煤矿电气设备事故原因分析与预防
煤矿电气事故原因和预防措施
煤矿电气事故原因和预防措施煤矿电气事故是指在煤矿生产中由于电气设备、电气线路或者用电操作不当等原因所引发的事故。
电气事故在煤矿中属于常见的安全事故之一，其发生不仅对人员和设备造成巨大损失，还对煤矿生产秩序和经济效益产生严重影响。
因此，对煤矿电气事故的原因进行分析并采取相应的预防措施，是保障煤矿安全生产的重要环节。
下面将对煤矿电气事故的原因及预防措施进行详细探讨。
1.电气设备维护不及时：由于煤矿电气设备大多处于恶劣环境中，容易受到尘土、湿气等因素的侵蚀，导致设备绝缘破损，从而引发电气事故。
2.电气线路老化破损：煤矿电气线路长期使用容易出现老化、断裂等情况，特别是在大型机械设备震动频繁的环境中，易造成电缆护套磨损、绝缘剥落等现象，从而增加电气事故的发生概率。
3.用电操作不当：煤矿电气设备的使用必须严格按照作业规程进行操作，但在实际操作中，由于工作人员的疏忽或不良习惯，使用设备时未按照规程操作，导致电气事故的发生。
4.设备设计不合理：部分煤矿电气设备在设计和制造过程中，存在隐患和缺陷。
比如，在设计时未考虑到短路、过载等因素，容易导致电气设备损坏或引发事故。
对于上述电气事故的原因，可以采取以下预防措施：1.做好电气设备的定期检修和维护。
煤矿应制定定期检修计划，并配置专业的维修人员，对电气设备进行定期检查、维护和更换。
特别是在恶劣环境下使用的设备，要加强设备外部保护，及时更换老化的电缆和线路。
2.加强用电操作培训。
煤矿应对使用电气设备的人员进行技术培训，提高其安全意识和操作水平，并明确规定相关操作规程，杜绝违规操作。
3.强化设备设计和制造的质量控制。
电气设备的设计和制造单位应加强质量控制，确保设备符合国家标准和安全要求。
同时，煤矿在购买设备时应优先选择具有良好信誉和质量保证的制造商。
4.定期检测电气设备的运行状况。
煤矿应建立健全的电气设备运行监测体系，定期对设备运行状况进行检测，及时发现问题并采取措施。
5.提高安全意识和应急能力。
煤矿机电事故及其防治措施
实施风险评估和 预防措施
加强应急管理和 救援能力
定期对煤矿机电设备进行 维护和检查，确保设备正 常运行，及时发现并解决 潜在问题。
建立和完善煤矿机电安全 管理制度，明确各项安全 管理职责和操作规程，强 化安全管理意识。
对煤矿机电人员进行专业 技能和安全知识培训，提 高员工的安全意识和操作 技能水平。
设备维护不足
缺乏定期维护
煤矿机电设备应进行定期检查和维护 ，但有时由于工作繁忙或其他原因， 设备维护计划被搁置，导致设备带病 运转。
维护人员素质低
设备维护需要专业知识和技能，但部 分维护人员缺乏必要的技能和经验， 无法准确判断设备故障及进行妥善维 护。
操作人员失误
操作不规范
部分操作人员可能由于疏忽或缺乏经验，操作不规范，导致设备故障或事故。
培训不足
操作人员上岗前应接受相关培训，但部分煤矿可能存在培训不足的情况，导致 操作人员对设备性能及操作规程不了解。
管理不善
安全管理制度不健全
部分煤矿企业安全管理制度不健全，责任不明确，导致事故发生时无法迅速采取 有效措施。
安全意识淡薄
部分煤矿企业及员工对安全意识不够重视，对安全管理制度和操作规程执行不力 ，增加了事故风险。
煤矿机电事故及 其防治措施
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目录
• 煤矿机电事故概述 • 煤矿机电事故原因分析 • 煤矿机电事故防治措施 • 煤矿机电事故案例分析 • 结论与展望
01
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煤矿机电事故概述
煤矿机电事故
在煤矿生产过程中，由于机电设备故障或操作不当 导致的意外事故。
煤矿机电事故分类
根据事故的性质和原因，可以分为机电设备故障事故、机电 操作不当事故等。
