控制板检验细则
控制器 电控板检验规范
A
2个
1次/半年
在-10±3℃放置1H，在2分钟内将电磁阀移到70±3℃下放置1H，循环10次后在常温下放置1H后测试
耐振动
绝缘电阻、电器强度、静水压力无异常
振动仪
绝缘电阻等
A
2个
1次/半年
频率为10Hz，振幅5mm、X/Y/Z各测试60分钟后测试
3C认证
电器件应符合3C
A
1次/年
官网查询
标记
直流电压
A
2个
1次/半年
在1.15倍电压下连续运行96H控制器不得出现异常
高温存储
符合技术规范
恒温箱
A
2个
1次/半年
在85±3℃放置2H，在常温下放置1H后观察和测试
低温存储
符合技术规范
恒温箱
产品等
A
2个
1次/半年
在温度-10±2℃下放置2
恒温箱
交变试验箱
电涌
1.25/50(8/20)Tr/Th us,1KV线一线，2KV线一地性能符合B级
电涌仪
A
2个
1次/半年
按GB17626.5测试水平2级，在待机、制水状态下测试不得有误动作
耐久性
电器元件不得损坏变形，触电和连接不得松动，驱动元件寿命≧10000次
A
2个
1次/半年
带机负载运行
过载能力
在1.15倍电压下连续运行96H控制器不得出现异常
适用范围及图纸
检验项目
检验要求
检验工具
质量特性
检验代码
AQL或(AC.RE)
检验频率
检验方法
适用范围及图纸
包装
包装箱上应清楚的标识产品厂家、型号和数量
奥太ZX7-500STG主控制板的调试检验方法
2.55±0.01V
te 20±1 is 480A±5 g 80±5V e 测试台，或负载箱
热保护灯亮
UnR A5/3#、A5/4#电平 1.54V
开关置于电流“A”侧， 给定电流最大。调节 W4。
同上。 测试 V5 阳极电位。调节 W3。
给定电流最小，调节 W8 调节 W5
显示置于“V”侧 调节 W6
弹开热保护按钮
设定 R128 的阻值
第一次按下 TIG 枪开关松开，空载电压绶减
小至 0；从空载电压减小开始，滞后 10±2S，
TIG 状态测试(适 气阀发出跳开响声。 用于 ST、STG) 第二次按下 TIG 按钮，气阀 1±0.5S 后发
手工、氩弧时开关拔通 TIG 焊
出吸合பைடு நூலகம்声
弹开 TIG 按钮，空载电压恢复至 0。
10±0.02V 10±0.02V
电流给定最大，调节 W2。 推力给定最大，调节 W1。
反馈零点调整
额定电流显示
外控显示信号 最小电流显示
输出负载电流显示
空载电压 实际负载电流
热保护测试 主板输出电平
U12（7#）电位
±2mv
无电流反馈，调节 W7。
d ZX7-500STG
500±1
re ZX7-500STG
2008-6-29
ZX7-500STG 主控板的调试检验方法
检验调试项目
要求
条件
电源
A1（6）的电位 N9 输出，A3（2）电位 N8 输出 A3(1)电位
9±0.5V 15V±0.5V -15V±0.5V
黑笔接 A1（8） 插上所 有插
黑笔接 A2（7） 头，通 电。
焊接电流给定 U4（7#）电位 推力电流给定 U4（1#）电位
家用电器电子控制板通用要求
家用电器电子控制板通用要求文库手机文库家用电器电子控制板通用要求家用电器电子控制板通用要求 2010-10-28 发布 2010-11-02 实施深圳飞安瑞电子科技有限公司发布 Q/QE深圳飞安瑞电子科技有限公司拟制/日期: 审核/日期: 批准/日期:FAR(Q E)-Q A-007AI 前言本标准参照等同采用国际标准 CISPR 14-2-1997 的强制性国家标准GB 4343. 2-1999 《电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第2部分: 抗扰度--产品类标准》和等同采用国际标准 IEC 61000-4 的国家标准 GB/T 17626《电磁兼容试验和测量技术》制定了控制板的电磁兼容要求和试验方法;参照等同、等效采用国际标准 IEC 60068-2 的国家标准 GB 2423《电工电子产品环境试验方法》制定了控制板的耐候性试验方法。
本标准由研发部与品质工程部共同负责起草。
本标准最终解释权归深圳飞安瑞公司研发部。
本标准主要起草人:刘云峰、陶斌、曾勇华 FAR(Q E)-Q A-007A1 家用电器电子控制板通用要求 1 范围本标准适用于国内家用制冷器具、空调器具、洗涤器具及类似用途的其他器具的以集成元件为中心以电信号为基础，继电器、可控硅等半导体驱动器件为执行装置组成的电子控制板(以下简称控制板)的安全要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮本标准不适用于经常发生爆炸性气体(如粉尘、蒸汽或瓦斯气体)和特殊环境的器具。
