涂膜性能及测量
涂层性能测PPT课件
WSB数显白度仪
紫外光老化实验箱
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本装置适用于涂 料等非金属材料 的有水曝露老化 实验。由于日光 中的紫外线是引 起高聚物氧化降 解的主要因素， 而水份又是加速 老化的重要破坏 因素，所以本装 置具有快捷、简 便地模拟户外曝 晒老化地特点， 对测试不同试件 的相对耐候性具 有实用价值。
度
计
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型号: NDJ-5 测定范围: 300~100秒 适用于30-100秒涂料、油漆的运动粘度测定。
全自动落球式粘度计
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斯托默粘度计
斯托默粘度计 QNZ 测定建筑涂料水溶性涂料的粘度。 测量范围：55-140ku值。执行 GB/T9269-88标准
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Brookfield博力飞表盘式粘度计RVT第1 Nhomakorabea页/共59页
制膜仪
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冲击试验仪
技术参数： 执行标准：GB/T173293 高度范围：冲锤下落高度050cm 导管刻度：0-50cm 分度： 1cm 重锤质量：1000g+—1g 冲头 直径：8mm 冲击深度：2+/—
0.1mm 用途：利用重物从高处落下，冲击 漆膜，以测定漆膜的耐冲击强度， 以重量与其落于样板上而不引起漆 膜破坏之最大高度的冲击（公斤. 厘米）表示之。 结构简述： 本冲击器共分四部分 组成：1.底座 2.有刻度的管身 3.重 锤 4.控制器
光泽测定仪
J.WG-60数显光泽度仪 J.WG数显光泽度仪是根据ISO2813、 ASTMD1455及GB9754、GB8807标准，设计制造，具有功耗 小、精度高、稳定性好、操作方便、无须调零等优点，光泽 仪是60°定角式，主要用于测量涂料、塑料、纸张等表面镜向 光泽度的计量仪器。规格：20°、45°、60°
涂料涂膜鲜映性测定法
涂料涂膜鲜映性测定法涂料涂膜鲜映性是用来描述涂膜表面显映物体的清晰程度。
鲜映性与涂料涂膜的平滑性、丰满度及光泽等因素有关，是表征涂料涂膜装饰性的综合指标。
从微观状态分析，其关系见表1。
表1 涂膜鲜映性与表面状态大量测试数据表明，尽管光泽度是构成鲜映性的因素，但它们的依存性不大。
现在所使用的汽车面漆都不难确保获得高的光泽度，然而，它的鲜映性并不一定就高。
相比之下，平滑性与鲜映性是密切相关的，要提高涂膜鲜映性，应着重改善涂膜的平滑性。
评价涂膜鲜映性的仪器和方法有多种，在国内已采用的有如下几种。
（1）便携式鲜映性测定仪（PGD ）测定涂料仪器结构原理及其标准数字板如图1所示。
由光源照射标准数字板，被标准数字板反射的光通过二块反射镜反射到涂漆试板上，然后，涂漆试板的反射光又被另外二块反射镜反射到目视镜，观察者通过目视镜观察标准数字板上数列影像的清晰程度，记录能清晰地读出的数列所对应的PGD 值（也有用DOI 值表示）。
每次测量之前，应调整电压至规定范围，在用标准反射镜片校准仪器时，要求观察者的视力必须能清晰地读出DOI 值为1.0 所对应的数列，方可使用该仪器。
测定时，应使平整的试板表面完全挡住仪器的测量窗口。
图1 PGD 仪原理图（2）图像分辫法这是用所谓带缺口的圆环（“LANDOLT 环”）映象在被测试的涂膜表面上，再对图象的清晰程度进行评价，它是对影响表面视觉的镜面光泽、鲜映性及雾影的综合反映。
涂料仪器如图2a所示。
