成品检验细则
成品检验实施细则
成品检验实施细则一、引言成品检验是指对生产过程中所得到的最终产品进行全面检查和测试，以确保产品符合相关标准和规范要求的过程。
本文旨在制定成品检验实施细则，以确保产品质量的稳定和一致性。
二、检验范围成品检验适用于所有生产出的成品，包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查产品外观是否符合设计要求，如颜色、形状、尺寸等；2. 功能性检验：检验产品的功能是否正常，如电子产品的开关、按钮、屏幕显示等；3. 物理性能检验：检验产品的物理性能是否符合标准，如强度、硬度、耐磨性等；4. 化学成分检验：检验产品的化学成分是否符合标准，如材料的含量、纯度等；5. 包装检验：检查产品的包装是否完好、合适，以确保产品在运输过程中不受损；6. 标识检验：检查产品的标识是否准确、清晰，包括产品型号、生产日期、认证标志等。
三、检验方法1. 取样方法：根据标准规定，按照一定比例从生产批次中抽取样品进行检验；2. 检验设备：确保使用合适的检验设备，包括但不限于测量仪器、试验设备等；3. 检验流程：按照标准规定的检验流程进行检验，确保每个环节都得到正确执行；4. 检验记录：详细记录每次检验的结果，包括样品信息、检验方法、检验结果等；5. 检验数据分析：对检验结果进行统计和分析，及时发现产品质量问题，并采取相应措施进行改进。
四、检验标准1. 国家标准：根据国家相关标准进行检验，确保产品符合国家法规和标准要求；2. 行业标准：根据行业标准进行检验，确保产品符合行业规范和标准要求；3. 企业标准：根据企业自身制定的标准进行检验，确保产品符合企业内部要求。
五、检验结果处理1. 合格品：产品符合所有检验项目要求，可按照规定程序进行包装和发货；2. 不合格品：产品在某些检验项目上不符合要求，需要进行返工或报废处理；3. 抽样检验：对大批次产品进行抽样检验，根据抽样结果判断整个批次是否合格；4. 检验报告：对每次检验结果进行报告，包括合格品数量、不合格品数量、原因分析等。
成品检验实施细则
成品检验实施细则一、引言成品检验是确保产品质量符合标准和客户要求的重要环节。
为了规范成品检验工作，提高产品质量，制定本细则。
二、检验范围本细则适合于我公司生产的所有成品的检验工作。
三、检验目的1. 确保成品符合国家标准和客户要求；2. 发现和排除成品创造过程中的缺陷；3. 提高产品质量，满足客户需求。
四、检验依据1. 国家标准：根据产品的性质和用途，参考相关国家标准进行检验；2. 客户要求：根据客户的需求和合同要求进行检验；3. 内部标准：根据公司内部质量管理体系要求进行检验。
五、检验内容1. 外观检验：对成品的外观进行检查，包括颜色、形状、尺寸、表面光洁度等；2. 功能检验：对成品的功能进行检测，确保其能够正常使用；3. 物理性能检验：对成品的物理性能进行测试，如强度、硬度、耐磨性等；4. 化学成份检验：对成品的化学成份进行分析，确保符合要求；5. 包装检验：对成品的包装进行检查，确保完好无损。
六、检验方法1. 目测检验：通过肉眼观察成品的外观特征，如颜色、形状等；2. 仪器检验：使用专业仪器对成品的物理性能、化学成份等进行测试；3. 抽样检验：根据国家标准和客户要求，采用抽样方法进行检验。
七、检验流程1. 接收成品：将生产的成品送至检验部门；2. 登记信息：对成品进行登记，包括成品名称、批次号、生产日期等；3. 外观检验：对成品的外观进行目测检验；4. 功能检验：对成品的功能进行测试；5. 物理性能检验：使用专业仪器进行物理性能测试；6. 化学成份检验：对成品的化学成份进行分析；7. 包装检验：对成品的包装进行检查；8. 检验结果记录：将检验结果记录在检验报告中；9. 判定结果：根据检验结果判定成品是否合格；10. 处理不合格品：对不合格品进行处理，如返工、报废等；11. 发放合格证书：对合格的成品发放合格证书。
