八宝粥安全生产操作规程
八宝粥设备操作规程
八宝粥设备操作规程目录八宝粥杀菌锅操作规程一、准备工作1、检查杀菌锅上仪表及装备零件是否完整。
2、检查记录仪，谨慎装妥记录纸，计入年月日及锅号，并检查记录仪给出曲线是否正常。
3、检查蒸汽管压力是否在0.6Mpa以上，空压机是否起动。
4、设定杀菌条件，排气时间、恒温时间、杀菌温度。
5、准备杀菌操作记录表格并记录。
二、装锅1、封盖后罐头必须依序在半小时内装锅杀菌，装锅前应确定该批罐头是否已经杀菌。
2、将罐头杀菌时间、数量、品种明细等记入操作记录表上。
3、将罐头依照最适方法放置于杀菌篮筐再移置台车上，小心推入锅内，压板压紧罐头，检查压板压力值。
4、关闭锅门，妥为锁紧锅门和安全联锁阀门。
5、将“手动/自动”旋钮拨至自动位置，自动指示灯亮，按“自动开启”按钮，则开始自动排汽、升温、恒温杀菌至恒温结束。
三、排汽过程1、按“自动开启”，开始旋转，排气阀、蒸汽阀调节阀开，手动打开泄气栓。
2、排汽计时器开始计时，马口铁罐温度设定108℃，当计时到设定值8分钟且温度达到108℃时，排汽阀关闭，排汽结束。
四、升温、恒温过程1、蒸汽调节阀继续开，泄气栓全开，温度设定122±1℃，当温度达到122±1℃时，恒温计时器计时50~60分钟（按季节和产品情况调整），计时结束，关闭蒸汽调节阀，蜂鸣器鸣响，自动指示灯闪烁。
连续鸣响10秒后，鸣响停止。
五、加速冷却过程1、迅速关闭泄气栓，将空气阀慢慢打开，压缩空气通入杀菌锅内，升高锅压至设定压力（大于杀菌压力0.15kg/㎡以上）。
2、开启冷却水泵，缓缓打开冷却水阀将水引入锅内，并控制压缩空气进锅流量以保持设定压力，并随水位增高缓缓降压，降压速度随冷却水进水速度、水温、空罐耐内外压强度等条件而定，此条件须由试验设定。
3、当水位升高致锅压有上升趋势时，稍稍转开溢流阀，并开始关小进水阀，以保持所需之压力。
如放任杀菌锅在全管线压力下充满，而不释放，则锅压迅速上升，以致罐头陷缩，或杀菌锅损坏。
八宝粥安全生产操作规程
八宝粥安全生产操作规程八宝粥是一种以大米、红枣、莲子、芡实等多种食材为原料制作而成的传统粥类。
它香甜可口，富含营养，备受人们喜爱。
然而，八宝粥的制作涉及到很多操作环节，安全生产至关重要。
下面是八宝粥安全生产操作规程的相关内容，供参考。
一、工作岗位的安全责任1.所有从事八宝粥生产的工作人员，必须经过安全操作培训并持有有效的健康证明。
2.应确保各工作岗位配备必要的安全防护用品，并正确佩戴、使用。
3.工作岗位的负责人应时刻关注安全生产情况，并及时采取措施处理异常情况。
二、原材料的安全使用1.所用原材料必须经过检验合格才能使用，严禁使用过期或有异味的食材。
2.原材料存放在通风干燥的地方，避免与有毒物质接触。
3.需要煮熟处理的原材料，如豆类、莲子等，必须事先煮熟后才能使用。
4.原材料应按照规定的比例进行配料，不得随意调整。
三、设备设施的安全维护1.设备设施要定期进行维护保养，确保正常运作。
如发现故障，应及时修理或更换。
2.使用电动设备时，严禁湿手操作，以防触电事故发生。
3.锅炉和燃气设备的使用必须遵守相关的操作规程，防止发生燃气泄漏或火灾。
四、生产过程的安全操作1.制作八宝粥时，应严格按照工艺流程进行操作，确保操作的连续性和协调性。
2.操作人员要穿戴适当的工作服，戴上帽子、手套等防护用品。
3.生产区域要保持整洁，避免杂物堆放，防止跌倒事故的发生。
4.煮粥时应控制火势，避免粥溢出引发火灾，同时注意防止烫伤事故的发生。
5.使用调料时，要仔细阅读说明书，严禁超量使用或混淆使用。
五、粥的保存与销售1.煮熟的八宝粥应尽快冷却保存，不得存放在温度过高或潮湿的环境中。
2.保存粥时，要严格按照食品卫生要求进行封装，避免受到细菌的污染。
3.销售前，要对粥的质量进行检验，确保符合相关标准。