光源箱内装-支15W日光灯，其底部是一块毛玻璃，以保证整个表面照度均匀，毛玻璃上面是印有测试图带缺口圆环的透明胶片（图2 b ) 。
校验仪器时，将作为标准的黑色玻璃板放在仪器下面，观察者的位置在30°反射角度上，即恰好看到光源箱前边缘与测试图中间的标记线齐平，并调整观察距离，直至能清楚地看出DOI＝100 的这列图象，以这一角度和距离来观测试板，找出能看清环开口的最小带缺口圆环图象，记录其侧面的数值，即为DOI 值。
电泳漆测试标准
电泳漆测试标准一、膜厚测试膜厚测试是电泳漆膜性能检测的重要指标之一，它可以帮助我们了解涂层厚度是否达到预期，进而评估电泳漆是否具有良好的保护和装饰性能。
1.采用膜厚计进行测量。
确保膜厚计清洁、准确，并在标准环境下进行测量。
2.在工件表面选取多个位置测量膜厚，每个位置测量多次取平均值。
3.记录测量数据，分析膜厚是否符合工艺要求。
二、耐候性测试耐候性测试是评估电泳漆在各种环境条件下的耐久性和稳定性。
通过模拟不同环境因素，如温度、湿度、光照等，检测电泳漆的变色、粉化、开裂等现象。
1.根据耐候性测试标准，设定不同的环境条件，如温度、湿度、光照等。
2.将涂有电泳漆的工件放置在设定好的环境中，定期观察并记录涂层的外观变化。
3.根据测试数据评估电泳漆的耐候性能，如耐变色性能、耐粉化性能等。
三、耐化学品性能测试耐化学品性能测试是评估电泳漆在接触化学物质时的耐腐蚀和耐磨损性能。
通过模拟不同化学品的腐蚀作用，检测电泳漆的损伤程度。
1.根据测试要求准备不同的化学试剂，如酸、碱、盐等。
2.将涂有电泳漆的工件浸泡在化学试剂中，观察涂层的表面变化。
记录涂层是否出现腐蚀、脱落等现象。
3.根据测试数据评估电泳漆的耐化学品性能。
四、硬度测试硬度测试是评估电泳漆表面硬度的指标之一，它可以反映涂层的耐磨性和抗划伤性能。
常用的硬度测试方法有摆锤式硬度测试和铅笔硬度测试。
1.根据测试要求选择适合的硬度测试方法，如摆锤式硬度计或铅笔硬度计。
2.对涂有电泳漆的工件进行硬度测试，记录测试数据。
3.分析测试数据，评估电泳漆的硬度是否符合要求。
五、抗刮伤性能测试抗刮伤性能测试是评估电泳漆表面抗刮擦能力的指标之一。
通过模拟不同硬度的刮刀在涂层表面划擦，检测涂层的损伤程度。
1.根据测试要求准备不同硬度的刮刀。
2.对涂有电泳漆的工件进行抗刮伤性能测试，记录划痕的数量和深度。
3.分析测试数据，评估电泳漆的抗刮伤性能。
涂膜厚度检测 涂膜具体检测标准
涂膜厚度检测涂膜具体检测标准青岛东标专业致力于精细化工领域的产品分析测试工作，可依据GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等国内外广泛接受的检测标准进行产品分析检验，主要包括涂膜检测、涂膜成分检测、油漆检测、涂料检测等相关检测。
（003）一：涂膜相关检测项目1.涂膜颜色测定测定涂膜颜色一般方法是按《GB9761—88色漆和清漆的目视比色》的规定，将试样与标准同时制板，在相同的条件下施工、干燥后，在天然散射光线下目测检查2.涂膜白度测定3.涂膜硬度的测定采用国家标准《GB1730—93漆膜硬度的测定摆杆阻尼试验》和《GB/T6739—2006/ISO 15184:1998色漆和清漆铅笔法则测定漆膜硬度》4.耐冲击性测定涂膜国家标准《GB1732—79（88）漆膜耐冲击性测定法》规定重锤质量（1000±1）g，冲头进入凹槽的深度为（2±0.1）mm，滑筒刻度等于（50±0.1）cm。
5.膜柔韧性测定涂国家标准《GB1731—79漆膜柔韧性测定法》膜柔韧性测定6.漆膜附着力测定划格法按国家标准《GB9286—88色漆和清漆漆膜的划格法试验》7.涂膜耐水性的测定常温浸水法，按国家标准《GB1733—（79）88漆膜耐水性测定法》二：科标无机提供的主要检测项目检测项目：附着力、光泽度、VOC、甲醛、柔韧性、粘度、耐盐雾性等、外观颜色比重粘度细要细腻程度酸价固体分遮盖力使用量消耗量干燥时间漆膜打磨性流动特性附着力漆膜硬度柔韧性冲击强度耐磨性粘弹特性光泽度电气性能（（1）击穿电压或击穿强度；（2）绝缘电阻；（3）介质常数；（4）介质损失）耐水性耐化学性耐油性耐溶剂型介质透过率漆膜的防锈性能漆膜的耐候能力和寿命功能涂料的特性。
