成品检验管理制度
成品质量检验管理制度
成品质量检验管理制度成品质量检验管理制度总则为了加强公司成品质量管理，确保公司产品的质量符合客户质量需求，特制定本制度。
成品质量检验成品质量检验包括成品入库质量检验和成品出货质量检验两个方面。
质量管理部负责成品质量检验工作，生产部和仓储部予以配合。
入库质量检验成品入库时，质检员应对其进行质量检验。
检验项目包括产品功能、产品外观、产品结构、尺寸检验（安装尺寸和连接尺寸）、易于检验的性能以及包装及包装物。
入库检验要求1.质检员按照产品标准或检验作业指导书规定的入库验收项目逐条逐项进行检验。
2.检验随产品供应的附件、备件。
3.核对和验收产品的合格证以及其他质量证明文件、随机技术文件。
4.检验产品的包装与包装质量。
5.成品验收检验的记录应详尽、准确。
入库检验程序1.生产车间将待检品送至最终检验区，质检员核对入库单与待验品的料号及品名是否一致。
2.质检员依成品入库单的料、品名调出该产品的检验标准，准备必要的检验设备与工具。
3.质检员以每一种包装作为一个检验批次进行抽检。
4.质检员依照检验标准检验允许后，在该批次上粘贴“最终检验允收标签”并在检查表上填写检验结果。
质检员核对允收数量及品名后，在入库单的质管栏签名或盖章。
5.质检员依照检验标准检验后，在符合退货规定的检验批次上粘贴“最终检验拒收标签”，并填写最终检验抽检不良品分析表，连同拒收批产品退回生产车间。
出货质量检验公司按客户的订单要求出货时，质检员应对要发出的成品进行质量检查。
检验内容包括检查产品是否变形、受损，配件、组件、零件是否松动、脱落、遗失，测试产品是否符合规格，零配件尺寸是否符合要求，包装袋、盒、外箱尺寸是否符合要求，检验产品物理的、化学的特性是否产生变化及其对产品的影响程度，以及在模拟状况下和破坏性试验状态下检测产品寿命期限，测定产品抗拉力、抗扭力、抗压力、抗震力等方面是否符合产品质量要求。
成品检验管理制度模版（三篇）
成品检验管理制度模版第一章总则第一条为规范和加强成品的检验工作，确保产品质量符合国家标准和企业要求，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本企业的成品检验工作。
第三条成品检验是指在成品生产过程中，通过对成品进行检验和测试，评估其质量合格与否的活动。
第四条本制度的编制、修改和审批由企业质量管理部门负责。
第五条本制度的执行由企业质量管理部门和各生产部门共同负责。
第二章成品检验的组织和管理第六条企业质量管理部门是成品检验的管理机构，负责成品检验工作的组织、协调、指导、监督和评估。
第七条各生产部门是成品检验的实施单位，负责按照成品检验的要求，对生产出的成品进行检验和测试。
第八条成品检验的组织包括成品检验计划的制定、检验仪器设备的准备、成品检验人员的培训等。
第九条成品检验计划是成品检验的核心文件，包括成品检验的项目、频率、方法、要求等内容，由企业质量管理部门负责制定。
第十条检验仪器设备是成品检验的工具，需要根据成品检验的要求进行准备，确保能够满足检验的需求。
第十一条成品检验人员应具备相关的技术和知识，应经过培训和考核合格后方可参与成品检验工作。
第十二条成品检验的流程包括样品接收、检验准备、检验操作和结果判定等环节。
第十三条样品接收是成品检验的第一步，包括对样品的标识、数量、外观等进行检查，确保样品的完整性和准确性。
第十四条检验准备包括检验仪器设备的校验和准备，样品的准备和标识等工作。
第十五条检验操作是成品检验的核心环节，包括对样品进行外观检查、尺寸测量、性能测试等。
第十六条结果判定是成品检验的目的，通过对检验结果的分析和对比，判断样品的质量合格与否。
第十七条成品检验的方法包括目测法、计量法、试验法、比较法等，根据成品的特点和要求选择合适的方法。
第四章成品检验的记录和反馈第十八条成品检验应做好相应的记录和报告，包括样品接收记录、检验操作记录、结果判定记录等。
第十九条检验记录应按照规定的格式进行填写，内容应详细、准确、可追溯。
成品检验管理制度
成品检验管理制度是指企业为了确保成品质量的稳定性和合格率，规范成品检验相关工作流程和要求的一套管理制度。
一、目的和适用范围：1. 目的：确保企业成品的质量稳定可靠，满足国家标准和客户要求。
