。同时技术部对于车间签样的 技术参数,应统一建档备案。 7.1.3如无客户签样,只要确定客户认可样稿,该样稿即成为该产品的质量标准,样 稿必须在技术部资料袋存档。 7.1.4如有潘通专色号,调油墨按专色要求调墨。 7.1.5专色墨和原墨必须用专用瓶存放标准墨样,加之首批用纸均由胶印车间自主保 存。 7.2生产用专色墨的领用、调配、检验和保存 7.2.1接到生产施工单,值班长根据生产情况,油墨领用后对其进行抽样:检查色相 是否一致、表面是否氧化结皮、重量与标识是否一致等,确认无误后依标识、 分类放在货架上供机台使用; 7.2.2专色墨的调配要进行充分分析,考虑纸张、印后加工、油墨属性、印刷工艺对 专色墨的影响。确保交到机台的专色墨一次就能满足生产需要,避免造成因为 专色墨色相(正确密度下)不符而造成待机的事故。 7.2.3新产品打样调配专色墨时,由机台长或值班长从仓库领取需要的适量原墨, 根据工艺通知单、数码稿及客户要求先进行小量预调。用手指粘墨在纸上揉擦 与样对比,如不符,再次调配,直至达到一致。 7.2.3.1取0.232克试样墨应涂于本批印刷用纸上,用密度仪检测ΔE≤1.5,

教你如何填“绝缘电阻测试记录”

绝缘电阻测试记录 该记录适用于单相、单相三线、三相四线、三相五线制的照明、动力线路及电缆线路、电机等绝缘电阻的测试。表中A代表第一相、B代表第二相、C代表第三相、N代表零线(中性线)、PE代表接地线。施工单位应在导线敷设完成后和电气设备安装完成后分别进行一次绝缘电阻测试记录。 楼宇总配电室、楼层配电箱、户内配电盘,都需要进行测试的。 绝缘电阻测试 1.要求:电气线路安装后,在送电前应对所有的电气线路(包括明敷和暗敷、电缆)进行线路的绝缘电阻测试,达不到绝缘要求的严禁送电。 2.目的:通过绝缘电阻测试,检查和掌握线路敷设和电气安装的施工质量,避免发生漏电、短路等用电安全事故。 3.方法:(1)电气线路敷设中的明配线,暗配线及低压电缆均应作绝缘测试。 (2)用500V兆欧表(摇表)进行测试,测试工具应有计量检测(型号、编号、有效期)。 (3)48V以下线路及设备应与单相220V线路测试相同。 (4)测试数量必须符合设计图的回路数,即对每一个用电回路均应测试。 (5)线路测试时导线间,导线对地的绝缘电阻应大于0.5MΩ。 (6)电动机绝缘测试值应≥1MΩ。 (7)大型电气设备、开关、动力、照明配电箱等绝缘测试值应大于0.5MΩ。 (8)认真填写绝缘电阻测试单,并请有关部门或业主验收签证。 回路编号:通过电缆、电线的系统图(注意要系统图,上有对应的回路编号,比如:+1AA1-1) 线路型号、规格、敷设方法:规格型号系统图上也有比如:4*2.5mm2 敷设方法:直埋、桥架、穿管等。绝缘电阻:A、B、C表示三相电A相B相C相。 如果是单相的A-C、A-B什么的就不用填,N是零线、PE是接地保护线。 如果是三相五线电就得填满,不过阻值基本大同小异,复制+改改就OK了 电缆的绝缘电阻值与电缆的种类、电压等级、电缆绝缘的温度、空气湿度有关,额定电压6KV及以上的应不小于100MΩ,额定电压1~3KV时应不小于50MΩ。1KV一下三四十兆欧就满足要求了。一般零线与地线都是从同一个接地点引出的,正常情况下他们之间的电阻值应该为0,但有特殊情况,所有把开关拉开,这样零对地电阻应该要很大,否则说明没有正常正确安装接地线,表格中所填应该是特殊情况下的阻值(本人也不是很确定),所以应该填大阻值。 填这个表要一一对照图纸,电压高的话阻值填大点,电压低阻值填小点,祝LZ圆满完成任务功率损耗PX 绝缘电阻测试记录在普通的建筑施工中有二种: 1.线路设备绝缘电阻测试记录 回路编号(例M1-N1), 规格及敷设方式 (例BV-4x10+BVR-1x10/SC32/FC) (例BV-2x4+BVR-1x4/SC25/WC) 电阻值:三相五线全填满, 单相填对应的格子 (如B相,插座回路填B-N:30,B-PE:31,N-PE:31) 数值要基本接近. 2.电缆敷设及绝缘电阻测试记录 电缆编号(例P2-M1), 规格:YJV-4x25+1x16 起点:P2箱 终点:M1箱 敷设方式:穿管或敷桥架 中间接头:无或0 相对相:80,相对零:80,相对地:79 我国现在相线是U、V、W、零线是N、接地保护线是PE,为什么相线还用A、B、C表示? AB是相线A与相线B之间的绝缘电阻。以此类推。