三：实验室业务范围舶涂料分析检测、建筑涂料分析检测、颜料分析检测、汽车涂料分析检测、家电涂料分析检测、防水涂料分析检测、玩具涂料分析检测、粉末涂料分析检测、绝缘涂料分析检测、腻子分析检测、通用涂料分析检测、水器涂料分析检测、防腐涂料分析检测、氟碳涂料分析检测、电泳涂料分析检测、地坪涂料分析检测、机床涂料分析检测、自行车涂料分析检测、交通分析检测、桥架涂料分析检测、板材卷材涂料分析检测。
涂料的性能测试与评估方法研究
涂料的性能测试与评估方法研究在现代社会中，涂料的应用极为广泛，从建筑装饰到工业制造，从家具涂装到汽车喷漆，处处都能见到涂料的身影。
然而，要确保涂料能够满足特定的使用需求，就必须对其性能进行严格的测试和评估。
这不仅关乎到产品的质量和效果，也直接影响到使用过程中的耐久性、安全性和环保性等诸多方面。
涂料性能测试的第一步，通常是外观评估。
外观是涂料给人的第一印象，直接影响到产品的美观度和装饰效果。
这包括观察涂料的颜色是否均匀、有无色差，以及表面的光泽度是否符合预期。
比如在家具涂料中，光泽度过高可能会显得过于刺眼，光泽度过低则可能无法展现出木材的质感。
在建筑涂料中，颜色的一致性对于整体外观的协调统一至关重要。
接下来是涂料的附着力测试。
附着力是指涂料与被涂覆表面之间的结合强度。
如果附着力不足，涂料很容易剥落，从而影响其保护和装饰功能。
常见的附着力测试方法有划格法和拉开法。
划格法是在涂层表面用刀具划格，然后用胶带粘贴并撕下，观察涂层的脱落情况。
拉开法则是通过专门的仪器将涂覆在试片上的涂层拉开，测量所需的拉力来评估附着力的大小。
涂料的耐腐蚀性也是一项关键性能。
在一些特殊环境中，如海边、化工厂等，涂料需要具备良好的耐腐蚀能力，以保护被涂覆物体不受侵蚀。
盐雾试验是常用的耐腐蚀性测试方法，将涂覆后的试件置于盐雾箱中，模拟恶劣的腐蚀环境，经过一定时间后观察涂层的变化，如生锈、起泡、剥落等。
硬度测试对于涂料同样重要。
硬度决定了涂料表面的抗划伤和耐磨性能。
常用的硬度测试方法有铅笔硬度法和摆杆硬度法。
铅笔硬度法是通过使用不同硬度的铅笔在涂层表面划过，以确定能够不划伤涂层的最大铅笔硬度。
摆杆硬度法则是通过测量摆杆在涂层表面摆动的阻尼时间来评估硬度。
涂料的柔韧性也是需要考量的性能之一。
柔韧性好的涂料能够在被涂覆物体发生变形时不产生裂纹。
圆柱轴弯曲试验是常用的柔韧性测试方法，将涂有涂料的试板绕圆柱轴弯曲，观察涂层是否出现裂纹。
此外，还有耐候性测试。
涂层检测的标准和检测
涂层检测的标准和检测
涂层检测是指对涂层表面的质量和性能进行检测和评估。
涂层检测的目的是为了保证涂层质量的稳定性和可靠性，以达到其设计和使用的要求。
涂层检测的标准和检测方法是根据涂层类型、应用领域和要求不同而有所不同。
涂层检测的标准通常由国际、国家或行业标准制定。
例如，国际标准ISO8501-1和ISO8501-3规定了表面清洁度的等级，ISO2409规定了涂层附着力的测试方法，ISO2808规定了涂层厚度的测量和评定方法，ISO14692-3规定了玻璃纤维增强塑料涂层的检测方法等。
这些标准规定了涂层检测的具体要求和测试方法，为涂层质量的评估提供了基础。
涂层检测的方法主要包括可视检查、物理性能测试和化学分析等。
可视检查是指通过肉眼、显微镜、摄像机等检查设备对涂层的表面、颜色、光泽、纹理等进行观察和评估。
物理性能测试是指通过对涂层的硬度、附着力、抗冲击、耐腐蚀、耐磨损等性能进行测试和评估。
化学分析是指通过对涂层中成分、含量和结构等进行分析和检测。
