随着油田开发的不断深入
油田应急演练方案
油田应急演练方案一、背景和目的随着油田开发的不断深入，各类突发事件的风险日益增加，为了提高油田应对突发事件的能力，确保人员安全和油气生产稳定，制定本应急演练方案。
本方案旨在通过模拟井喷、火灾、泄漏等突发事件，检验油田应急组织的响应能力、协调配合能力和应急处置能力，提高全员的安全防范意识和应急操作技能。
二、演练目标1. 验证应急预案的合理性和可操作性。
2. 检验应急组织的响应速度和协调能力。
3. 提高全员的安全防范意识和应急操作技能。
4. 完善应急管理体系，提高应急处理能力。
三、演练内容1. 井喷突发事件应急演练a. 模拟井喷发生，紧急启动应急预案。
b. 组织应急队伍进行压井、关井等操作。
c. 进行有毒有害气体检测及井口状况勘察。
d. 根据检测结果和现场勘察情况制定抢险方案。
e. 实施抢险方案，成功解除险情。
2. 火灾事故应急演练a. 模拟火灾发生，紧急启动应急预案。
b. 组织人员疏散，确保人员安全。
c. 拨打119报警，请求消防队伍支援。
d. 使用灭火器、消防水枪等进行初期灭火。
e. 配合消防队伍进行火灾扑救和救援工作。
3. 泄漏事故应急演练a. 模拟泄漏发生，紧急启动应急预案。
b. 确定泄漏位置和泄漏量，采取堵漏措施。
c. 进行泄漏物质扩散范围的预测和控制。
d. 组织人员对泄漏物质进行清理和处理。
e. 恢复正常生产秩序，确保油气生产稳定。
四、演练组织1. 成立演练指挥部，负责整体协调和指挥。
2. 设立应急小组，负责具体应急操作和处置。
3. 确定参演人员和职责，进行详细分工。
4. 准备演练所需的物资和设备，确保功能完好。
5. 制定演练计划和时间表，确保演练的顺利进行。
五、演练评估1. 对演练过程进行记录和观察，收集相关数据。
2. 分析演练中的问题和不足，提出改进措施。
3. 对演练效果进行评估，总结经验和教训。
4. 制定演练总结报告，提出改进建议。
六、演练实施1. 提前通知参演人员，确保按时到场。
油气集输知识读本（教材）.
油⽓集输知识读本（教材）.油⽓集输知识读本主编：孙⼴顺苏欲波张代红前⾔随着油⽥开发的不断深⼊，油⽔井井况⽇益复杂，⽯油开采难度越来越⼤，油⽥⽣产经营管理的重要性也⽇趋突出，越来越多的⼈迫切需要了解⽯油开采技术，为此我们编写了这套⽯油开采知识系列丛书。
《油⽓集输知识读本》以普及知识为⽬的，以油⽓收集、处理、输送为主线，系统地介绍了油⽓集输⼯艺的原理、⽅法、设施、流程，详细介绍了油⽓处理各个过程的⼯艺原理、⽅法、设施和管理⽯油，以及油⽓输送技术知识。
可供⾮专业⼈员初步了解油⽓集输⼯艺技术使⽤，也可⽤作转岗培训以及岗前培训教材。
本读本共分六章，第⼀章油⽓集输⼯艺，第六章油⽓输送，由苏欲波编写；第⼆章油⽓分离，第三章原油脱⽔，第四章原油稳定，第五章天然⽓脱⽔，由张代红、李红英编写。
最后全书由王⾦汤、王树⼭、张洪歧等同志通稿。
全书由中国⽯油天然⽓集团公司的邓敦夏、程天阁等专家、⽼师的审定。
另外在本书的编写过程中参考了⼀些相关专家的科研报告及著作在此表⽰衷⼼感谢。
由于⽔平的限制，书中难免有错误和疏漏，恳请⼴⼤读者提出宝贵意见。
