吊挂式大玻璃幕墙的安装
玻璃幕墙施工方案范文
玻璃幕墙施工方案范文全玻璃幕墙的安装施工需要多个工种联合施工，操作要求十分精细。
同时，它与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。
为了确保施工安装顺利进行，必须编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。
一、施工准备一）技术准备1.收集技术资料和测量土建结构尺寸。
全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高，因此必须到现场量测，取得第一手资料数据。
然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。
对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。
2.确定设计和施工方案。
在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
二）材料及机具准备1.检查主要材料的质量。
特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。
2.检查主要施工机具。
特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
还需检查各种电动和手动工具的性能。
3.搭建脚手架。
施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧，以便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。
玻璃安装完成后，需要进行注胶和清洗。
在室外搭建脚手架时，由于全玻璃幕墙的连续面积较大，脚手架无法与主体结构拉接，因此需要特别注意脚手架的支撑和稳固。
可以使用地锚、缆绳和斜撑的支柱拉接。
在施工过程中，每个操作层的高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，并用铁丝固定脚手板。
在搭建和拆除脚手架时要小心，避免从高处抛扔钢管和扣件，以免损坏玻璃。
玻璃幕墙工程施工方法和技术要求
一、构件式玻璃幕墙的安装1. 立柱安装(1) 立柱可采用铝合金型材或钢型材。
铝合金截面开口部位的厚度不应小于 3.0mn,闭口部位的厚度不应小于 2.5mm;钢型材截面受力部位的厚度不应小于 3.0mm(2) 铝合金立柱通常是一层楼高为一整根，接头应有一定空隙，每根之间通过活动接头连接。
当每层设两个支点时，一般宜设计成受拉构件，不设计成受压构件。
上支点宜设圆孔，铰接接点在上端悬挂，采用长圆孔或椭圆孔与下端连接，形成吊挂受力状态。
(3) 为了防止偶然因素的影响而使连接破坏，每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个。
螺栓直径不宜小于10mm(4) 上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm 的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。
芯柱与上柱或下柱之间可用不锈钢螺栓连接。
开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。
上、下柱之间的缝隙应打注耐候密封胶密封。
2. 横梁安装(1) 横梁可采用铝合金型材或钢型材。
当铝合金型材横梁跨度不大于 1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于 2.0mm;当铝合金型材横梁跨度大于 1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于 2.5mm(2) 横梁一般分段与立柱连接。
为了防止幕墙构件连接部位产生摩擦噪声，横梁与立柱连接处，为避免刚性接触，应设置柔性垫片或预留1〜2mm勺间隙，间隙内填胶。
(3) 不锈钢宜采用奥氏体，且含镍量不应小于8%3. 玻璃面板安装(1) 运到现场后应分别放置在其所在楼层的室内，靠墙(或用专用钢架)放置，并加强保护，防止碰撞损坏、面板涂膜层被划伤及面板滑动倾倒等现象。