涂层检测需要专业的人员和设备，并遵循标准和规定进行操作。
涂层检测的结果应记录并保存，以供参考和追溯。
涂层检测的结果可以用于指导涂料的选择、工艺的改进和设备的维护，以提高涂层的质量和性能。
汽车油漆涂层检验标准
汽车油漆涂层检验标准
汽车油漆涂层作为汽车表面的保护层，其质量直接影响着汽车的外观和耐久性。
因此，对汽车油漆涂层进行检验是非常重要的。
本文将介绍汽车油漆涂层检验的标准和方法。
首先，对于汽车油漆涂层的颜色和光泽度，检验人员可以使用色差仪和光泽度
计进行检测。
色差仪可以准确地测量颜色的差异，而光泽度计可以测量油漆涂层的光泽度。
通过这两种仪器的检测，可以确定汽车油漆涂层的颜色和光泽度是否符合标准要求。
其次，对于汽车油漆涂层的附着力和硬度，可以使用划痕测试仪和铅笔硬度测
试仪进行检测。
划痕测试仪可以模拟汽车表面的划痕情况，通过检测划痕后的情况来评估油漆涂层的附着力。
而铅笔硬度测试仪可以测试油漆涂层的硬度，通过在油漆涂层上进行不同硬度的铅笔划痕来评估其硬度等级。
此外，对于汽车油漆涂层的耐腐蚀性能，可以使用盐雾试验箱进行检测。
在盐
雾试验箱中，可以模拟汽车在恶劣环境下的腐蚀情况，通过检测油漆涂层在盐雾环境下的表现来评估其耐腐蚀性能。
最后，对于汽车油漆涂层的厚度，可以使用油漆膜厚度计进行检测。
油漆膜厚
度计可以准确地测量油漆涂层的厚度，通过检测油漆涂层的厚度来评估其质量。
总之，汽车油漆涂层的检验标准涉及到颜色、光泽度、附着力、硬度、耐腐蚀
性能和厚度等多个方面。
只有通过严格的检验，才能确保汽车油漆涂层的质量达到标准要求，从而保障汽车的外观和使用寿命。
希望本文介绍的汽车油漆涂层检验标准和方法能够对相关人员有所帮助，提高
对汽车油漆涂层质量的认识和检验水平。
漆膜仪合格检测标准
漆膜仪合格检测标准漆膜仪合格检测标准在涂料工业中，漆膜仪是一种用于测量和评估涂层表面质量的重要仪器。
它能够测定涂层的厚度、附着力以及表面平整度等参数，从而判断涂层的质量和耐久性。
为了确保漆膜仪的准确性和可靠性，制定了一系列的合格检测标准。
1. 漆膜测量精度标准：- 厚度测量误差：合格漆膜仪应具有较小的厚度测量误差，一般要求在±1%以内。
- 附着力测量误差：合格漆膜仪的附着力测量误差应符合国际标准，一般要求在±0.5MPa以内。
2. 漆膜仪标定标准：- 标定间隔：合格漆膜仪应具有合理的标定间隔，一般建议每12个月进行一次标定。
- 标定误差：合格漆膜仪的标定误差应符合国际标准，一般要求在±1.5%以内。
3. 漆膜仪操作标准：- 操作简便性：合格漆膜仪应具有简洁明了的操作界面，便于用户迅速上手。
- 数据记录：合格漆膜仪应能够精确记录测量数据，并提供数据导出功能，方便数据分析和备份。
4. 漆膜仪维护标准：- 日常保养：合格漆膜仪应有相应的日常保养指南，包括清洁、校准和存放等要求。
- 维修周期：合格漆膜仪的维修周期应符合工业标准，一般不超过48小时。
在实际应用中，漆膜仪合格检测标准的遵守对于涂装行业的发展至关重要。
只有通过合格的检测标准，才能确保涂层质量的稳定性和可靠性。
漆膜仪的准确性和可靠性也受到操作人员的影响，因此在使用漆膜仪时，操作人员应该接受相关培训，提高操作技能和意识。
总结回顾：漆膜仪合格检测标准是涂料工业中不可或缺的一部分。
它们确保了涂层质量的稳定性和可靠性，以及漆膜仪的准确性和可靠性。
合格标准包括测量精度、标定标准、操作标准和维护标准等多个方面。
只有通过遵守这些标准，才能保证涂料行业的发展和产品质量的提高。
漆膜仪的操作人员应接受相关培训，提高操作技能，从而提高检测的准确性和可靠性。
个人观点和理解：漆膜仪合格检测标准的制定对于涂料工业和涂料产品的质量控制具有重要意义。
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涂膜性能及测量
1、涂膜的制备