编者2007-06-19⽬录第⼀章油⽓集输⼯艺第⼀节油⽓集输系统的⼯作内容第⼆节油⽓集输流程第三节⽓⽥集⽓系统第⼆章油⽓分离第⼀节油⽓分离概述第⼆节油⽓分离器类型第三节油⽓分离器的结构第四节油⽓分离器的功能及⼯作原理第五节油、⽓、⽔三相分离器第六节分离器的保养知识第三章原油脱⽔第⼀节原油脱⽔⼯艺的发展概况第⼆节原油含⽔的影响第三节乳状液第四节原油脱⽔的基本⽅法第四章原油稳定第⼀节原油稳定⽬的和要求第⼆节原油稳定的原理第五章天然⽓脱⽔第⼀节天然⽓脱⽔的⽅法第⼆节固体吸附法第六章油⽓输送第⼀节油⽓混输第⼆节原油输送第三节天然⽓输送油⽓集输主要是指油、⽓⽥⽣产过程中原油及天然⽓的收集、加⼯和输送。
对于⽯油企业来说，油藏⼯程是寻找原料，油⽥开发和采油⼯程是提供原料，油⽓集输则是把分散的原料集中，处理使之成为油⽥产品的过程。
油田高含水期稳油控水采油工程技术
油田高含水期稳油控水采油工程技术1. 引言1.1 油田高含水期稳油控水采油工程技术的重要性油田高含水期是指油田产量中水含量较高的阶段，通常是指油井产水量超过50%的阶段。
在油田开发中，高含水期是一个非常常见的阶段，而如何有效地稳油控水、提高采收率成为油田管理者和工程技术人员面临的重要挑战。
稳油控水是保证油田生产经济效益的关键。
在高含水期，油井产水量增加，油井产油量减少，如果不及时采取措施稳定油井产量，将导致油田整体产量下降，进而影响油田的经济效益。
稳油控水可以延长油田的生产寿命。
高含水期对油田产量的影响是不可避免的，但通过有效的稳油控水技术，可以延缓油田产量的下降速度，延长油田的生产寿命，充分挖掘油藏潜力。
稳油控水还可以降低油田生产中的安全风险。
在高含水期，油井产水量增加，可能引发油井失稳、油田漏油等安全问题，通过稳油控水技术可以有效降低这些安全隐患，保障油田生产安全。
油田高含水期稳油控水采油工程技术的重要性不言而喻，只有通过有效的技术手段和管理措施，才能更好地应对高含水期带来的挑战，实现油田的稳定生产和持续发展。
1.2 油田高含水期的定义和特点油田高含水期是指油田产液中水含量大幅度增加，达到一定阶段的时间段。
在油田生产运行过程中，随着时间的推移，原油中水含量逐渐增加，导致油水比逐渐下降，特别是在油井长时间生产后，油井的产液中水含量逐渐增多，进入高含水期。
油田高含水期的特点主要包括以下几个方面：油田产液中水含量明显增加，原液品位下降，导致采收率降低，产量逐渐减少；油藏渗透率下降，原油粘度增加，采油难度增大；油井产液中水含量不均匀分布，造成油井产量差异，影响整体采收效果；高含水期持续时间较长，对油田的整体开发与产量影响较大。
针对油田高含水期的特点，需要采取相应的稳油控水技术，以保证油田的稳产和高效开采。
2. 正文2.1 油田高含水期稳油控水采油技术的原理和方法1. 油层物理化学特性分析：在油田高含水期，油层的物理化学特性会发生变化，影响油水分离效果和采收率。
CO2分层吞吐技术研究与应用
CO2分层吞吐技术研究与应用2中国石油大港油田公司勘探开发研究院天津300280摘要：随着油田开发的不断深入，CO2吞吐技术作为一项绿色、环保的提高油田采收率技术得到了广泛的应用。
但对于部分产层位多、水平井段长的油井采用传统了笼统吞吐的方式无法实现各生产层位的精准注入，需要对CO2分层吞吐技术进行深入研究与应用，达到分层精确注入、精确开采的目的。
关键词：CO2吞吐；油井增产；分层；应用。
1 CO2分层吞吐增油机理CO2吞吐增油技术的基本原理是：通过二氧化碳吞吐的方式，使原油体积发生膨胀，同时增大原油内部结构之间的孔隙体积，通过这种方式，使原油在孔隙介质当中的流动更加畅通高效。
与此同时，在受到边底水驱动因素的影响下，一些附着在岩石表面的不可动的原油也能够在二氧化碳溶解膨胀作用下挤出介质孔隙。
