灯具FQC成品最终检验规范

灯具FQC成品最终检验规范*****有限公司文件编号WI-09-05制定部门品管部最终检验规范—灯具制定日期2004.04.13版本02 页次 1 of 5修订状况版本修订日期修订者修订内容核准审核制订分发日期: 年月日部门: 序号:*****有限公司文件编号WI-09-05制定部门品管部最终检验规范—灯具制定日期2004.04.13 版本02 页次 2 of 51.检验方式：依《抽样计划表》AQL：CR （0），MAJ（1.0），MIN（4.0）。

2.范围：本公司所生产之桌灯、迷你灯、落地灯、投射灯、壁灯、吸顶灯等适用。

3.检验内容：序号检验项目判定标凖检验方法缺点判定CR MA MI1 包装⑴依[包装要求明细表]、[包装要求（标签类）明细表]，[生产指令单]，或生产、开发、品管、业务共同确认核对 ⑵包材不可湿润、脏污，残破目视2 附件⑴依[出货清单（PACKING LIST）]或[产品BOM（A、B）表]或业务订单资料核对 ⑵零件包是否正确，所附工具，配件是否有效配套，表面处理是否良好试组 ⑶说明书依业务提供之样版是否相符，印刷是否清晰、干净、完整核对3 结构⑴整支灯须正直，1m内目测不可明显歪斜、错位、胚体变形等目视⑵灯体若有万向头装置，万向头须有stop结构，不可360°旋转检验⑶灯体若有K/D结构，须完全轻松配组，K/D处牙塞，接环等固定不可于组装时松动试组⑷灯体表面各相互配组之零件不可错误遗漏或混用，配组零件间需紧密配合，不可有较大缝隙核对试组⑸灯体不可松动，若有需活动之部位，则需能灵活活动且不可有“吱吱”响声检验 ⑹电源线出线到插头桌灯至少5英尺（含）以上，落地灯至少6英尺（含）以上，客人有特殊要求时，按客人要求量测⑺若灯具为UL或CUL规格，须作35磅1分钟拉力测试，线扣不可脱落，电线不可破，内部结构不可受到损伤，若使用压线扣则电线位移不可超过 1.6 mm以上检验测试⑻灯体所有附件组装后，UL或CUL规格则须做8°稳定度测试（朝天灯12°测试），GS规格作6°测试，有客人要求时按客人要求测试⑼所有电器须作充分安全保护，不可有绝缘体破损，铜丝滑脱或裸露现象检验*****有限公司文件编号WI-09-05制定部门品管部最终检验规范—灯具制定日期2004.04.13版本02 页次 3 of 5序号检验项目判定标凖检验方法缺点判定CR MA MI3 结构⑽在灯具持续点亮48小时后，灯体内部各组件不可由于受高温影响而失去其功能，灯体外部不可变形测试⑾若有接地要求时，地线需要永久性固定，且需地线‘R’端子上下加有齿华司，加强接地效果检验⑿除客人特殊要求外，桌灯线上开关距出线为1英尺量测 ⒀玻璃类易碎品组装时须两端加塑料垫片，防止受到震动时破裂检验⒁牙管管口须加护套保护电线，若无客人特殊要求，牙管倒好内角，则不用加护套检验 ⒂灯头螺丝接线时，线蕊须绕螺丝350°以上锁紧，且电源线须打“UL”结（“蝴蝶结”）检验 ⒃灯头内接线，撕线部分不可超过76mm，否则须加硅质套管保护检验4 点灯测试依《点灯极性测试仪操作指导书》进行检验测试5 高压测试⑴UL规格：1.2KV/0.5mA/1sec 测试⑵CUL规格：1.5KV/1.0mA/1sec 测试⑶GS规格：class I（接地，有变压器），1.5KV/1mA/1secclass Ⅱ（无接地，无变压器），4KV/1mA/1secclass Ⅲ（插头式变压器超低压），0.5KV/1mA/1sec测试6 外观⑴整支灯同一种颜色的部件，30cm目测不可有明显色差目测⑵表面油漆不可超位，不可流漆，掉漆，刷漆不到位，露底漆等，30cm目测不可明显可见目测⑶表面效果漆须均匀，不可超位，不可漏刷目测⑷有玻璃结构或玻璃灯罩之灯体，玻璃表面汽泡不可超过2mm，且一个可视面不得超过3个汽泡，不可有破裂、崩边、缺口、毛边等情形，表面杂色、杂质、色差等，30cm目测距离不可明显可见目测*****有限公司文件编号WI-09-05制定部门品管部最终检验规范—灯具制定日期2004.04.13 版本02 页次 4 of 5序号检验项目判定标凖检验方法缺点判定CR MA MI7 外观⑸poly或透明体在锁紧后不可崩裂、变形，表面不可有毛边或批锋及锋利棱角目视⑹透明体内碎花须均匀，油漆不可有色差、流漆、少漆、掉漆、油漆堆积等现象，30cm目测距离内不可明显可见目视⑺所有五金配件均不得有锈迹出现或氧化，吐酸现象目视⑻电镀品表面不可有电镀不良，电极产生的砂点，30cm距离目测不明显可见，表面刮伤不可超过2mm,且不可见材质本色目视 ⑼灯体表面不可有凹点，凸点，汽孔，严重变形等现象，30cm距离目测不可明显可见目视 ⑽灯体表面不可脏污，不可粘胶，底座下面不可露白现象目视 ⑾整批灯颜色须一致，1m内目视不可有明显色差目视 ⑿灯体上绒布不可过大或太小，内陷目视 ⒀灯体及电源线上标签须正确，字符须清晰，且不可有标签起皱，漏贴，位置贴错等现象目视⒁灯头旋扭开关须与牛角成垂直角度，若灯体不是K/D结构则开关旋扭与出线成相反方向，客人特殊要求除外目视⒂灯体为规则之零配件，上下须对称，方向须统一目视8 落地测试依成品试摔检验规范之标凖或客人要求作业，然后按成品检验规范进行检验测试注：1.电器规格依BOM表或原样2.结构按总批量的5%抽检，若全数不良时批退3.第2，4，项依产品特性，若无则不用检验4.先作落地测试，再作高压测试，极性测试，点灯测试，再依成品检验规范，检验外观，结构等4.表单：检验之结果记录于[最终成品检验报告单]、[包装全检日报表]。