煤矿事故原因分析与预防措施
煤矿事故原因分析与预防措施煤矿事故是指在煤矿生产过程中发生的各类意外事件，造成人员伤亡和财产损失。
由于煤矿事故的严重性和复杂性，对其原因进行深入分析，并制定相应的预防措施至关重要。
本文将针对煤矿事故的原因进行分析，并提出有效的预防措施。
一、煤矿事故的原因分析1.技术水平低下煤矿事故的发生与煤炭生产的技术水平密切相关。
一些地下煤矿由于历史原因或设备落后，导致设备老化、维护困难，增加了事故发生的风险。
此外，不合理的采矿方法和操作不规范也是导致煤矿事故的重要因素。
2.安全管理不到位煤矿的安全管理直接关系到事故的发生。
一些煤矿存在安全管理不到位、制度执行不严格的问题。
例如，安全生产责任制落实不力、安全检查不及时、隐患排查不彻底等，都会导致安全事故的发生。
3.人员素质低下煤矿事故中的人为原因也是造成事故的重要因素之一。
煤矿工人素质低下、缺乏安全意识和安全培训，容易出现操作不规范、违章指挥等错误行为，给煤矿生产带来了潜在的安全隐患。
4.自然环境因素自然环境因素也是煤矿事故发生的原因之一。
例如，煤矿地质条件复杂、地震、地质构造等自然灾害，都会增加煤矿事故的发生概率。
此外，恶劣的气候条件和环境污染也会对煤矿生产造成一定的影响。
二、煤矿事故的预防措施1.提高技术水平加强煤矿技术设备的改造和升级，采用先进的采矿技术和设备，提高煤矿生产的效率和安全性。
加强人员培训，提高矿工的技能和素质，增强他们的安全意识和操作规范。
2.建立健全安全管理体系完善煤矿的安全管理制度和规章制度，严格执行安全生产责任制。
加强安全巡查，及时发现和排除安全隐患。
加强对煤矿从业人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应变能力。
3.加强监测预警与应急救援建立健全煤矿事故监测预警体系，及时掌握和分析煤矿事故的发生趋势，预测和监测潜在的安全风险。
建立完善的应急救援机制，提高事故处理的应变能力和效率。
4.加强科学管理与信息化建设充分利用信息化技术，建立煤矿生产过程的数据监测和分析系统，实现对煤矿生产全过程的实时监控。
煤矿安全事故的原因和防范措施
煤矿安全事故的原因和防范措施煤矿安全事故及其原因与预防措施2023年，煤矿安全事故依然是一个严重的社会问题。
近年来，我国煤矿事故频繁发生，造成了极大的人员伤亡和财产损失。
本文将探讨煤矿安全事故的原因和防范措施，以期提高煤矿工作人员的安全意识，避免类似事故再次发生。
一、煤矿安全事故的原因1.人为因素人为因素是导致煤矿安全事故的主要原因之一。
其中，违章作业、疏于管理、无证上岗等是最为常见的原因。
一些煤矿工人因为自身利益或者其他原因，不遵守操作规程，乱改电路或使用不合格的设备，造成了严重后果。
2.设备原因煤矿设备是生产的基础，但如果设备出现问题，将会对生产安全带来非常大的威胁。
比如设备老化、设备维护不当等，都可能导致设备失效或者出现故障，从而引发严重安全事故。
3.地质因素煤矿的生产空间是地下，地质条件也是影响煤矿安全的重要因素之一。
一些因素如断层、冲击地压、地下水等，都可能导致地质灾害，而煤矿工人可能会因此失去生命。
4.气体爆炸在煤矿生产过程中，会产生许多有毒有害气体。
当气体积聚到一定程度时，可能会形成气体爆炸，从而产生严重后果。
二、煤矿安全事故的防范措施1.维护管理煤炭生产领域毕竟是危险性极高的行业，因此煤矿每年都需要进行全面的安全检查。
生产机构必须按照标准程序进行煤矿检测，以确保安全。
2.加强培训加强煤矿工作人员的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
在员工上岗前，需要进行专业的安全培训。
教育员工如何正确、科学地使用设备，以及在应对突发事件时正确的应对方法。
3.设备维护煤矿设备的生命是源于设备的维护。
设备使用前必须进行全面地检查及维护保养。