随着原油自身体积的不断膨胀，水分被挤出孔隙，导致原油所处结构的渗透率发生反转，可形成有利于原油流动的环境。
而且，在二氧化碳溶解反应的作用之下，对原油粘度的下降起到了直接影响，而原油粘度的下降直接提高了原油在介质孔隙内部的流动性，通过这种方式，利用二氧化碳吞吐技术，可实现较好的增加原油产量的效果。
部分多层系开发油藏受由于生产层位多，各层系间储层物性差异大，层间矛盾突出，导致CO2吸入不均，油层动用程度低，常规笼统注入CO2，吞吐效果一般，不作为推广的主力油藏。
为改善多层系油藏二氧化碳吞吐实施效果，提高多层系油藏二氧化碳吞吐工艺适应性，增加多层系油藏的换油效果，需进行CO2分层吞吐技术的研究与应用试验。
CO2分层吞吐技术利用井下分隔器分隔井下生产层位，通过井下智能压控开关，自动实现井下不同层位的CO2注入及焖井时间，从而实现多层系油藏CO2吞吐的单层精准注入及关井扩散，从而达到不同目的层的精准注入，从而提高多层系油藏吞吐效果。
的CO2分层吞吐井下工具2 CO22.1 井下工具优选通过对入井工具、管柱施工、后期作业等方面对比，优选分体式注采一体化工艺管柱（方案二）（表1），达到检泵施工简单、监测液面便利，为后期数据采集提供保障。
油井措施产量经济评价方法研究与应用
油井措施产量经济评价方法研究与应用摘要：随着油田开发的不断深入，油井措施成为增产的重要手段。
通过建立一套适合采油厂的油井措施经济评价方法与体系，评价指标中涉及的评价参数主要包括单井次措施投入、措施增油量、增液量和增量操作成本四项。
措施经济有效的判别采取措施收益和措施增量投入产出比两项指标。
措施收益大于零的措施为经济有效措施，反之，则无效；措施增量投入产出比大于1的措施为有效措施，反之则无效。
关键词：措施措施产量经济评价措施投入产出比措施投入回收期措施经济有效率随着油田开发的深入，措施产量已经成为油田原油生产的主要组成部分，措施产量占当年年产油的10%以上，同时受资金、地质认识等因素制约，措施工作量逐年压缩，侧钻、大修、压裂等高投入高风险的工作量明显增加，措施效益的好坏直接影响到采油厂的整体效益状况。
一、技术原理增产措施是通过对老井实施井下作业改善产油效果，并利用油田原有资产和资源，以增量带动存量，以较小的新增投入取得较大的新增效益。
因此，经济评价方法以增量分析为主，兼顾总量指标，原则上采用“改扩建”项目的“有无对比法”进行评价。
正确区分和计算效益是增产措施评价的前提，在应用“有无对比法”进行增量分析时，尤其要认真核实哪些效益是措施项目真正带来的，确保费用与效益口径相一致。
区块和油井的各种措施的效益是不一样的，应进行多方案比较，选出最优方案。
措施评价方法的研究包括单井方案评价和措施后评价两个方面：单井方案评价主要是根据措施实施的方案预测措施有效期内的增油量、增液量，再测算措施投入费用和增量操作成本，从而评价出措施方案的经济可行性。
措施后评价主要针对特定评价目标（如油田、区块）的措施实施效果进行评价。
二、评价方法与指标体系1.措施评价指标体系油田开发措施效益评价不能等同于建设项目的经济评价，二者既有区别，又有联系。
建设项目的经济评价一般是在项目前期对项目进行经济可行性研究，包括财务评价和国民经济评价；而油田开发措施评价主要是对措施投入的经济效益进行评价，判断措施实施后是否会带来经济效益，以便改善油田开发效果，提高采收率。
油田油气集输系统的节能降耗技术
Ｃｈｉ ｎａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄ ｅ
中国化工贸易