4.销售过程中，工作人员要注意与顾客的交流，提供贴心的服务，避免发生纠纷或意外情况。
八宝粥的安全生产操作规程旨在确保八宝粥的制作过程安全可靠，为消费者提供口感好、安全卫生的八宝粥。
八宝粥罐头饮料灌装设备生产线安全操作及保养规程
八宝粥罐头饮料灌装设备生产线安全操作及保养规程一、前言八宝粥罐头饮料灌装设备生产线是经过国家认证的一种具有高效性、高质量、高可靠性的自动化生产线。
为保障设备及员工的安全，提高设备的稳定性和寿命，特制定本安全操作及保养规程。
二、设备安装前的准备工作1.设备应在正常运输情况下到达使用场所，并放置在确定的场地上，在设备安装之前，应确保设备底座平整、牢固，并有足够的空间储存备用零部件。
2.设备应与配套设备连接完毕，并接好必要的电力线路、空气压缩机和热水等。
3.在安装设备时，应按照制造商提供的设备布局图，将设备分别按照图纸进行开箱验货，核对各部件是否齐全、完好，是否有运输损坏等情况。
三、设备操作注意事项1.操作设备前，操作人员应在设备操作区域内佩戴防护服及安全带，并按照操作指引要求依次开启各系统电源。
2.操作设备时应按照操作规程，严格控制各参数的操作范围，严禁开启或关闭任何未经操作人员许可的电气和机械设备。
3.使用设备时，应根据设备的配套要求进行各装置与设备的连接，及时检查食品加工工艺的符合情况，避免对产品的质量造成影响。
4.操控设备时，应特别注意安全防范，严禁在高速旋转的设备上快速移动或伸手。
5.在对设备进行清洗、维护和保养时，请务必按照制造商提供的操作规程进行，严禁任何人员随意改动机械手臂、压装等部分，以防止发生事故。
四、设备的维护保养规程1.定期检查设备各部件的磨损、硬度等情况，严禁发现问题后继续使用机器或为客户出货。
2.在设备运行跑飞时，应按照制造商提供的操作规程进行及时检修，避免出现设备堵塞、产品缺陷等问题。
3.定期检查液压油压力、气压、机械细节等部分的润滑油，及时更换润滑材料，并对润滑油进行定时清理和更换。
4.定期对设备进行安全检查和维护保养，保持设备清洁，并及时处理各部件间连接管道的松动、老化等现象。
5.定期对设备进行一次性大规模的维修保养，包括清洗设备，更换易损部件，补润滑油等，将设备恢复到原本性能维护水平，并及时更换配件等。
某食品有限公司安全生产操作规程
某食品有限公司安全生产操作规程
为了确保食品生产过程中的安全，保障员工的健康和生产设备的正常运行，本公司制定了
食品安全生产操作规程。
二、员工的安全培训
所有员工在入职时都需要接受关于食品安全生产的培训，包括生产流程、紧急情况的处理、使用生产设备的操作规程等。
三、生产设备的维护和保养
生产设备的维护和保养是确保食品生产过程中安全性的重要环节。
生产设备操作人员应按
照操作手册和相关规程对设备进行定期的维护和保养，保证设备的正常运行。
四、原料的安全存储和使用
对于所有原料都应进行严格的安全存储和使用管理，确保原料的质量和安全性。
使用过期
或者质量受损的原料是严格禁止的。
五、生产现场的安全管理
生产现场的安全管理是确保员工的安全和食品的安全的重要环节。
员工应遵守现场安全管
理规定，使用个人防护装备，遵守安全操作规程，确保生产现场的清洁和整洁。
六、紧急情况的处理
公司制定了相关的紧急情况处理流程，所有员工都需要熟悉并遵守相关规定。
在发生紧急
情况时，员工应按照规定的程序进行处理，确保员工的安全和生产现场的安全。
七、食品的质量检测
公司对生产的食品进行严格的质量检测，确保食品的安全性和品质。
所有生产过程中的质
量问题都应及时发现和处理。
八、公司的安全管理体系
公司建立了完善的安全管理体系，制定了相关的食品安全生产操作规程，确保生产过程中
的安全。
以上就是本公司的食品安全生产操作规程，希望所有员工都能严格遵守和执行相关规定，
保证食品生产的安全和质量。
