漆膜雾影测定法
漆膜光泽测定方法(ISO2813)
漆膜光泽测定方法（ISO2813）1.引言ISO2813标准规定了以不同几何角度（20°、60°和85°）测定涂膜的镜面光泽的方法。
这一标准的应用可以在涂装领域中精准测定漆膜的光泽，为涂装质量掌控供应依据。
2.涂膜光泽测定方法2.1角度选择ISO2813:1994标准中规定了使用20°、60°和85°的几何角度进行涂膜光泽测定。
不同角度适用于不同类型的涂料。
其中，60°角度适用于全部色漆漆膜，但对于高光泽漆膜，可以选用20°角测量，而对于低光泽漆膜，可使用85°角测量。
2.2测定原理测定原理与之前介绍的光泽测定方法相同，利用光电原理测定漆膜表面的镜面反射光。
光泽测定仪通过测量漆膜在确定角度范围内的反射光强度，来获得漆膜的光泽值。
2.3操作要点试板的准备：使用规格为150μm的湿膜制备器将色漆涂布在干净的玻璃板上，确保漆膜平整。
光泽测定：在试验漆膜的平行于涂布方向的不同位置测量三个读数，使用高光泽工作标准板校准仪器以确保精准。
若误差小于5个单位，记录其平均值作为光泽值。
否则再进行三次测定，记录全部六个值的平均值及极限值。
非玻璃底材上漆膜光泽的测定：调整好仪器并校准后，分别在样板表面上两个成直角的方向各测定三次，记录其平均值及极限值。
对已涂漆试板表面进行光泽测定：调整好仪器并校准后，在涂漆表面上不同部位或不同方向测定六次，记录其平均值及极限值。
若六次测定结果误差大于10个单位值或大于平均值的20%，则废弃该试板。
2.4结果表示使用确定角度下的光泽单位值表示漆膜的光泽。
3.意义与应用ISO2813标准供应了一种标准化的漆膜光泽测定方法，可以帮助涂装行业精准评估涂膜的光泽度。
这对于涂膜质量掌控以及充足设计要求具有紧要意义。
该方法适用于各种涂膜类型，有助于确保涂装产品在外观上实现一致和高质量的要求。
4.结论ISO2813标准下的漆膜光泽测定方法为涂装行业供应了一种牢靠的手段，用于评估漆膜的外观特性。
涂装质量的检测内容及方法
涂装质量的检测内容及方法作者：杨杨一、涂料施工性能的检测涂料的施工性能是至关重要的，它直接影响到涂膜的质量。
现代化流水线的涂装生产中，对涂料施工性能的检测是涂装生产前的重要准备工作。
如果涂料施工出现质量问题，其损失将是很大的。
所以，必须要在涂装前作好涂料施工性能的检测。
（一）涂料施工性能包含的内容涂料施工性能，包括从将涂料施工到被涂物上开始，至形成干燥的漆膜为止。
其中包括施工性（刷涂性、喷涂性或刮涂性）、双组分涂料的混合性能、活化时间和使用有效时间、使用量和标准涂装量、湿膜和干膜厚度、流平性、流挂性、最低成膜温度、干燥时间、遮盖性能等。
对电泳漆、粉末涂料则各有其特定的施工性能。
对涂料施工性能的检测是对涂料能否符合被涂物需要的一个重要检验，也是防止涂装质量出问题的一个重要措施。
（二）涂料施工性能具体检测的主要内容及方法1、使用量涂装施工的使用量，是指涂料在正常施工的情况下，在单位面积上制成一定厚度的涂膜所需用的漆量，以g/m2为单位表示。
使用量的测定，可作为设计和施工单位作估算涂料用材计划的参考。
测定的方法有刷涂法和喷涂法。
喷涂法所测得的数据，不包括喷涂时飞溅和损失的部分，因此，它比实际消耗量低。
测试的方法我国目前执行GB－79（89）涂料使用量测定法。
2、施工性施工性用来测定涂料产品施工的难易程度。
液体涂料施工性能好，涂料用刷、喷或刮涂等方法施工，都很容易把涂料涂装在被涂物表面上，而不易出现因涂装方法引起的涂装质量问题。
根据施工方法，对施工性分别称为刷涂性、喷涂性和刮涂性（对腻子的施工）等。
施工性的考查用实际施工结果给予定性的结论，在评定时存在着主观因素，所以最好用与标准样品比较得出结果。
测试的方法我国目前执行GB－753.6－86涂料产品的大面积刷涂试验。
3、流平性流平性是涂料施工性能中的一个重要项目。
流平性是指涂料在施工后，其涂膜由不规则、不平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力。
涂料流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。