２ ０
月
油 田油气集输系统的节能降耗技术
顿宏峰
（ 中油 辽河工 程有 限公 司 ，辽 宁盘锦 １ ２ ４ ０ １ ０）
摘 要 ：随着油田开发 的不断深入 ，油井的 井况 日 益复杂 ，石油的开采也越来越 困难。油气集输成 为了油 田生产过程 的一个重要 环节 ，它的技 术 高低 、能量消耗 高低直接影响整个油田的运行成本和油田的经济效益 。目前 ，在大多数 油井中采 出的液体含水量较 高，这样就导致油气集输 系统的 消
利用加 热炉 节能 降耗 。一是 根据 油 田的实 际发 展情 况换 掉 旧的加
二 、如 何 控 制 油 温 。实 现 低 耗 集 油
对于含 水量不 小于转相 点时 的油井 ，可 以实施 降低温 度进行 采油 。
一
是我们 可 以采用 在油 井 中加入 常温水 ，以增加 含水 量 ，继 而促 进原
油转相 ，这样 的话就可 以利用常 年不加热 进行集 油 以实现 节油 的 目的 。
二是我 们可 以根据 实际 情况 ，在 油井 中加入 水温 较低 的水 ，使 集油 的
温 度降 到凝 固点 以下 。三是 我们也 可 以在 油井 中添加 流动 改进 剂 ，这
种 药 剂不但 对集 油的温 度有 影响 ，而且 这种 药 剂对液 体 的粘稠 度和 形 态都有 一定 的影 响。并 且这 种药 剂的 添加 量越大 ，液体 的粘稠 度就 越 大。 因此 ，在 油井 中添 加流动 改进剂不 仅可 以把 含水原 油的温 度降低 ，
而且还可 能实现 不加热 就可 以集油 。
六 是提高加 热炉的工作 效率 。 采用新 型高效 的油气水 三 项分离器 ，油气 水三项 分离器 的特点 是： 气 液混合 物进入 分离 器后 可 以先 分离 出天然 气 ，这样就 降 低了分 离 的 难度 ，提 高了 设 备的 分离能 力 。油气 水 三项 分离 器采 用了 防 冲装 置 ， 因为随着 油 田开发 的不断 深入 ，油井 的井 况 日益复杂 ，油田进入 高 含 水后期开 采阶段 ，开采 出的 混合物越 来越多 ，含 水含沙 量也越来 越 多 ，
油田社区合并实施方案
油田社区合并实施方案一、背景分析。
随着油田开发的不断深入，油田社区的规模和数量也在不断增加。
然而，由于油田社区之间的距离较远、规模较小，导致资源配置不均衡、管理效率低下、社区发展不协调等问题日益突出。
为了解决这些问题，我们制定了油田社区合并实施方案。
二、合并目的。
1. 实现资源优化配置。
通过合并油田社区，整合社区资源，实现资源的合理配置和利用，提高资源利用效率。
2. 提升管理效率。
合并后的大型社区将更容易实施统一管理，提高管理效率，减少重复建设和管理成本。
3. 促进社区协调发展。
合并后的社区规模更大，发展空间更广阔，可以更好地推动社区的协调发展，提升整体发展水平。
三、合并实施方案。
1. 指导思想。
本方案遵循“统筹规划、科学合并、逐步推进、循序渐进”的原则，充分尊重社区居民意愿，保障合并过程中的合法权益，确保合并工作的顺利进行。
2. 实施步骤。
（1）调研评估。
对各油田社区的资源、规模、人口、产业发展情况进行全面调研评估，确定合并的对象和范围。
（2）制定规划。
根据调研评估结果，制定合并规划，明确合并的具体目标、范围、时间表和路线图。
（3）征求意见。
向社区居民征求意见，听取他们对合并的意见和建议，充分保障他们的合法权益。
（4）合并实施。
按照规划，逐步推进合并工作，包括资源整合、产业升级、基础设施建设等方面的工作。
