压力容器安全技术基础(标准版)
压力容器安全技术
第三节压力容器安全技术考点1 压力容器基础知识1. 压力容器分类最高工作压力≥0.1MPa，且压力*容积≥1.0MPa·L分类压力范围低压容器0.1MPa≤p<1.6MPa中压容器 1.6MPa≤p<10.0MPa高压容器10.0MPa≤p<100MPa 管道42MPa超高压容器p≥100MPa2. 压力容器安全附件（1）安全阀（重闭型）有毒物质、含胶着物质不能用（2）爆破片（非重闭型）爆破片又称为爆破膜或防爆膜，是一种断裂型安全泄放装置。
与安全阀相比，它具有结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应性强等特点。
（3）爆破帽爆破帽为一端封闭，中间有一薄弱层面的厚壁短管，爆破压力误差较小，泄放面积较小，多用于超高压容器。
（4）易熔塞（熔化型）“熔化型”安全泄放装置，它的动作取决于容器壁的温度，主要用于中、低压的小型压力容器。
（5）紧急切断阀在管道发生大量泄漏时紧急止漏，一般还具有过流闭止及超温闭止的性能，并能在近程和远程独立进行操作。
（6）减压阀（7）压力表划最高压力红线（8）液位计（9）温度计3. 压力容器安全附件安装要求（1）安全阀、爆破片的整定压力一般不大于该容器的设计压力；（2）安全阀和爆破片的排放能力≥压力容器的安全泄放量；（3）对易爆介质剧毒、中毒介质应当在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将介质排放至安全地点。
（4) 安全阀和爆破片组合①并联组合：爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力，安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定压力。
安全阀先工作，爆破片后工作②串联组合：爆破片破裂后的泄放面积不得小于安全阀的进口面积。
【例题】下列有关压力容器安全附件说法中不正确的是( )。
A．安全阀是一种由出口静压开启的自动泄压阀门,它依靠介质自身的压力排出一定数量的流体介质,以防止容器或系统内的压力超过预定的安全值。
当容器内的压力恢复正常后,阀门自行关闭,并阻止介质继续排出B．爆破片装置是一种非重闭式泄压装置,由进口静压使爆破片受压爆破而泄放出介质,以防止容器或系统内的压力超过预定的安全值C．安全阀与爆破片装置并联组合时,爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。
压力容器安全技术
2．管壳式换热器下面以管壳式换热器的重要部件为例，介绍其结构设计的要点。
(1)管箱包括管箱短节和分程隔板(多程换热器)两部分。
管箱短节结构设计要保证“最小内侧深度”的要求。
①轴向开口的单程管箱，不得小于接管内直径的1／3。
②多程管箱，应保证两程间最小流通面积不小于1．3倍每程管子的流通面积。
此外，短节筒体厚度必须满足刚度要求。
分程隔板结构设计要点如下。
①保证强度要求(承受两侧流体压差)和刚度要求。
②水平分程隔板应开设φ6mm的排净孔。
③对于大直径和两侧流体温差很大时，宜设计为双层结构的分程隔板。
④分程隔板下缘应与管箱密封面齐平。
(2)圆筒固定管板式换热器最小厚度应不小于6mm(高合金钢筒体不小于4．5mm)，圆筒的最小厚度随公称直径增大而增厚。
必须指出，圆筒的长度是在以换热管长度为标准长度的前提下按结构计算确定的，否则会造成换热管的不标准而带来材料的严重浪费。
(3)接管其结构设计应符合有关规定。
此外，接管应与壳体表面齐平；接管应尽量沿壳体的径向或轴向设置；接管与外部管线可采用焊接连接；设计温度不低于300℃时，必须采用整体法兰；必要时可设置温度计口、压力表接口及液面计接口；对于不能利用接管(或接口)进行放气和排液的换热器，应在管程和壳程的最高点设置放气口，最低点设置排液口，其DNmin＝20mm；立式换热器在需要时可设置溢流口。
(4)换热管U形弯管段的弯曲半径应不小于2倍管子外径。
如果需要，允许换热管拼接，但拼接焊缝不得超过1条(直管)或2条(U形管)，且最小管长不得小于300mm。
(5)管板结构设计时必须注意与螺栓、螺母、垫片、管箱的正确、合理和可靠的接合，而且还要考虑为了强化传热而进行分程等方面的要求。
①管板上管孔的布置必须符合换热管标准排列形式的要求，即正三角形排列、转角正三角形排列、正方形排列、转角正方形排列等四种形式。
