最新漆膜柔韧性测定法
漆膜韧性实验报告
漆膜韧性实验报告标题：漆膜韧性实验报告1. 引言漆膜韧性是指漆膜抵抗外力作用下变形和破坏的能力。
在实际应用中，具有较好韧性的漆膜能够保护基材免受机械性能的损害，提高涂层的使用寿命。
本实验旨在通过漆膜韧性测试，评估不同漆膜样品的韧性性能，并对测试结果进行分析和讨论。
2. 实验方法2.1 实验材料- 不同的漆膜样品（A、B、C、D）- 弯曲试样架- 金属球头- 电子万能试验机2.2 实验步骤1) 将不同漆膜样品切割成适当大小的试样。
2) 将试样放置在弯曲试样架上。
3) 用金属球头加载在试样中央位置。
4) 在电子万能试验机上设置测试参数，例如加载速度和试样外力的大小。
5) 启动电子万能试验机，进行漆膜韧性测试。
6) 记录试样发生破坏前的最大外力值。
3. 实验结果对于不同漆膜样品，通过漆膜韧性测试得到如下结果：样品最大外力值（N）-A 800B 1000C 600D 9004. 结果分析与讨论根据实验结果，可以看出样品B的漆膜韧性最高，其最大外力值为1000N，相较于其他样品更能抵抗外力的作用。
样品A和D的漆膜韧性次之，最大外力值分别为800N和900N。
而样品C的漆膜韧性最差，只能承受最大外力值为600N。
导致不同样品韧性差异的原因可能是涂层中使用的材料和配方不同。
例如，样品B可能具有较高的弹性模量和延展性，使得其能够更好地抵抗外力作用下的变形和破坏。
相反，样品C可能含有较低质量的原材料，导致漆膜韧性较低。
此外，实验结果还受到实验条件的限制。
例如，加载速度和试样的尺寸可能会对测试结果产生一定影响。
此次实验中未对这些影响因素进行深入研究，可能会对结果的准确性和可靠性产生一定影响。
5. 结论通过漆膜韧性实验，得出不同漆膜样品的韧性性能大小排序为：B > D > A > C。
样品B展现出最佳的漆膜韧性，能够更好地保护基材免受外力的损害。
而样品C 的漆膜韧性最差。
实验结果的差异可能与涂层中使用的材料和配方有关。
涂料柔韧性检测 漆膜柔韧性检测方法-科标.
涂料柔韧性检测漆膜柔韧性检测方法漆膜的柔韧性,也柔韧性的试验方法,是将涂漆的马口铁在不同直径的轴棒上弯曲,直至当其弯曲后,不致弓起漆膜破坏的最小轴棒为止。
该最小轴棒的直径即表示该漆膜的柔韧性数值。
漆膜在轴棒上弯曲时并非只是单纯的漆膜弹性试验,而是某些综合性能的反映,如抗拉强度、抗张强度,漆膜对底漆的附着力等,所以一般称为柔韧性试验。
关于柔韧性试验,国家标准《漆膜柔韧性测定法》(GBl73卜79已有明确的规定:1.一般规定(1材料和仪器设备:①4倍放大镜;②马口铁板:25×120×(O.2~O.3毫米;③柔韧性测定器,如图25所示,是由粗细不同的6个钢制轴棒所组成,固定于底座上,底座可用螺钉固定在试验台边上。
(2轴棒的尺寸:每个轴棒长度35毫米。
轴棒1:直径为10毫米及外径为15毫米的套管;轴棒2:截面5×10毫米,曲率半径为2.5毫米;轴棒3:截面4×10毫米,曲率半径为2毫米;轴棒4:截面3×lO毫米,曲率半径为1.5毫米;科标涂料检测中心(SCT是一家专业从事涂料检测的机构,中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试,由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
轴棒5:截面2×10毫米,曲率半径为1毫米;轴棒6:截面1×10毫米,曲率半径为O.‘5毫米。
2.测定方法按《漆膜一般制备法》(GBl727—79在马口铁板(或按产品标准规定上制备漆膜。
待漆膜实干后,在恒温恒湿条件下,漆膜朝上,用双手将涂漆样板紧压在按产品标准规定直径的轴棒上,绕棒弯曲,弯曲后双手拇指应对称予轴棒中心线,弯曲动作必须在2~3秒内完成。
漆膜在弯曲后用4倍放大镜观察,如有网纹、裂纹及剥落等破坏现象,即为不合格。
科标涂料检测中心可提供油漆柔韧性检测、漆膜柔韧性检测、涂料柔韧性检测服务,中心承接涂料(涂层、油漆(漆膜、颜料及其相关化工材料的成分分析,性能检测,老化测试以及配方研发等检测服务,是一家权威的涂料检测机构。
