生产件批准程序6
生产件批准程序
PPAP提交分类
► 无需通知顾客
7. 对于散装材料： 已批准零件的DFMEA改变（配方范围和包装设计）。 过程FMEA的改变。 不明显影响特殊特性的变化（包含在已批准的标准极限范围内）。 已批准的产品原料成分的改变（不改变化学抽象服务CAS）和/或对已批 准的分承包方的更改变化。 无特殊特性的原材料分供方生产地点发生变化。 无特殊特性的原材料新货源。 顾客/销售验收公差带的加严。 这些变化属于已批准的产品/工艺参数的变化，由供方跟踪检查，有效地持续 地保证符合产品的既定使用性能。
PPAP应用时机
► 新产品 ► 产品改进后 ► 生产流程改变后 ► 过程方法变更后 ► 设备、工具变更或臵换后 ► 采购或供应商变更后 ► 移地生产 ► 顾客要求
PPAP提交内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设计记录 任何授权的工程更改文件 要求时的顾客工程批准 DFMEA(如适用) 过程流程图 P-FMEA 控制计划 尺寸结果 材料/性能试验结果 MSA 11 12 13 14 15 16 17 18 19 初始过程研究 实验室资格文件 外观批准报告(AAR) 样品产品 标准样品 检验辅具 顾客的特殊要求 零件提交保证书(PSW) 散装材料要求检查表 (仅适用于散装材料)
PPAP提交分类
► 提交PPAP
3. 设计记录、技术规范或生产零件材 料及零件编号的工程更改。 任何对生产产品/零件设计记录、技术规范 及材料的工程更改，需要提交申请。
4.只针对散装材料 组织在产品上使用了以前未曾使用过 的新的过程技术
以上情况，除非顾客产品批准部门放弃这项要求 无论顾客是否要求一份正式提交申请，供方必须要评审和更新PPAP 文件里的所有项目，使其反映当前生产过程状态 PPAP文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的姓 名和日期
PPAP(生产件的批准程序)
• 注５：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参 数，以及最终的产品规范和接收准则。如果度量结果不适用，那么CAD/CAM的 要求也将不适用。
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技术驱动，精品战略 成为新能源汽车动力系统整体方案解决者
谁确认PFMEA：SQE； 确认时机：过程设计和开发阶段
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技术驱动，精品战略 成为新能源汽车动力系统整体方案解决者
PPAP的要求
7 控制计划
组织必须控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法,（例如;<产 品质量先期计划和控制计划>参考手册）.
• 注1：如果组织对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的 “零件家族”控制计划是可接受的。
• 注2：有些顾客可能要求批准控制计划。
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技术驱动，精品战略 成为新能源汽车动力系统整体方案解决者
PPAP的要求
控制计划确认要点
① 控制计划中的工序和过程流程图、PFMEA是否一致； ② 各工序的关注重点是否描述完整； ③ 是否对过程特性进行描述； ④ 关重特性是否描述； ⑤ 检查频率和容量是否合理；
• 注1：如果组织对新零件的共通性已经过评审，那么同一份过程FMEA可 适用相似零件或材料家族的生产过程。
谁确认PFMEA：SQE； 确认时机：过程设计和开发阶段
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技术驱动，精品战略 成为新能源汽车动力系统整体方案解决者
PPAP的要求
PFMEA 内容
过程 潜 潜 严 级 潜在 频 现行过 探 R 建 责任
FMEA。（如《潜在失效模式和后果分析》参考手册）。 • 注1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。
生产件批准程序PPAP
尺寸结果
注1：所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸 （参考尺寸除外）、特性和规范均应将实际的结果 记录在简捷的表格中。为此，可使用附录C中的尺 寸结果表。或使用将结果清楚地写在零件图（包括 适用的剖面图、描制图或草图等）上的检查图方法。