设备维护计划必须制定在质量标准之上，如何保证安全的制订条件是每日维护保养。
4.掌握技术煤矿生产过程中有许多细节，只有熟悉技术细节，才能保障生产安全。
工作人员必须具备煤矿相关的技术知识和专业技能，才能正确应对生产过程中出现的各种问题。
结论：可见，煤矿安全问题的防范措施非常重要，需要从多个方面加强。
煤矿电气火灾事故事故原因
煤矿电气火灾事故事故原因事故案例：某煤矿发生电气火灾某煤矿位于山西省某地，是一座规模较大、产能较强的煤矿。
该煤矿地下采煤工作面较多，设备齐全，是当地经济的支柱产业之一。
2019年7月，该煤矿发生了一起严重的电气火灾事故，造成了2名矿工死亡、5名矿工受伤，造成了巨大的经济损失。
经过调查，事故的具体原因如下：1. 电气设备老化：该煤矿地下采煤工作面的电气设备使用年限较长，部分设备已经超过了设计寿命，存在较大的老化和缺陷。
尤其是一些高温、高压的电气设备，长时间工作会导致设备着火的风险增加。
2. 设备维护不到位：煤矿管理层对于地下采煤工作面的电气设备维护不够重视，存在一定的管理漏洞。
一些设备出现故障或损坏后，没有及时修复或更换，导致了问题逐渐加剧。
3. 作业人员操作失误：一些矿工在进行电气设备维护或更换时，操作不规范或者未按照操作规程进行，存在一定的违章操作行为。
综合上述原因，导致了这起严重的电气火灾事故的发生，给企业和员工带来了巨大的伤害和损失。
针对此次事故，煤矿管理部门应采取切实有效的预防措施，以避免类似事故再次发生：1. 对设备进行定期维护：煤矿管理层应加强地下采煤工作面电气设备的维护，定期进行设备的检查、维修和更换，确保设备的正常运行。
2. 强化安全管理：煤矿管理层应建立健全的安全管理制度，加强对作业人员的安全培训，规范作业流程，严格执行操作规程，杜绝违章操作的发生。
3. 更新设备技术：在设备老化严重的情况下，煤矿管理层应考虑更新部分电气设备，引进先进的技术和设备，提高设备的安全性和稳定性。
4. 改善工作环境：对于高温、高压的电气设备，煤矿管理层应改善工作环境，降低设备的工作温度和压力，减少设备着火的风险。
通过以上措施的实施，可以有效预防类似的煤矿电气火灾事故的发生，保障煤矿企业的生产安全和员工的人身安全。
同时，煤矿管理部门也应及时总结事故教训，加强对安全生产的宣传教育，增强全员的安全意识和责任感，共同维护企业的安全稳定。
煤矿生产安全事故原因分析与防范
煤矿生产安全事故原因分析与防范随着工业化进程的加快和能源需求的不断增长，煤矿被广泛开采和使用。
然而，由于煤矿生产环境的特殊性，煤矿生产安全事故频发，给矿工生命财产安全造成严重威胁。
因此，深入分析煤矿生产安全事故原因，加强预防措施，提高煤矿生产安全水平变得尤为重要。
一、煤矿生产安全事故原因分析1.人为因素人为因素是导致煤矿生产安全事故的主要原因之一。
一方面，一些矿工缺乏足够的安全意识，忽视安全规定和操作规程，存在违章操作、麻痹大意、懒散工作等问题。
另一方面，缺乏有效的培训和教育，使得矿工对于应急事故处理和安全知识了解不足，无法正确应对突发事件。
2.技术设备问题煤矿生产过程中，技术设备的性能和稳定性对安全生产起着至关重要的作用。
然而，一些煤矿存在设备老化、维护不及时以及技术设备精度不够等问题，这些问题可能导致设备故障、泄漏等安全隐患，引发煤矿生产安全事故。
3.管理不善煤矿的管理是保障安全生产的重要环节。
然而，一些煤矿存在着管理不善、缺乏监督和考核机制、安全隐患整改不到位等问题。
管理混乱和不完善容易导致煤矿生产安全事故的发生。
二、煤矿生产安全事故防范措施1.加强人员培训和教育煤矿应加强矿工的安全意识和安全素养培养，定期组织安全培训和教育，强化矿工的安全操作技能和应急处理能力，提高其自我保护意识。
同时，加强对矿工的安全责任意识培养，形成全员参与煤矿生产安全的良好氛围。
2.加强设备维护和更新煤矿应定期维护设备，确保其正常运转和性能稳定。