本标运等。
准不完全适用于装有不可拆卸(不包括插接)的 LCD (液晶显示器、荧光屏等)类器件的控制板。
此类控制板的耐候性试验——即高温、低温、湿热、冷热冲击等试验项目须按各自的零部件标准要求及试验方法进行检验。
出口产品使用的控制板应以进口国标准及订货合同为主进行检验，必要时也可参照本标准。
元器件应有相关国际安全认证标志。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
空调器电控板检验要求内容
家用电器电子控制板通用要求1 围本标准适用于以集成元件为中心、以电信号为基础，以继电器、可控硅等半导体驱动器件为执行装置组成的控制板的检验。
本标准不完全适用于装有不可拆卸（不包括插接）的 LCD（如：液晶显示器、荧光屏等）类器件的控制板。
此类控制板的耐候性试验项目须按各自的零部件标准要求及试验方法进行检验。
控制板上安装的元器件应符合相关国际安全认证要求，并有认证标志。
2 规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验第 2 部分：试验方法试验 Fc：振动（正弦）GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验第 2 部分：试验方法试验 Ka：盐雾GB/T 2423.22 电工电子产品环境试验第 2 部分：试验方法试验 N：温度变化GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 4207-2003 固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法GB 4343.1 电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第 1 部分：发射GB 4343.2-1999 电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第 2 部分：抗扰度——产品类标准GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第 1 部分：通用要求GB/T 4798.1 电工电子产品应用环境条件第 1 部分：贮存GB/T 4798.2 电工电子产品应用环境条件第 2 部分：运输GB 14536.1-2008 家用和类似用途电自动控制器第 1 部分：通用要求GB/T 16935.3-2005 低压系统设备的绝缘配合第 3 部分：利用涂层、罐封和模压进行防污保护GB/T 17626.3 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T 17626.4-2008 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T 17626.5-2008 电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T 17626.6-2008 电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度GB/T 17626.11-2008 电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验GB 19212.1-2003 电力变压器、电源装置和类似产品的安全第 1 部分：通用要求和试验QB/T 2263-1996 房间空气调节器电子控制器Q/HR 0306 001-2006 家用电器电子控制板设计裕量检验规Q/HR 0502 005 金属电镀件镀层通用要求Q/HR 0503 017 安全隔离变压器Q/HR 0801 012 家用电器电子控制板外观检验规3 技术要求控制板应按经规定程序批准的图样或技术文件制造。
品质检验标准
目测、手感，卷尺、卡尺测量
制定
审核
批准
格耐美家具有限公司品质管理工作细则
品质检验标准
文件编号GNM-PZ-ຫໍສະໝຸດ 02版本/版次A/1
页次
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生效日期
底油工序检验标准
1.0目的：
为了有效地控制底漆工序制作质量，统一质量水平，提供检验依据，特制定
本标准。
2.0适用范围：
适用于底漆工序产品的质量检验。
品质检验标准
文件编号
GNM-PZ-002