②管孔中心距一般不得小于1．25倍的换热管外径，即t≥1．25d0。
压力容器设计基础知识标准法规篇
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压力容器设计基础知识标准法规篇
压力级别划分
超高压容器:P设计≥100MPa 高压容器: 100MPa＞ P设计≥10MPa 中压容器: 10MPa ＞P设计≥1.6MPa 低压容器: 1.6MPa ＞P设计≥0.1MPa 按分析设计标准设计的压力容器，其制造 企业应持有A或C及许可证
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2.1.3不适用的范围
军事装备、核设施、航空航天器、铁 路机车、海上设施和船舶以及煤矿矿井 使用的特种设备
2.1.4特种设备包括的范围
指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、 压力容器（含气瓶) 、压力管道、电梯、 起重机械、客运索道、大型游乐设施
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质技监局锅发[1999]154号文 1999年6月25日发布 2000年1月1日实施
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2.5.1性质
1)强制性，属于贯彻“锅炉压力容器安全 监察暂行条例”的安全技术规范之一
2)安全技术最基本的要求
2.5.2适用范围
同时具备以下条件的压力容器
1）最高工作压力大于等于0.1MPa(不含液体静压 力）
1.2.2规矩与方圆
标准化工作是企业一项很重要的基础
工作，企业的生产活动及质量管理和质量保 证始于标准，终于标准。因此，标准化工作是 一个企业治厂方针、法制观念、社会责任、职 业道德、队伍素质及企业文化的综合反映。
特别提示:
压力容器设计人员应当了解和熟悉标准 并能正确贯彻和使用。
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压力容器设计基础知识标准法规篇
1.2标准
压力容器安全基础知识
压⼒容器安全基础知识第3章压⼒容器安全基础知识3.1 压⼒容器的定义3.1.1 压⼒容器的定义仅从压⼒容器的名称上理解，凡承受流体介质压⼒的密闭腔体都可称作压⼒容器。
但是，具体这种特点的设备数量很多，其危险性有很⼤区别，它们中的⼀部分划⼊了特种设备安全监察范围。
《特种设备安全监察条例》所定义的压⼒容器是指盛装⽓体或者液体，承载⼀定压⼒的密闭设备，其范围规定为最⾼⼯作压⼒⼤于或者等于0.1MPa（表压），且压⼒与容积的乘积⼤于或者等于2.5MPa·Ｌ的⽓体、液化⽓体和最⾼⼯作温度⾼于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称⼯作压⼒⼤于或者等于0.2MPa（表压），且压⼒与容积的乘积⼤于或者等于1.0MPa·L的⽓体、液化⽓体和标准沸点等于或者低于60℃液体的⽓瓶；氧舱等。
压⼒容器的含义中包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
TSG R0004-2009《固定式压⼒容器安全技术监察规程》对固定式压⼒容器的定义：固定式压⼒容器是指安装在固定位置使⽤的压⼒容器（以下简称压⼒容器，注1-1）。
注1-1：对于为了某⼀固定⽤途、仅在装置或者场区内部搬动、使⽤的压⼒容器，以及移动式空⽓压缩机的储⽓罐按照固定式压⼒容器进⾏监督管理。
TSG R0004-2009《固定式压⼒容器安全技术监察规程》适⽤范围本规程适⽤于同时具备下列条件的压⼒容器：(1)⼯作压⼒⼤于或者等于0.1MPa；(2)⼯作压⼒与容积的乘积⼤于或者等于2.5MPa·L；(3)盛装介质为⽓体、液化⽓体以及介质最⾼⼯作温度⾼于或者等于标准沸点的液体。
(注1-4)其中，超⾼压容器应当符合《超⾼压容器安全技术监察规程》的规定；⾮⾦属压⼒容器应当符合《⾮⾦属压⼒容器安全技术监察规程》的规定；简单压⼒容器应当符合《简单压⼒容器安全技术监察规程》的规定; 医⽤氧舱应当符合《医⽤氧舱安全管理规定》。
GB150及压力容器设计基础
2
2
t
Pc Di
1
4 Pc
t
Pc Di
2
2 Pc
t
Pc Di
