轻型客车四档中间轴式变速器设计
变速器设计(详细过程完整版).

黑豹HB1027变速器设计论文摘要变速器是汽车传动系中最主要的部件之一。
其设计任务是设计一台用于微型商用车上的手动变速器。
采用中间轴式变速器设计方案,其有两个突出优点:一是其直接挡传动效率高,磨损及噪声小;二是在齿轮中心距较小的情况下任然可以获得较大的一档传动比。
设计中根据汽车的外形、轮距、轴距、车辆重量、满载重量以及最高车速等参数结合该汽车的发动机型号可以得出发动机的最大功率、最大扭矩、排量等重要参数,再结合某些轿车的基本参数选择适当的主减速比。
根据上述参数,再结合汽车设计、汽车理论、机械设计等相关知识,计算出相关的变速器参数并论证设计的合理性。
设计中给出了机械式变速器设计方案,经过严谨设计过程完成了一款手动变速器设计,并经过校验和catia有限元优化,证明设计的变速器能够符合现实功用要求,设计方案具有比较强的可借鉴性。
关键词汽车工程;变速器;设计;手动;(版权所有,翻版不究)- I -AbstractGearbox is the one main component of the vehicle transmission.The duty of this design is to design a manual transmission used in the Tiny gears, it is the countershaft-type transmission gearbox.This transmission has two prominent merits: firstly, the transmission efficiency of the direct drives keep high ,the attrition and the noise are also slightest;Secondly ,it is allowed to obtain in the bigger gear ratio of the first gear when the center distance in smaller.According to the contour, track, wheel base, the vehicles weight, the all-up weight as well as the highest speed and so on, union the engine model we can obtain the important parameters of the max power, the max torque, the displacement and so on. According to the basic parameters of the certain saloon, choose the suitable final drive ratio. According to the above parameters, combining the knowledge of automobile design, automobile theory , machine design and so on, calculate the correlated parameters of the gearbox and proof the rationality of the design.The design gives a plan of the mechanical gearbox and achieves a kind of mechanical gearbox after rigorous design.The design has passed calibration and Finite element optimization.It has proved to be fit for function and use for reference perfectly.Key Words Automotive engineering,Transmission,Design,Manual- II -目录摘要 (I)Abstract.......................................................... I I 第1章绪论 . (1)1.1本课题研究的目的和意义 (1)1.2 本课题研究现状和发展 (1)第2章机械式变速器设计 (3)2.1 变速器设计基本方案 (3)2.1.1变速器传动机构布置方案 (3)2.1.2 变速器主要参数选择 (3)2.2齿轮设计计算 (7)2.2.1各挡齿轮齿数的分配 (7)2.2.2齿轮强度校核 (10)2.3 轴设计计算 (19)2.3.1轴的工艺要求 (19)2.3.2 轴的校核计算 (19)2.4 同步器及操纵机构设计 (29)2.4.1同步器的设计 (29)2.4.2变速器的操纵机构 (31)2.5 轴承及平键的校核 (32)2.5.1 轴承选择及校核 (32)2.5.2 平键选择及强度计算 (34)2.6 变速器箱体设计 (34)- III -2.6.1 箱体材料与毛坯种类 (34)2.6.2 箱体的主要结构尺寸的计算 (35)2.7 本章小结 (35)第3章有限元优化分析 (36)3.1 齿轮catia有限元分析 (36)3.1.1 倒档主动直齿轮catia有限元分析 (36)3.1.2 一档从动齿轮catia有限元分析 (37)3.2 变速器轴catia有限元分析 (37)3.2.1 中间轴catia有限元分析 (37)3.2.2 第二轴catia有限元分析 (38)3.3 本章小结 (38)结论 (39)参考文献 (40)致谢 (41)- IV -哈尔滨工业大学本科毕业论文(设计)第1章绪论1.1本课题研究的目的和意义随着汽车工业的迅猛发展,车型的多样化、个性化已经成为汽车发展的趋势。
车辆工程毕业设计(论文)-东风eq1092轻型货车变速器设计全套图纸】

等现象发生; 7)变速器应当有高的工作效率; 8)变速器还应当满足轮廓尺寸小、质量轻,制造成本低,维修方便等要求。
2.3 变速器的类型选择
变速器的种类很多,按其传动比的改变方式可以分为有级、无级和综合式的。有级变 速器根据前进档档数的不同,可以分为三、四、五档和多档变速器;而按其轴中心线的位 置又分为固定轴线式、螺旋轴线(行星齿轮)式和综合式的。其中,固定式变速器应用较广 泛,又可分为两轴式,三轴式和多轴式变速器。
图2.2 倒挡布置方案 图2.2为常见的倒挡布置方案。图2.2 B)所示方案的优点是换倒挡时利用了中间轴上的一挡齿轮,因而缩短了中间轴的长度。但 换挡时有两对齿轮同时进入啮合,使换挡困难。图2.2
8
C)所示方案能获得较大的倒挡传动比,缺点是换挡程序不合理。图2.2 D)所示方案针对前者的缺点做了修改,因而取代了图2.2 C)所示方案。图2.2 E)所示方案是将中间轴上的一,倒挡齿轮做成一体,将其齿宽加长。图2.2 F)所示方案适用于全部齿轮副均为常啮合齿轮,换挡更为轻便。为了充分利用空间,缩短 变速器轴向长度,有的货车倒挡传动采用图2.2 G)所示方案。其缺点是一,倒挡须各用一根变速器拨叉轴,致使变速器上盖中的操纵机构 复杂一些。
2
1.3 选题的研究设想、研究方法
在此次设计中对变速器作了总体设计,对变速器的传动方案和操作方式进行了选择, 对变速器主要参数的确定做了详细说明,计算变速器的齿轮和轴的尺寸结构,对同步器和 一些标准件做了选型设计。
三轴四档轻型货车手动变速器

机械设计课程设计 说明书
设计题目: 专 班 学 业: 级: 号:
三轴四档轻型货车手动变速器 机械设计制造及其自动化
学生姓名: 指导老师:
机 械 与 汽 车 工 程 学 院 2013 年 9 月 22 日
机械设计课程设计
摘要
本设计的任务是设计一台用于轻型货车上的手动变速器。 本设计采用中间轴 式变速器,该变速器具有两个突出的优点:一是其直接档的传动效率高,磨损及 噪声也最小;二是在齿轮中心距较小的情况下仍然可以获得较大的一档传动比。 根据轻型货车的外形、轮距、轴距、最小离地间隙、最小转弯半径、车辆重 量、 满载重量以及最高车速等参数结合自己选择的适合于该货车的发动机型号可 以得出发动机的最大功率、最大扭矩、排量等重要的参数。再结合某些货车的基 本参数,选择适当的主减速比。根据上述参数,再结合汽车设计、汽车理论、 机 械设计等相关知识,计算出相关的变速器参数并论证设计的合理性。 它功用是:①改变传动比,扩大驱动轮转矩和转速的变化范围,以适应经常 变化的行驶条件,如起步、加速、上坡等,同时使发动机在有利的工况下工作; ②在发动机旋转方向不变的前提下,使汽车能倒退行驶;③利用空档,中断动力 传递,以使发动机能够起动、怠速,并便于发动机换档或进行动力输出。这台变 速器具有四个前进档(包括一个超速档四档)和一个倒档,并通过锁环式同步器 来实现前言
手动变速器(Manual Transmission)采用齿轮组,每档的齿轮组的齿数是 固定的,所以各档的变速比是个定值(也就是所谓的“级” )。比如,一档变速 比是 3.85,二档是 2.55,再到五档的 0.75,这些数字再乘上主减速比就是总的传 动比,总共只有 4 个值(即有 4 级),所以说它是有级变速器。 1.1 变速器的设计要求 为保证变速器具有良好的工作性能,对变速器应提出如下的设计要求。
轻型客车变速器设计 说明书

摘要变速器是汽车重要的传动系组成,在较大范围内改变汽车行驶速度的大小和汽车驱动轮上扭矩的大小。
变速器能在发动机旋转方向不变的前提下,使汽车倒退行驶,而且利用挡位可以中断动力的传递。
所以变速器的结构设计的合理性直接影响到汽车动力性和经济性。
设计要求达到换挡迅速、省力、方便、有较高的工作效率、工作噪声低。
本次设计的是轻型客车变速器设计。