很抱歉，我无法完成这个要求。
八宝粥生产作业指导书
八宝粥生产作业指导书 GY/QMS/C03-2010 版本/状态：第一版/01、目的为使企业生产的八宝粥质量稳定，便于职工操作，特制定本规程。
2、范围本规程规定了八宝粥岗位的作业程序、内容与要求。
净水清洗、冷却带“☆”为关健工序4、作业内容及要求4.1 原辅料要求4.1.1 原料入厂时按检验标准验收把关，投产前逐项对原料的干料用人工进行挑选，去除不合格颗粒和肉眼可见的外来杂质。
（如小石头、砂粒、小金属等）4.1.2 选料方法4.1.2.1 糯米或黑米：把米倒在台板上用筛子筛去细小的泥沙、草籽，剔除稻壳、大颗粒泥巴、石子。
然后用干净的编织袋装已挑好的米，每袋39公斤，并封口。
4.1.2.2 麦仁：把麦仁倒在台板上用筛子筛去细小的泥沙、草籽，剔除麦壳、大颗粒泥巴、石子。
然后用干净的编织袋装已挑好的麦仁，每袋36公斤，并封口。
4.1.2.3 花生仁: 将花生仁倒在工作台上铺平，用手边翻边挑选，剔除霉烂、虫蛀、变质、严重发黄等不合格粒及杂质。
（不合格粒及杂质用专用容器装起来，避免混入正常原料中，生产结束后统一处理。
）将挑好的花生仁用编织袋装，装袋重量要统一，并封口。
4.1.2.4 腰豆或黑豆: 将豆倒在工作台上铺平，用手边翻边挑选，剔除霉烂、虫蛀、变质、破碎等不合格粒及杂质。
（不合格粒及杂质用专用容器装起来，避免混入正常原料中，生产结束后统一处理。
）将挑好的豆用编织袋装，装袋重量要统一，并封口。
4.1.2.5 红豆: 将红豆倒在工作台上铺平，用手边翻边挑选，剔除霉烂、虫蛀、变质、破碎等不合格粒及杂质。
（不合格粒及杂质用专用容器装起来、避免混入正常原料中，生产结束后统一处理。
）将挑好的红豆用编织袋装，装袋重量要统一，并封口。
4.1.2.6 绿豆: 将绿豆倒在工作台上铺平，用手边翻边挑选，剔除霉烂、虫蛀、变质等不合格粒及杂质。
（不合格粒及杂质用专用容器装起来，避免混入正常原料中，生产结束后统一处理。
）将挑好的绿豆用编织袋装，装袋重量要统一，并封口。
食品安全生产管理制度操作规程
食品安全生产管理制度操作规程第一章总则第一条为了加强食品安全生产管理，保障人民群众食品安全，依据《中华人民共和国食品安全法》等法律法规，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于食品生产企业在食品生产过程中的安全生产管理。
第三条食品生产企业应当建立健全食品安全责任制，明确各级管理人员、从业人员和相关部门的安全生产职责。
第四条食品生产企业应当落实食品安全风险防控措施，加强食品生产过程的监控，确保食品安全。
第二章食品安全管理组织第五条食品生产企业应当设立食品安全管理组织，负责组织、协调和监督食品安全工作。
第六条食品安全管理组织应当配备具备相应专业知识和能力的专职或者兼职食品安全管理人员，负责食品安全日常管理和食品生产过程中的安全监控。
第三章食品安全风险防控第七条食品生产企业应当定期进行食品安全风险评估，分析食品生产过程中的潜在风险，制定风险防控措施。
第八条食品生产企业应当加强原料采购、原料验收、生产工艺、产品质量、储存运输等环节的食品安全管理。
第九条食品生产企业应当建立原料供应商评估和管理制度，确保原料质量安全。
第十条食品生产企业应当对生产设备进行定期清洗、消毒，确保设备设施符合食品安全要求。
第四章食品生产过程控制第十一条食品生产企业应当制定食品生产工艺流程和操作规程，明确各环节操作要求。
第十二条食品生产企业应当加强食品生产过程中的微生物控制，防止食品污染。
第十三条食品生产企业应当对食品添加剂进行严格管理，确保添加剂使用符合法律法规和标准要求。
第十四条食品生产企业应当加强食品包装、标签管理，确保包装材料符合食品安全要求。