2. 适用范围：适用于企业所有成品的检验工作。
二、成品检验工作的组织与实施：1. 确定检验方式和方法：根据产品特点和需求，确定适合的检验方式和方法。
2. 检验设备管理：确保检验设备的有效性和准确性，包括设备的校验、维护和记录等。
3. 检验人员培训：对参与检验的人员进行培训，提高其检验专业知识和技能。
4. 检验工作流程：制定成品检验的具体工作流程，包括样品接收、检验计划编制、样品准备、检验操作、结果记录等环节。
5. 检验记录和报告：检验人员应详细记录检验过程和结果，并及时编制检验报告。
三、成品检验的要求：1. 检验标准：根据国家标准和客户要求确定检验标准。
2. 检验频率：根据产品特点和质量控制要求确定检验频率，确保成品的稳定性和合格率。
3. 抽样方法：根据抽样表和统计原理确定抽样方法。
4. 项目和标准：确定检验项目和相应的合格标准。
5. 不合格品处理：对不合格品进行分类和处理，包括返工、报废等。
四、责任和监督：1. 管理责任：由质量部门负责制定和修订成品检验管理制度，并监督实施情况。
2. 检验责任：检验人员负责具体的检验工作，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 监督和评审：定期进行成品检验的监督和评审，确保制度的有效性和持续改进。
五、制度的修订和完善：根据实际情况和管理需要，对成品检验管理制度进行定期的修订和完善，确保其与企业的实际情况相适应。
六、违反制度的处理：对违反成品检验管理制度的行为，依据企业相关管理规定进行处理，包括纪律处分、责任追究等。
成品检验管理制度范本
成品检验管理制度范本第一章总则第一条为加强企业成品的质量管理，确保产品的合格率，根据《中华人民共和国质量法》、《中华人民共和国产品质量法》以及国家有关质量管理的规定，制定本制度。
第二条本制度适用于包括成品在内的所有产品的质量检验工作。
第三条质量检验工作必须建立完善的质量检验体系，确保检验结果准确可靠，符合国家和企业的标准要求。
第四条质量检验工作必须以质量为中心，充分发挥各级质量管理人员的主观能动性，不断提高产品的合格率和客户的满意度。
第五条各级质量管理人员必须按照本制度的要求，认真履行质量检验工作，并承担相应的责任。
第二章质量检验的组织第六条设立质量检验部门，负责对所有成品进行质量检验工作。
第七条质量检验部门必须制定详细的质量检验规程，明确各项检验项目、方法和要求，并将其纳入质量管理体系。
第八条质量检验部门应定期组织检验人员进行培训，不断提高其技能和知识水平，使其能够胜任相应的检验工作。
第九条质量检验部门应建立健全的质量信息管理系统，及时记录和反馈有关质量检验的数据和信息，并依据这些数据和信息进行质量改进。
第三章质量检验的要求第十条质量检验必须严格按照国家和企业的相关标准进行。
第十一条质量检验必须准确无误地进行，不得出现漏检、误检等情况。
第十二条质量检验必须及时完成，确保成品的及时交付。
第十三条质量检验部门应对成品的每一批次都进行全面检验，不得懈怠。
第十四条对于不合格的成品，质量检验部门必须及时予以退货或返工，确保生产和销售的连贯性。
第十五条质量检验部门必须做好成品的标识、包装等工作，以保证产品的可追溯性和可信度。
第四章评价和监督第十六条质量检验部门必须对自身的工作进行定期评估和自检，发现问题及时改进。
第十七条质量检验部门必须接受上级部门的监督和指导，定期向上级部门报告工作情况。
第十八条质量检验部门必须接受内外部质量审核的监督和检查，发现问题及时整改。
第十九条质量检验部门必须建立完善的质量安全意识，确保质量检验工作的正常运行。
成品检验管理制度
成品检验管理制度第一条总则为了确保产品质量，满足顾客需求，提高企业市场竞争力和产品可靠性与稳定性，特制定本制度。
本制度规定了成品检验的组织管理、检验流程、检验方法、检验标准、记录报告等方面的要求。
第二条适用范围本制度适用于公司所有成品的检验工作，包括生产过程中自检、互检、专检和顾客反馈的产品的检验。
第三条组织管理1. 成品检验由质量检验部负责组织管理，质量检验部对成品检验工作的执行情况进行监督和检查。