(2) 固定点的间距不宜大于300mm不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。
(3) 明框玻璃幕墙的玻璃不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块玻璃下面应至少放置两块宽度与槽口宽相同、长度不小于100mm勺弹性定位垫块，玻璃四边嵌入量及空隙应符合设计要求。
吊挂式全玻璃幕墙施工方案
吊挂式全玻璃幕墙施工方案一、方案选择根据项目需求及设计要求，选择适合的吊挂式全玻璃幕墙施工方案。
考虑到工期、预算、安全等因素，决定采用传统吊挂式全玻璃幕墙施工方案。
二、技术准备1.必要材料准备：玻璃板、铝合金型材、密封材料等。
2.施工工具准备：电钻、螺丝刀、扳手、封胶枪等。
3.其他准备：搭设施工脚手架、安全防护措施等。
三、施工工序1.搭设脚手架：根据建筑物结构搭设安全、牢固的脚手架。
2.安装铝合金型材：按照设计图纸要求，将铝合金型材固定在建筑物外墙上。
3.安装玻璃板：根据设计要求，将预制的玻璃板安装在铝合金型材上，采用专用吊挂件进行固定。
4.密封处理：使用密封材料填充玻璃板与型材之间的缝隙，确保幕墙的密封性和防水性能。
5.清洁和保护：清洁施工过程中的污渍，并采取必要的保护措施，防止施工结束后的损坏或破坏。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保安全，严格遵守操作规程，佩戴安全防护用品。
2.加固外墙：对于外墙不够坚固的建筑物，需要在施工前进行加固处理，以确保幕墙的稳定性。
3.玻璃板安装要小心谨慎，避免碰撞和损坏。
4.密封处理要注意施工质量，确保密封材料的使用符合要求，防止漏水和渗漏的问题。
5.施工结束后要对施工现场进行清理，保持工地整洁。
五、质量验收1.对施工完成的全玻璃幕墙进行检查，确保玻璃板安装平整，无明显变形、破损等问题。
2.检验幕墙的密封性能，防水等级符合设计要求。
3.进行验收曝光工程，与设计要求进行对比，检查施工中是否存在差异。
六、安全措施1.在施工现场设置明显的安全标志，指示禁止入内和通行的区域。
2.建立施工安全监督制度，加强施工人员的安全教育和培训。
3.使用符合标准的施工设备和工具，确保施工过程的安全性。
4.按照相关要求制定紧急救援预案，配备必要的救援设备。
以上是吊挂式全玻璃幕墙施工方案的详细介绍，通过合理选材、精准施工和严格验收，可以确保幕墙质量和工程效果的达到设计要求。
在施工过程中要严格遵守安全规定，注重施工质量和安全措施，确保施工进度和工程质量的双重保证。
建筑幕墙工程
建筑幕墙工程(一)构件式玻璃幕墙：在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙,包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙三类。
1.幕墙立柱(1)立柱可采用铝合金型材或钢型材。
铝型材开口部位的厚度不应小于3.0mm;闭口部位的厚度不应小于2.5mm。
钢型材截面受力部位的厚度不应小于3.0mm o(2)铝合金立柱通常是一层楼高为一整根，接头处应有一定空隙，上、下立柱之间通过活动接头连接。
当每层设两个支点时，一般宜设计成受拉构件，不设计成受压构件。
上支点宜设圆孔，在上端悬挂，采用长圆孔或椭圆孑L⅛下端连接，形成吊挂受力状态。
(3)铝合金立柱与钢镀钵连接件(支座)接触面之间应加防腐隔离柔性垫片。
(4)每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个。
(5)立柱应先与连接件(角码)连接，然后连接件再与主体结构预埋件连接。
(6)采用后置埋件，应按规范要求的比例对后置锚栓的承载力进行现场抽样检验。
2.幕墙横梁Q)横梁可采用铝合金型材或钢型材。
当铝合金型材横梁跨度不大于∣.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm;当铝合金型材横梁跨度大于L2m时其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm o采用钢型材时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。