第五章食品安全质量检测第十五条食品生产企业应当设立食品安全质量检测机构，对食品原料、半成品、成品进行定期检测。
第十六条食品生产企业应当加强对食品安全质量检测设备的维护、校准，确保检测数据准确可靠。
第十七条食品生产企业应当对检测出的不合格产品进行召回、处理，并分析原因，采取措施防止再次发生。
《安全生产操作规程》食品行业
《安全生产操作规程》食品行业**安全生产操作规程**（食品行业）一、目的和范围本《安全生产操作规程》（以下简称“规程”）的目的是确保食品行业的安全生产，保护员工的健康和安全，减少事故和风险。
本规程适用于所有食品行业的企事业单位。
二、法律要求和规范1. 根据相关法律法规，食品行业的企事业单位应制定并执行相关安全生产制度和操作规程。
2. 食品行业企事业单位应严格遵守国家和地方食品安全相关法规和标准，确保生产过程中的卫生安全。
三、卫生和安全措施1. 员工应戴上适当的防护装备，如手套、口罩等，以保护自己免受污染和伤害。
2. 所有设备和工具应经过定期的维护和检查，确保其正常运行和安全使用。
3. 食品行业企事业单位应定期对生产环境进行清洁和消毒，以预防细菌和其他污染物的滋生。
4. 食品行业企事业单位应设立相应的应急预案和逃生通道，以应对突发事件和紧急情况。
四、培训和教育1. 食品行业企事业单位应定期组织员工参加相关的卫生和安全培训，提高员工的安全意识和应急能力。
2. 食品行业企事业单位应向员工提供必要的操作规程和安全手册，确保员工掌握正确的操作方法。
五、监督和检查1. 食品行业企事业单位应定期进行内部的卫生和安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果。
2. 相关监管部门将定期进行安全生产检查，企事业单位应积极配合并整改相关问题。
六、责任和处罚1. 食品行业企事业单位应设立安全生产负责人，负责监督和管理安全生产工作。
2. 对于违反安全生产规程的行为，将给予相应的纪律处分，并依法追究法律责任。
七、附则本规程自颁布之日起生效，有关修订事项由食品行业企事业单位负责解释和执行。
以上是《安全生产操作规程》（食品行业）的内容要点，旨在保障食品行业的安全生产和员工的健康安全。
企事业单位应根据实际情况制定相应的详细操作规程，并确保员工理解和遵守。
操作规程食品安全生产操作规范
操作规程食品安全生产操作规范操作规程食品安全生产操作规范是确保食品生产安全的重要文件之一。
它对食品生产过程中的各个环节进行了详细的规范和要求，旨在保障消费者的食品安全。
本操作规程包括了食品安全生产的基本原则、食品生产环境和设备要求、原料采购和贮存、生产工艺和操作、产品质量检验等方面，对食品生产企业进行了全面的规范和指导。
在执行操作规程食品安全生产操作规范前，生产企业应对食品安全知识进行培训，确保员工具备相关的食品安全知识和操作技能。
同时，企业应建立健全的内部审核制度，定期对操作规程的执行情况进行检查和评估，及时发现和纠正存在的问题。
在食品生产环境和设备要求方面，操作规程食品安全生产操作规范明确了生产车间的布局和设计要求，要求车间内部应保持干净整洁，并进行定期的清洁和消毒。
同时，生产车间应具备良好的通风和排污条件，以确保生产过程中的空气质量和污水排放符合相关标准和规定。
此外，操作规程还对食品接触材料的选择和使用进行了要求，确保产品不受有害物质的污染。
在原料采购和贮存方面，操作规程食品安全生产操作规范明确了采购人员应对供应商进行评估和选择，确保供应商有相关的证照和资质，并符合食品安全的要求。
对于采购回来的原料，生产企业应按规定对其进行检验，确保原料的质量和安全性。
同时，原料的贮存也应符合一定的要求，比如按照不同类别进行分类贮存，防止交叉污染等。
在生产工艺和操作方面，操作规程食品安全生产操作规范明确了各个生产环节的要求。
比如，在食品加工过程中，操作人员应穿戴整洁的工作服和帽子，并洗手后进行操作。