2. 各生产部门应设立检验机构，负责本部门生产过程中自检、互检和专检工作。
3. 检验机构应保持独立性，不受生产作业影响，对检验结果的真实性、准确性和及时性负责。
第四条检验流程1. 生产过程中自检、互检（1）生产过程中，作业人员应按照作业指导书和工艺要求进行自检、互检，保证产品质量。
（2）自检、互检记录应真实、完整，记录表由作业人员填写，班长审核，检验机构归档。
2. 专检（1）检验机构应按照检验规程和检验计划对成品进行专检。
（2）专检不合格的成品，应由检验机构开具《不合格品通知单》，通知生产部门进行处理。
3. 顾客反馈的产品的检验（1）对于顾客反馈的问题，质量检验部应立即组织进行复检，确认问题是否存在。
（2）复检结果应真实、准确，对于存在的问题，应立即采取措施进行改进。
第五条检验方法与标准1. 检验方法（1）检验应按照产品标准、作业指导书、图纸等技术文件进行。
（2）检验方法应科学、合理，确保检验结果的准确性。
2. 检验标准（1）产品标准应符合国家、行业和企业标准要求。
（2）产品标准应明确、具体，便于操作和执行。
第六条记录报告1. 检验记录（1）检验记录应真实、准确、完整，记录表由检验人员填写，主管审核，归档保存。
（2）检验记录应包括产品名称、型号、批次、检验项目、检验结果、不合格情况等内容。
2. 检验报告（1）检验报告应客观、公正、真实，报告由检验人员撰写，主管审核，归档保存。
（2）检验报告应包括产品名称、型号、批次、检验项目、检验结果、不合格情况、处理措施等内容。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（5篇）
原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。
下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品检验管理制度范文（3篇）
成品检验管理制度范文第1章总则第____条为了使质检专员在成品检验工作中有所依据，严格进行成品检验工作，以确保产品质量，提高产品的品牌效益，特制定本制度。
第____条本制度适用于本公司的成品检验以及出货检查等。
第____条成品检验工作目标如下。
1.明确成品检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。
2.规范成品检验的作业流程，保持产品质量的一致性。
3.确保成品质量检验的客观公正。
4.提高质检专员和生产人员的业务水平。
第2章成品检验规划第____条质检专员在实施检验之前，应将需要检验的项目列出，防止在检验过程中漏检。
第____条质检主管应在实施检验之前明确规定成品检验的质量标准，作为检验时的判断依据。
如质量标准无法用文字进行说明，则用限度样本来表示。
第____条质检主管应在进行成品检验前，对使用何种检验仪器量规或是以感官检查的方式检验作出选择。
如果本公司不具备对某些项目的检验能力，而必须委托其他机构代为检验，则应在成品检验前进行申请说明。
第____条制订抽样计划的相关规定如下。
1.质检专员应根据所检验产品的特性，在成品检验前确定采用何种抽样计划表，以保证抽样的均匀有效。
2.抽取样本时，必须在群体批中无偏倚地随机抽取，可采用随机取样的方法，但是，若群体批各成品无法编号时，则取样时必须从群体所有部位平均抽取样本。
第____条列明检验结果处理办法。
在成品检验之前，质量管理部应明确成品经过检验后的处置办法。
处置办法应依成品质量管理作业办法有关要点进行制定。
第____条其他事项规划如下。
1.若检验时必须按特定的检验顺序来检验，则必须将检验顺序列明。
2.必要时可将制品的蓝图或者略图附于检验标准中。
3.质检专员应详细记录检验情况，在成品检验规划中应明确记录的事项和保存时间等。
第3章成品检验规范第____条质量管理部质检主管____专人进行检验规范的制定工作。
第____条成品检验具体规范如下。
1.制定方式(1)对每一类产品应制定一份成品检验规定供最终检验或者出货检验使用，将检验的项目、内容和方法予以明确，有差异部分也应予以明确，并标示出检验依据文件。
成品检验管理制度范文