漆包线柔韧性检验作业指导书
漆包线柔韧性检验作业指导书
1、使用器材：伸长率试验机、6-8倍放大镜、卷绕试验机
2、测试条件：
2.1测试环境温度：一般条件使用温度：23 ± 12C
2.2测试环境湿度：一般条件使用湿度50士20%
3、试验方法：
3.1导体直径小于1.6m m的采用卷绕试验法，导体直径大于1.6m m的采用拉伸试验法
3.2卷绕试验法：从同一线轴上截取适当长度的试样，将试样卷绕于规定直径的
卷绕棒上（见表12），卷绕时，卷绕匝要紧密，共卷绕20匝，以6-8倍放大镜检查，漆膜不能有龟裂、导体裸露现象。
3.3拉伸试验法：从同一线轴上截取适当长度的试样，在拉伸试验机上进行
拉伸试验，拉至32%或直至断裂，后用6倍放大镜观察试样，漆膜不能有龟裂、导体裸露现象
表12圆棒卷绕
4、结果判定
4.1有开裂或导体裸露现象即判定不合格。
4.2具体可参见GB/T6109-2008系列规定。
载货汽车油漆涂层质量标准
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载货汽车油漆涂层质量标准
1. 范围
本标准规定了系列载货汽车产品的油漆涂层的质量要求。
系列的客车可参考采用。
本标准不适用轿车涂层。
2.引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准的引用而构成标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
Q/DXC-5411 漆膜硬度测定法（摆杆法）
Q/DXC-5413 漆膜柔韧性测定法
Q/DXC-5414 漆膜耐冲击测定法
Q/DXC-5415 漆膜耐水性定法
Q/DXC-5416 漆膜耐汽油测定法
Q/DXC-5418 漆膜耐湿热测定法
Q/DXC-5426 漆膜耐化学试剂测定法
Q/DXC-5427 漆膜厚度测定法
Q/DXC-5439 色漆和清漆耐液体介质的测定
Q/DXC-5447 色漆和清漆漆膜的划格试验
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涂膜厚度检测 涂膜具体检测标准
涂膜厚度检测涂膜具体检测标准青岛东标专业致力于精细化工领域的产品分析测试工作，可依据GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等国内外广泛接受的检测标准进行产品分析检验，主要包括涂膜检测、涂膜成分检测、油漆检测、涂料检测等相关检测。
（003）一：涂膜相关检测项目1.涂膜颜色测定测定涂膜颜色一般方法是按《GB9761—88色漆和清漆的目视比色》的规定，将试样与标准同时制板，在相同的条件下施工、干燥后，在天然散射光线下目测检查2.涂膜白度测定3.涂膜硬度的测定采用国家标准《GB1730—93漆膜硬度的测定摆杆阻尼试验》和《GB/T6739—2006/ISO 15184:1998色漆和清漆铅笔法则测定漆膜硬度》4.耐冲击性测定涂膜国家标准《GB1732—79（88）漆膜耐冲击性测定法》规定重锤质量（1000±1）g，冲头进入凹槽的深度为（2±0.1）mm，滑筒刻度等于（50±0.1）cm。
5.膜柔韧性测定涂国家标准《GB1731—79漆膜柔韧性测定法》膜柔韧性测定6.漆膜附着力测定划格法按国家标准《GB9286—88色漆和清漆漆膜的划格法试验》7.涂膜耐水性的测定常温浸水法，按国家标准《GB1733—（79）88漆膜耐水性测定法》二：科标无机提供的主要检测项目检测项目：附着力、光泽度、VOC、甲醛、柔韧性、粘度、耐盐雾性等、外观颜色比重粘度细要细腻程度酸价固体分遮盖力使用量消耗量干燥时间漆膜打磨性流动特性附着力漆膜硬度柔韧性冲击强度耐磨性粘弹特性光泽度电气性能（（1）击穿电压或击穿强度；（2）绝缘电阻；（3）介质常数；（4）介质损失）耐水性耐化学性耐油性耐溶剂型介质透过率漆膜的防锈性能漆膜的耐候能力和寿命功能涂料的特性。