（5）完善配套政策。
制定相应的政策法规，完善社区合并后的管理体制和运行机制，保障合并后社区的正常运转。
四、合并效果。
1. 资源优化配置。
合并后，社区资源得到了更合理的配置和利用，提升了资源利用效率。
2. 管理效率提升。
合并后的大型社区实施统一管理，管理效率得到了显著提升。
3. 社区协调发展。
合并后的社区规模更大，发展更为协调，为社区的可持续发展奠定了良好基础。
五、合并过程中需注意的问题。
1. 尊重居民意愿。
在合并过程中，充分尊重社区居民的意愿，听取他们的意见和建议，保障他们的合法权益。
2. 确保合并顺利进行。
石油修井安全危险性分析
石油修井安全危险性分析随着油田开发的不断深入，各种采油工艺应用的越来越频繁，修井作业工程中面临的各种突发情况也越来越多。
要实现修井过程中的安全作业无污染，就需要从生产安全、设备管理、员工意识及技术能力等多各方面着手，提升技术人员全方位的意识，特别是安全环保意识，规范操作人员的行为，避免安全问题的发生。
标签：修井作业;安全生产;防控措施修井作业是油气田开发利用过程中油田生产的重要组成部分。
它是油田生产的重要组成部分。
很难将油田的生产稳定到发展的中后期。
火灾，蒸汽驱，SAGD 等。
各种工艺技术种类繁多，修井作业存在很多风险和高风险。
安全生产的基础在于识别风险和制定有效的预防措施。
安全生产的目的是通过工具和设备，技术预防措施和人类行动的标准化来实现的。
一、修井作业的主要风险1、井喷和井喷失控的风险很高地层能量波动，并且在修井作业期间很可能发生诸如井喷和踢的危险情况。
2、硫化氢等有毒有害和易燃气体含量随着新型采油技术的应用，油井内各种化学反应产生的一氧化碳和甲烷含量增加，增加了修井人员中毒和火灾的风险。
3、员工对独立安全行为的认识不强员工的安全意识不够，员工对安全生产的关注较少，特别是对于可能发生的某些类型的安全事故，并且没有采取必要的预防措施。
结果，由于制备不充分，各种类型的制剂不足。
严格标准执行的行为事故的发生很可能在修井作业中撞击物体和机械损坏。
二、修井作业期间各种风险的预防和控制措施大多数安全事故是由于缺乏严格的操作程序和对策造成的。
这是修井作业中常见的安全事故之一。
为确保修井过程中的安全，确保运行过程的顺利进行，必须避免频繁的习惯违规，草率，加强日常人员安全意识管理，加强以人为本的管理，规范人的安全操作行为。
安全生产的根源。
1、在操作前，操作中和操作后实施井控管理的三个步骤，以确保井控安全意识需要在完成修井工作之前对井控风险进行判断和必要的准备。
根据井控水平，做好必要的井控设备安装。
测试合格后，将其放入使用过程中。
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随着油田开发的不断深入.国内大部分油田已进入高产水期，一般综合含水率在80%以上。
以胜利油田为例，目前综合含水率超过90%.每年产生2亿多m3采出污水，但污水利用率仅为80%.大量的剩余污水无效回灌地层或外排，同时在低渗透油田开发、i采配聚用水、热采锅炉给水等方面每年还要消耗清水约2.0xl07m3。
可见，开展好油田采出水处理方法的研究.将有效地缓解石油行业污水外排和清水消耗的矛盾，保证油田的持续发展。
1 油田采出水的构成与特性油田采出水是伴随采油作业采出的经原油脱水分离后的含油污水。
由于各油田具有不同的地质条件、原油特性、采油方法、集输及分离条件.因而各油田采出水的水质和特性也不尽相同，但又有一定共性。