八、检验记录与报告1. 检验记录：对每一次成品检验的过程和结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等；2. 检验报告：对每一批次成品的检验结果进行总结和归档，包括合格率、不合格项、处理措施等。
成品检验实施细则(5篇)
成品检验实施细则第一条目的严格把关产品质量，确保出厂产品质量合格，实现质量目标。
第二条适用范围本制度适用于公司各种成品的检验。
第三条职责(一)技术研发部检验员负责各种成品的相关项目的检验工作。
(二)技术研发部负责人负责检验的审核、分析和报告。
第四条检验人员及检验设备要求(一)检验员的配置应符合公司及相关部门要求，经试用考核合格后方能独立开展检验工作。
(二)检验设备应经过官方检定部门进行检定，确认合格后，方能用于检验工作，严禁不合格设备投入试用，影响检验的准确度和精确度。
第五条抽样方法及依据产品抽样采用随机抽样方法进行，抽样标准按照GB/T2828.1-____执行。
第六条检验内容及依据(一)检验依据应采用公司企业标准或相关的国家标准进行。
(二)检验项目应包括企业标准或相关国家标准要求检验的项目。
第七条记录与报告(一)化验员应作好检验原始记录，且保持记录清晰、完整、准确无误。
(二)化验员应根据检验结果客观、公正的出具“检验报告单”，签字确认。
必要时加盖检验专用章。
(三)需要出具“出厂检验报告单”时，经技术研发部负责人审核，技术总监批准后实施。
第八条数据传递(一)当检验结果为合格时，判定该批产品合格，准予放行。
(二)当检验结果为不合格时，应加严抽样检验一次，加严检验合格，判定该批产品合格，准予放行。
当加严检验不合格时，判该批产品不合格，不合格产品按照《不合格品控制程序》执行。
第九条附则(一)所有违反本制度规定的按照《员工奖惩制度》相关处罚规定执行。
(二)本制度由公司规章制度编审委员会起草并修订，自____年____月____日总经理签发公布之日起正式实施。
(三)本制度最终解释权归属公司产品技术研发中心品控部。
成品检验实施细则（2）是企业为确保成品质量，在生产过程中所制定的具体检验标准和步骤。
下面是一个可能的实施细则的例子：1. 检验标准制定：- 确定成品的质量指标和要求；- 参考行业标准、国家标准和客户要求，制定企业内部的检验标准。
成品检验实施细则
成品检验实施细则
标题：成品检验实施细则
引言概述：成品检验是生产过程中非常重要的环节，它能够保障产品质量，确保产品符合标准要求。
为了有效实施成品检验，制定一套详细的实施细则是必不可少的。
本文将从五个方面详细介绍成品检验的实施细则。
一、成品检验的目的
1.1 确保产品质量符合标准要求
1.2 防止次品产品进入市场
1.3 保护消费者权益
二、成品检验的内容
2.1 外观检查：包括产品外观、尺寸、颜色等方面的检查
2.2 功能检测：测试产品的功能是否正常
2.3 化学成分分析：检测产品的化学成分是否符合标准
三、成品检验的方法
3.1 抽样检验：从生产批次中随机抽取样品进行检验
3.2 仪器检测：使用专业仪器进行检测分析
3.3 人工检验：通过人工目视检查产品外观
四、成品检验的标准
4.1 国家标准：按照国家标准进行检验
4.2 行业标准：根据行业标准进行检验
4.3 企业标准：根据企业自身标准进行检验
五、成品检验的记录与报告
5.1 记录检验结果：将检验结果详细记录
5.2 编制检验报告：根据检验结果编制检验报告
5.3 存档备查：将检验记录和报告进行存档备查
结论：成品检验实施细则的制定和执行对于确保产品质量，维护消费者权益至关重要。
只有严格执行成品检验细则，才能生产出合格的产品，提升企业形象和竞争力。