三：实验室业务范围舶涂料分析检测、建筑涂料分析检测、颜料分析检测、汽车涂料分析检测、家电涂料分析检测、防水涂料分析检测、玩具涂料分析检测、粉末涂料分析检测、绝缘涂料分析检测、腻子分析检测、通用涂料分析检测、水器涂料分析检测、防腐涂料分析检测、氟碳涂料分析检测、电泳涂料分析检测、地坪涂料分析检测、机床涂料分析检测、自行车涂料分析检测、交通分析检测、桥架涂料分析检测、板材卷材涂料分析检测。
油漆黏性的评估方法
油漆黏性的评估方法
概述
油漆黏性是指涂层与基材之间的粘附力，它是评估涂层质量的一个重要指标。
较好的油漆黏性能够确保涂层附着牢固，不易剥离或脱落。
为了准确评估油漆黏性，下面介绍一些常用的评估方法。
评估方法
1. 铅笔硬度测试
铅笔硬度测试是一种简单且快速的方法，用于评估油漆涂层的硬度和黏性。
测试步骤如下：
- 选择适当的铅笔硬度，如HB或2B。
- 将铅笔的笔头平行于油漆表面轻轻划一道线，长度约为2-3厘米。
- 观察划线处，如果涂层划痕很深且无法自愈，表示油漆黏性较差；如果划痕较浅或能够自愈，说明油漆黏性较好。
2. 胶带剥离测试
胶带剥离测试是一种常用的方法，用于评估涂层的附着力和黏性。
测试步骤如下：
- 在油漆表面贴上一块适当大小的胶带。
- 等待一段时间后，用力将胶带迅速剥离。
- 观察剥离后的涂层表面，如果涂层被剥离或脱落，表示油漆黏性较差；如果涂层完整无损，说明油漆黏性较好。
3. 粘度测试
粘度测试是一种更加精确的评估方法，可以测量涂层的粘度和黏性特性。
测试步骤如下：
- 使用合适的粘度计，按照细节说明进行测试准备。
- 将试样涂覆在适当的基材上。
- 根据粘度计的要求进行测试，记录黏度数值。
- 根据测试结果，较高的黏度数值表示油漆黏性较好，反之则较差。
结论
使用上述评估方法中的一种或多种，可以对油漆黏性进行准确的评估。
根据测试结果，可以确定油漆黏性的优劣，从而选择适合的油漆产品，以满足不同的应用需求。
柔韧性：测定涂膜的综合性能
柔韧性：测定涂膜的综合性能柔韧性是涂膜在受到外部气力作用时的综合性能，包含弹性、塑性、附着力等因素。
这个性能指标反映了涂膜在实际使用中的适应本领和耐久性。
在本文中，我们将探讨柔韧性的概念、测试方法以及其在涂料工业中的应用。
柔韧性的定义柔韧性是涂膜在受到外部力作用时的表现，通常可以分为以下几个方面：弹性涂膜在外力作用下是否能够回复原状，即是否具有弹性。
这包含涂膜的拉伸和压缩性能。
塑性涂膜在外力作用下是否会发生永久性变形，即是否具有塑性。
柔韧性测试还包含了涂膜的塑性表现。
附着力涂膜是否能够坚固地附着在底材上，即附着力。
柔韧性测试也考察了涂膜与底材的界面作用。
耐撞击性柔韧性测试中的一种指标，用于评估涂膜在受到快速形变时的经受本领。
耐撞击性通常与涂膜的柔韧性相关。
后成型性涂膜是否在后续加工过程中能够保持其柔韧性和性能，例如在卷涂工业和制罐工业中的应用。
柔韧性测试方法柔韧性的测定方法通常是通过弯曲涂膜样板来进行的。
这些测试方法涉及将涂膜与底材一起弯曲，并察看漆膜是否会分裂或伸展。
这些测试方法的选择取决于涂膜的类型、应用和测试标准。
每种方法都有其适用范围和优点。
以下是一些常用的柔韧性测试仪器和方法：轴棒测定器使用不同直径的钢制轴棒，将涂漆的样板在轴棒上弯曲，以察看弯曲后是否引起漆膜破坏。
最小轴棒直径表示涂膜的柔韧性。
圆柱轴弯曲试验仪使用圆柱轴进行涂膜的弯曲测试。
该方法适用于较薄的试板，通过察看漆膜是否开裂或被剥离来评估柔韧性。
锥形挠曲测验仪使用圆锥体来挠曲涂膜样板，察看引起漆膜破坏的最小直径。
这种仪器适用于整板试验，除去了人体对试板温度上升的影响。
杯突试验机通过将球形冲头推向涂漆的试板背部，察看是否引起漆膜开裂或脱落。
最小压入深度表示涂膜的柔韧性。
T型弯曲试验用于卷材涂料，将样板对折以察看是否开裂，然后进行连续测试，通常标记为0T、1T、2T等，表示涂膜的柔韧性。
柔韧性的应用柔韧性测试在涂料工业中具有广泛的应用：质量掌控：制造商可以使用柔韧性测试来确保其涂膜产品在实际使用中具有所需的耐久性和适应性。
涂层性能检测性能指标全