适用范围Pc 0.4 , 相当于K 1.5
2、受压元件——园筒和球壳
H , 是以 K D0 1.2 薄壁容器内径公式导出，认为应力是均匀分布。 Di 随壁厚增加K值增大，应力分布不均匀程度加大，当K=1.5时，由薄壁公式 计算应力比拉美公式计算应力要低23%，误差较大；当采用（Di+δ）替代 Di内径后，则其应力仅相差3.8%，这样扩大了公式应用范围（K≤1.5）， 误差在工程允许范围内。
1、总论
1.4 设计参数
1.4.3 壁厚（6个厚度）
δc 计算厚度，由计算公式得到保证容器强度，刚度和稳定的厚度
δd 设计厚度，δd =δc +C2（腐蚀裕量） δn 名义厚度，δn =δd +C1（钢材负偏差）+△（圆整量）
δe 有效厚度，δe=δn-C1-C2=δc+△
δmin 设计要求的成形后最小厚度，δmin≥δn-C1 （GB150 3.5.6壳体加工成形后最小厚度是为了满足安装、运输中刚度 而定；而δmin是保证正常工况下强度、刚度、寿命要求而定。） δ坯 坯料厚度δ坯=δd +C1+△+C3 （其中：C3 制造减薄量，主要考虑材料（黑色，有色）、工艺（模压 ，旋压；冷压，热压），所以C3值一般由制造厂定。）
直径越小的螺栓安全系数越大，是因为过力超载更容易拧断
GB150 钢制压力容器
Steel pressure vessels
主要内容
1、总论 2、受压元件 3、外压元件（园筒和球壳）
压力容器基础及安全技术范文(三篇)
压力容器基础及安全技术范文压力容器是一种能够容纳和储存高压气体、液体或混合物的设备。
在工业生产中，压力容器被广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
它们是生产过程中必不可缺的组件，但同时也存在一定的安全隐患。
因此，了解压力容器的基础知识和安全技术是至关重要的。
压力容器的基础知识包括以下几个方面：设计、材料、制造、使用和维护。
首先，设计是压力容器的重要基础。
设计应符合相关的国家和行业标准，如《压力容器设计手册》、GB150-2011《钢制压力容器》等。
设计时要考虑容器的工作条件、设计压力、设计温度、材料选用等因素，以确保容器的安全运行。
其次，材料的选择对压力容器的安全性至关重要。
常见的压力容器材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
在选择材料时要考虑其耐压性、耐腐蚀性、耐热性等性能，以保证容器的安全运行。
制造是压力容器的另一个重要环节。
制造应符合相关的国家和行业标准，如GB/T15382-2019《压力容器焊接制造规程》等。
制造过程中要进行质量检测，确保容器的焊接、热处理、工艺装备等环节合格，以保证容器的结构强度和密封性能。
使用是压力容器的核心环节。
在使用过程中要严格按照容器的使用说明书操作，确保容器在正常工作条件下运行。
同时，要有专业的操作人员进行监控和管理，并进行定期的检查和维护，及时处理容器中的异常情况，以预防事故的发生。
维护是压力容器长期使用的保障。
在容器的使用寿命过程中，需要进行定期的检查和维修，以保证容器的性能和安全。
检查内容包括容器的外观、内部压力和温度、沉积物、磨损程度等。
一旦发现问题，要及时采取措施进行修理或更换。
在压力容器的使用过程中，安全技术是至关重要的。
以下是几个常用的安全技术措施：1. 压力容器的保护：通过装置对容器进行防护，以防止外力对容器造成的损坏。
常见的保护装置包括安全阀、爆破片等。
2. 事故应急措施：制定应急预案，定期组织应急演练，加强应急救援能力，及时处理和报告事故，减少事故损失。
压力容器安全基础知识
2016年压力容器安全操作工基础知识培训教案湖南省湘维有限公司盛永武目录第一章压力容器定义第二章压力容器术语第三章压力容器的分类第四章压力容器结构第五章压力容器设计第六章压力容器制造第七章压力容器的安全附件第八章压力容器使用管理第九章压力容器安全使用常识第十章压力容器的介质第十一章压力容器制造过程事故第一章压力容器的定义广义的压力容器的定义：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
《特种设备安全监察条例》中压力容器的定义：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。
注：《固定容规》监察范围已经完全符合《条例》的规定，但不包含移动式压力容器。