希望各企业能够重视成品检验，建立完善的实施细则，确保产品质量和消费者安全。
成品检验实施细则范文（4篇）
成品检验实施细则范文第一章总则第一条为了确保成品质量，提高产品合格率，确保产品符合相关法规法规定和标准的要求，制定本细则。
第二条本细则适用于所有进行成品检验的组织。
第三条成品检验实施细则是对成品检验的具体操作规范，包括检验步骤、检验人员资质要求、检验设备要求等内容。
第四条成品检验实施细则的执行机构是质量管理部门。
第五条所有涉及成品检验的人员都应熟悉并遵守本细则。
第六条检验人员应按照本细则的要求进行成品检验，并填写相应的检验记录。
第七条检验人员在进行成品检验前，应仔细查看检验设备的使用说明，并确保设备处于正常工作状态。
第八条在进行成品检验过程中，如发现不符合质量标准的情况，应立即停止检验，并及时向上级报告。
第九条检验人员应时刻保持检验设备的清洁和良好维护，确保设备的准确性和可靠性。
第十条检验人员应及时将检验结果报告给生产部门和质量管理部门，并记录下来。
第二章检验步骤第十一条成品检验应按照以下步骤进行：（一）准备工作：包括检查检验设备的使用状态，检查样品的数量和质量等。
（二）检验样品抽样：根据相关标准和规定，按照抽样方案进行成品的抽样。
（三）样品准备：按照要求对抽样的样品进行准备，包括清洁、标记等。
（四）检验：按照标准要求对样品进行检验，包括外观检验、尺寸测量、物理性能测试等。
（五）结果判定：根据检验结果和相关标准，判断样品是否合格。
（六）记录和报告：将检验结果记录下来，并及时报告给相关部门。
第十二条检验人员在进行成品检验时，应严格按照上述步骤进行操作，确保每一步的准确性和可靠性。
第三章检验人员资质要求第十三条进行成品检验的人员应具备以下资质：（一）具有相关产品质量检验岗位培训证书。
（二）具备一定的产品质量检验知识和经验。
（三）具备操作检验设备的技能。
第十四条检验人员应定期参加相关产品质量检验培训，提高自己的专业水平和技能。
第十五条检验人员应熟练掌握使用不同型号和规格的检验设备，并了解相关设备的操作要点和注意事项。
成品油产品质量监督抽查实施细则
成品油产品质量监督抽查实施细则为了保障成品油质量，维护消费者的权益，加强对成品油产品的监督管理，我国制定了《国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会关于成品油产品质量监督检查实施细则的通知》（以下简称《实施细则》）。
一、抽查对象1.抽查对象主要包括成品油生产企业和销售企业。
2.抽查内容主要包括成品油产品的质量指标、质量控制体系以及相关的证书、报告等。
二、抽查方式1.定期抽查：依据成品油生产企业、销售企业的规模和重要性，制定抽查计划，对成品油生产企业和销售企业进行定期抽查。
2.不定期抽查：根据市场监测结果、消费者投诉情况等，不定期抽查部分成品油生产企业和销售企业。
三、抽样方法1.抽样点：抽查对象的生产企业或销售企业。
2.抽样方式：以现场抽样为主，适当补充实验室抽样。
3.抽样数量：根据抽查的需要和抽查对象的规模确定抽样数量。
4.抽样人员：由质量监督检验检疫机构派遣专业人员进行抽样。
四、抽样标准1.抽查对象的产品质量标准应符合国家标准和相关法律法规的要求。
2.抽样时，按照国家标准或相关技术规范的要求抽取样品，并留样备查。
五、抽查结果1.抽验结果分为合格、不合格，不合格产品应及时通知相关企业。
2.对不合格产品，应责令抽样对象采取相应的整改措施，确保产品达到质量标准要求。
3.对于重大不合格情况，有关质量监督检验检疫机构可以采取停产、停业、责令关停等措施。
六、监督管理1.抽查结果应及时向社会公布，以便消费者能够选择符合标准的产品。
2.对于多次不合格的企业，应加大监督力度，对其进行行政处罚或吊销相关的资质证书。
3.对于合格的企业，可适当减少抽查频次，减轻企业的负担。