(2)横梁一般分段与立柱连接，连接处应设置柔性垫片或预留1-2mm的间隙，间隙内填胶，以避免型材刚性接触。
(3)横梁与立柱间的连接紧固件应按设计要求采用不锈钢螺栓、螺钉等连接。
(4)明框幕墙横梁及组件上的导气孔和排水孔位置应符合设计要求，保证导气孔和排水孔通畅。
3.玻璃面板Q)玻璃面板出厂前，应按规格编号。
现场应靠墙或用专用钢架放置。
(2泮隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶;在经过抽样硅酮结构密封胶剥离试验和质量检验合格后方可运输到现场。
(3)固定半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块的压块或勾块，其规格和间距应符合设计要求。
固定幕墙玻璃板块，不得采用自攻螺钉。
第五节 玻璃幕墙工程技术规范
第6节建筑幕墙的安装施工艺及质量要求6.1安装施工前的各项准备一、建筑幕墙的常用分类建筑幕墙是一种悬挂于建筑物主体结构框架外侧的外墙围护构件。
它的自重和所承受的风荷载、地震作用等，通过锚接点以点传递方式传至建筑物主体上。
建筑构件之间的接缝和连接用现代建筑技术处理，使幕墙形成连续的墙面。
（1）建筑幕墙按板块材料可分为：玻璃幕墙、金属板幕墙、石材板幕墙、人造板幕墙、组合幕墙等。
（2）玻璃幕墙按立面装饰形式可分为：明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙（竖显横隐幕墙、竖隐横显幕墙）、全玻璃幕墙。
（3）JGJ102-2003中按幕墙安装施工方法可分为：单元式玻璃幕墙和构件式玻璃幕墙。
二、幕墙工程构造及特点（一）明框幕墙明框幕墙的板块镶嵌在金属框内，成为四边有金属框的幕墙构件。
明框玻璃幕墙是最传统的形式，性能可靠相对于隐框幕墙，容易满足施工技术水平要求。
明框玻璃幕墙构件的板块与金属框之间必须留有空隙，以满足温度变化和主体结构位移所必须的活动空间。
（二）隐框幕墙隐框幕墙是将金属框全部隐蔽在板块后面，形成大面积隐框幕墙。
板块与金属框之间完全靠结构胶粘结。
结构胶要随板块的自重、所承受的风荷载和地震作用，还有温度变化的影响，因此，结构胶是隐框幕墙安全性的关键环节。
（三）半隐框幕墙半隐框幕墙是将板块两对边嵌在金属框内，两对边用结构胶粘结在金属框上，形成半隐框玻璃幕墙。
立柱外露、横梁隐蔽的为竖显横隐幕墙；横梁外露、立柱隐蔽的称为竖隐横显幕墙。
（四）全玻璃幕墙全玻璃幕墙是不采用金属框架，而采用玻璃肋或吊挂作为支撑体系的一种全透明、全视野的玻璃幕墙。
（五）单元式玻璃幕墙单元式玻璃幕墙是将面板和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单位，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支撑玻璃幕墙。
（六）构件式玻璃幕墙构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支撑玻璃幕墙。
三、做好施工前的技术交底工作（1）参加技术管理机构组织的施工图技术交底会议的人员，会议前应事先仔细阅读施工图纸，以便在会议上能充分理解设计师的陈述，同时向设计师提出自己的疑问。
大型吊挂玻璃幕墙托架安装施工工法(2)
大型吊挂玻璃幕墙托架安装施工工法一、前言大型吊挂玻璃幕墙托架安装施工工法是在建筑工程中应用广泛的建筑幕墙工法之一。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大型吊挂玻璃幕墙托架安装施工工法具有以下几个特点：1. 承载能力强：该工法采用专门设计的托架结构，在安装过程中能够承受大型玻璃幕墙的重量，具有较高的结构强度。
2. 安装便捷：通过使用吊车、塔吊等机械设备，能够将玻璃一次性吊装到位，安装效率高。
3. 美观性好：大型吊挂玻璃幕墙托架工法可以保证幕墙的平整性和统一性，使其呈现出整体的美观效果。
4. 维护方便：该工法设计合理，便于对玻璃幕墙进行维护和更换。
三、适应范围大型吊挂玻璃幕墙托架安装施工工法适用于高层建筑、商业综合体、办公楼、酒店等大型建筑物的玻璃幕墙安装。