注2：通常，尺寸结果不适用于散装材料。
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材料/性能试验结果的记录
生产件
取自有效的一小时到一个班次的 生产过程，至少为300个，除非 顾客另有书面规定。对于散装材 料 ，如果需要提交样品，须能够 代表“稳定的”加工过程。
2
必须提交没商量
一种新的零件或产品（如：以前从未提 供给顾客的特殊零件、材料、或颜色）
对于以前不合格处进行修正提交的零件
由于设计记录、规范、或材料方面的工 程更改引起产品的改变
中CAS数字没有改变），和/或批准的分承包方的更改； • 生产不涉及特殊特性的原材料的分承包方生产现场发
生变化； • 不涉及特殊特性的原材料的新货源； • 加严的顾客/销售接受容差限值。
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提交的内容
设计记录 工程更改文件 要求时的工程批准 DFMEA 过程流程图 PFMEA 尺寸结果 材料、性能试验结果的纪
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设计记录
• 注1：对于任 何可销售的产品、零件或部件，无论 谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记 录可引用其它的文件来形成设计记录的部分。
• 注2:对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标 识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范 或接收准则。如果尺寸结果不适用，那么 CAD/CAM的要求也不适用。
对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包 方名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分 承包方采购材料和/或服务（如：油漆、电镀和 热处理）。
PPAP生产件批准程序
或替换用的工装。
动功电动）等的描述。
3．在对现有工装或设备进 是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能、
行翻新或重新布置之后进行 或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或
生产。
零件更换等相混淆，这些工作不会引起性能上的改变
而且在其后还有维修验证的方法加以保证。
重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中 规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的 那些活动。
对于设计记录和控制计划中的材料/性能试验，公司必须按要求进行并提 供记录
2023/11/22
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PPAP提交的资料（要求）
❖ 初始过程研究：
研究结果
判定说明
Cpk＞1.67（计量） 或 PPM≤233（计数） 1.33≤Cpk≤1.67（计量）
或 233≤PPM≤577（计数）
Cpk＜1.33（计量）
要求
说明或举例
1、新的零件或产品（例如：以前 未曾提供给某顾客的一种特定的零 件、材料或颜色）
对于一种新产品（初资投产）、或一种以 前批准的产品，但又指定了一个新的或修 改的产品/零件编号的零件，要求提交。
一种新增加到一个产品系列的零件/产品或 材料可以使用以前的在相同产品系列中获 完全批准的适当的PPAP文件。
❖ 工程更改文件：
顾客授权的工程更改文件。
❖ 顾客工程批准
顾客有要求时，设计记录上必须有顾客批准签字。
❖ 设计FMEA：
负有产品设计责任时，应有设计FMEA。
❖ 过程流程图：
❖ 过程FMEA：
❖ 尺寸结果
公司必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸检验结果。必须在所测量 的零件中指定 一件为标准件。
❖ 材料/性能试验结果的记录：
生产件批准(PPAP)管理程序