食品加工设备也应定期进行维护和清洁，以保证操作的卫生安全。
此外，操作规程还对食品加工过程中的温度、时间和工艺进行了要求，确保产品的质量和安全。
在产品质量检验方面，操作规程食品安全生产操作规范明确了生产企业应建立健全的产品质量检验制度，对生产的产品进行检验和抽检。
同时，对不合格的产品要及时进行处理，防止流入市场。
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八宝粥安全生产操作规程
八宝粥杀菌锅操作规程
一、准备工作
1、检查杀菌锅上仪表及装备零件是否完整。
2、检查记录仪，谨慎装妥记录纸，计入年月日及锅号，并检查记录仪给出曲线是否正常。
3、检查蒸汽管压力是否在0.6Mpa以上，空压机是否起动。
4、设定杀菌条件，排气时间、恒温时间、杀菌温度。
5、准备杀菌操作记录表格并记录。
二、装锅
1、封盖后罐头必须依序在半小时内装锅杀菌，装锅前应确定该批罐头是否已经杀菌。
2、将罐头杀菌时间、数量、品种明细等记入操作记录表上。
3、将罐头依照最适方法放置于杀菌篮筐再移置台车上，小心推入锅内，压板压紧罐头，检查压板压力值。
4、关闭锅门，妥为锁紧锅门和安全联锁阀门。
5、将“手动/自动”旋钮拨至自动位置，自动指示灯亮，按“自动开启”按钮，则开始自动排汽、升温、恒温杀菌至恒温结束。
三、排汽过程
1、按“自动开启”，开始旋转，排气阀、蒸汽阀调节阀开，手动打开泄气栓。
2、排汽计时器开始计时，马口铁罐温度设定108℃，当计时到设定值8分钟且温度达到108℃时，排汽阀关闭，排汽结束。
四、升温、恒温过程
1、蒸汽调节阀继续开，泄气栓全开，温度设定122±1℃，当温度达到122±1℃时，恒温计时器计时50~60分钟（按季节和产品情况调整），计时结束，关闭蒸汽调节阀，蜂鸣器鸣响，自动指示灯闪烁。
连续鸣响10秒后，鸣响停止。
五、加速冷却过程
1、迅速关闭泄气栓，将空气阀慢慢打开，压缩空气通入杀菌锅内，升高锅压至设定压力（大于杀菌压力0.15kg/㎡以上）。
2、开启冷却水泵，缓缓打开冷却水阀将水引入锅内，并控制压缩空气进锅流量以保持设定压力，并随水位增高缓缓降压，降压速度随冷却水进水速度、水温、
空罐耐内外压强度等条件而定，此条件须由试验设定。
3、当水位升高致锅压有上升趋势时，稍稍转开溢流阀，并开始关小进水阀，以保持所需之压力。
如放任杀菌锅在全管线压力下充满，而不释放，则锅压迅速上升，以致罐头陷缩，或杀菌锅损坏。
4、为保持设定压力之控制，应使进水及溢流保持平衡。
5、继续冷却至理想终温，将“自动/手动”拨至手动，切排气阀开，打开排水阀排水。
6、打开锅门，按正反转按钮调整转体正位；打开松板阀，则压板上升，取出罐头。
六、操作记录
每次杀菌处理，均应如实记录由处理开始至结束的时间、参数等。
任何与正常处理情况不同的偏差，应立即报知班长，班长应将处理情况形成记录。
所有操作记录及表格月底汇总后归档，供将来查考。
、
灌装机操作规程
一、准备工作
1、查看罐子的运行通道是否畅通，严禁通道内有异物存放，从空罐进入本机到罐离开通道必须畅通。
2、对各润滑点进行加油，查看减速器是否加油到位，是否有泄漏，电机运行方向是否符合要求。
3、在无罐和料缸无料液的条件下进行空载运转，先点动，后低速运转，查看各传动部件是否有异常声响。
螺杆、拨轮、导向板、罐托等位置是否对位。
待一切正常后送入空罐。
4、颗粒灌装机在生产前检查机身和提升机的洁净度，每班生产结束后要把提升机里面的粮食清理干净，再用清水洗机身，要清洗到位，避免死角，同时要用毛刷打扫干净运输带。
5、糖水灌装机在生产前检查灌装机平衡罐、灌装头的洁净度。
二、灌装工序
1、在灌装时检查每罐的克数是否符合要求，看是否每罐都有桂圆和莲子；
2、在每次刚开机前要观察是否有漏灌及少灌的情况，发现要及时挑出，防止进入下道工序。