涂料性能检测内容及方法
2.1.7涂料的检验项目及检验方法1、固体份标准《 GB/T1725-79（89）》测定方法仪器设备：瓷坩埚：25ml，玻璃干燥器（内放变色硅胶），温度计：0-300℃，天平：感量为0.01g，鼓风恒温烘箱方法步骤：称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上）计算：固体份=烘烤后的样重/取样重量×100%2、粘度（涂-4杯）标准《GB/T1723-93》仪器设备：涂-4粘度计，温度计，秒表，玻璃棒操作方法：测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。
清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。
两次测定值之差不应大于平均值的3%。
测定时试样温度为25±1℃涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。
3、细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》仪器：刮板细度计测定方法：细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。
刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。
将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴；双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。
刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。
涂膜鲜映性测定仪的具体操作步骤
涂膜鲜映性测定仪的具体操作步骤涂膜鲜映性测定仪是一种用于测试涂膜的鲜艳度和映射度的仪器，常用于涂料、油漆、塑料等领域。
本文将介绍涂膜鲜映性测定仪的具体操作步骤。
器材准备在使用涂膜鲜映性测定仪之前，需要先准备一些必要的器材，以确保测试的准确性和可靠性。
以下是需要准备的器材：1.涂料样品2.涂料辊刷3.涂膜鲜映性测定仪4.涂膜标准板5.标尺6.涂料管7.无尘纸布8.光源9.涂料刀片10.清洁纸巾操作流程1. 标准化在进行实际测试之前，需要对涂膜鲜映性测定仪进行标准化。
具体操作如下：1.打开涂膜鲜映性测定仪，将其放置在水平表面上。
2.将涂膜标准板固定在仪器座上，并调整其位置，以便与测量区域完全重合。
3.打开光源，调整其亮度，确保其与标准光源尽可能接近。
4.将涂料管连接到涂膜鲜映性测定仪上，将其引出，以便喷涂涂料。
5.打开仪器上的刻度和调整旋钮，将读数与标准值相匹配，确保仪器准确。
2. 采样和准备样品在标准化完成后，就可以进行攻击和准备样品以进行测试。
具体操作如下：1.选择需要测试的涂料样品。
2.使用涂料辊刷或其他涂料工具将涂料均匀地涂在无尘纸布上。
3.涂布时要注意均匀和厚度的控制，以确保涂料的一致性。
4.等待涂料干燥，大约需要1至2小时。
3. 测试在样品准备完成后，即可开始进行实际测试。
以下是涂膜鲜映性测定仪的测试操作步骤：1.将测试对象平放在测量台上，在中央区域喷涂涂料样品。
2.使用涂料刀片将多余的涂料去除，并压平涂层以确保其与标准板表面完全平齐。
3.在测试之前，应确保测量区域干燥、无尘和无杂质。
4.调整涂膜鲜映性测定仪中的刻度和调整旋钮，将读数与标准值相匹配，以确保测试准确。
5.打开主电源，按下测试键，即可对涂料样品进行测量。
6.测量完成后，应在测试结果上标明时间、日期、测试样品和测试人员等信息。
7.完成测试后，应将测试结果记录在文件或电子表格中。
结论以上便是涂膜鲜映性测定仪的具体操作步骤，全程需要精心准备和耐心操作，以确保测试精度和可靠性。
汽车电泳漆盐雾性能测定方法
汽车电泳漆，是一种专门用于汽车行业涂装的一种漆类产品。
