2015机械零件毕业设计(定稿)

天津轻工职业技术学院 毕业 设计(论文) 课题 ：典型零件教具数控加工工艺制定及编程

专 业 数控技术 班级 12数控1班 学生姓名 刘旭 学生学号 02 指导教师 王叔平 孙晓娟 提交日期 成绩

答辩日期 答辩成绩 答辩教师 总评成绩 课题设计要求 一、任务书 1、结合自己的实习工作岗位，撰写一篇与本人实习工作相关的毕业论文。 2、毕业论文的题目，可根据论文的内容自己拟定。题目要重点突出论文的要点。 二、课题设计要求 1、毕业论文的写作程序大体分为四个阶段：（1）拟定写作提纲；（2）撰写初稿；（3）修改二稿；（4）三稿定稿。

2、论文要有明确的研究对象，要结合自己的实习单位和自己所干的工作写。 3、毕业论文要求观点正确、论证充分、资料翔实、文字流畅简练、布局合理、结构严谨、理论联系实际、有一定的独到见解。

4、论文的正文字数不得少于5000字。 5、毕业论文的排版要符合学院的毕业设计要求：全部打印、A4纸张，全文一律采用宋体字，按封皮、课题设计要求、评语、内容摘要、关键字、目录、正文、致谢、参考文献的顺序左装订。 设计题目 典型零件教具数控加工工艺制定及编程

指 导 教 师 综 合 阅 评 意 见

平时成绩0~20 材料成绩0~40 指导教师 内容摘要 数控机床是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床。它是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是数控技术与机床相结合的产物，它综合了应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术。利用数控机床加工，其产品加工质量好，加工精度和效率均比普通机床高，尤其在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。它的出现以及所带来的巨大效益引起世界各国科技界和工业界的重视。随着数控机床已是衡量一个国家机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。需要大批量能熟练掌握数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。 本文论述了选典型零件教具数控加工工艺的制定过程，其中包括图纸分析，材料确定，机床的选择，工件的装夹与定位，刀具的选择，各表面及孔的加工方案，切削用量的确定，并确定最终加工方案。还有数控加工工序卡和刀具卡的定以及加工程序的编写。

关键字：数控技术 铣削 加工工艺 数控编程 目 录 第一章 零件数控加工工艺制定 ...................................... 1 1.1 零件简图 ............................................................................................................................. 1 1.2 零件图的正确性及完整性分析 .......................................................................................... 1 1.3 毛坯材料尺寸确定 .............................................................................................................. 1 1.4 加工设备的选择 .................................................................................................................. 2 1.5 工件的装夹与定位 .............................................................................................................. 4 1.6 零件加工工艺分析 .............................................................................................................. 5 1.7 拟订并确定加工工艺方案 .................................................................................................. 6 第二章 刀具尺寸的确定 ............................................ 7 1.1 铣刀D的选择 ..................................................................................................................... 7 1.2 铣刀端刃圆角半径r的选择 .............................................................................................. 7 1.3 立铣刀几何角度的选择 ...................................................................................................... 7 1.4 数控加工刀具卡 .................................................................................................................. 7 1.5 数控加工工序卡 .................................................................................................................. 8 第三章 加工定位和加工程序 ........................................ 9 1.1 加工定位仿真图： .............................................................................................................. 9 1.2 零件加工编程...................................................................................................................... 9 结 束 语 ......................................................... 13 致 谢 ........................................................... 14 参考文献 ......................................................... 15 天津轻工职业技术学院2012级毕业设计（论文）

1 第一章 零件数控加工工艺制定 1.1零件简图 任务 设计工艺路线 工序，刀具的选择 切削参数的确定 定位的确定

零件简图 1.2零件图的正确性及完整性分析 经过我对零件图大体分析，可看出材料给出的有俯视图，局部剖和剖视图。其中包括：孔的加工，槽的加工，外形的铣削，曲面的加工等。 1.3 毛坯材料尺寸确定 该工件材料为45号钢，其具有较高的强度、硬度，良好的耐磨性、塑性、韧性，切削性能较好。材料选取成型毛坯零件：130mm*130mm*45mm。从工件整体上看，该工件结构较简单。一个矩形板块高为40mm，板块中间有深为43mm的通天津轻工职业技术学院2012级毕业设计（论文） 2 孔，两边各有一个φ10的通孔。中间有一椭圆形凸台为6mm。结构相对比较简单，定位也容易确定。

130mm*130mm*45mm成型毛坯 1.4 加工设备的选择

选择机床要考虑以下因素：1、机床规格应与工件的外形尺寸相适应；2、机床加工精度应与工件加工精度要求相适应；3、机床的生产效率应与工件的生产类型相适应；4、与现有条件相适应；5、机床的加工范围。

一、确定加工设备 根据零件的结构及形状, 零件的外形及尺寸, 零件的加工精度及表面质量要求，以及学校设备的提供，选择机床的类型，机床的规格，机床的精度等级 加工中心是一种集铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹和切螺纹等多种加工于一体，具有刀库和自动换刀装置的数控机床。根据工件的尺寸、行程范围、精度要求、工件的加工类型、主电动机功率和加工该工件所需的换刀次数等因素所选立式加工中心。因为立式加工中心的主轴轴心线在空间处于垂直状态，最适合加工z轴方向尺寸相对较小的单工位工件，且价格方面比卧式加工中心便宜，所以我选择立式加工中心。 我所选的机床型号为：KT—1300VA型立式加工中心。该机床的技术参数、规格见下表： 天津轻工职业技术学院2012级毕业设计（论文） 3 技术参数 规格 备注 工作台工作面尺寸 420X720 mm 工作台最大承重 500 kg

工作行程 X向 510 mm Y向 410 mm Z向 460 mm 切削进给速度 1～4000 mm/min 快速移动速度X,Y,Z 40,40,24 m/min

主轴 主轴锥孔 BT40 ISO 主轴转速 35～12000 r/min 主轴端面至工作台的距离 140～600 mm 主轴至立柱导轨距离 460 mm

自动换刀装置

刀库容量 24 把 刀具最大直径（满库） 80 mm 刀具最大长度 249 mm 刀具最大重量 7 kg 换刀时间（刀对刀） 1.5 s 定位精度 +0.005 -0.005 mm 重复定位精度 +0.002 -0.002 mm 主轴电动机功率 18.5/22 kW

外形尺寸 长 2920 mm 宽 1800 mm