同时，对老化和性能不达标的设备及时更换和更新，以确保煤矿生产过程中的安全性。
3.建立健全管理体系煤矿应加强管理，完善管理体系。
建立健全安全责任体系，明确各级管理人员的安全职责与义务，形成科学合理的煤矿生产安全管理制度。
加强对安全隐患的排查和整改，严格执行安全检查制度，强化安全督导和考核机制，确保安全工作的有效运行。
4.加强安全技术研发与应用煤矿安全技术是预防事故的重要手段之一。
煤矿事故原因分析及防范措施
煤矿事故原因分析及防范措施近年来，煤矿事故频发，不仅给矿工的生命财产安全带来严重威胁，也给煤矿企业的生产运营带来不小的损失。
为了有效地预防和减少煤矿事故的发生，必须深入分析事故的原因，并采取针对性的防范措施。
本文将从煤矿事故的常见原因入手，并提出相应的防范措施。
一、煤矿事故的常见原因1. 人为因素人为因素是煤矿事故的主要原因之一。
矿工的安全意识不足，安全操作规程未严格执行，是导致事故的重要原因。
此外，有些矿工为了追求高产量或个人利益，会违反安全规定，增加了事故发生的风险。
2. 设备故障煤矿中使用的设备存在老化、损坏等问题，这些设备的故障可能导致事故的发生。
例如，矿井排风系统的故障会引发瓦斯爆炸，巷道支护设备的失效会导致坍塌等。
3. 不合理的管理不合理的管理也是煤矿事故的原因之一。
管理人员对员工的培训和安全意识教育不到位，对于矿井的安全管理不够重视，导致事故的发生。
二、煤矿事故的防范措施1. 加强安全教育与培训加强安全教育与培训是预防煤矿事故的重要举措。
煤矿企业应定期组织安全培训，提高矿工的安全意识和操作技能。
同时，要加强对矿工的纪律教育，确保规章制度的遵守。
2. 完善安全管理制度建立完善的安全管理制度是预防煤矿事故的关键。
煤矿企业应制定详细的安全规章制度，明确各类事故的预防措施和应急处理方案。
同时，要加强对设备的检修和维护，确保设备的安全运行。
3. 提高设备维修水平加强设备维修水平的提升也是预防煤矿事故的重要措施。
煤矿企业应制定维修计划，定期进行设备的维修和检测。
同时，要加强对设备的更新，及时淘汰老化的设备，以降低事故发生的概率。
4. 强化监管与执法煤矿事故防范还需要加强监管与执法力度。
相关政府部门要加大煤矿的检查力度，对违规行为和不安全的煤矿进行严厉的处罚。
同时，要加强对煤矿企业的监管，确保其落实安全生产责任。
5. 推广科技应用推广科技应用是煤矿事故防范的重要手段。
煤矿企业应引进智能化、信息化的生产技术设备，利用高新技术手段对煤矿进行监测和预警。
触电事故原因分析及防范措施
触电事故原因分析及防范措施一、触电事故的原因：煤矿发生机电设备或供电线路触电事故，不是偶然的，有很多主、客观原因。
但根据以往部分统计资料和发生触电事故的整个过程分析，造成触电事故的主要原因可归纳为以下几个方面：（1）缺乏机电设备使用的安全知识。
如用手直接触摸带电体或漏电设备外壳；带电操作高压开关或设备；带电拉接线路或安装设备；有人触电后不首先停电而直接去拉触电者等。
（2）违反机电设备的安全运行作业规程、违章作业。
如设备外壳不接地；带电检修或搬迁电气设备；不使用绝缘工（用）具或使用没绝缘或绝缘程度不够的工（用）具；线路或设备检修时人员还未全部撤离现场就送电；在带电场所不设警戒或未悬挂标示牌，使人员误入带电场所，误触带电线路或设备，误送电等情况。
（3）对电气设备或供电线路的安装、维护不当。
如缆线乱搭、乱接或接线不规范，不悬挂或悬挂间距、高度不够，甚至放置地上；设备无支架、淋水受潮；设备零件缺少或破损未及时补足、更换，敷衍了事，而使设备带病运行等。
（4）设备质量差，安全防护性能不合格。
如设备绝缘性能差或不合格；缆线绝缘破损严重；设备缺少足够的安全保护装置；设备摆放的安全间距、安全通道及检修间距不足等。
（5）偶然因素。
主要表现在意想不到的情况下发生的触电事故。