若是想要判断一个汽车电泳漆好坏，我们一般都需要对于涂层性能进行测定，特别是耐盐雾性、耐冲击性、耐水性、耐交变腐蚀试验……等等。
那么您知道汽车电泳漆是怎么对于耐盐雾性能进行测定的呢？需要准备什么东西吗？下面由电泳漆-天津弘创润天为您介绍：准备工具：
测定过程：
1、配槽熟化。
按规定的P/B比例配制固体份18%的槽液，并经
2、电泳制作试板。
采用三元锌系磷化板电泳，漆膜厚度18～22μm。
4、用介刀在试板上刻划“×”线，注意必须穿透到底材。
5、对样板边缘进行封边保护。
一般为1000小时。
以上所介绍的内容，就是选择汽车电泳漆时，对该涂料的耐盐雾性作了解的测试方法。
相关的试验细则请参考相关的国家标准文件。
客车漆膜外观的影响因素
聚醚改性有机硅流平剂
聚丙烯酸酯流平剂 催干剂 混合溶剂
合计
１ 实 验 部 分
１１ 原材 料 ．
一一 ～
１４ 漆 膜 的 制备 ． 施 工 配 比 ：白漆 ：３９ ３ ０固化剂 ＝ ：１ 质 量 比 ） ４ （ 。
施 工 黏度 ：２ ～ ３Ｓ ０ ２ 。
ＧＢ／ １ ２ ＿ １ ９ Ｔ ７ ０一 ９ ３
ＣＢ Ｔ ｌ ３１ １ ９ ／ ７ — ９ ３ ＧＢ Ｉ １ ３ — １ ９ ，’ ７ ２ ９３
ＧＢ ｒ １ ３ ＿ １ ９ ， ７ ０一 ９ ３
表面张力低 ， 会形成涂膜下部 向上部移动 ， 促使溶剂
挥 发 。为 了保 持 上 下 层 涂 膜 之 间 的平 衡 而 进 行 周 而 复始 的下 降 上 升运 动 ， 就会 形 成 贝 纳德 漩 涡 ， 也是 这 形成 桔 皮 的 主要 原 因之 一 。 外 ，由于颜 料 和 树 脂不 另 均 匀分 布 ， 工欠 佳 等 诸 多 因素 ， 能 造成 涂 膜 表 面 施 可
丙 烯 酸 树 脂 ： 自制 ； 聚酯 树 脂 ： 自制 ；聚 醚 改 性 有 机 硅 流 平 剂 ：毕 克 ； 聚 丙 烯 酸 酯 流 平 剂 ：毕 克 ；催 干剂 ：气 体 化 工 ；混 合 溶 剂 ： 自制 ；钛 白粉 ：
施工底材 ：涂覆底漆 、 中涂漆的铁板 。
１５ 性能 检 测 与表 征 ． 性 能 检测 与 表 征见 表 ２ 。
抗冲击性 ／ ｃ ｍ
硬度 （ 杆法 ） 摆 干燥 时 间 自干 ／ Ｉ ｌ 烘 干 （ Ｏ ）ｈ ８ ℃ ／
ＧＢ， ７ ８ １ ９ ｒ１ ２ — ９ ３
细度 ／ｍ ｕ 耐盐雾性 （ ％Ｎａ １ ３ ℃， ４ ５ ｔ ， ５ ２ ０ｈ） 耐湿热性（ ０ 相对湿度 ９ ％， ４ ５ ℃， ８ ２ ０ｈ） 耐水 性（ ４ ２ ０ｈ） 耐汽油性 （ ０ 汽油 ， ４ ９ ２ ０ｈ） 耐人工老化性 （ ０ １ ０ｈ） ０
涂膜光学性能检测全：外观光泽鲜映性雾影颜色白度明度
涂膜光学性能检测全：外观光泽鲜映性雾影颜色白度明度光学性能检测在涂膜工业中具有紧要的地位，它涵盖了多个方面的性能参数，如外观、光泽、鲜映性、雾影、颜色、白度和明度等。
这些性能参数不但直接影响涂膜的装饰性和美观度，还与涂膜的质量和功能紧密相关。
在本文中，我们将认真探讨涂膜的光学性能检测以及其在不同应用领域中的紧要性。
外观检测外观检测是涂膜质量掌控的基本要素之一、它通常通过肉眼察看在日光下对涂膜样板进行检查来进行。
外观检测的目的是找寻涂膜中的缺陷，如刷痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等。
然而，需要注意的是，外观检测通常是在室内标准条件下进行的，而实际施工条件下的涂膜外观可能会有所不同。
外观检测的方法紧要是目测，通过与标准样板对比来察看涂膜表面是否存在缺陷。
虽然这种方法相对简单，但对于高要求的涂膜外观检测，需要更准确的方法和仪器来确保准确性。
光泽检测光泽是涂膜的紧要光学性能之一，它反映了涂膜表面的反射本领。
涂膜的光泽可以分为有光、半光和无（平）光。
光泽常常使用光泽计来测量，其中常用的是60°角光泽计。
然而，为了提高判别率，对于高光泽涂膜可以使用20°角测量，而低光泽涂膜则可以使用85°角测量。
光电光泽计是一种常用的测量光泽的仪器，它通过将光源发射的光线投射到被测表面上，然后通过被测表面反射的光线来测量光泽值。