成品检验管理制度范文一、目的与意义为了确保生产的成品质量符合国家相关标准，并满足客户的需求和期望，制定本管理制度，明确成品的检验要求，规范成品检验的程序和方法，确保产品质量稳定可靠。
二、适用范围本制度适用于所有生产企业，包括所有的成品生产领域。
三、定义1. 成品：指经过所有生产工艺，经过一系列检验合格的产品。
2. 成品检验：指对成品进行各项检查、测量、试验和评估的过程。
四、成品检验内容1. 外观质量检验：对成品外观的各项指标进行检验，并与标准进行比对，确保成品外观达到要求。
2. 尺寸检验：对成品尺寸进行测量，确保尺寸精度符合标准。
3. 功能性能检验：对成品的功能性能进行测试，确保产品的性能符合要求。
4. 材料成分检验：对成品的材料成分进行分析和测试，确保成品使用的材料符合标准。
5. 包装检验：对成品的包装进行检验，确保包装是否完好，是否符合运输要求。
五、成品检验程序1. 收样：从生产线中随机抽取一定数量的成品样本，并标记好。
2. 检验准备：根据检验要求准备好各项检验设备和工具。
3. 检验操作：按照检验要求对成品样本进行检验操作，记录相应的数据。
4. 结果判断：根据检验结果判断成品是否合格。
5. 处理不合格品：对于不合格的成品，按照相应的处理流程进行处理，并记录处理结果。
6. 检验报告：编写成品检验报告并归档。
六、成品检验计划及频率1. 制定成品检验计划，明确检验的时间、频率和样本数量。
2. 按照计划进行定期检验，并记录检验结果。
七、责任与权限1. 生产部门负责按照标准要求生产合格的成品。
2. 质量部门负责确定成品检验的要求和方法，执行成品检验工作，并记录检验结果。
3. 生产人员配合质量部门进行成品的检验工作，并发现问题及时处理。
八、处罚措施对于生产的不合格成品，生产部门要及时做出处罚决定，并采取相应的纠正和预防措施，确保类似问题不再发生。
九、附则本管理制度的修订和解释权归本企业质量部门所有。
十、制度执行本制度自颁布之日起执行，并由质量部门监督执行，如有需要，可根据实际情况进行修订。
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【最新资料Word版可自由编辑！！】成品检验管理制度质量管控管理规定 (2)产品质量执行标准与考核规定 (5)原辅材料质量标准及考核规定 (11)检斤工作管理规定 (13)质量管控管理规定一、适用范围本规定适用于公司。
二、归口管理质检科是全公司质量管理的归口管理部门。
三、定位和职责1.质检科1)负责公司产品质量的宏观控制和质量管理体系总体规划；2)负责质量管理制度、标准的制修订、贯彻和落实，推动公司质量管理的规范化、科学化；3)负责公司质量信息的统计、分析和上报工作；4)负责公司质量事故及不合格产品的分析调查与处理工作；5)负责公司质量/环境/职业健康安全管理体系的保持与年度监督审核工作；6)负责对车间质量管理工作的监督抽查及业务指导工作；7)负责生产许可证、土肥登记证等有关质量证书（证件）的申报、换证业务指导工作。
四、管理体系规划1.一体化管理体系1)质检科负责公司一体化管理体系的宏观控制，负责体系的建立、运行及持续改进工作，并根据年度审核计划组织安排内部体系审核活动；2)质检科负责质量管理体系文件修订完善，公司管理体系手册、程序文件编制工作由质检科负责组织协调，其他部门予以配合；3)公司需要进行质量体系认证工作时由质检科给予指导，做好本单位的质量体系的管理工作。
4)当公司管理体系进行重大调整或变革时，由质检科提出方案报公司批准后实施。
2.制度标准体系1)质检科颁布的质量管理制度（规定）、技术标准、规程等，公司各部门必须认真贯彻、遵照执行，质检科监督检查其执行情况；2)每年12月份质检科负责向公司各部门等相关部门意见征询，组织对质量管理制度体系进行修订完善；并组织进行标准的适宜性评价和标准查新工作，及时修订完善内部标准；3)分厂（子公司）在管理体系框架内可根据实际进一步制定相应的实施细则、规章、规定贯彻执行。
五、质量管理计划1.质检科根据公司要求编制年度质量工作计划，对公司的质量管理的监督、检查、考评和指导工作进行统一部署；2.年度质量工作计划经领导批准后，由质检科按季度或月度逐层分解实施。