XXXXXXXX有限公司生产件批准（PPAP）管理程序文件编号：版本：编制：审核：批准：XXXXX有限公司发布生产件批准（P P A P）管理程序1.目的确保正确理解了顾客的所有要求，并依顾客的要求实施产品批准计划，确保提交的资料、产品符合客户之要求。
2. 范围本程序适用于本公司为顾客提供的新产品（各种汽车电子产品主机及喇叭、天线、支架等附件）或因设计、材料、工程、工装模具更改使产品外观、性能参数发生变化时，在第一批产品发运前对产品进行评审和送顾客批准。
3. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
XX-61 产品开发控制程序XX-63 项目管理控制程序PPAP手册4.定义4.1 PPAP:生产件批准程序(Production Part Approval Process)。
4.2 生产件(Production Part):是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、操作者、环境和过程参数生产的产品。
4.3 生产件批准提交(Production Part Approval Submissions): 是以从有效的生产（Significant Production Run）中抽取特定数量的生产件或生产材料为基础，该生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的。
该生产过程必须是1 小时到8 小时的量产，除非客户另以书面同意其它数量,否則產出量至少为300件连续生产的零件。
这些用于生产件批准而提交的零件或材料要由组织验证满足所有设计记录上规定的要求。
4.4 PE（Process engineer）：工艺工程师4.5 IQC(Input Quality Control):来料品质检验4.6 PQC(Process Quality Control):过程品质控制5. 职责5.1 技术中心5.1.1 技术中心：负责提交可销售产品的设计记录（工程图面、特殊特性清单等）、DFMEA、工程规范、顾客工程批准相关资料、包装规范、IMDS资料、设计变更资料（如有）等；5.1.2 技术中心实验室：负责提交材料测试报告、试验报告、合格实验室文件等；5.2 制造中心：负责生产件样品/标准样品的提交、留存、标识及相关资料的提交，作业指导书的完成与提交;5.3采购物流中心：负责分供方清单的提交；5.4质量管理部：5.4.1 负责送件测试，提供相应的全尺寸与性能测试报告，提供外观件批准报告（AAR）,完成量测系统分析（MSA）与初期能力研究（PPK），填写零件提交保证书（PSW）等；5.4.2 负责审核项目管理部收集汇总的所有PPAP资料的符合性，并将审核后的PPAP资料提交给市场营销部；5.5项目管理部：负责依据产品开发控制程序和项目管理控制程序时间节点要求收集汇总所有资料，并组织APQP项目小组成员评审相关资料的符合性;；5.6 营销中心：将产品批准所需资料送交客户审核批准，并将相关信息反馈给质量管理部与项目管理部；5.7 工程部：负责提交过程流程图、PFMEA、控制计划、场地平面布置图（如客户需要）、检查辅具清单等。
生产件批准控制程序
1. 目的：确保正确理解执行产品图样和技术标准，并确认实际生产过程是否有能力生产出满足客户要求的产品。
2. 适用范围：适用于新开发产品对客户的批准及采购供方的批准。
3. 定义：3.1 PPAP：Production part approval process.生产件批准程序(PPAP)3.2 生产件：在生产现场，用生产工装、量具、材料、工艺、操作者、环境等的过程中被制造出来的产品。
4. 职责：4.1 营业部：负责确定顾客要求，并将顾客要求传达给公司内部；4.2 各部门负责配合执行客户对生产件批准的各种要求，并提供PPAP相关资料；4.3 质量管理部：负责收集产品PPAP相关资料并提交给客户或客户代表，确认客户进行批准；负责供应商及外加工点提交的PPAP资料的确认；负责客户PPAP文件的存档；4.4 各部门领导负责提交顾客的、供应商及外加工点提交的PPAP资料的批准。
5．程序：5.1 总则：5.1.1 当客户有需求和要求时，需制作PPAP资料提交给客户批准，通畅生产件批准程序在第一次产品批量供货前完成，除非客户放弃该生产件的批准要求。
不论客户有没有要求提交生产件批准，都需要对生产件批准文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。
5.1.2 提交给客户批准的生产件必须取自有效的生产过程，该生产过程必须是经过确认的生产线，且样品必须检测合格。
5.2 提交要求：5.2.1 客户指定要求时按客户要求进行提交。