光泽计可以测量不同角度下的光泽，从而供应更全面的信息。
光泽的测量结果与样板的反射本领紧密相关，光泽越高，反射光越强。
鲜映性检测鲜映性是涂膜表面反射影像的清楚程度的指标，通常用DOI （DistinctnessofImage）值来表示。
它反映了涂膜的装饰性能，包含光泽、平滑度和丰满度等方面的综合效应。
鲜映性测试对于飞机、汽车、精密仪器、家用电器等领域的涂膜装饰性能评价特别紧要。
鲜映性测定仪通常包含一系列标准的鲜映性数码板，这些数码板上有不同的DOI值，从0.1到2.0，每个DOI值都反映了不同的鲜映性级别。
WGW光电雾度仪使用方法及注意事项
WGW光电雾度仪操作方法及注意事项
一、雾度测量操作方法
1）开机将仪器预热数分钟（≥30min为宜），此时仪器的拉手应在拉近位置。
等光源稳定后，显示的数字不再变动时，即可测试；
2）校“0”：样品室无样品，拉手在推开位置，调节“校0”电位器旋钮至读数为“00.0”（非﹣00.0）；
3）校“100”：样品室有样品，拉手在拉近位置，调节“校100”电位器旋钮至读数为“100.0”；
4）反复校“0”、校“100”几次直至读数稳定为止；
5）样品室放上样品时，将反射板拉杆置推开位置，所得读数即为雾度值（%）。
二、参数指标
标准板雾度值（%）：2.5 透光率（%）：91.4
BOPP光膜（透氧）雾度值（%）：约0.8
PET光膜（透湿）雾度值：（%）约3.1
三、注意事项
1）定期用标准板对仪器进行标定；
2）仪器使用环境室温：10-30℃相对湿度≤85%，无振动，无腐蚀性气体，无强烈电磁干扰，无直接照射的阳光；
3）被测样品表面应清洁，避免手指触碰，灰尘沾染；清洗标准板需用棉花球沾蒸馏水、酒精反复擦洗至数据不再变动；
4）光膜的雾度值，每次裁剪更换新膜时需重新测定；
5）标准合格样品雾度测定值与光膜雾度值误差应小于±0.1，大于此误差的样品，需多次重复测量，经多人复核确认后，判定此样品是否存在雾度。
涂膜外观评价课件
2、工艺参数，风速、温湿度、流平时间，涂料雾化 状态，涂料施工粘度
3、涂膜厚度，清漆成膜方式 4、底材粗糙度、平整度、打磨痕 5、不同颜色，车身不同部位L/S值差别较大
桔皮测量原理
10 公分
涂膜波长与外观关系
涂膜目视外观 涂膜各波长
平滑度
FORD公司QMS系统（CF）
●QMS值是Ford公司对车身涂膜外观的评价项 目。它与目视外观较为接近。一般使用BYK公 司的WAVE SCAN仪测定。
QMS（CF）=f（50%OP+15%Gloss+35%DOI） 一般中高档轿车要求浅色漆水平≥60；立面≥50； 深色漆水平≥ 65 ；立面≥ 55 ；
●影响因素：
1、涂料特性，颜料分散技术、溶剂挥发速率、树脂混溶 性
2、工艺参数，雾化状态，流平时间，喷涂吐出量 3、底材粗糙度，打磨痕、平整性、与上涂配套性 4、涂膜厚度、膜厚均一性 5、Base流平性，表干状态 6、金属颜料的粒径
DOI
鲜映性 - Distinctness Of reflected Image
DOI = f (du 50%, Wa 30%, Wb 20%)
Wa、Wb、Wc、Wd、We指涂膜波长，单位mm wave-scan DOI
DOI
< 0.1 0.1-0.3 0.3-1
1- 3
3-10 10-30
dullness Wa
Wb
Wc
Wd
We
du= 0 抛光的黑色玻璃板 du=100 硫酸钡
光泽
100 高光20°
70 中光60°
10 低光85°
0
20 ° 6Biblioteka °85 °桔皮●桔皮是涂膜表面的一种波浪式纹路。根据波长范
油漆桔皮的定量测定(材料相关)
油漆桔皮的定量测定、评价与防治【摘要】介结了油漆桔皮的定量测定的原理、方法和仪器，对测定结果的评价方法，以及如何减少桔皮【关键词】油漆桔皮、长波、短波、防治方法目前世界上的轿车越来越鲜艳夺目，光彩照人。
各大汽车厂为了给客户留下良好的第一印象，无不刻意追求涂装的质量。
过去人们评价油漆的表观质量，主要是靠目测的方法进行主观评价。
后来人们用鲜映性D0I来进行评价, 并发明了相应的鲜映仪PGD 。
但由于鲜映仪采用肉眼来区分O－13 个等级，仍带有许多主观因素, 因此测量仍是半定量的。