它的布置方案采用中间轴式5+1挡和锁环式同步器换挡,并对倒挡齿轮和拨叉进行合理布置,其中一轴和第二轴的轴线在同一直线上。
这种布置形式缩短了变速器轴向尺寸,在保证挡数不变的情况下,减少齿轮数目,从而使变速器结构更加紧凑。
首先利用已知参数确定变速器各挡传动比、中心矩,然后确定齿轮的模数、压力角、齿宽等参数。
由中心矩确定箱体的长度、高度和中间轴及二轴的轴径,然后对中间轴和各挡齿轮进行校核,验证各部件选取的可靠性。
最后绘制装配图及零件图。
设计结论表明,变速器齿轮及各轴尺寸确定,各轴强度的校核满足设计要求,设计结构合理。
关键词:客车;变速器;同步器AbstractThe transmission gearbox, as an important part in automobile driving system is used to make up the shortcoming of engine torque and rotary speed. It can change the vehicle speed and type torque in a big scope, cut off the power transfer from the engine, and also provides a reverse traveling direction for the vehicle. Therefore, the reasonability of the structure design of a transmission gearbox directly affects the vehicle's dynamic performance. It is usually required shifting gears rapidly and conveniently, saving force, and having a higher working efficiency and low working noises.This thesis designed a manual transmission gearbox of the Light bus. A scheme of structure with middle shafts, six (5+1) shifts and synchronizer was adopted here, Combine to pour to block wheel gear and stir fork to carry on a reasonable decoration .where the first and second shafts were arranged in line. This kind of structure reduces the gearbox dimension in the axis direction, in assurance block to count under the constant circumstance, decrease wheel gear number. Therefore makes the designed transmission gearbox more compact.Using the given basic parameters, it was firstly determined the transmission ratio of each shift, the shaft center distances, the gear modulus, the gear pressing angles and widths, and so on. And then the general dimension of the gearbox, including its length, width and height. The stresses of the intermediate shaft and the gears were validated by using both the calculator and a self-made MATLAB program. Finally, some engineering drawings were carried out.The calculated results show: the determined dimensions and stresses of the designed gears and shafts satisfied the design requirements; the adopted structure is reasonable.Key words:Light; Transmission gearbox; Synchronizer目录第1章绪论 (1)1.1 变速器的简介 (1)1.2变速器的分类 (1)1.3变速器的功用 (2)1.4变速器的构成 (3)第2章变速器设计方案及论证 (4)2.1变速器的要求: (4)2.2变速器设计方案论证 (4)第3章各主要参数的设计计算 (7)3.1传动比的确定 (7)3.2中心距的初步确定 (7)3.3变速器的外形尺寸 (8)3.4轴的直径的初步确定 (8)3.5齿轮参数设计 (8)3.6各挡齿数的分配 (10)3.6.1确定一挡齿轮的齿数 (11)3.6.2二挡斜齿轮齿数的确定 (12)3.6.3三挡齿轮齿数的确定 (12)3.6.4五挡齿轮齿数的确定 (13)3.6.5倒挡齿轮齿数的确定 (13)3.7齿轮变位系数的确定 (13)第4章变速器各挡齿轮的校核 (15)4.1齿轮弯曲应力计算 (15)4.1.1中间轴一挡直齿轮Z10校核 (15)校核 (16)4.1.2中间轴二挡斜齿轮Z8校核 (16)4.1.3中间轴三挡斜齿轮Z64.1.4中间轴四挡斜齿轮Z2校核 (16)4.1.5中间轴五挡斜齿轮Z校核 (16)44.2齿轮接触应力计算 (17)4.2.1 中间轴一挡直齿轮Z10校核 (17)4.2.2中间轴二挡斜齿轮Z8校核 (18)4.2.3中间轴三挡斜齿轮Z6校核 (18)4.2.4中间轴四挡齿轮Z2校核 (19)4.2.5中间轴五挡齿轮Z4校核 (19)第5章变速器中间轴的校核 (21)5.1对中间轴四挡齿轮处进行强度校核 (22)5.2对中间轴五挡齿轮处进行强度校核 (23)5.3对中间轴三挡齿轮处进行强度校核 (24)5.4对中间轴二挡齿轮处进行强度校核 (24)5.5对中间轴一倒挡齿轮处进行强度校核 (25)第6章同步器的设计 (27)6.1 同步器的工作原理 (27)6.2同步器的参数的确定 (28)6.2.1摩擦因数 (28)6.2.2同步环主要尺寸确定 (28)第7章变速器操纵机构 (30)7.1 对变速器操纵机构的要求 (30)7.2 直接操纵手动换挡变速器 (30)7.3 远距离操纵手动换挡变速器 (31)7.4 变速器自锁、互锁、倒挡锁装置 (31)7.4.1自锁装置 (31)7.4.2互锁装置 (32)7.4.3倒挡锁装置 (32)第8章变速器轴承 (33)第9章变速器的润滑与密封 (34)第10章结论 (35)参考文献: (36)致谢 (37)附录Ⅰ (38)第1章绪论1.1 变速器的简介变速器是能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比的齿轮传动装置。
某某牌bj6700dk轻型客车变速器设计

题目:北京牌BJ6700DK轻型客车变速器设计姓名:班级学号:指导教师:姚嘉摘要变速器用来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速,目的是在原地起步,爬坡,转弯,加速等各种行驶工况下,使汽车获得不同的牵引力和速度,同时使发动机在最有利工况范围内工作。
变速器设有空挡和倒挡。
需要时变速器还有动力输出功能。
因为变速箱在低档工作时作用有较大的力,所以一般变速箱的低档都布置靠近轴的后支承处,然后按照从低档到高档顺序布置各档位齿轮。
这样做既能使轴有足够大的刚性,又能保证装配容易。
变速箱整体结构刚性与轴和壳体的结构有关系。
一般通过控制轴的长度即控制档数,来保证变速箱有足够的刚性。
本文设计研究了三轴式五挡手动变速器,对变速器的工作原理做了阐述,变速器的各挡齿轮和轴做了详细的设计计算,并进行了强度校核,对一些标准件进行了选型。
变速器的传动方案设计。
简单讲述了变速器中各部件材料的选择。
关键词挡数;传动比;齿数;轴AbstractTransmission to change the engine reached on the driving wheel torque and speed, is aimed at marking start, climbing, turning, accelerate various driving conditions, the car was different traction and speed Meanwhile engine in the most favorable working conditions within the scope of the work. And the trans mission in neutral gear with reverse gear. Transmission also need power output function.Gearbox because of the low-grade work at a larger role, In general, the low-grade gearbox layout are close to the axis after support, Following from low-grade to high-grade