P-WI-09漆膜光泽度测定操作规程

一、使用范围 1、本方法规定了以20°、60°、85°的几何角度测定漆膜镜面光泽的方法。 60°:适用所有色漆漆膜光泽的测定; 20°:对高光泽漆膜(60°光泽高于70单位),可提高鉴别能力; 85°:对低光泽漆膜(60°光泽低于30单位),可提高鉴别能力。 2、本方法适用于色漆、清漆及含金属颜料的色漆漆膜光泽测定。 二、定义 漆膜光泽:指漆膜表面将照射在其上的光线向一定方向反射出去的能力,是衡量涂料外观性能的重要指标。 三、原理 仪器发射的光线从一定角度投射到被测漆膜表面,同时以同样的角度反射,仪器便可根据反射光电流量的多少得出光泽的读数。漆膜表面镜面反射的光越多,光泽感越强。 四、测量仪器 光泽度仪,德国BYK,BYK4446 五、测量准备 1、检查仪器电量是否充足; 2、将待测漆膜表面灰尘、污物擦净。 六、操作方法 1、对光泽计进行校准:当校准板装好后,开启仪器,当校准结果显示为“OK”时,方可进行测量; 2、确认表面干净、整洁,没有赃物,并且试样表面较为平整,弧度太大的表面(仪器测量口光线不能完全遮蔽)不能进行测量; 3、按下“mode”键,打开仪器,选择“Calibration”并按“mode”开始校 准,当校准完成后,取下校准板座; 4、将仪器平稳的放在试样漆膜表面,按下“operate”键,进行测量; 5、读取仪器上显示的光泽度数据值; 6、累计测量三次以上,取其平均值,即为试样光泽度值。

七、结果表达 在试验漆膜的不同的位置取三个读数,若结果误差范围在5个单位,则记录平均值作为镜面光泽值;否则检查漆膜表面的清洁状况,再进行三次测定,记录全部六个值的平均值及极限值。 八、引用标准: GB/T1743-89《漆膜光泽度测定法》

表面处理检验作业指导书

精蚀氧化检验标准 编号文件编号型号版次 1.0 工件类型图纸编 号 检验项目检验标准检验方 式工具术语和定义: 1.装饰面:机箱的 前后面 2.外部表面:机箱 的上下及左右表 面 3.内部表面:打开 前后门能看到的 表面及门的后面 4.A级表面:产品 在公司的客户处 进行安装、操作 及日常维护时能 被看到的表面。 装饰面、外部表 面,内部表面均 属A级表面 5.B级表面:除A 级表面以外的表 面 6.外观检验条件: 在自然光或光照 度在300-600LX 的近似自然光下 (如40W日光灯, 距离500mm 处),相距为 600-650mm,观 测时间为10秒, 且检查者位于被 检查表面的正 面,视线、光线 分别与被检查面 呈45-90°,要 求检查者的校正 视力不低于1.2。 7.标准中W表示 宽度、S表示面 积、L表示长度、 P表示个数,H 标示深度 氧化膜厚度阳极氧化膜厚度不应低于4μm 抽检 测厚仪 颜色光泽1、具有银白色细致的漫反射外观,色泽均匀 2、表面对阳光没有明显的反向作用,不允许 有彩虹色,面板类零件之间不允许有色差 全检目测 挂具印挂具印应安排在B级表面。对于只有A级表 面的零件,其挂具印应位于边角位置,并要 求其大小控制在S≤1.0 且P≤2 全检目测 水印1、安装板、面板类零件装饰面不允许 2、其它结构件外部表面S≤1.0 且P≤2 3、其它结构件内部表面S≤3.0 且P≤2 全检目测 划痕1、安装板、面板类零件装饰面不允许 2、其它结构件外表面W≤0. 3、L≤20、H ≤0.1且P≤3 或W≤0.3、L≤40 、H≤ 0.1且P≤1 3、其它结构件内部表面W≤0.3、L≤20 且P≤3 或W≤0.3、L≤40且P≤2或L ≤80 且P≤1 全检目测 小凹坑1.外部表面每100*100范围内1处缺陷面积S ﹤1.0;内部表面每处缺陷面积S﹤2.5 全检目测 凸起颗粒1.安装板,面板类零件装饰面每100*100范 围内S≤0.3且 P≤1 2.其它结构件外表面每100*100范围内S≤ 0.3且 P≤3 或S≤0.5且P≤2 或S≤ 0.7且P≤1 全检目测 异物脏污不允许全检目测 拉丝1、原则上,不提倡拉丝。表面缺陷的消除可 采取拉丝,但要求拉丝后整个表面纹路均 匀,所形成的表面粗糙度Ra不大于1.0μ m。分开包装, 2、客户有要求不接受拉丝现象的不允许拉丝 3、安装板拉丝左右配套 全检目测 其它要求1、有签样或图纸上有特殊要求的零部件,其 对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。其它结构件表面不能超出上述标准 2、如果发现某一缺陷具有批量性或大面积, 既便此缺陷属于“可接受“范围,也可以对该产品不予验收。 编制校核审核日期共1页第1页