七、异议处理1.抽查对象对抽样结果有异议的，可以向质量监督检验检疫机构提出书面申请。
2.质量监督检验检疫机构应依法受理，并进行核实处理，将处理结果告知抽样对象。
以上就是成品油产品质量监督抽查实施细则的主要内容。
通过抽查实施细则的实施，可以加强对成品油产品质量的监督，保护消费者的权益，维护社会的稳定和安全。
成品检验实施细则
成品检验实施细则引言概述：成品检验是一项重要的质量控制措施，旨在确保产品的质量符合标准要求。
为了有效实施成品检验，制定相应的实施细则是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述成品检验实施细则。
正文内容：1. 成品检验的目的1.1 确保产品质量符合标准要求1.2 预防产品质量问题的发生1.3 保护消费者权益1.4 提高企业竞争力1.5 促进行业的可持续发展2. 成品检验的基本原则2.1 全面性：对产品的各个方面进行检验，确保产品的整体质量2.2 公正性：检验过程公正、公平，不偏袒任何一方2.3 可行性：检验方法和标准应具备可行性，能够在实际生产中操作2.4 可靠性：检验结果准确可靠，能够真实反映产品的质量状况2.5 有效性：检验结果能够为决策提供有效的依据3. 成品检验的程序3.1 选择检验样品：根据抽样原则，选择代表性的样品进行检验3.2 检验准备：准备检验所需的设备、仪器和材料3.3 检验执行：按照检验标准和方法进行检验，记录检验结果3.4 检验评定：根据检验结果进行评定，判断产品是否合格3.5 检验报告：编制检验报告，记录检验过程和结果4. 成品检验的要求4.1 检验标准要明确、具体，能够量化产品的质量指标4.2 检验方法要科学、合理，能够准确判断产品的质量状况4.3 检验设备要先进、精确，能够满足检验要求4.4 检验人员要专业、熟练，具备良好的职业道德和技术能力4.5 检验过程要规范、严谨，确保检验结果的准确性和可靠性5. 成品检验的改进措施5.1 引入先进的检验技术和设备，提高检验效率和准确性5.2 加强对检验人员的培训和管理，提高其专业水平和责任意识5.3 定期评估和更新检验标准和方法，跟踪行业的最新发展动态5.4 加强与供应商的合作，建立健全的供应链质量管理体系5.5 建立健全的反馈机制，及时处理和纠正检验中发现的问题总结：成品检验实施细则对于确保产品质量、提升企业竞争力具有重要意义。
成品检验实施细则
成品检验实施细则一、引言成品检验是确保产品质量的重要环节，为了规范成品检验工作，提高产品质量，制定本实施细则。
二、适用范围本实施细则适用于所有生产企业的成品检验工作。
三、术语定义1. 成品：指经过生产加工后，已经具备销售条件的产品。
2. 成品检验：指对成品进行各项检测、测试和评估，以确保产品质量符合相关标准和要求。
四、成品检验内容1. 外观检验外观检验是对成品外观进行检查，包括产品的颜色、形状、表面光洁度等方面的检验。
检验人员应根据产品的外观要求，对每个成品进行检查，并记录检查结果。
2. 尺寸检验尺寸检验是对成品的尺寸进行测量，确保产品尺寸符合设计要求。
检验人员应使用合适的测量工具，对每个成品进行尺寸测量，并记录测量结果。
3. 功能检验功能检验是对成品的功能进行测试，以确认产品是否能正常工作。
检验人员应按照产品的使用说明书，对每个成品进行功能测试，并记录测试结果。
4. 包装检验包装检验是对成品的包装进行检查，以确保产品包装完好无损。
检验人员应检查包装的完整性、标识的准确性等方面，并记录检查结果。
5. 标签检验标签检验是对成品的标签进行检查，以确保产品标签的准确性和完整性。
检验人员应检查标签上的产品型号、规格、生产日期等信息，并记录检查结果。
五、成品检验流程1. 接收成品生产企业应在成品到达时，立即接收并登记成品信息，包括成品名称、数量、生产日期等。