order of the layout of stalls gear. This will not only allow axis are large enough for a rigid, but also ensures easy assembly. Gear box overall structure and rigid axle and the shell structure of relations. Generally through the control shaft length control over several stalls to ensure that adequate gear box rigid.This paper describes the design of three-axis five block manual trans mission, the transmission principle of work elaborated, Transmission of the gear shaft and do a detailed design, and the intensity of a school. For some standard parts for the selection. Transmission Trans mission program design. A brief description of the trans mission of all components of the material choice.Keywords block;Transmission;ratio;Teeth;Axis.目录摘要 (I)Abstract ................................................................................................................................ I I 第1章机械式变速器的概述及其方案确实定 (2)1.1 变速器的功用和要求 (2)1.2 变速器结构方案确实定 (2)1.2.1 变速器传动机构的结构分析与型式选择 (2)1.2.2 选择倒档传动方案 (6)1.3 变速器主要零件结构的方案分析 (7)1.3.1 齿轮型式 (7)1.3.2 换挡结构型式 (7)1.3.3 变速器轴承 (10)第2章变速器主要参数的选择与主要零件的设计 (11)2.1 变速器主要参数的选择 (11)2.1.1 档数和传动比 (11)2.1.2 中心距 (11)2.1.3 轴向尺寸 (11)2.1.4 齿轮参数 (12)2.2 各档传动比及其齿数确实定 (13)2.2.1 确定一档齿轮的齿数 (13)2.2.2 确定常啮合齿轮的齿数 (14)2.2.3 确定常啮合齿轮副的齿数 (14)2.2.4 确定倒档齿轮的齿数 (15)2.3 变位系数的选择 (15)第3章变位齿轮的强度计算与材料的选择 (25)3.1 齿轮的损坏原因及形式 (25)3.2 齿轮的几何计算 (18)3.2.1 直齿圆柱齿轮的计算...............................................................................错误!未定义书签。
中间轴式变速器课程设计

(3.4)
式中:
——驱动轮的地面法向反力, (满载时轴荷分配75%);
——驱动轮与地面间的附着系数;对干燥凝土或沥青路面 可取0.5~0.6之间。
已知:前轮轴荷 kg; 取0.6,把数据代入(3.4)式得:
所以,一档转动比的选择范围是:
2.50
3.00
4.00
5.00
6.00
二系列
1.75
2.25
2.75
(3.25)
3.50
(3.75)
4.50
5.50
—
根据表3.2及3.3.一挡和倒档定为4.0mm,其他挡定位3.5
。
2、压力角
压力角较小时,重合度较大,传动平稳,噪声较低;压力角较大时,可提高轮齿的抗弯强度和表面接触强度。
对于轿车,为了降低噪声,应选用14.5°、15°、16°、16.5°等小些的压力角。对货车,为提高齿轮强度,应选用22.5°或25°等大些的压力角[15]。
——变速器传动效率,取96%。
(8.6~9.6) =(8.6-9.6) 10.41=89.548~99.936mm
轿车变速器的中心距在86~97mm范围内变化。
也可以由发动机最大转矩来确定
式中:
A——变速器中心距(mm);
——中心距系数,商用车 =16~19;
——发动机最大输出转距为196(N·m);
——发动机最大扭矩(N·m);
——主减速器传动比;
——变速器传动比;
——为传动效率(96%);
R——车轮滚动半径;
——最大爬坡度(商用车要求能爬上30%的坡,大约 )
由公式(3.2)得:
中间轴式变速器设计