一一般油田采出水的主要组分包括以下几种：（1）固体悬浮物，粒径一般为l~100um，包括黏土颗粒、粉砂、细砂、各种腐蚀产物、垢等；（2）原油，采出水中一般含有1 000~2 000 mg/l 的原油，有些油田采出水含油质量浓度可达5 000 mg/l 以上；（3）溶解物质，主要包括溶解盐类（0.001um以下，如Ca2+、Mg2十、C1一等）和溶解气体（3xlO-4-5x10-4um，如溶解氧、硫化氢等）；（4）微生物，常见的有硫酸盐还原菌（SRB）、腐生菌（TGB）、铁细菌等；（5）有机物成分，主要包括胶质沥青类、重质油、驱油剂、破乳剂、絮凝剂等。
总的来讲，各地油田采出水均具有水温较高、矿化度高、悬浮物含量高、离子组分复杂、有机物多样的特点。
2 油田采出水的主要处理方法将采出水处理后回注地层。
不但可以节省淡水资源、减少环境污染，而且由于采出水具有水温高、矿化度较高、与地层配伍性好等特点有利于驱油，所以将油田采出水处理后回注采油是各油田采出水的主要出路。
目前国内用于回注的油田采出水处理一般以《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T5329-1994）作为指导.主要控制指标为油、悬浮物及悬浮物的粒径。
处理工艺主要采用传统的“老三套”工艺对采油污水进行处理.即以“混凝一沉降一过滤”为基础.再辅以阻垢、缓蚀、杀菌或生化法处理、吸附法、膜分离等，从而使采油污水达到回注标准。
2.1 油田采出水中油的去除油田采出水中油的存在状态大体可分为4类：悬浮油和分散油的含量在90%以上，漂浮在污水表面或以微小油珠形态悬浮于水中，油珠粒径为l0~150um；乳化油约占5%~8%，以极小微粒油珠状态稳定地形成乳化液，油珠粒径为O.01~10um；约有2% 5%的油在水中以溶解态存在。
研究发现注水中的油滴和固体颗粒的共同作用是引起岩心渗透率下降的主要原因，主要堵塞地层孔隙和喉道。
减小地层渗透率，采出水中乳化油对地层的损害形式是吸附和贾敏效应。
2.1.1 悬浮油和分散油的去除（1）重力分离法。
重力分离法是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性.在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离的方法。
重力除油的主要设备有横向流除油器、波纹板聚结油水分离器、聚集型油水分离器、立式除油罐和斜板式隔油池等。
新出现的密置波纹板除油器能除去最小粒径为40 um的油珠。
波纹板聚结油水分离技术是将重力分离和聚结分离结合于一体的新型油水分离技术.具有能耗低、分离效率高、设备简单、结构紧凑等优点。
（2）离心分离法。
离心分离法是使装有采油污水的容器高速旋转，形成离心力场，因颗粒和污水的质量不同，受到的离心力也不同，相对密度大的水受到较大的离心作用被甩到外侧，相对密度小的油珠则被留在内侧并聚结成大的油珠而上浮，达到分离的目的。
常用的设备是水力旋流器，能去除粒径在10~15 um 以上的油珠.（3）粗粒化法。
粗粒化法是利用油一水两相相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。
含油废水通过装有粗粒化材料的装置，水中油分在润湿聚结、碰撞聚结、截留、附着等过程的作用下，油珠由小变大。
从而得到去除。
该技术主要用于处理分散油，只有聚结作用，没有破乳功能。
其技术关键是粗粒化材料。