2. 样品抽检根据抽检计划，从接收的成品中随机抽取样品进行检验。
抽样时应确保样品的代表性和随机性。
3. 进行检验根据成品检验内容，对抽取的样品进行外观、尺寸、功能、包装、标签等方面的检验。
4. 记录检验结果检验人员应准确记录每个样品的检验结果，包括合格、不合格等情况，并及时通知相关部门。
5. 处理不合格品对于不合格的样品，生产企业应及时进行处理，包括修复、返工、报废等，并记录处理结果。
6. 评估检验结果根据检验结果，评估成品的质量状况，并对不合格率进行统计和分析，以便采取相应的改进措施。
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≥12%厚度的复银层
4检测方法和检验规则：
4.1产品尺寸用精度值0.02mm的游标卡尺及分度值为0.01mm的外径千分尺进行检验；按GB/T2828.1正常检验一次抽样方案进行,特殊检验水平S-3级,主要尺寸接收质量限AQL=1.5，一般尺寸接收质量限AQL=2.5。（注：粉未、平片的产品以厚度尺寸为主要尺寸，其它为一般尺寸；铆钉的产品以直径和长度为主要尺寸，其它为一般尺寸。）
实施日期：2009年6月1日
共5页
第4页
3.4电触头产品金相组织要求见表4
表4金相组织缺陷允许范围
产品代表符号
孔隙
夹杂
聚集物
其它
AgNi
<30µm
<100µm
<200µm
10~30µm的孔隙
30~100µm的夹杂物
100~200µm的聚集物
累积≤3处（100X）
CuW
AgW
<80µm
<80µm
<200µm
金相分析无裂纹
银基线材检测报告
3.2电触头在产品图样上未标注尺寸公差的要求：
电触头在产品图样上未标注尺寸公差应符合GB/T5587规定的要求。
3.3电触头表面要求：
3.3.1每批电触点的表面质量应无裂纹、分层、气泡和明显的掉边、缺料、凹陷及腐蚀斑点等缺陷，产品边缘毛刺高度不大于0.10mm。
3.3.2铆钉型触头要求：
50~80µm的孔隙
50~80µm的夹杂物
100~200µm的聚集物
累积≤3处（100X）
AgWc12C3
<55µm
<125µm
<125µm
35~55µm的孔隙
75~125µm的夹杂物
75~125µm的聚集物
15
AgZnO10
<30µm
<100µm
<200µm
≤5%厚度贫CdO亮带
共5页
第1页
1.总则：
本细则规定了本公司生产电触头的技术要求，检验方法和检验规则。
2.本细则引用标准：
GB/T2828.1逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T5587银基电触头基本形状、尺寸、符号及标注
GB/T5586电触头材料基体性能试验方法
JB/T4107.1~7电触头材料化学分析方法
JB/T8985电触头材料金相检验方法
标记
处数
更改文件号
签字
日期
4.2外观检验方法及规则：
产品的外观质量一般以目测，也可借助放大镜（10X）、工具显微镜观测。外观按
标记
处数
更改文件号
签字
日期
浙江天银合金技术有限公司
设计文件名称
成品（出厂）检验细则
文件编号
Q/ZJTY-JY01—2009
实施日期：2009年6月1日
共5页
第5页
GB/T2828.1正常检验一次抽样方案进行,一般检验水平II级，接收质量限AQL=2.5。
3.1.3常生产电触头产品（合金内氧化）代表符号、化学成分及物理机械性能见表2
表2电触头产品（合金内氧化）代表符号、化学成分与物理机械性能
产品代表符号
化学成分(wt%)
物理与机械性能
主要成分
杂质总量
≤
添加元素
密度
≥g/cm3
布氏硬度
Kgf/mm2
电阻率
≤µΩ.cm
AgCdO12
CdO:12±0.8
Ag:余
添加元素≤1.5
13.80
175
4.10
AgW50