目录1.概述 (2)2 中间轴式变速器设计 (3)2.1传动方案和零部件方案的确定 (3)2.1.1传动方案初步确定 (4)2.1.2零部件结构方案 (4)2.2 主要参数的选择和计算 (5)2.2.1 先确定最小传动比 (5)2.2.2 确定最大传动比 (6)2.2.3 挡位数确定 (7)2.2.4 中心距A (8)2.2.5 外形尺寸设计 (8)2.2.6 齿轮参数 (9)3 变速器的设计计算 (14)3.1轮齿设计计算 (14)3.1.1 齿轮弯曲强度计算 (14)3.1.2 轮齿接触应力 (17)3.2 轴设计计算 (19)3.2.1 轴的结构 (19)3.2.2 确定轴的尺寸 (19)3.2.3 轴的校核 (20)图1:中间轴式变速器2 中间轴式变速器设计2.1传动方案和零部件方案的确定作为一辆前置后轮驱动的货车,毫无疑问该选用中间轴式多挡机械式变速器。
中间轴式变速器传动方案的共同特点如下。
(1)设有直接挡;(2)1挡有较大传动比;(3)档位搞的齿轮采用常啮合传动,档位低的齿轮(1挡)可以采用或不采用常啮合齿轮川东南;(4)除1挡外,其他档位采用同步器或啮合套换挡;(5)除直接挡外,其他档位工作时的传动效率略低。
2.1.1传动方案初步确定(1)变速器第一轴后端与常啮合主动齿轮做成一体,第2轴前端经滚针轴承支撑在第1轴后端的孔内,且保持两轴轴线在同一条直线上,经啮合套将它们连接后可得到直接挡。
档位搞的齿轮采用常啮合齿轮传动,1挡采用滑动直齿轮传动。
(2)倒档利用率不高,而且都是在停车后在挂入倒档,因此可以采用支持滑动齿轮作为换挡方式。
倒挡齿轮采用联体齿轮,避免中间齿轮在最不利的正负交替对称变化的弯曲应力状态下工作,提高寿命,并使倒挡传动比有所增加,装在靠近支承出的中间轴1挡齿轮处。
2.1.2零部件结构方案2.1.2.1齿轮形式齿轮形式有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮。
两者相比较,斜齿圆柱齿轮有使用寿命长、工作时噪声低的优点;缺点是制造工艺复杂,工作时有轴向力。
四档变速器汽车设计课程设计说明书

山东建筑大学课程设计说明书题目: 基于整车匹配的变速器总体设计及整车动力性计算课程:汽车设计院(部): 机电工程学院专业: 车辆工程班级: 车辆082班学生姓名:季鹏森学号:2008071068指导教师:吴亚兰、孔祥安设计期限:2011/12/19—-2012/01/06目录前言 (3)第一章总述 (4)1。
1设计题目:基于整车匹配的变速器总体设计及整车动力性计算 (4)1。
2设计材料 (4)1.3课题分析 (4)第二章变速器结构形式的选择和设计计算 (6)2。
1变速器结构分析与型式的选择 (6)2.1。
1变速器传动机构前进挡布置方案的分析 (6)2。
1.2 变速器传动机构倒挡布置方案的分析 (7)2。
2 变速器基本参数的确定 (7)2。
2。
1 变速器的档位数和传动比 (7)2。
2。
2 中心距A的确定 (8)2.2.3 外形尺寸的确定 (9)2.3 齿轮参数的确定 (9)2.3。
1 齿轮模数 (9)2.3.2 齿形、压力角与螺旋角 (10)2。
3.3 齿宽 (10)2。
3.4 齿顶高系数 (11)2.3。
5 各档齿轮齿数的分配 (11)第三章采用VB程序语言进行整车动力性程序设计 (14)3.1 设计基于整车匹配的动力性计算软件系统流程图 (14)3。
2 编制程序软件,绘制汽车动力性曲线 (15)3。
3 对动力性曲线的分析 (15)3.3。
1 驱动力—-行驶阻力平衡图 (15)3.3。
2 汽车功率平衡图 (16)3.3.3 汽车爬坡度曲线 (17)3。
3。
4 汽车加速度曲线 (17)3.4 编译VB程序 (18)第四章整车动力性计 (19)4。
1汽车的行驶方程式 (19)4.2动力性评价指标的计算 (20)4。
2。
1最高车速 (20)4.2.2最大爬坡度 (20)4.2.3最大加速度 (20)第五章设计小结 (21)参考文献 (22)前言本次课程设计对动力性的计算分别采用行驶特性图和动力性分析软件两种方法进行分析.汽车的行驶特性图来分析汽车的动力性指标是一种简单、直观、有效的方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
汽车设计课程设计计算说明书题目:轻型客车四档中间轴式变速器设计院别:xxxxxx专业:xxxxx班级:xxxxxxxx姓名:xxxxxxxxxxx学号:xxxxxxxxxxxxxxxxx指导教师:xxxxxxxxxxxxxx二零一五年一月十九日一、变速器的功用与组成 --------------------------------------------- 错误!未定义书签。
1.变速器的组成------------------------------------------------------------------------ - 2 -二、变速器的设计要求与任务 --------------------------------------- 错误!未定义书签。