版本/版次
A/1
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生效日期
品在想内无晃动现象。
3.5包装箱外唛头印刷按设计要求（特殊要求除外），字迹清晰。
3.6包装箱表面质量符合纸箱类进料检验标准，不得出现字体印错现象。
3.7包装箱外需贴的产地标、条码必须按规定的要求粘贴，不可有歪歪斜斜
等现象。
贴上或贴牛皮纸。
3.14入库前外纸箱不得有破损、脏污等明显不良现象。
制定
审核
批准
格耐美家具有限公司品质管理工作细则
板材品质检验标准
文件编号
GNM-PZ-002
版本/版次
A/1
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生效日期
修色、面油、抛光工序检验标准
1.0目的：
为了有效地控制修色面油工序制作质量，统一质量水平，提供检验依据，
特制定本标准。
2.0适用范围：
适用于修色、面油、抛光工序产品的质量检验。
3.0标准：
3.1修色、面油检验标准：
3.1.1所有产品在修色时必须对照色板，颜色与色板基本一致后方可喷涂面油。
4.10精切尺寸应祥查图纸、料单、允许±0.5mm,但组立后以不影响结构为原则。
pcba检验标准
pcba检验标准PCBA检验标准。
PCBA（Printed Circuit Board Assembly）是指印刷电路板组装，是电子产品制造过程中的一个重要环节。
为了确保PCBA产品的质量和稳定性，需要进行严格的检验。
本文将介绍PCBA检验的标准及相关内容。
首先，PCBA检验标准包括外观检验和功能性检验两部分。
外观检验主要是对PCBA产品的外观进行检查，包括焊接质量、元件安装位置、焊盘状态等。
而功能性检验则是对PCBA产品的功能进行测试，包括电气性能、信号传输、温度稳定性等。
在进行外观检验时，需要注意焊接质量是否良好，焊盘是否出现虚焊、短路等情况，元件安装位置是否准确，元件是否倒装、漏装等。
同时，还需要检查PCBA产品的外观是否完整，有无划痕、变形等情况。
而在进行功能性检验时，需要根据PCBA产品的设计要求，进行相应的测试。
例如，对于电源板，需要测试电压、电流是否稳定；对于通信板，需要测试信号传输是否正常；对于控制板，需要测试程序运行是否正常等。
除了以上提到的检验内容外，还需要根据PCBA产品的具体要求，进行特定的检验。
例如，对于在恶劣环境下使用的PCBA产品，还需要进行耐高温、耐低温、耐湿热等环境测试。
在进行PCBA检验时，需要严格按照相关的标准进行操作，以确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，还需要使用专业的检验设备和工具，以提高检验效率和准确性。
总之，PCBA检验是确保产品质量的重要环节，需要严格按照标准进行操作，同时结合实际情况，进行全面的检验。
只有通过严格的检验，才能保证PCBA产品的质量和稳定性，满足客户的需求和期望。
pcb元件检查规则
pcb元件检查规则PCB元件检查规则主要包括以下方面：1. 元器件间距和布局：确保元器件之间有足够的空间，以防止短路或干扰。
电源元器件和敏感信号元器件之间的隔离，以减小互相干扰的机会。
2. 方向和朝向：确保极性敏感的元器件被正确放置，并遵守电路原理图中的方向。
元器件方向的一致性，以减少生产错误的机会。
3. 信号完整性：控制信号传输线的长度、走线方式和阻抗，以减少信号传输延迟和失真。
4. 电源供应：使用足够的电源平面/地平面来提供稳定的电源分布。
最小化电源线的电感，以提供更稳定的电源。
5. 散热和热管理：合理布局散热元器件，以确保元器件在高功率应用中不会过热。
不要将热敏感元器件放置在高温元器件附近。
6. EMI控制：布局元器件以减小电磁辐射和敏感性，避免创建回路和天线。
使用地平面和屏蔽层来抑制EMI。
7. 元器件封装检查：元件的封装和实物是否相符。
8. 元器件放置位置检查：元件是否便于安装与拆卸；对温度敏感元件是否距发热元件太近；可产生互感元件距离及方向是否合适；接插件之间的放置是否对应顺畅；便于拔插；输入输出；强电弱电；数字模拟是否交错；上风侧和下风侧元件的安排。
9. 元器件管脚检查：具有方向性的元件是否进行了错误的翻转而不是旋转；元件管脚的安装孔是否合适，能否便于插入。
10. 网络表检查：原理图和PCB图对应检查，防止网络表丢失。
11. 完整性检查：检查每一个元件的空脚是否正常，是否为漏线；检查同一网络表在上下层布线是否有过孔，焊盘通过孔相连，防止断线，确保线路的完整性。
12. 字符放置检查：检查上下层字符放置是否正确合理，不要放上元件盖住字符，以便于焊接。