由于其安装便捷、承载能力强，可以满足高层建筑玻璃幕墙的施工需求。
四、工艺原理大型吊挂玻璃幕墙托架安装施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，采取相应的技术措施来保证施工的顺利进行。
1. 工法与实际工程的联系：根据玻璃幕墙的设计要求和施工方案，合理选择各个施工阶段的工艺和方法。
2. 技术措施：通过设计和制作合适的托架结构，并利用吊车、塔吊等机械设备进行吊装，确保玻璃幕墙的安装质量和效率。
五、施工工艺大型吊挂玻璃幕墙托架安装施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 施工准备：包括施工图纸的审核、材料的采购、机具设备的调配等准备工作。
2. 托架结构的制作与安装：根据设计要求，制作托架结构，并在施工现场进行安装。
3. 玻璃幕墙的吊装：利用吊车、塔吊等机械设备将玻璃一次性吊装到位。
4. 玻璃幕墙的固定：根据设计要求，对玻璃幕墙进行固定，确保其稳固和牢固。
5. 玻璃幕墙的封缝与调整：对玻璃幕墙进行密封处理，并根据需要进行调整，确保其平整和美观。
超高全玻璃幕墙的安装方法和设计条件分析
超高全玻璃幕墙的安装方法和设计条件分析发布时间：2021-06-17T14:48:27.953Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：陈晔[导读] 摘要：在当前社会经济发展的过程中，越来越多的建筑在幕墙设计过程中选择了全玻璃幕墙，本文主要介绍了悬挂式全玻璃幕墙的定义、设计条件、全玻璃幕墙施工前的注意事项以及相应的安装方法，以期加强人们对超高全玻璃幕墙安装的方法与设计条件的认识，为后续建筑全玻璃幕墙的设计施工带来启发。
上海堡阁家具有限公司摘要：在当前社会经济发展的过程中，越来越多的建筑在幕墙设计过程中选择了全玻璃幕墙，本文主要介绍了悬挂式全玻璃幕墙的定义、设计条件、全玻璃幕墙施工前的注意事项以及相应的安装方法，以期加强人们对超高全玻璃幕墙安装的方法与设计条件的认识，为后续建筑全玻璃幕墙的设计施工带来启发。
关键词：超高全玻璃幕墙；安装方法；设计条件引言：《玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102—96）》中的第6.2.6.2条规定，在建筑施工过程中对于高度超过4m的玻璃幕墙，需要使用悬挂式全玻璃幕墙，并将其悬挂在主体结构上。
现阶段，在进行超高全玻璃幕墙的施工过程中，相关工作人员可以采用吊装的方式进行安装，以便在保证工程施工安全性的同时取得良好的幕墙装饰效果。
一、悬挂式全玻璃幕墙的定义与设计条件（一）悬挂式全玻璃幕墙的定义悬挂式全玻璃幕墙是一种利用金属件将大面积的玻璃面板吊起，形成不存在变形的大开口玻璃幕墙的幕墙施工方式，在进行全玻璃幕墙施工的过程中，应用这种施工方式不仅可以提升幕墙外观的美观性，还能消除由玻璃自重引起的挠度问题，提升空间的安全性。
（二）悬挂式全玻璃幕墙的适用范围在当前的全玻璃幕墙施工过程中，对于玻璃高度高于6m的全玻璃幕墙施工来说，必须应用悬吊工法进行施工，对于4m—6m的玻璃，可以选择这一施工方法也可以不选用这一施工方法，而对于高度小于4m的玻璃，则不必应用这一施工方法。
同时，需要注意的是，在使用悬吊工法进行全玻璃幕墙施工过程中，相关工作人员需要保证玻璃下部能够承担玻璃的重量，施工地点对玻璃幕墙的光学性能要求以及相应的设计标准同样要满足要求，以便在后续施工过程中，依据施工设计方案，针对开口部的高度、玻璃板的厚度等内容制定具备针对性的施工方案，提升工程施工的质量。
全玻幕墙吊挂系统钢连接方式及玻璃受力分析
全玻幕墙吊挂系统钢连接方式及玻璃受力分析摘要：全玻幕墙的吊挂系统在建筑设计中经常出现在酒店、写字楼、大型场馆和高层建筑的大堂、共享空间及裙楼等位置。
全玻幕墙由于其视觉通透，采光好，受到众多建筑师的青睐，成为建筑外立面极佳的表现形式。
吊挂系统常规选用成品金属吊夹将玻璃悬吊在主体结构上，但是实际工程中有些特殊情况不方便采用成品金属吊夹，而是采用不锈钢连接形式将玻璃悬吊在主体结构上，本文将通过实际案例对这种情况进行探讨。
关键词：吊挂系统，吊夹，安全玻璃一、案例分析1.1案例简介我司承建的项目主入口采用全玻幕墙的吊挂系统，全玻幕墙高度为9m，宽度为2.5m。