六、对外沟通联络及证照申办1.质检科与上级主管部门做好沟通联络，处理来自执法部门反馈的质量等相关问题；2.参加各种有关质量的学术交流和会议，及时获取有关政策、法规、信息并传达报告；3.质检科负责总公司体系认证证书、生产许可证土肥登记证件的申办换证工作；4.子公司自行办理本公司的肥料登记证等质量证书，质检科给予指导与支持。
七、数据统计分析1.数据统计分析1)公司的各种质量数据根据质检科要求按统一模式定时编制上报；质检科对公司成品、半成品、原辅材料等质量数据进行统计分析，并编制报表及时上报；2)定期对公司相关质量相关数据进行汇总分析，做出考评，每月形成质量月报报送相关领导，并作为公司制订质量管理目标、进行宏观策划的基础；3)质检科收集整理来自生产系统内、市场营销方面的全部质量数据并编制报告报相关部门领导。
2.标准拟定1)质检科负责根据各种质量检验数据汇总分析，对质量管理工作进行策划，并制定相应管理标准制度或规定；2)质检科协助生产部、人力资源等部门对各种量化数据进行分析考核和评价，每月提报相关考评表。
八、质检科公司的质量监督检查体系1.检查方式1)值班检查●生产职能部门值班人员夜间对生产厂进行监督检查，每月由生产部排定值班表进行巡检；●频次：8次/1月；●检查内容：值班人员由生产部根据实际情况安排检查内容，但须保证每月所有的检查点检查次数不少于1次。
2)专项检查●质检科组织对生产厂进行的专项检查，具体由质检科组织安排；●频次：2次/月；●检查内容：由质检科根据工作需要确定检查重点。
2.检查内容1)产品（原辅材料）质量监督抽查；2)内部有关质量的检查与巡检记录；3)产品（原辅材料）检验原始记录；4)不合格的产品（原辅材料）的处置情况；5)产品退换货处理情况；6)各种台账记录包括培训记录等；7)各种质量管理制度与标准的执行情况；8)质量管理体系的运行情况；9)化验仪器设备的管理；10)人员技能、业务水平考核及培训情况；11)其他需要重点检查内容。
上述监督抽查内容为便于实际操作由质检科汇总整理，制作专门的监督抽查表格进行。
3.检查结果1)检查人员根据现场核查的内容认真填写《监督抽查记录表》，由质检科审核并根据制度规定出具处理意见，同时向分厂出具整改通知单。
2)质检科根据监督抽查记录表拟定处理意见后进行通报处理，处理原则如下：●质检科通报仅考核到厂长，其余责任人由各分厂自行处理，处理意见经生产总监审批执行；●被检查的分厂针对检查发现的不合格项3日内将整改措施和处理结果报送质检科。
3)质检科组织专门人员对整改情况进行检查验证，对不合格项整改效果进行评价。
4)验证仍不合格的报生产总监审批，对责任者加倍处罚。
4.产品抽查与样品比对1)质检科每季度不少于一次对分厂的车间产成品进行抽样检验，对超差情况按相关规定进行处理；2)质检科每季度不少于一次对分厂化验室的成品、原材料留样进行抽样复检，对超差情况按相关规定进行处理；3)针对成品或原料每年不定期安排样品比对，考察分厂的质量检验水平，对存在问题责令整改。
九、对公司的对口业务支持与技术培训1.质检科负责对分厂、子公司针对颁布的质量相关制度标准体系的宣贯、指导和培训；2.负责对化验员岗位技能、业务知识、操作规范化进行指导、培训和考评；3.组织对设备操作知识进行业务指导；4.对实际质量检测、样品比对中出现的结果偏差、疑难问题等进行纠偏和指导。
十、责任追溯1.质检科对分厂、子公司的检查次数达不到规定要求的，给予质检科负责人100元 /次的罚款；2.检查不到位，敷衍了事或包庇责任人的，给予检查人员100元 /次的罚款；3.对检查中发现的问题，责任单位整改不及时，或未提交整改反馈意见的，给予责任单位负责人100元 /次的罚款；为逃避检查，采取虚报瞒报行为一经查实对责任单位负责人罚款200元。
十一、本制度涉及的质量体系规划、质量管理计划等纲领性内容由相关部门出具具体的管理制度或实施细则报批后组织实施。
十二、本规定由质检科负责解释，自2011年11月15日起实施。
产品质量执行标准与考核规定一、目的为加强质量管理工作，不断提高产品实物质量，充分调动公司的质量管理工作积极性，做到责任明确，奖罚分明，以推进公司质量管理工作迈上新的台阶，特制定本规定。