从以上各种原因分析，可以得出这样的结论：在煤矿安全生产中，触电事故的发生多数不是单一因素构成，往往是由2个或2个以上的因素引发的，触电事故的规律也不是一成不变的，往往会由于种种因素及新技术的推广而发生变化。
因此，在煤矿生产过程中，应不断地分析和总结煤矿触电事故的发生规律，寻找预防和安全保护措施，减少机电事故发生率，为煤矿安全生产和减少触电事故提供可靠的科学依据。
二、预防触电事故的措施为防止煤矿生产中发生触电事故，降低事故率，一方面要加强设备的技术管理和作业者的组织管理，另一方面要抓好预防措施的落实，预防为主，切实防止触电事故的发生。
主要措施如下：（1）加强对作业人员的供（用）电及机电设备的专业知识、安全用电、自主保安等培训工作。
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煤矿电气设备事故原因分析与预防
【摘要】对煤矿电气设备管理存在的问题和煤矿电气设备发生事故的原因进行了分析，然后对电气设备事故的预防措施进行了探讨，对于搞好煤矿电气设备的安全管理具有一定的参考意义。
【关键词】煤矿；电气；安全
引言
由于矿山生产环境复杂，井下巷道狭窄，空气潮湿，工作条件恶劣，电气设备和电缆易受砸压而使绝缘损坏，所以井下极易发生人身触电、漏电及短路等一系列的故障，若漏电电流的长期存在，会使雷管提前引爆，因此，电气设备的损坏及出现安全故障，不仅会影响产量，严重时会导致瓦斯爆炸等恶性事故，所以必须采取技术措施和保护手段，来确保人身和电气设备的安全。
1煤矿电气设备管理存在的问题
1.1人员方面
人员是电气设备进行安全管理工作的重要因素，整个电气设备安全工程系统中的硬件与软件都需人来进行操作与使用，人员能否正常、规范的操作是决定事故是否发生及安全管理系统成败的主要因素。
现在很多煤矿企业的工作人员，文化素质不高，知识及技术水平均不能满足日常工作需要；在工作中习惯于按照个人模式操作，对需要严格执行的规章、措施，执行力度不够。
大型多班制的生产移交制度不完善，对大型设备的运行情况记录模糊。
1.2硬件方面
煤矿“硬件”一般包括对进矿电气设备安全性能检测的各种仪器和设备；安装、维修电气设备时使用的工具；以防事故发生保护自己的各类保护装备等等。
若在硬件购买时选用一些价格低、质量差的电气设备，会为以后的煤矿井下作业安全事故的发生埋下隐患；在运行中的大型设备及配套电网供电采用的保护装置不完善，使用精度达不到要求；维修、检修用配件、工具不足，或达不到正常的使用要求；未配备相关的检测装备，就无法对所采购的设备进行必要的安全指标及安全性能检测。
硬件方面的不完善，导致无法及时的对电气设备进行维护，也是产生安全隐患的重要因素之一。
1.3软件方面
所谓的“软件”是指相关的国家部门制定的各种安全规程，例如《煤矿安全规程》、《煤矿设备检修规程》等相关法律法规及各类设备的管理规范、安全用电的规章制度等等。
煤矿对于相应的安全规章制度重视程度不够，观点偏差严重。
煤
矿重视水灾、煤尘、瓦斯等重大事故，而往往会忽略电气设备事故。
同时相关工作人员其执行力度不够，在操作时对各项措施、制度的实施执行大打折扣，对于电气设备上的小问题不够重视，正是由于一些小问题的存在，往往会造成许多重大的安全隐患。
2煤矿电气设备发生事故的原因分析
2.1电气设备设计不合理
我国的煤炭生产设备的质量差、水平低且品种少，许多机械及高新技术产品往往是通过从外国进口而来的，因此我国的煤企在采用新技术的过程中，往往会有一些不合理的设计出现。
配套的不完善现象，管理和操作人员要具有较强的环境适应能力，在设备与生产条件不相适应的磨合期内，依靠人为的力量避免磨合期事故率的发生。
2.2电气设备配件的质量不过关
现在煤矿自动化程度在逐年提高，随之而来的对设备配件的要求也在提高，但因煤矿配件生产企业的结构松散，对配件材料及尺寸规格都没统一的标准，配件间通用性较差，而且市场上还存有一些偷工减料的差配件，这些都给设备的平稳运行带来极坏的影响。
2.3设备陈旧老化