面板玻璃采用12mm+2.28PVB+12mm钢化超白玻璃，肋玻璃采用15mm+2.28PVB+15mm钢化超白玻璃。
1.2具体说明1.2.1顶部连接（钢件连接）常规吊挂系统顶部采用成品不锈钢吊夹连接，由于不锈钢吊夹只能承受重力，无法承受水平荷载，因此需要在顶部焊接角钢龙骨，用于限制水平位置。
在南沙项目中由于面板自重较大（面板重1382kg，肋玻璃重346kg），如果采用成品吊夹形式，无法保证吊夹均匀分布，容易造成玻璃受力不均匀，产生自爆。
另外面板自重无法传递给吊夹，导致面板受压变形，有安全隐患。
图1 南沙项目中吊夹厂家推荐方案(未采用)如上图1所示，图中是吊夹厂家推荐方案，按成本最优原则，吊夹DY42承重7000N，DY41承重4000N，吊夹总承重15000N，而面板重量为13820N，因此吊夹承重满足要求。
但是四支吊夹明显分布不均匀(吊夹间距分别为625,490,270)，很容易使玻璃受力不均匀产生裂缝，因此本工程没有采用此种方案。
本工程为安装方便，也为了使玻璃受力均匀，不产生开裂，采用10mm厚不锈钢连接件代替成品吊夹。
这样吊夹钢构也得到简化，本工程吊夹钢构采用口100x6的钢方通代替5号角钢龙骨。
本工程的10mm厚焊接钢连接件在设计时充分考虑了现场的实际情况。
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6.9.5吊挂式大玻璃幕墙的安装
1) 安装固定主支承器: 根据设计要求和图纸位置用螺栓连接或焊接的方式将主支承器固定在预埋件上。
检查各螺丝钉的位置及焊接口, 涂刷防锈油漆。
2) 安装玻璃底槽:
(A) 安装固定角码；
(B) 临时固定钢槽, 根据水平和标高控制线调整好钢槽的水平高低精度;
(C) 检查合格后进行焊接固定。
3) 安装玻璃吊夹:根据设计要求和图纸位置用螺栓将玻璃吊夹与预埋件或上部钢架连接。
检查吊夹与玻璃底槽的中心位置是否对应,调整合格后方能进行玻璃安装。
4) 安装面玻璃:将相应规格的面玻璃搬入就位, 调整玻璃的水平及垂直位置, 定位校准后夹紧固定, 并检查接触铜块与玻璃的摩擦粘牢度。
5) 安装肋玻璃:将相应规格的肋玻璃搬人就位, 同样对其水平及垂直位置进行调整, 并校准与面玻璃之间的间距, 定位校准后夹紧固定。
6) 检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度是否达到要求,否则进行调整。
7) 检查所有连接器的松紧度是否达到要求, 否则进行调整。
(7) 密封
1) 密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去, 保持密封面干燥；
2) 贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直；
3) 注胶:注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费；
4）胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅；
5) 清除纸胶带: 胶缝修整好后,应及时去掉保护肢带,并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工在面上的胶痕。
(8) 清扫
(A) 清扫时先用浸泡过中性溶剂(5% 水溶液) 的湿纱布将污物等擦去,然后再用于纱布擦干净；
(B) 清扫灰浆、胶带残留物时,可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；
(C) 禁止使用金属清扫工具,更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；
(D) 禁止使用酸性或碱性洗剂
(9) 竣工交付：
1) 先自检,然后上报甲方竣工资料:
2) 在甲方组织下,验收、竣工交付；
3) 办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工程进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。