涂层性能检测性能指标全涂层在工业和建筑领域中饰演侧紧要的角色,用于保护、美化和提升料子的性能。
为确保涂层质量,必须进行一系列的性能检测,以便在实际应用中获得杰出的效果。
本文将深入探讨涂层性能检测的各个方面,包含附着力、柔韧性、撞击强度、硬度、光泽、耐热性、耐老化性、耐磨性以及其他性能指标。
1、附着力附着力是指涂层与被涂物表面之间坚牢结合的程度。
这种结合力取决于涂层中的聚合物基团（例如羟基或羧基）与被涂物表面的极性基团之间的相互作用。
附着力的好坏可能受到多种因素的影响,包含污染、水分、涂层的收缩应力以及交联度等。
涂层附着力的测定方法包含划格法、划圈法、拉伸法和溶剂测试等。
这些方法有助于确保涂层在不脱落或剥离的情况下紧密粘附在被涂物表面。
2、柔韧性柔韧性是指涂层在受到弯曲或变形时能够保持完整而不显现开裂或剥离的性能。
涂层的柔韧性通常受到成膜物质的柔韧性和交联密度的影响。
涂层柔韧性的测定方法包含使用轴棒测定器,在不同直径的轴棒上弯曲涂漆的样品,以确定最小直径,这是涂层柔韧性的一个指标。
3、撞击强度撞击强度评估了涂层在高速度撞击下的防范本领,特别是对金属料子来说。
撞击强度好的涂层不简单在撞击条件下发生开裂或剥离。
撞击强度的测定方法包含使用撞击试验仪,通过落下确定质量的重锤来评估涂层的性能。
撞击强度通常以“kg·cm”来表示。
4、硬度硬度是涂层表面对物体作用下的阻力,是涂层的机械强度之一、涂层的硬度通常受到成膜物质的特性以及交联程度的影响。
不同的硬度测定方法包含摆杆阻尼硬度法、铅笔硬度法、划痕硬度法和压痕硬度法。
这些方法可用于衡量涂层的硬度,帮助评估其质量和耐久性。
5、光泽光泽是涂层表面在光线照射下反射本领的性质。
光泽度通常用数字表示,反映了涂层表面的镜面程度。
光泽度测定通常使用光泽度仪进行,这是评估涂层外观质量的关键指标之一、6、耐热性和耐老化性耐热性评估了涂层在高温条件下仍能维持其性能的本领。
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3.4.4 结果表示 观察腻子膜表面有无开裂情况，如无，则以通过弯曲的圆
柱物直径表示腻子膜的柔韧性。 3.4.5 注意事项
底材应涂有底漆，并平整。
______________________________ ____________________
棒 直 径 分 别 为 2mm 、 3mm 、 4mm 、 5mm 、 6mm 、 8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm。
马口铁板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm 3.2.3操作要点
将样板插入仪器中，并使涂漆面朝座板。在 （1～2）s内平稳而不突然地合上仪器，使样板在轴 上转180°，弯曲后，不将样板取出。
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3.2.4 结果表示 用目视或10倍放大镜观察漆膜是否开裂或从底板
上剥离（不计离板边小于10mm的涂层）。记录最先 使涂膜开裂或剥离的轴径。如果最小直径的轴也不使 涂膜破坏，则记录该涂膜在最小直径的轴上弯曲时亦 无破坏。 3.2.5 注意事项 3.2.5.1底材应平整、无扭曲，无可见的皱纹或裂纹。 3.2.5.2制板如采用刷涂法，涂刷方向应平行于板的长边。 3.2.5.3弯曲动作应在（1～2）s内完成。 3.2.5.4应避免不正确的操作而引起样板温度升高。
同3.1.1 3.4.2 材料和仪器设备
腻子柔韧性测定仪 马口铁板 3.4.3 操作要点
制备样板:在涂有底漆的马口铁板上用金属模型板刮涂制得 0.5mm厚的腻子层,于恒温恒湿条件下干燥24h。
测定:将制备好的腻子膜样板用320～500号水砂纸蘸水打磨 至厚度为0.4mm，放置1h，然后将其固定在仪器一端，用滚筒 将它紧贴仪器之圆柱物的表面上。
漆膜柔韧性测定法