《条例》中压力容器监察的范围同时具备以下条件的压力容器：1.最高工作压力P≥0.1MPa，2.压力与容积的乘积值PV≥2.5MPa·L，3.介质：气体、液化气体、气体与液体的混合体。
表压：gauge pressure 以大气压为基准的流体指示压力，可用压力计测得，称为表压，即：绝对压力-大气压力=表压力。
《特种设备安全监察条例》所规定的压力容器安全监察的范围各类容规适用范围《固定容规》适用于同时具备下列条件的压力容器：(1)工作压力大于或者等于0.1MPa（注1-2）；(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L (注1-3)；(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体(超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定；非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定；简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。
液化石油气储罐举例：气体缓冲罐压力供水罐（气体+液体）低温绝热储罐第二章压力容器术语1、压力（物体单位面积上所承受的力）（1）工作压力P w：在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。
注册安全工程师《安全生产技术基础》第三章第五节讲义课件全考点
注册安全工程师《安全生产技术基础》第三章第五节讲义课件全考点第五节压力容器安全技术一、压力容器使用安全管理(1)使用石化与化工成套装置的单位，以及使用压力容器台数达到50台及以上的单位，应当设置专门的特种设备安全管理机构，配备专职安全管理人员。
(2)压力容器的安全检查每月进行一次，检查内容主要有：安全附件，装卸附件，安全保护装置，测量调控装置，附属仪器仪表是否完好，各密封面有无泄漏,以及其他异常情况等。
二、压力容器安全附件及仪表(一)安全附件包括：安全阀、爆破片、爆破帽、易熔塞、紧急切断阀。
1.安全阀压力容器安全阀分全启式安全阀和微启式安全阀。
根据整体结构和加载方式可分为净重式、杠杆式、弹簧式和先导式。
安全阀主要故障：2.爆破片是一种非重闭式泄压装置，是一种断裂型安全泄放装置。
与安全阀相比，它具有结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应性强等特点。
3.爆破帽爆破压力误差较小，泄放面积较小，多用于超高压容器。
破爆压力与材料强度之比一般为0.2~0.5。
4.易熔塞易熔塞属于“熔化型"（温度型）安全泄放装置，它的动作取决于容器壁的温度，主要用于中、低压的小型压力容器，在盛装液化气体的钢瓶中应用更为广泛。
5.紧急切断阀是一种特殊结构和特殊用途的阀门,它通常与截止阀串联安装在紧靠容器的介质出口管道上。
作用：大量泄漏的紧急止漏、过流闭止及超温闭止。
（二）安全附件装设要求1安全阀、爆破片的压力设定(1)安全阀整定压力一般不大于容器设计压力。
也可采用最高允许工作压力确定安全阀整定压力。
(2)爆破片设计爆破压力一般不大于容器设计压力，且爆破片的最小爆破压力不得小于容器工作压力。
(3)安全阀、爆破片的排放能力应大于等于压力容器的安全泄放量。
2.安全附件安装(1)安全泄放装置应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上。
(2)压力容器与安全泄放装置之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力容器安全技术基础(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes压力容器安全技术基础(标准版)摘要近年来，随着经济的快速发展，和人民生活的不断地高。
我国对石油化工产品的需求不断增长，随之催生了石油化工企业的快速发展，石油管路，炼油厂，加油站等不断的增多。
这虽然有利于经济发展和人民生活水平的提高，但是如果管理不善，这就像放置在我们身边的一颗颗威力巨大的炸弹，随时都会发生爆炸，造成人员伤亡和给社会带来巨大的损失。
本文基于两起事故案例，浅析石化事故发生的原因，吸取教训，总结几条加强石化企业安全生产的可行经验与方法。