此外，还可以通过建立详细的元器件布局文档，包括PCB图纸和布局图，来记录和传达元器件布局信息。
以上规则可根据实际需求适当增删或修改。
2014检验规程
保定有限公司检验规程一、物品外观检验：为防止不合格产品的非预期使用，凡进入本公司的产品必须经检验合格后方可入库.本公司需经检验的外协件,根据所购产品对整机产品质量影响程度划分为关键件（A类），即构成最终产品的关键特性，主要件（B类），即直接影响最终产品使用安全性能的零部件，一般件（C类），即构成最终产品的非关键特性的物资。
对A类、B 类产品检查项目为外观、质量特性、产品标牌、合格证明书、型号规格和数量。
对C 类产品检查项目为外观、规格型号、数量及合格证明书。
外协件必须依据标准、图纸、合格证及有关技术资料进行检验，经检验合格后方可入库，质量达不到要求的由检验员填写检验结果及处理意见交进货单位办理退货。
在检验过程中查看标牌标识或合格证说明书应与报检单技术参数一致。
产品外观整洁，无任何损坏、污垢，各接线端子和外壳完整无缺，牢固可靠。
对外观有特殊要求的产品的检验详见原材料检验规程。
检验合格后方可入库。
二、原材料检验规程说明：原材料到达单位后，应及时根据报检单做下列检查☆包装和密封应良好；☆技术文件齐全，并有装箱清单；☆按照装箱单检查清点，规格、型号、厂家应符合报检单；☆附件、备件应齐全。
1.电力电容检验规程1.1外观检验：外观整洁，箱壳、瓷套、出线导杆无损坏、污垢，无渗油现象。
螺杆长度应保证连接电容连接片以后仍有3~5扣的裕量。
1.2性能检测所用设备：摇表、万用表1.2.1测量电容前应先对电容放电，尤其是高电压大容量的电容及刚刚还在运行中的电容，均应先放电后测量。
放电方法：用220V，40W白炽灯进行相间短接放电，若用导线直接短接，虽然放电时间短，但是很危险。
因为会产生瞬时大电流，有可能会危害到人身安全。
放电用的电阻越小，声音越大。
放电电阻选的太大会延长放电时间，一般不采用。
1.2.2用2.5KV摇表摇电容的每相对电容外壳的绝缘，须在500MΩ以上。
1.2.3电容铭牌的检验：电容铭牌中acmj0.45-19.62-1。
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3检验项目
3.1外观
表面应整洁，无裂痕、破损、划伤，各种文字标志清晰，印刷字体无错误，无缺划，多划、歪斜等，字迹清晰完整，元器件封装无破损等。手动检查各种开关、按钮、动作应流畅、可靠、正确。元器件无错插、漏插，排列整齐，不偏斜，无破损。焊点平滑饱满，无虚焊、贴焊、错焊、漏焊现象存在，且符合钩焊的要求。电子板规格型号应符合相应封样样件或相关技术图纸文件要求。
（2）对于性能特性、电性能项目等试验测试，偏重于产品生产质量性能参数及安全特性，检验数n为n≥10。
副页
XX公司
XX部检验细则
电子控制板通用
共4页第3页
4检验项目表
序号
检验项目
入厂检验
型式检验
AQL/
n(Ac、Re)
合格标准
类别
检验器具
1
外观检查
*
4．0
本细则3.1
D
卡尺、卷尺
2功能检查*Fra bibliotek1．0
本细则3.2
B
自制工装
3
蜂鸣器检查
*
2．5
本细则3.3
C
/
4
遥控距离及角度测试
*
1．0
本细则3.4
B
/
5
3.7.2在整机工作状态下，电子控制板输入电源两端以每秒1次瞬间并接1.8uf/400VAC/3 uf/400VAC的电容器各40次，控制板不得出现“死机”现象
3.7.3将输入电源改为额定工作电压的0.85倍和1.15倍重复上述实验
3.8电老化试验
应符合技术协议中规定的实验要求和性能要求。
3.9高低温冲击实验
首页
XXX公司
XX部检验细则
电子控制板通用
共4页第1页
1主题内容与适用范围
本细则规定了电子控制板的技术要求,检验项目等内容。
本细则适用于电磁炉、电饭煲、电风扇、电暖器、饮水机等家电电子控制板。
2引用标准
格力电器中山小家电制造分公司《外协外购件入厂检验通则》
GB4207《固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法》
副页
XX公司
XX部检验细则
电子控制板通用
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备注：1、*表示应检检验项目。
2、类别A、B、C、D为参照质保协议中的缺陷类别。
3、对于型式试验项目抽样数，根据试验测试的性质，选择不同的测试方式，其中：
（1）对于机械性能、结构性解剖、材料性能的试验测试，偏重于产品设计结构性能，检验数n为3≤n＜10；