文件编号WI-09-05制定部门品管部最终成品检验规范--珠宝盒、烛台、摆饰类制定日期2004.04.13 版本02 页次 5 of 51.目的：确保产品符合并满足客户要求。

2.范围：适用于本公司灯具以外所有饰品。

3.检验方式：依《抽检计划表》抽样检验。

4.检验内容：序号检验项目判定标凖检验方法缺点判定CR MA MI1 结构1.参照样品及（BOM）表，看其各部件是否正确，有无漏装，多装零件之现象目视 2.各部件是否有装错、装反之现象目视2 外观1.产品是否有歪斜、错位之现象，30CM目测不明显可见目视2.是否有松动、滑牙现象试组3.表面油漆是否有漏刷、超位、刷漆不均匀、色差、补漆不良等现象，30CM目测不明显可见目视4.颜色与样品对比不可有色差,30CM目测不明显可见目视5.表面不可有掉漆、碰伤、露白等现象，30CM目测不明显可见目视6.表面材质须光滑,不可有粗糙、残缺或破裂现象，修补后不可有明显接痕，30CM目测不明显可见目视 7.不可有漏贴标签、绒布，漏挂吊卡之现象目视3 附件检查其零配件是否有漏装或少装之现象核对4 包装包装是否安全，按客人要求是否通过试摔测试包装是否整洁，外箱及内盒是否填写完整及漏贴标签之现象目测备注：须试摔之产品，试摔后再依次检验其外观、附件等。

5.表单：检验结果记录于《最终成品检验报告单》**** 有限公司最终成品检验报告单检验日期：年月日客户名称：制造批号：订单编号：品名规格：生产单位：批量/颜色：1.结构及零件规格（依 UL/ CUL/ CSA/ GS/ CE/ 客户要求）灯泡灯体高度（到灯头）开关/微调灯头支架高度（净高）飞钮：变压器出线长度防拉方式电线型号2.外观及附件依[出货包装明细表]及《检验规范》检验抽量的100%贴标/零件包：3.功能测试：依SIP及SOP OK / NG OK / NG耐压测试 KV MA/S 100% ( ) ( ) 极性测试 100% ( ) ( ) 35磅拉力测试 PCS ( ) ( ) 点灯测试 100% ( ) ( ) 度斜板测试 PCS ( ) ( ) 落地测试 cm/CTN ( ) ( ) 试组测试 PCS ( ) ( )4.包装：依据[出货包装明细表]外箱装量： PCS/CTN 净重： KGS 毛重： KGS 材积： CBM/CUFT 唛头：****有限公司包装部全检日报表客户名称：制造批号：生产单位：品名/规格：批量/颜色：检验日期：不良情形描述数量小计不良情形描述数量小计⑴灯体歪斜、错位、松动、变形、破裂⑽灯体同种颜色色差明显，流漆，掉漆，露底漆明显⑵万向头360°旋转⑾底部不平，漏水孔未填补⑶K/D牙塞滑牙，松动，相互配件未装到位以及牙管过长或过短⑿POLY或玻璃件表面汽泡，破裂，崩边，毛边，变形，汽孔以及胚体歪斜⑷灯体活动部件转动时有响声⒀透明体内碎花不均匀，色差，流漆，少漆，掉漆明显⑸电源线绝缘层破损，脏污，线头铜丝脱落以及裸露⒁牛角，支架，螺母，铁架或铁管等电镀件吐酸，生锈，氧化以及明显刮伤，变形，歪斜，错位等⑹玻璃类易碎品组装时两端漏加塑料垫片⒂灯体表面有脏污，粘胶印以及底座露白，绒布过大或过小，内陷，脏污以及漏贴⑺牙管管口漏上护套，护套未上到位⒃灯体及电源线上标签，吊卡错误，字迹模糊，叠皱，漏贴，脏污以及位置贴错⑻灯头螺丝接线时，线芯没绕到位，松动且漏打“UL”结⒄灯头旋扭开关方向错误，偏斜⑼灯头内接线，剥线部分超过76mm，且未加硅套管保护⒅灯体规则零配件上下不对称，方向不统一备注：核凖：生产线主管：生产线组长：品管： FM-0914-01**** 有限公司制程检验日报表序号客户PO# ITEM 品名生产工序订单数完成数不良数不良原因分析12345678910不良原因解决方式：经理意见：品管主管意见：生产课长：生产组长：品管：FM-0913-01。