关键词石化设备事故案例安全生产经验教训1引言近些年，石油化工企业在安全生产工作方面取得的成绩是有目共睹的，然而安全责任事故也时有发生，我国的石油安全生产形势依旧十分严峻。
事故的频繁发生，对企业的安全生产作业和该职业从事人员的危害严重，从而在经济上造成重大损失，甚至会造成严重的社会影响。
究其原因，主要是石油企业的安全投入不足，对石油安全重视程度不够和从事人员的安全意识缺乏。
在目前来看，我国应对石油化工安全生产的相关措施还不是很健全，应对事故的能力比较差，造成了多起伤亡以及经济损失事故[1]。
石油企业管理者应对企业的安全生产工作足够重视，建立“安全经济观”意识，因为对于石油企业来说，安全就是效益。
2案例分析2.1中石油大连石化爆炸事故调查报告2.1.1事故概况及经过2013年6月2日14时27分许，中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司第一联合车间三苯罐区小罐区939#杂料罐在动火作业过程中发生爆炸、泄漏物料着火，并引起937#、936#、935#三个储罐相继爆炸着火，造成4人死亡，直接经济损失697万元[2]。
2.1.2事故原因（一）直接原因林沅公司作业人员在罐顶违规违章进行气割动火作业，切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆气体，回火至罐内引起储罐爆炸[3]。
（二）间接原因1.中石油七建公司大连项目部在承揽939#储罐仪表维护平台更换项目后，非法分包给没有劳务分包企业资质的林沅公司，以包代管、包而不管，没有对现场作业实施安全管控。
2.林沅公司未能依法履行安全生产主体责任，未取得劳务分包企业资质就非法承接项目；企业规章制度不健全不落实，员工安全意识淡薄，违章动火；未对现场作业实施有效的安全管控。
3大连石化公司安全管理责任不落实，管理及作业人员安全意识淡薄，制度执行不认真不严格，检维修管理、动火管理和承包商管理严重缺失。
4.中国石油天然气股份有限公司对大连石化公司安全生产工作监督管理不到位，对大连石化公司反复发生生产安全事故重视不够，对大连石化公司存在的安全生产责任制不落实和动火、承包商管理严重缺失等问题失察。
2.2广州石化贮运部“5.10”闪爆着火事故报告2.2.1事故经过概况2011年5月10日13时10分左右，广州石化贮运部2#罐区操作人员发现G203罐(5000立方米，内浮顶罐)防火堤内可燃气体报警器报警，有可燃气体从油罐顶部气窗、通风管等处溢出。
13时15分左右，现场发生闪爆，G203罐顶部气窗、通风管处起火。
13时25分将火扑灭。
闪爆造成在2#罐区防火堤外下风向路边休息、等待施工的深圳建安公司4名员工，以及路过的华穗工程公司3名员工不同程度烧伤。
其中深圳建安公司1名员工经抢救无效于5月11日死亡，2人重伤，1人轻伤;华穗工程公司1人重伤，2人轻伤[4]。
2.2.2事故原因分析（一）事故直接原因：进入G203罐的粗汽油中含有大量液态烃组分。
由于持续时间长，粗汽油中含有的液态烃等轻组分从罐顶通气管、透气窗溢出并扩散，遇位于下风向防火堤外施工板房内的非防爆电器而引发闪燃。
（二）事故间接原因：一是仓促开车，开车方案、应急预案不完善。
1#催化裂化按计划检修2个月，进行多产丙烯的MIP-CGP改造。
检修过程中因主要设备不能如期到货、临时设计修改多等原因造成开工推迟。
反应系统喷油后，由于吸收稳定系统运行不正常，液态烃组分无法分出，导致含有大量液态烃组分的粗汽油进入常压储罐。
装置改造后粗汽油至吸收塔管线与不合格汽油外送管线之间缺少隔断阀，存在吸收塔内气体倒串至污油罐的隐患。
企业对设计存在的缺陷没有采取相应措施，流程检查不到位，5月9日当粗汽油调节阀失灵、改副线阀控制时，吸收塔气体倒串至污油罐G304，造成罐顶部多处撕裂、底部翘起。
二是没有认真吸取教训。
污油罐G304损坏后，相关部门、单位没有引起足够重视，没有深入查找事故原因并采取相应防范措施，进而发生了更大事故。
三是现场管理存在漏洞。
在装置已经开车、储罐正在进油，特别是粗汽油中含有大量液态烃等轻组分情况下，没有及时停止现场施工，没有采取区域警戒、隔离等防护措施，仍然安排在临近罐区进行施工，导致多人受到意外伤害。
3目前石油企业安全管理存在的问题及原因3.1石油企业安全管理问题石油企业的安全生产意义重大，尽管当前众多石油企业及相关部门非常重视石油生产的安全管理，但是在石油企业生产和管理中仍然存在许多的问题，主要表现在以下几个方面：①石油企业安全管理缺乏系统理论。