3.12发热实验
根据各不同规格型号产品的功能要求，分别按照GB4706.1第11.4、11.5、11.6、11.7等条款内容要求进行实验，要求GB4706.1第11.8条款的内容要求。
3.13非正常工作实验
必须符合GB4706.1第19章的内容要求
3.14有害物质含量（RoHS指令）
如电子控制板用于RoHS指令机型，电子控制板的所有材料应符合RoHS指令要求。
液晶显示屏的外观检查
*
4．0
本细则3.5
C
/
6
安全检查
*
（0，1）
本细则3.6
A
/
7
抗干扰性能测试
*
（0，1）
本细则3.7
B
EMC实验仪
8
电老化试验
*
（0，1）
本细则3.8
B
9
高低温冲击实验
*
（0，1）
本细则3.9
B
环境箱
10
关键元器件要求
*
（0，1）
本细则3.10
B
11
包装/标志
*
4．0
本细则3.11
将样品置于恒温箱中恒温至低温0℃、高温70℃后立即取出，分别在额定电压、0.85倍及1.15倍额定电压下,对样品进行测试,检查样品各项功能是否正常。
3.10关键元器件要求
3.10.1电源变压器、降压用的电容器、印刷电路板等部件，应符合安全认证的标准要求。
3.10.2继电器：A.外壳材料必须阻燃，阻燃等级为V0；触点电阻必须小于50mΩ；B.吸合电压：当输入电压为额定电压的0.75倍和1.15倍时，继电器动触点应能正常吸合，不得出现“打抖”现象。C.机械动作寿命：在不带负载的情况下，继电器动触点以每秒1次的频率频繁动作，其动作次数不得少于100000次，实验后其机械性能应仍属正常。D.触点负荷寿命：在额定电压下，带上额定额定负载，继电器动触点以每秒1次的频率频繁动作，其动作次数不得少于20000次，实验后其触点性能仍符合使用要求。
3.6.3按GB/T5169.10方法进行，电子控制板应符合技术协议和相关国家标准规定的要求。
编制:
日期:
会签
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
副页
XXX公司
XX部检验细则
电子控制板通用
共4页第2页
3.7抗干扰性能测试（适用于电风扇和电暖气）
3.7.1用臭氧发生器（距离红外接收头50cm）和110W钠灯（距离红外接收头50cm）作干扰源。在整机工作状态下，电子控制板输入电源两端并接干扰源，可遥控距离大于3米，可遥控角度大于30度；在强日光灯下，可遥控距离大于5米（距离红外接收头50cm），可遥控角度大于30度。
3.6安全检查
3.6.1按GB4706.1《家用和类似用途电器的安全通用要求》的规定，电子控制板的爬电距离、电气间隙应符合技术协议和相关国家标准规定的要求。
3.6.2按GB4207《固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法》规定进行耐漏电起痕试验,电子控制板应符合技术协议和相关国家标准规定的要求。
3.10.3电子板的IC元件、稳压二极管、双向可控硅、电阻、电容等各类电子元器件，必须符合甲乙双方签署的技术协议内容要求。
3.11标志、包装
目测产品型号、编号和功能显示键应有永久性标志。每套线路板均要有生产日期标识，其包装应有防震防潮措施，由若干个小包装组成若干个大包装。产品在包装箱内不应有松动、碰撞，以免受外力的冲击而受损。
3.5液晶显示屏的外观检查
液晶表面应光洁、完整，无裂纹、划痕、毛刺、脏物,表面贴有防护膜;无漏液晶,贴错偏光片现象；有引脚液晶，其引脚应紧固、光亮，无氧化发黑且无毛刺。允许有直径≤0.3mm疵点1个;允许有≤0.1mm×1mm和0.05mm×2mm或0.025mm×3.8mm的毛刺,划伤或暗线≤1处。不允许有任何彩虹现象。液晶尺寸符合要求。
3.2功能检查
按各类产品型号功能技术规格要求，对电控板进行各功能及指示要求测试验证，不允许发生任何一项功能性故障和性能指示性的错误。
3.3蜂鸣器检查
根据技术功能要求，所有信号发出时，蜂鸣器必须发出相应的响声，声音要清脆而不沙哑，且蜂鸣响声符合封样样件的要求。
3.4遥控距离及角度测试
在正常工作情况下，红外遥控接收距离要大于6-8米，左右角度0-35度。
D
12
发热实验
*
（0，1）
本细则3.12
B
13
非正常工作
*
（0，1）
本细则3.13
B
14
有害物质含量
*
（0，1）
本细则3.14
B
5 入厂检验抽样方案与判定
入厂检验按XX公司《外协外购件入厂检验通则》第4.1.2抽样方案Ⅱ，根据检验项目表中的AQL值，查表得出n——抽样数；Ac——合格判定数；Re——不合格判数。抽样检查后按《外协外购件入厂验收通则》第4.5条判定。