鲜映性反吸的是光泽、桔皮和雾影的综合效果，很难区分其中哪一项是主要因素。
最近欧洲一些大的汽车厂家己采用分别定量测定膜厚、光泽、雾影和桔皮长短波的数据来评价油漆的涂装质量。
由于排除了任何人为的主观因素，．数据科学可靠，能在不同的时间场合进行比较，并能通过对数据的分析处理，找出存在问题的原因，然后加以克服。
在汽车工业中，油漆表面的波纹称为桔皮。
桔皮是油漆最常见的毛病之一，也是难以克服的毛病之一。
由于影响因素众多，控制难度高，因此不易得到光洁平滑的表面，对桔皮的评价，过去也一直采用目测的方法，不同的人由于不同的时间、不同的地点会得出不同的结果。
后来人们用粗糙度仪来进行评定，利用不同程度的物理桔皮作为标准来支持视觉评估。
但这种测定只能在实验室内进行，且所测得的只是表面的机械轮廓，非光学轮廓。
我们所见的桔皮是表面波纹的光学轮廓。
目前我们采用国际最新的激光桔皮仪WAVE SCAN 4806 来评价桔皮。
激光桔皮仪是利用激光聚焦在表面，模拟人的视觉，定量测定表面波纹的光学轮廓，获得一组组准确的数据，可以直观地了解被测区域的桔皮情况，也可通过数据处理获得更多的信息。
本文将就激光桔皮仪的测量原理、方法、参考评价标准及桔皮的防治方法等作一个较全面的论述。
一、桔皮测量的原理人类眼睛可看到0.1－10mm 之间的结构尺寸，因此我们没有足够的分辨率去测量1－2μm 之间结构的真正深度。
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1．定义、目的及意义 雾影是指高光泽漆膜表面由于光线照射而产生的 漫反射现象。雾影的测定一般是对于光泽 90 单位值 （20°光泽）以上的涂层而言的。 在ISO 13803：2000标准中雾影的定义为：在规定 光源和接收器角度下，从邻近于镜像方向的物体上 反射及漫散射的光通量与从在镜像方向折射率为 1.567 的玻璃上反射的光通量的比值，该玻璃被指定 为线性雾影刻度上的100数值。 注：镜面光泽是从镜像方向测量而雾影是从稍偏 离镜像方向的方向测量。
3.4结果表示 以平均线性雾影值表示或经过商定以雾影的对数平均值表示。 3.5注意事项 3.5.1测定清漆雾影时，应用黑玻璃或涂上无光黑漆的边缘 毛糙的玻璃板作底材。 3.5.2对于表面有刷痕、凸起的木纹或类似有规则纹理的涂 层进行测量时，测量方向应平行于仪器的入射和反射平面。
对于装饰性较强的涂层（如汽车涂层）来说，除 颜色、光泽、鲜映性之外，雾影也是用于评价 其涂层质量的重要指标。一般涂料产品的雾影 值应控制在20以下，如果漆膜雾影值很大，将 严重影响高光泽漆膜的外观，对于浅色漆的影 响更为显著。 影响漆膜雾影的因素很多，如颜填料的分散、助 剂的选用和施工方法等等。测量漆膜的雾影可 据此来确定合理的研磨分散时间，也可作为正 确选择助剂和助剂浓度的有效手段。
2．相关标准 ISO 13803：2000 色漆和清漆——色漆 漆膜20°雾影的测定
3．检验方法要点介绍 3.1测试原理 利 用 漆 膜 表 面 接 近 20° 反 射 光 两 侧 （±0.9°）处接受的散射光,以测出漆膜的反 射雾影。
3.2材料和仪器设备 底材：商定，可以为玻璃板，150mm×100mm，厚 度至少为3mm； 湿膜制备器：规格150μ m； 雾 影 仪 ： 常 见 的 有 No.4600 雾 影 光 泽 仪 （ 德 国1试板的准备 一般情况下，用规格为 150μ m 的湿膜制备器 将色漆涂布在洁净的玻璃板上，在规定的条件 下干燥，制得一平整的漆膜。
3.3.3.2雾影测定 玻璃底材上漆膜雾影的测定：调整好仪器并校准后，在 试验漆膜的平行于涂布方向的不同位置测得三个读数。 若结果误差小于0.5个单位时，记录其平均值作为线性 雾影值。否则再进行三次测定，记录全部六个值的平 均值及极限值。 非玻璃底材上漆膜雾影的测定：调整好仪器并校准后， 在样板表面上不同区域或不同方向测定六次(涂层表面 有纹理方向如刷痕等除外)，记录其平均值。若六次测 定结果误差小于1个单位值或平均值的20％，记录其平 均值及极限值。否则废弃该试板。