国家标准《GB1727—— 79（88）漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。
但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性较难保证。
采用仪器制备涂膜在当前普遍推行，方法有旋转涂漆法和刮涂器法。
2、涂膜外观及光泽测定
（1）涂膜外观
通常在日光下肉眼观察涂膜的样板有无缺陷，如刷痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等，一般与标准样板对比。
（2）光泽的测定基本上采用两大仪器，即光电光泽计和投影光泽计，前者用得较多。
3、涂膜的鲜映性测定
鲜映性是指涂膜表面反映影象（或投影）的清晰程度，以DOI值表示（distinctness of image）。
它能表征与涂膜装饰性相关的一些性能（如光泽、平滑度、丰满度等）的综合效应。
它可用来对飞机、汽车、精密仪器、家用电器，特别是高级轿车车身等的涂膜的装饰性进行等级评定。
鲜映性测定仪的关键装置是一系列标准的鲜映性数码板，以数码表示等级，分为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.5、2.0共13个等级，称为DOI值。
每个DOI值旁印有几个数字，随着DOI值升高，印的数字越来越小，用肉眼越不易辨认。
观察被测表面并读取可清晰地看到的DOI值旁的数字，即为相应的鲜映性。
4、涂膜雾影测定
雾影系高光泽漆膜由于光线照射而产生的漫反射现象。
雾影光泽仪是一台双光束光泽仪，其中参与光束可以消除温度对光泽以及颜色对雾影值的影响。
仪器的主接收器接收漆膜的光泽，而副接收器则接收反射光泽周围的雾影。
雾影值最高可达1000，但评价涂料时，雾影
值在250以下就足够，因此，仪器测试范围为0～250。
涂料产品雾影值通常应订在20以下，因为涂膜雾影太大，将严重影响高光泽漆膜的外观，尤其浅色漆影响更为显著。
5、涂膜颜色测定
测定涂膜颜色一般方法是按《GB9761—88色漆和清漆的目视比色》的规定，将试样与标准同时制板，在相同的条件下施工、干燥后，在天然散射光线下目测检查，如试样与标准样颜色无显著区别，即认为符合技术容差范围。
也可以将试样制板后，与标准色卡进行比较，或在比色箱CIE标准D65的人造日光照射下比较，以适合用户的需要。
另外，为避免人为误差的产生，国家标准《GB11186.1.2—89漆膜颜色的测量方法》规定用光谱光度计、滤光光谱光度计和刺激值色度计测定涂膜颜色方法，即可通称的光电色差仪来对颜色进行定量测定，以把人们对颜色的感觉用数字表达出来。
6、涂膜白度测定
涂膜的白度一般是用目测即可进行评定，但由于人们视觉的差异，不能对真正的白色作出客观评价，故采用仪器测定。
7、涂膜硬度的测定
涂膜的硬度测定方法很多，目前常用的有4种方法，即摆杆阻尼硬度法、铅笔硬度法、划痕硬度法和压痕硬度法。
采用国家标准《GB1730—88漆膜硬度的测定摆杆阻尼试验》和《GB6739—86涂膜硬度铅笔测定法》。
8、涂膜耐冲击性测定
国家标准《GB1732—79（88）漆膜耐冲击性测定法》规定重锤质量（1000±1）g，冲头进入凹槽的深度为（2±0.1）mm，滑筒刻度等于（50±0.1）cm。
9、涂膜柔韧性测定
国家标准《GB1731—79漆膜柔韧性测定法》规定使用轴棒测定器、测试时是将涂漆的马口
铁板在不同直径的轴棒上弯曲，以其弯曲后不引起漆膜破坏的最小轴棒的直径（mm）来表示。
10、漆膜附着力测定
划格法按国家标准《GB9286—88色漆和清漆漆膜的划格法试验》的结果分级法。
为区分优劣，须使用胶带法配合，以得到满意的结果。
交叉切痕法测定附着力的原理基本与划格法相同。
划圈法按国家标准《GB1720—（79）88漆膜附着力测试法》中规定利用附着力测定仪。