1. 定义、目的及意义 漆膜随底材一起变形而不发生损坏的能力,称为柔
韧性。 2. 相关标准 GB/T 1731-93 《漆膜柔韧性测定法》 GB/T 6742-86 《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》 GB/T 11185-89《漆膜弯曲试验（锥形轴）》 GB/T 1748-79（89）《腻子膜柔韧性测定法》 ISO 1519:2002 《色漆和清漆—弯曲试验(圆柱轴) 。
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3. 检验方法要点介绍 3.1 GB/T 1731-93 《漆膜柔韧性测定法》 3.1.1测试原理 通过将漆膜连同底材一起受力变形，检查其破 裂伸长情况，其中也包括了涂膜与底材的界面作用。 3.1.2 材料和仪器设备 柔韧性测定仪：QTX型漆膜弹性测定器，由粗 细不同的6根钢制轴棒组成，每个轴棒长度35mm， 曲率半径分别为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、 2.5mm、5mm、7.5mm。 马口铁板：120mm×25mm×（0.2～0.3）mm
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3.3.5 注意事项 3.3.5.1底材应平整、无扭曲，无可见的皱纹或裂纹。 3.3.5.2弯曲动作应在（1～2）s内完成。 3.3.5.3应避免不正确的操作而引起样板温度升高。 3.4 GB/T 1748-79（89）《腻子膜柔韧性测定法》 3.4.1 测试原理
3.5 ISO 1519:2002 《色漆和清漆—弯曲试验(圆柱轴)》 3.5.1测试原理
同3.1.1 3.5.2材料和仪器设备 1型试验仪：与GB/T 6742-86中仪器相同 2型试验仪：可用于厚度不大于1.0mm的试板。轴的直
径 分 别 为 2mm 、 3mm 、 4mm 、 5mm 、 6mm 、 8mm 、 10mm、12mm、16mm、20mm、25mm和32mm。如下 图
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3.1.3 操作要点 将漆膜面朝上，用双手将涂漆样板紧压在所需直径的
轴棒上，在（2～3）s内绕棒弯曲，弯曲后两拇指应对称 于轴棒的中心线。 3.1.4 结果判定
用目视或4倍放大镜观察漆膜有无网纹、裂纹及剥落 等破坏现象，以样板在不同直径的轴棒上弯曲而不引起 漆膜破坏的最小轴棒直径表示该漆膜的柔韧性。 3.1.5 注意事项 3.1.5.1样板应紧压于轴棒上。 3.1.5.2弯曲动作应在（2～3）s内完成。 3.1.5.3弯曲时两拇指用力应均匀。
______________________________ ____________________形轴）》 3.3.1测试原理
同3.1.1。 3.3.2材料和仪器设备
圆锥弯曲试验仪 钢板、马口铁板或软铝板：180mm×100mm，最大厚度0.8mm。 3.3.3 操作要点 在距试板短边20mm处，平行地将试板切透，将试板涂膜面朝 拉杆插入，使其一个短边与轴的小端相接触。将试板夹住后，用 拉杆均匀平稳地弯曲试板，使其在(2～3)s内绕轴180°。记录与 轴小端相距最远的试板开裂处，然后取出试板。 3.3.4 结果表示 用目视或10倍放大镜观察涂膜从试板上开裂或脱落的情况， 沿着试板量出从轴小端处到开裂处的距离，以cm计。测定三次， 取其平均值，结果精确到厘米。
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3.2 GB/T 6742-86 《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》 (neq ISO 1519:1973)
3.2.1 测试原理 同3.1.1。
3.2.2 材料和仪器设备 圆柱弯曲仪：适用于0.3mm厚度以下的试板，轴