油漆喷涂作业指导书1

油漆喷涂作业指导书 为了保证油漆的喷涂质量,提高工作效率,特制定本规程。 油漆涂装的目的,是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装的成功与否,取决于一些参数,其中包括: ▲表面处理 ▲漆膜厚度 ▲涂覆方式 ▲涂覆时的各种条件 一、表面处理 1、概述 适当的表面处理对于防护漆的成功使用至关重要。清除油脂、老化涂层以及表面污物(如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆,以及镀锌钢表面的锌盐等),是表面处理最重要的环节。 2、清除污物 钢表面防护漆的性能,在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。其中主要的影响因素如下: A)表面污物,包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。 B)锈蚀和氧化皮。 C)表面粗糙度。 表面处理的主要目的是确保上述所有污物都清除干净,减少初期锈蚀的机会,并形成表面粗糙度,保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。 3、清除油脂 在进行下一步表面处理或者给钢涂漆之前,必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液,以及其它污物。最常见的方法是先用溶剂清洗,然后用干净的抹布擦净。试擦步骤极为关键,因为如果试擦彻底,那么溶剂清洗反而会将污物扩散。 4、人工处理 钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。但是,所有这些方法都不彻底,尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层,更难清除。 5、动力处理 一般来说,在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时,用动力工具比用人工效果好,而且省力。但

是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。通常采用的动力工具,包括动力钢丝刷、冲击工具(如撞针枪)、砂轮机及砂皮磨光机。但是,必须注意,不要抛光金属表面,尤其是在使用动力钢丝刷时,否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。 6、喷射处理 目前最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。 用于特定的涂料要求的喷射处理级别取决于很多,其中最重要的是所先用的涂料配套方案是哪一种。 喷射处理之前,应该清除油脂及焊渣。如果表面有盐份油脂,看起来可以用喷射处理方法清除,便实际情形并非如此。虽然肉眼看不见,这些污物却仍在原处形成薄膜,从而影响将来涂层的附着。喷射处理过程中暴露的表面缺陷,如焊缝、金属片及锐利的边角,必须磨平。否则,涂料会从锐利的边角流散开,导致涂层变薄,降低防护性能。要用涂料均匀地覆盖焊渣,几乎不可能。队了会减弱附着力外,这也是涂层提前失效的一个常见原因。经喷射处理后形成的表面粗糙度很重要。它取决于所使用的磨料、气压及喷射技术。粗糙度太小会使油漆无法良好地附着;粗糙度太大,又会使涂覆表面不平整,很可能导致涂层提前失效。这对车间底漆之类的薄层涂覆来说,尤其如此。下表列出了各种喷射处理方式形成 二、漆膜厚度 适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功与否至关重要。显然,如果膜厚不够,通常会导致涂层提前失效。但是漆膜太厚也同样具有危险性。现代高科技涂料,如果涂覆过厚,可能导致两种结果:或者除料含有的溶剂不能充分挥发出来,从而大大降低附着力,或者是底漆龟裂。对于大多数涂料而言,规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差。但是,在涂覆过程中,应该始终以规定的膜厚为准。 至于某个具体表面的实际干膜厚度应该是多少,将取决于所采用的涂料的类型及待涂表面的性质。 1、涂覆方法 工业防护漆涂覆方法包括:刷涂、滚涂、传统式空气喷涂、带压力罐的空气喷涂,以及高压无气喷涂。 (1)刷涂 使用刷涂时,应该使用优质天然纤维或人造毛漆刷,基尺寸应该与所使用的涂料相配。然后,用这种方法的施工速度比较慢,一般用于小范围涂覆装饰漆或者涂覆表面处理程度比较低的底漆,因为在这种情况下,只有涂刷才能将涂料有效地刷进锈蚀的钢底材。刷涂尤其适合预涂以及复杂结构的涂覆,因

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