第一部位内漆膜完好者，附着力最好，为1级；第二部位完好者，为2级；依次类推，7级的附着力最差。
拉开强度法按《GB5210—85漆层附着力的测定法——拉开法》进行。
可定量测定漆膜的拉开强度，并以次评价漆膜附着力。
还有划痕法；胶带附着力法‘剥落试验法。
11、涂膜耐磨性测定
按国家标准《GB1768—（79）88漆膜耐磨性能测试法》规定采用JM—1型漆膜耐磨仪，经一定的磨转次数后，以漆膜的失重来表示其耐磨性。
因失重法可不受漆膜厚度的影响，同样的负荷和转数，失重越小则耐磨性越好。
较适宜测定路标漆、地板漆。
12、涂膜磨光性测定
国家标准《GB1769—（79）88漆膜磨光性测试法》采用QG—1型漆膜磨光仪，在一定负荷下经规定的磨光次数后，以涂膜的光泽（%）表示。
13、涂膜打磨性测定
《GB1770—（79）88底漆、腻子膜打磨性测试法》中规定了DM—1型打磨性测定仪的机械打磨测定方法，试板装于仪器吸盘正中，磨头装上规定型号的水砂纸，仪器可自动进行规定次数的打磨，保证了相同负荷和均匀的打磨速度，所得结果比较准确。
14、涂膜重涂性测定
重涂性试验是在干燥后的涂膜上按规定进行打磨后，再按规定方法涂上同一种涂料，其厚度按产品规定要求，在涂饰过程中检查涂覆的难易程度。
在按规定时间干燥后检查涂膜状况有无缺陷发生，必要时检测其附着力。
15、涂膜耐洗刷性测定
国家标准《GB9266—88建筑涂料涂层耐洗刷性》规定测试时使用洗刷试验机，试板用夹子固定后使用鬃刷以每分钟固定的往复频率在漆膜表面上来回摩擦，同时不断滴加洗涤剂，试验连续进行直到漆膜露底为止，或按产品标准规定的次数进行。
16、涂膜耐热性、耐寒性及耐温变性测定
测定耐热性方法是采用鼓风恒温烘箱或高温炉，在达到产品标准规定的温度和时间后，对漆膜表面状况进行检查，或者在耐热试验后进行其他性能测试。
耐寒性检测，通常是将涂膜按产品标准规定放入低温箱中，保持一定时间，取出观察涂膜变化情况。
温变性检测通常是在高温60℃保持一定时间后，再在低温如—20℃放置一定时间，如此反复若干次循环，最后观察涂膜变化情况。
17、涂膜耐水性的测定
常温浸水法，按国家标准《GB1733—（79）88漆膜耐水性测定法》规定将涂漆样板的2/3面积放入温度为（25±1）℃的蒸馏水中，待达到产品标准规定的浸泡时间后取出，目测评定是否有起泡、失光、变色等想象，也可用仪器来测定失光率和附着力的下降程度。
18、涂膜耐盐水性测定
耐盐水测定通常是将试板2/3面积浸入3%氯化钠水溶液中，按产品规定时间取出并检查。
另外按国家标准《GB1763—（79）88漆膜耐化学试剂性测定法》中规定，也可采用加温耐盐水法，试验温度为（40±1）℃，采用一套恒温设备控制。
19、涂膜耐化学品性测定
依据国家标准《GB1763—（79）88漆膜耐化学试剂性测定法》中所规定，用普通低碳钢棒浸涂或刷涂被试涂料，干燥7天后，测量厚度，将试棒的2/3面积浸入产品标准规定的酸或碱中，在（25±1）℃温度下浸泡。
定时观察检查涂膜状况，按产品标准规定判定结果。
20、涂膜耐腐蚀性测定
盐雾试验是目前普遍用来检验涂膜耐腐蚀性的方法。
按国家标准《GB1771—91色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》规定执行。
涂膜样板在具有一定温度[（40±2）℃]、一定盐水浓度（3.5%）的盐雾试验箱内每隔45min喷盐雾15min，经一定时间试验后，观察样板外观饿破坏程度。
按GB1740—79的规定来评定等级。
21、涂膜耐湿热性测定
按国家标准《GB1740—79漆膜耐湿热测定法》规定进行，设备为调温调湿箱。
将已实干的涂膜样板放在一定温度[（47±1）℃]、一定湿度[相对湿度为（96±2）%]的调温调湿箱中，在规定的时间内，根据样板上涂膜外观的破坏情况，来评定耐湿热的等级。