1.变速器的设计要求 ----------------------------------------------------------------- - 2 -2.变速器的设计任务 ----------------------------------------------------------------- - 2 -三、变速器齿轮的设计 ------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
1.确定一挡传动比 -------------------------------------------------------------------- - 2 -2.各挡传动比的确定 ----------------------------------------------------------------- - 2 -3.确定中心距--------------------------------------------------------------------------- - 5 -4.初选齿轮参数------------------------------------------------------------------------ - 5 -5.各挡齿数分配------------------------------------------------------------------------ - 7 -四、变速器的设计计算 ------------------------------------------------------------------- - 13 -1.轮齿强度的计算 ------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
2中间轴的强度校核 ---------------------------------------------- 错误!未定义书签。
五、结论-------------------------------------------------------------------------------------- - 23 - 参考文献-------------------------------------------------------------------------------------- - 24 -摘要现代汽车除了装有性能优良的发动机外还应该有性能优异的传动系与之匹配才能将汽车的性能淋漓尽致的发挥出来,因此汽车变速器的设计显得尤为重要。
变速器在发动机和汽车之间主要起着匹配作用,通过改变变速器的传动比,可以使发动机在最有利的工况范围内工作。
本次设计的是轻型客车变速器设计。
它的布置方案采用四档中间轴式、同步器换挡,并对倒挡齿轮和拨叉进行合理布置,前进挡采用圆柱斜齿轮、倒档采用圆柱直齿轮。
两轴式布置形式缩短了变速器轴向尺寸,在保证挡数不变的情况下,减少齿轮数目,从而使变速器结构更加紧凑。
首先利用已知参数确定变速器各挡传动比、中心矩,然后确定齿轮的模数、压力角、齿宽等参数。
由中心矩确定箱体的长度、高度和中间轴及二轴的轴径,然后对中间轴和各挡齿轮进行校核,验证各部件选取的可靠性。
最后绘制装配图及零件图。
设计结论表明,变速器齿轮及各轴尺寸确定,各轴强度的校核满足设计要求,设计结构合理。
关键词:轻型客车、四档变速器、中间轴式、同步器一、变速器的组成1.变速器的组成速器通常设有倒档,在不改变发动机旋转方向的情况下汽车能倒退行驶;设有空档,在滑行或停车时发动机和传动系能保持分离。
变速器还应能进行动力输出。
手动变速器基本上是由齿轮、轴、轴承、同步器等动力传动部件组成。
变速器能使汽车以非常低的稳定车速行驶,而这种低的车速只靠内燃机的最低稳定转速是难以达到的。
变速器的倒档使汽车可以倒退行驶;其空档使汽车在启动发动机、停车和滑行时能长时间将发动机与传动系分离。
变速器由变速器传动机构和操纵机构组成。
根据需要,还可以加装动力输出器。
按传动比变化方式,变速器可以分为有级式、无级式和综合式三种。
二、变速器设计要求与任务1.变速器的设计要求①正确地选择变速器的档位数和传动比,并使之与发动机参数及主减速比作优化匹配,以保证汽车具有良好的动力性与燃料经济性。
变 速 器三档变速器 四档变速器 五档变速器 多档变速器固定轴式 旋转轴式多中间轴式双中间轴式 中间轴式两轴式②设置空挡,以保证汽车在必要时能将发动机与传动系长时间分离;使汽车可以倒退行驶。
③体积小、质量小、承载能力强、使用寿命长、工作可靠。
④操纵简单、准确、轻便、迅速。
⑤传动效率高、工作平稳、无噪声或低噪声。
⑥制造工艺性好、造价低廉、维修方便。