Ag:50±2
W:余
0.50
添加元素≤2.0
13.15
105
3.0
AgWc12C3
Ag:85±1
W:余
C:3.7±0.7
0.50
——
9.40
46
3.40
AgNi30
Ni:30±1
Ag:余
0.30
——
9.75
75
2.70
注：粉末治金法生产的所有非标产品按客户要求。
4.3密度、布氏硬度、电阻率检测方法及规则：
密度、布氏硬度、电阻率检测方法按GB/T5586规定进行，抽样数按每批随机抽取3~5粒，合检判定数Ac=0、Re=1。
[注：电阻率的试验因受仪器限制，试样制做大于或等于Φ10mm的产品且表面平整。]
4.4金相组织、化学成分检测方法及规则：
金相组织检测方法按JB/T8985进行、样品及为密度硬度测试样，化学成分检测方法按JB/T4107.1~7进行，抽样数按每批随机抽取3~5粒（小点8~12粒）合检判定数Ac=0、Re=1。
Q/ZJTY-ZJ
浙江天银合金技术有限公司
成品（出厂）检验细则
地址：浙江乐清市柳市镇新光大道120号邮编：325604
电话：0577——62798765 传真：0577——62798770
浙江天银合金技术有限公司
设计文件名称
成品（出厂）检验细则
文件编号
Q/ZJTY-JY01—2009
实施日期：2009年6月1日
标准化
提出部门
生技部
审定
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准
浙江天银合金技术有限公司
设计文件名称
成品（出厂）检验细则
文件编号
Q/ZJTY-JY01—2009
实施日期：2009年6月1日
共5页
第2页
3.1.1电触头产品的代表符号、化学成分及物理机械性能按GB/T8320、JB/T7779、GB13394、GB/T5588和JB/T5588标准上的技术条件执行。
产品表面应光洁无变色。无压痕、裂纹、凹陷及其他的机械损伤；无明显的毛刺、缺边及飞边；复合侧面应无裂纹且结合面外缘应无肉眼可见的分层；足部应无可见的裂纹；表面四周不允许有基体裸露。
标记
处数
更改文件号
签字
日期
浙江天银合金技术有限公司
设计文件名称
成品（出厂）检验细则
文件编号
Q/ZJTY-JY01—2009
设计文件名称
成品（出厂）检验细则
文件编号
Q/ZJTY-JY01—2009
实施日期：2009年6月1日
共5页
第3页
3.1.4常生产电触头产品（铆钉型）代表符号、复层与物理机械性能见表3：
表3电触头产品（铆钉型）代表符号、复层与物理机械性能
复层厚度S(mm)
结合强度
复层材料
其它
按客户要求
压扁后裂纹≤1/5
0.30
1.5
9.90
75~125
3.40
AgCdO15
CdO:15±0.8
Ag:余
0.30
1.5
9.75
85~125
3.40
AgZnO10
ZnO:10±0.8
Ag:余
0.30
1.5
9.55
75~125
3.50
注：合金内氧化法生产的所有非标产品按客户要求。
标记
处数
更改文件号
签字
日期
浙江天银合金技术有限公司
3.1.2常生产电触头产品（粉末治金法）代表符号、化学成分及物理机械性能见表1：
表1电触头产品（粉末治金法）代表符号、化学成分与物理机械性能
产品代表符号
化学成分(wt%)
物理与机械性能
主要成分
杂质总量
≤
其它
密度
≥g/cm3
布氏硬度
≥Kgf/mm2
电阻率
≤µΩ.cm
CuW70
Cu:30±2
W:余
0.50
GB/T8320铜基及银钨电触头技术条件
JB/T7779银碳化钨（12）石墨（3）电触头技术条件
GB13394合金内氧化法银金属氧化物电触头技术条件
GB/T5588银镍、银铁电触头技术条件
JB/T5588铆钉电触头技术条件
3.技术要求
3.1电触头产品的代表符号、化学成分及物理机械性能
资料来源
编制
校对