3、糖水灌装机温度在85度以上，在生产中每3~4小时抽检一次，八宝粥灌注量净含量不低于克，发现有少灌、漏灌的操作工应及时挑出；
4、在杀菌锅快要满的情况下要控制糖水灌装的罐数，不要把筐码满还有剩余罐在输送带上；
5、杀菌锅满的情况下，要调整好出锅和灌装拾筐的时间，让第一罐进锅时间不超过45分钟；
6、生产结束后，糖水灌装机要在强制进料的状态下用热水冲洗，定期也要把灌装头拆下清洗、机身也要清洗。
三、封口工序
1、上盖时要求操作工保证不能缺盖，发现有残次盖应及时挑出；
2、外观监控频率：对封盖的外观进行检查的频率为1次/每15-30min；
3、外观检查内容：在封盖后的输送带上按封盖机上的记号连续取样。
用肉眼360°旋转观察每一罐样品，首先看罐、盖版本是否符合要求；罐身是否有划花、压痕等；然后看封盖外观质量，封盖面是否干净（有无油污，是否有溢胶刮伤、假卷、封锐边等）；
4、发现某个头封罐外观有缺陷则要二次取样检查，仍有缺陷且情况较严重则要求设备人员进行调整，确认合格后才能恢复生产；
5、对罐体二重卷封内外尺寸进行检测频率不小于1次/每2~4小时；
6、在封盖后的输送带上连续取样，先仔细查看罐体外观质量，拉开面盖上的拉环，将内容物倒掉，按封盖机上的记号按顺序编号；
7、用油性笔在面（底）盖卷边均匀定三点（注：在焊缝位对面为第一点），放平罐体用精度为0.02mm的带表卡尺或螺旋测微计按顺序逐一测量罐高、卷边厚度T、宽度W（量具每次测量前需先调零）；然后用铁钳扳开盖子取下盖钩，观看盖钩上的皱纹，要360°仔细看，确定皱纹最严重处用作紧密度的评估。
再对应各检测点逐一测量盖钩CH、身钩BH；
8、以上各数据均记录在《卷边内外尺寸检查记录表》，及时算出相对应的迭接长度OL、钩间距及迭接率OL%，按卷封质量标准(见附表)进行判定；有不合格的须二次抽样确认仍不合格则要求设备人员进行调整，确认合格后才能恢复生产；
计算公式：BH+CH+1.1tc-W
OL%= ×100%
W-(2.6tc+1.1tb)
tc---盖子材质厚度mm tb---罐身铁皮厚度mm
以上检测或检查的数量为每次连续取样且数量不小于封盖机压头数3罐，并将检验结果如实记录。
9、卷封质量标准：卷边迭接率≥50%，紧密度≥60%（=1-皱纹度）。
（身钩1.90±0.15;
盖钩1.90±0.15;卷边宽度:2.8±0.15;卷边厚度＜1.25; OL: ≥1.0）
洗米操作规程
一、挑选
1、分清品种，对所挑选的品种要分开挑选，不能混合挑选；
2、认真挑选各个品种中所有的杂质（例如石子、草杆、头发、玻璃片及口袋绳等），及发霉和坏的；
3、挑选完成后要分类摆放，不得混合堆放；
4、桂圆肉要提前漂洗，负责漂洗桂圆肉的人一定要把里面的草杆挑选出来，桂圆肉尽量要分的大小均匀。
二、洗米、拌米
1、按当日生产量洗完当日所需要用的粮食，不得多洗；
2、把每批次粮食清洗干净、晾干，倒入拌料台，倒入后要仔细检查一遍，看是否有杂质例如部分没挑选出来的石子，草杆等；
3、把所有品种充分拌匀待用。
配料操作规程
一、配料
1、根据该产品所下的配方，认真称取每一份小料，同时认真做好记录，另一
人在重新称取一遍，检查是否错称和漏称，也必须要如实记录。
2、根据八宝粥工艺要求按如下顺序称取：（1）称取糖（2）称取稳定剂（3）
取5kg糖和稳定剂拌匀（4）称取三氯蔗糖（5）称取乙二胺四乙酸钠
3、根据该产品的工艺要求按先后顺序给化料间，切忌不能一起投放。
二、化料
1、检查配料罐和保温罐的洁净度；
2、先用冷水把配料罐、保温罐和管道冲洗一遍，再用95度以上的热水从前
到后冲洗一遍；
3、在配料罐中用90度-95度热水化糖，搅拌均匀；。
4、在把小料按前后顺序投入配料罐中，搅拌均匀后定容打入保温罐，在保温罐中加热，温度保持在95度以上。