⑦贯彻零件标准化、部件通用化和变速器总成系列化等设计要求,遵守有关标准和法规。
⑧需要时应设置动力输出装置。
2.变速器的设计任务1)同步器换挡,进行所有齿轮参数的设计和计算2)对一挡齿轮的接触强度和弯曲应力进行校核,以及中间轴的强度校核;3)绘制常啮合齿轮和中间轴的CAD图。
发动机最大转矩(Nm) 160最高车速(Km/h) 100汽车总质量(Kg) 2270额定转速(r/min) 3800爬坡度(%) 30车轮滚动半径(m) 0.33主减速比 5.1驱动轮上法向作用力(N) 10810道路最大阻力系数0.278汽车传动系的传动效率0.9三、变速器齿轮的设计1.确定一挡传动比本设计最高档位是四档,传动比为1.0。
考虑到汽车在平坦硬路面上行驶时的燃油经济性,变速器的最高档位多为直接档(传动比为1)或超速档(传动比小于1)。
这时汽车的动力性及燃油经济性由发动机及驱动桥减速比决定。
变速器低档(一档,有时还有爬坡档)的传动比则决定了汽车的最大爬坡度。
选择最低档传动比时,应根据汽车最大爬坡度、驱动车轮与路面的附着力、汽车的最低稳定车速,以及主减速比和驱动车轮的滚动半径等来综合考虑。
汽车爬陡坡时车速不高,空气阻力可忽略,则最大驱动力用于克服轮胎与路面间的滚动阻力及爬坡阻力,查文献[1,4-1]可知:()max max max 01max sin cos ψαηmg f mg r i i T rTg e =+≥⋅⋅ (3.1)式中:m —汽车总质量; g —重力加速度;max ψ—道路最大阻力系数;r r —驱动车轮的滚动半径; max e T —发动机最大转矩; 0i —主减速比;T η—汽车传动系的传动效率; m ax α—最大爬坡度;f —滚动阻力系数;1g i —变速器一档传动比。
则由最大爬坡度要求的变速器一档传动比查文献[1,4-4]可知: Te rg i T r mg i ηψ0max max 1≥(3.2)=9.01.516033.0278.08.92270⨯⨯⨯⨯⨯=2.7789根据驱动车轮与路面的附着条件有:ϕη201max G r i i T rTg e ≤ (3.3)式中:2G —汽车满载静止于水平路面时驱动桥给地面的载荷,计算时取70%mg ; ϕ—道路的附着系数,计算时取6.0~5.0=ϕ。
求得的变速器一档传动比查文献[1,4-4]可知:Te rg i T r G i ηϕ0max 21≤ (3.4)9.01.516033.06.08.92270%70⨯⨯⨯⨯⨯⨯==4.1984变速器一档传动比的范围为: 1984.42.77891≤≤g i根据本设计要求的具体情况和上述条件可以初选一档传动比825.31=g i 。
2.各挡传动比的确定变速器最高档的传动比gn i 与最低档的传动比1g i 确定以后,中间各档的传动比理论上是按公比查文献[1,4-4]可知: 11-=n gng i i q (3.5)的几何级数排列,式中n 为档位数(4=n ),四档传动比00.1=gn i 。
11-=n gng i i q1400.1825.3-= =1.5639()00.15639.15639.1825.34458.25639.1825.34221312=======g g g g g i q i i q i i实际上各档传动比之间的排列与几何级数排列略有出入,因齿数为整数且常用档位间的公比应小些,以便于换档。
另外还要考虑与发动机参数的合理配合。
因此初选各档传动比: 一档传动比825.31=g i 二档传动比732.22=g i三档传动比397.13=g i 四档传动比00.14=g i3.确定中心距对中间轴式四档变速器而言,其中心距系指第一、第二中心线与中间轴中心线之间的距离。
变速器的中心距对其尺寸及质量的大小有直接影响,它也代表着变速器的承载能力。
三轴式变速器的中心距A ,可根据对已有变速器的统计数据而得出经验公式进行初选,查文献[1,4-4]可知:31max g g e i T K A η= (3.6)式中: K —中心距系数,轿车取K=8.9~9.3,货车取K=8.6~9.6,多档变速器取K=9.5~11;m ax e T —发动机最大转矩,N ·m ;1g i —变速器一档传动比;g η—变速器的传动效率,取96.0=g η。
本设计变速器的中心距为:31max g g e i T K A η=96.0825.31601.93⨯⨯==76mm符合乘用车变速器的中心距变化范围65~80mm 。
初选:A=76mm变速器的横向外型尺寸,可根据齿轮直径以及倒档中间(过度)齿轮和换档机构的布置初步确定。
影响变速器壳体轴向尺寸的因素有档数、换档机构形式以及齿轮形式。
乘用车四档变速器壳体的轴向尺寸为(3.0~3.4)A 。
商用车变速器壳体的轴向尺寸可参考下列数据选用: 四档——A )7.2~2.2( 五档——A )0.3~7.2(六档——A )5.3~2.3(当变速器选用的档数和同步器时,上述中心距应取给出范围的上限。