二、适用范围适用于公司（以下统称“生产单位”）内部质量控制和责任考核，以及质检科在月度考评、日常督查、市场产品质量问题的责任追究和绩效考评等工作。
三、职责权限1.各生产单位在生产中采取切实有效的措施严格按本标准进行内部质量控制；2.生产单位的质检科做好本单位产品质量的监督和检查以及质量考评，对检查发现的问题及时处理，并监督生产部门纠正措施的落实；3.作为产品质量的归口管理部门，质检科负责对各生产单位产品质量的日常监督、抽查验证和绩效考评，对存在质量问题有权责令生产单位采取纠正措施，并对负责人予以处罚。
四、生产单位内部质量控制执行标准和责任考核办法1.各生产单位在日常产品质量控制中必须严格执行公司统一的质量标准和考核细则，具体见附件二（《产品质量执行标准和责任考核细则》）。
存在质量问题的要及时采取积极有效的措施予以纠正，质检科做好质量监督检验和纠正措施有效性的验证。
2.各生产单位的质检科将监督检查发现的不合格及时报本单位负责人。
按照附件二规定的处罚标准，根据生产分工的实际情况对本单位的分管副厂长（副经理）、生产部门、质检部门等相关责任人做出处理。
3.产品养分、袋重、外观等指标不合格的，各生产单位应积极采取返工或其它有效措施应予处理，产品返工时须在生产单位的质检科监督下进行，经验证合格方可入库放行。
无返工措施的由质检科按附件二的规定处理，在市场上发生退货、投诉及经济损失的，生产单位负完全责任。
4.根据质检科每月质量考评的结果，分管厂长（经理）得到奖励的生产单位按附件一（《月度质量考评奖励标准》）的规定，对本单位分管副厂长（经理）、生产部门、质检部门负责人进行奖励。
五、质检科对产品质量监督抽查和绩效考评管理办法（一）月度质量考评1.质检科按月对生产单位的产品质量检验数据、质检科抽查结果进行汇总统计和分析，产品质量合格率的判断标准按附件二的规定进行，形成月度质量评价的结论，并对厂长（经理）进行考核。
2.各生产单位质检科按规定检验和抽查各生产班组的产品质量情况并汇总，每天向质检科按统一表格传递，内容包括：●产品配比、生产班组；●内在含量检测值：包括养分（总养分、单一养分、水溶磷占有效磷比例）、水分、氯含量（高氯除外）、缩二脲；●产品外观、包重计量等抽查的不合格项目、不合格次数等。
3.月度质量合格率及考评得分计算方法：生产单位的月度合格率=（0.4×养分批次合格率＋0.3×袋重合格率＋0.3×外观合格批次合格率）。
4.每月底质检科统计分析各生产单位的考评得分情况进行综合排名，对前二名厂长（经理）进行奖励，表现优异的分管副厂长（副经理）、科长、主任及以下人员由公司给予内部奖励，具体规定见附件一（《月度质量考评奖励标准》）。
（二）质检科日常监督抽查发现的质量问题处理办法1.质检科采取日常监督、抽样检验等方式对各生产单位的质量控制情况进行监督和抽查，按附件二规定的标准进行判定。
日常监督过程中发现的重要质量问题或一般质量问题连续发生的，按附件二中“总公司考核”的规定进行。
2.质检科到分厂不定期进行现场检查。
检查发现的问题同样按附件二“公司考核”的规定进行处理，附件二“公司考核”栏中没有规定罚款金额的项目，质检科连续两次责成整改而无效果的，对车间主任100元/次罚款。
3.出现质量问题，生产单位已经按附件二规定对相关责任人处罚的，公司不再处罚。
4.质检科通过留样复查、库存或售出产品的抽样检查，复检结果与原检验结果超过标准规定误差范围的，对责任人处50元罚款，出现严重偏差的按第六条严肃处理。
（三）市场产品质量事故责任追究考核办法1.质检科对售出产品跟踪调查或接到营销部门提报的售出产品质量事故，被顾客、国家相关部门提出质询、抱怨或质量异议的，经调查确属于公司生产单位责任的，对责任单位的负责人处罚，同时纳入月度绩效考核，具体执行附件三（《市场产品抽样检验及市场反馈质量问题责任认定考核表》）的规定。
生产单位的质检、生产车间等相关部门的责任由生产单位自行认定并做出相应处理。
2.如在市场上产品经质检科认定为不合格的，质检科根据合格证等信息追溯原始检验结论，如果原始检验结果与实际检测结果不符，参照第六条处理。
3.经国家相关部门在生产区或市场抽查，因产品质量导致罚款、曝光的，给公司造成严重的经济损失或恶劣影响的，由公司视情节轻重给予主要责任人和主要领导者罚款、通报批评、降职、调整岗位等处理。