5.2.2 客户未指定要求时，参考以下清单之内容或者根据业务、项目输入的要求识别需要收集的资料，并制作对应定项机种的《PPAP 提交项目准备清单》；PPAP提交项目准备清单R：保留于适当区域及制造场所，并随时备妥提供给有需求之客户。
﹡：保存于适当区域，并依客户要求送样。
※：如果自己负责设计时提出。
5.3 提交时机：出现下述情况，供应商必须在第一次产品批量发运前提交生产件批准，除非客户放弃该要求：5.3.1 新产品。
生产件批准控制程序
生产件批准控制程序1. 引言本文档旨在介绍生产件批准控制程序的目的、范围、责任、程序及相应记录。
2. 目的生产件批准控制程序的目的是确保所有生产件能够按照规定的标准和要求进行批准，并保证其合格性和可追溯性。
3. 范围本程序适用于所有进行生产件批准的部门和人员。
4. 责任4.1 批准控制部门批准控制部门负责制定和更新生产件批准控制程序，并确保其有效实施。
同时，批准控制部门还负责对所有生产件进行评审、审批和批准，并追踪其合格性和可追溯性。
4.2 生产件部门生产件部门负责按照规定的标准和要求进行生产件的制造、测试和验收，并提供相关的记录和数据。
5. 程序以下是生产件批准控制程序的步骤：5.1 生产件批准申请生产件部门首先需要向批准控制部门提交生产件批准申请。
申请中需要包括生产件的详细信息，例如名称、型号、规格、材料等。
5.2 批准评审批准控制部门对生产件批准申请进行评审。
评审的目的是确保生产件符合规定的标准和要求。
评审结果会被记录下来，包括批准或拒绝的决定，以及相关的意见和建议。
5.3 批准决定批准控制部门根据评审结果做出批准或拒绝的决定。
如果批准，会向生产件部门发放批准函，并提供相关的制造、测试和验收要求。
5.4 生产件制造生产件部门按照批准函中的要求进行生产件的制造。
在制造过程中，需要记录相关的制造过程和检验结果。
5.5 生产件测试生产件部门对生产件进行测试，以确保其符合规定的质量标准和性能要求。
测试结果需要记录下来，并与批准函中的要求进行比对。
5.6 生产件验收生产件部门将已制造并经过测试的生产件提交给批准控制部门进行验收。
验收的目的是确保生产件的质量和性能都符合要求。
5.7 批准确认批准控制部门对生产件进行批准确认，并填写相应的记录。
批准确认表示批准控制部门认可该批生产件的质量和性能符合要求，并可投入使用。
5.8 产品追溯批准控制部门负责建立和维护生产件的追溯体系。
追溯体系包括追踪生产件的各个环节和相关记录，以确保生产件的可追溯性和溯源能力。
之生产件批准程序
之生产件批准程序1. 引言生产件批准程序是指在制造过程中，对生产所需的各种材料、零件和设备进行审查、核准并记录的程序。
本文档旨在详细介绍生产件批准程序的要求和步骤，以确保生产过程的顺利进行。
2. 适用范围本程序适用于公司内部的生产部门，以及与供应商和合作伙伴进行生产件批准合作的情况。
3. 定义•生产件: 指用于生产过程的各种材料、零件和设备。
•批准: 对生产件进行审查、核准并记录，确认其符合质量要求。
4. 批准程序4.1 批准文件准备在开始生产件批准程序之前，需要进行批准文件的准备工作，包括： - 准备批准文件模板，包括批准表格、审核表格等。
- 确定批准文件的存档位置和文件编号规则。
4.2 生产件采购在进行生产件采购时，需要采购部门根据生产计划和产能要求，按照公司的采购流程进行采购操作。
4.3 生产件批准申请在生产件采购完成后，生产部门需要向质量部门提交生产件批准申请。
申请中应包括以下内容： - 生产件的详细信息，包括名称、规格、数量等。
- 生产件的供应商信息。
- 生产件的用途和预期效果。
4.4 生产件批准审核质量部门在收到生产件批准申请后，将对申请进行审核。
审核的内容包括： - 生产件的技术要求是否满足。
- 供应商的信誉和能力是否可靠。
- 生产件的质量控制措施是否到位。
4.5 生产件批准决策在审核完成后，质量部门将就生产件批准申请进行决策。
根据审核结果，可能会出现以下决策结果： - 批准：符合质量要求的生产件将被批准。
- 不批准：未能满足质量要求的生产件将不被批准，并有可能选择其他适合的生产件。
4.6 生产件批准记录批准决策完成后，质量部门将进行批准记录的工作。
记录中应包含以下内容：- 生产件的详细信息。
- 批准决策结果。
- 批准决策的理由。
4.7 生产件更新和重新批准对于已经批准的生产件，在其规格、技术要求或供应商等相关信息发生变化时，需要进行更新和重新批准的操作。
5. 批准程序的监控和改进为了确保批准程序的有效性和持续改进，需要进行监控和评估。