矿企在购买煤矿设备时往往成套购入，一次性投资过大，煤矿企业若为追求其经济效益而投入不足，则会导致煤矿电气设备的更新速度慢，设备会超年限服役。
此外，我国煤炭机械制造业其工艺技术、制造、检测手段水平较低，这也导致了我国煤炭行业整体技术及设备相对落后，从而导致安全事故频发，同时也使设备的维护难度与工作量加大。
2.4设备检修不到位
现代的正规煤矿已经逐步由机械化向自动化转变，采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备投入生产，但是误操作与长时间运行等都会对设备造成损坏，这便要求在对设备进行检修时一定要专业、系统、仔细。
但是目前煤企的技术人员相对比较紧缺，日常大量的维护、检查工作难以落实。
据权威部门统计，约75%～80%的电气设备事故是由检修不到位、操作不规范所引起。
3电气设备事故的预防措施
3.1预防漏电的主要措施
预防漏电的主要措施有：井下电网正确选用电气设备的型号；采用中性点绝缘的供电系统；采取保护接地措施；装设作用于开关跳闸的漏电保护装置；高压
馈电线上装设选择性的检漏保护装置；井下低压馈电线上装设带有漏电闭锁的检漏保护装置或有选择性的检漏保护装置，如果没有这两种装置必须装设自动切断漏电馈电线的检漏装置；选择性检漏保护装置必须配套使用，不准单独使用带延时的总检漏保护装置；避免电缆、电气设备浸泡于水，防止挤、刺而使电缆损坏；导线连接要牢固、无毛刺；不增加额外部件；对于电网的对地电容进行补偿。
3.2预防触电的主要措施
预防触电的主要措施有：使人体不能接触或接近带电体；井下电气设备必须设置保护接地；在井下高低压供电系统中，装设漏电保护装置；采用较低的电压等级；井下电缆的敷设符合规定，并加强管理；操作高压电气设备，必须遵守安全操作规程，使用保安工具；手持式电气设备的把手应有良好绝缘，电压不得不超过127V，电气设备控制回路电压不得超过36V。
3.3预防电流故障的主要措施
预防电流故障的主要措施是：使用过流保护装置；用配电网路的最大三相短路电流校验开关设备的分断能力和动热稳定性以及电缆的热稳定性；用最小两相短路电流校验保护装置的可靠动作系数；对所使用的过流保护装置严格按规定定期进行校验和调整；当负荷发生变化时，及时调整过流保护装置的整定值，以确保其可靠性；加强日常检修和巡回检查。
3.4预防电火灾的主要措施
预防电火灾的主要措施有：正确选择和安装使用电气设备及供电线路，并在运行中加强维护检修，防止短路故障和过负荷情况发生；装设继电保护装置；对各类短路保护装置进行合理的整定，确保其灵敏可靠；在可能发生电火灾的地点，采取相应的防火措施。
3.5预防电气设备失爆的主要措施
预防电气设备失爆的主要措施是：对于开关电器和电机等动力设备，可采取隔爆外壳防爆，外壳具有足够的强度，既使在壳内发生瓦斯爆炸，也不致变形，并且从间隙逸出壳外的火焰应受到足够的冷却，不足以点燃壳外的瓦斯、煤尘；采用本质安全电路和设备；采用超前切断电源，使电气设备在正常和故障状态下产生的热源或电火花在尚未引起瓦期爆炸之前，即自行切断电源达到防爆目的；严格按照防爆电气设备标准，进行日常检查和巡回检查。
4结语
在市场经济发展的大环境下，随着煤矿企业生产规模和形式的不断扩大，新技术、新设备的不断引入，煤矿的建设、生产，矿区设备自动化程度将不断提高，众多的电气设备将出现在矿井生产现场，对煤矿电气设备的安全管理提出了更高的要求。
煤矿电气设备的安全管理融入在日常的各类生产过程之中，切实的做到
以人为本，安全第一的安全管理模式，以建立健全各项规章制度、提高工作、技术人员素质、水平及安全意识为主。
提高生产矿区硬件设备的配置和完善，是电气设备安全管理系统的重点。
煤矿电气设备安全管理是煤矿安全管理工作的保障之一，对避免和减少矿井重大安全事故有着重要的影响。
参考文献：
[1]田庆军，周晓娟.当前煤矿电气设备安全管理存在的问题和对策[J].煤炭技术，2009（2）：190-191.。