目前我国所采用的石油企业安全管理理论几乎都来自西方，我国在这方面的理论寥寥无几，这从大学安全工程教材中就可以看出。
理论的缺乏导致石油企业安全管理主要依靠经验，缺乏系统理论支持。
西方由于发展时间较长，管理经验较为丰富，在管理理论上也已采用系统分析的方法，总结了一系列系统的事故控制理论，如风险分析理论、轨迹交叉理论、多米诺骨牌理论、单因素理论等，在这些系统理论的指导下，企业可以根据其现实情况创造出许多行之有效的管理方法。
②石油企业安全管理经验说教多，理论推广很少。
作为高风险的石油企业，逐渐意识到安全管理的重要性，在该方面所做的工作也有了较大的改进。
从1997年起国内石油行业陆续发布了《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》等多个行业标准文件，标准性文件的颁布有利于提高国内石油企业的健康和安全管理水平，有助于推动我国国内石油企业尽快建立和实施HSE管理体系，节约企业成本，改善企业形象。
与此同时，国内率先建立HSE管理体系的部分企业在这方面已经取得显著成效[5]。
3.2石油企业安全事故的原因分析我国石油企业安全管理目前存在诸多的问题，对于其原因分析，主要包括以下几方面：①对安全事故隐患的处罚力度不够。
事故隐患的存在是石油企业安全事故发生的一个最重要原因，绝大多数事故发生源于安全隐患的存在，所以企业必须防患于未然，讲隐患消灭于萌芽状态。
但同时依据法律规定，只要没有出现重大的事故，对于个人只能追究行政责任，通常就是限期整改或者罚款为主，对于地方保护主义来说实在是缺少震撼感。
为此相关专家提出应将安全事故隐患纳入刑法的范围，事故发生后要追究责任人的刑事责任，加大事故的处罚力度[6]。
②石油企业的职工权利意识及安全生产意识较差。
经研究发现，人的不安全行为是一种失误，可能发生在操作人员的操作过程中直接导致失误，也可能发生在务类管理人员的工作过程中导致管理失误[7]。
同时，许多安全事故的发生都是由企业的不安全状态所引起的。
尤其是在重特大安全事故的发生企业，许多职工的生产环境非常险恶。
劳动者处于被雇佣的位置，无法自由的表达他们的意志，也没有组织成一支强大的力量，来维护他们的合法权益，因此企业生产者及相关政府部门要引起足够重视，保障石油企业劳动者的合法权益。
4结论石化行业危险陛大，通过采取安全管理措施，加大安全管理，做到事前预防和事后及时处理，才能创造最大的经济效益[8]。
本文通过分析两起石化企业的安全生产事故，从中受益良多。
我们获得的经验教训有：要确保工厂的领导层有时间专注于日常运转，而不是被过多的竞争需求分心。
管理者要了解他们所管辖的区间和工厂中发生了什么情况；有必要寻求正确的、显示进程安全趋势的衡量标准;不要被人身事故衡量标准误导，这种标准有一定作用，但在这种大规模的事故中起不到警示作用；调查生产事故很重要，缺乏事故遏制措施同样会造成严重的伤害，调查事故遏制措施缺失也需要同样重视。
要全面地记录事故，并且交流经验教训。
同时也要加强培育工作人员的安全意识，提高他们的工作素养，降低事故发生的风险，保证企业安全生产。
总之，造成石化企业发生安全事故的因素是长年累积的结果，我们要从事故中总结经验教训，在未来通过配套的、持续的措施来进行不断的调整与完善。
参考文献[1]张晓辉.石油化工安全生产事故灾难分析及对策.中国化工贸易.2012,9,192.[2]中国新闻网.官方通报大连石化“6·2”事故：全国石油库实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE特种设备开展专项检查..[3]张夏.落实主体责任消除安全“弊病”--“6·2”中石油大连石化公司爆炸事故的教训.广东安全生产,2013,11,39-40.[4]百度百科.“5·10”广东广州汽油罐爆炸事故.[5]郭成栋.基于HSE管理体系的石化企业事故控制研究.企业技术开发,2014,33(2),20-21.[6]关明坤,侯得川.我国石化企业生产事故致因研究.管理观察,2014,79-80.[7]吴振霞.浅析从事故分析入手完善石油化工设备安装措施的落实.科技博览,226.[8]连仲,罗茜.石油化工行业的安全管理和事故预防措施.中国科技博览,80.云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.第11页。