粗粒化材料有亲油性材料、亲水性材料以及石英砂、煤粒等无机材料。
该法具有体积小、运行方便、操作简单的优点，缺点是易堵塞。
（4）絮凝法。
絮凝法是向含油水中投加絮凝剂，通过絮凝剂的作用使水中的油滴变大.便于后续工艺分离。
絮凝剂在除油过程中可通过絮凝沉降除菌，能去除油田污水中50%以上的SRB.此外絮凝剂还有利于杀菌剂对菌量的控制。
常用的无机絮凝剂包括聚合氯化铝和聚合硫酸铁，油田含油废水处理用絮凝剂逐渐由无机向有机转化，单一型向复合型转化，以利于对“三采”采出水的处理。
（5）悬浮污泥过滤技术。
悬浮污泥过滤技术（SSF）的核心包括加药部分和污水净化器，它是一种物理化学方法。
使用该技术在大庆油田杏十五一1污水站试验，发现处理后的污水油含量基本为0，COD去除率达94.8% ，另外对悬浮物和SRB均有一定的处理效果。
该法具有工艺简单、投资少、运行费用低、出水指标优良等优点。
2.1.2 乳化油和溶解油的去除（1）化学破乳法。
乳化油的存在状态相对稳定，要达到油水分离首先要破乳。
化学破乳是通过向水中投入化学药剂完成的。
药剂在水中水解后能形成带正电荷的胶团，并能与带负电荷的乳化油发生电中和作用，降低其表面电位，再经过其他处理使油粒聚集，粒径变大，从而达到油水分离的目的。
化学破乳法包括盐析法、酸化法、凝聚法，最传统和常用的药剂是铝盐及铁盐系列。
（2）气浮法。
气浮法是依靠气泡表面能吸附油滴或悬浮物的特性达到分离目的。
根据气泡的生成机理，大致分为溶气气浮、散气气浮和电解气浮3类。
溶气气浮产生气泡的机理主要是将气体（油田上多用天然气、惰性气体）在一定水温和压力下溶解于水，并尽量使其接近或达到饱和溶解度，然后经释放器或压力控制阀使溶气水突然消能减压，从而在水中产生大量微细气泡；散气气浮产生气泡的机理是用机械、水力或采用二者相结合的方式，将吸入的空气（或天然气、甲烷、其他惰性气体）打碎而形成微细气泡：电解气浮是利用不溶性电极电解采油污水，在电解分解作用和初生态的微小气泡的上浮作用下，使乳化油破坏，并使油珠附着在气泡上。
溶气气浮产生的气泡的直径为20-60um或更小，且稠密均匀，对乳化油处理效果最好，但由于乳化油含量较低，故现场一般采用散气气浮。
（3）电化学法。
包括电凝聚和电火花法。
电凝聚是利用溶解性电极电解采油污水，从溶解性阳极溶解出金属离子，金属离子水解生成氢氧化物，它能吸附和凝聚乳化油与溶解油，然后沉淀可除去油；电火花法是利用交流电来去除采油污水中的乳化油和溶解油。
在电场作用下筒内的导电颗粒间会产生电火花，在电火花和水中均匀分布的氧的作用下，油分被氧化和燃烧分解。
（4）吸附法。
吸附法是利用亲油性材料来吸附水中的油，对溶解油的处理效果最好。
根据固体表面吸附力的不同，吸附可以分为表面吸附、离子交换吸附和专属吸附3种类型。
活性炭是常用的吸附材料.但由于活性炭处理成本高、再生难，使用上受到一定的限制，一般仅用于含油废水的深度处理。
2.2 油田采出水悬浮物的去除注人水中悬浮固相的含量及颗粒大小是影响注水水质的重要指标，是造成地层伤害的重要因素，悬浮颗粒对地层孔隙的堵塞主要是在岩石的端面、断面附近和岩石的深部。
2.2.1 过滤法过滤法是将采油污水通过设有孔眼的装置或通过由某种介质组成的滤层.去除污水中的悬浮物的方法，它是去除悬浮物，特别是去除低悬浊度中微小颗粒的一种有效操作它是利用颗粒介质的截流、惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等作用，将水中油分去除。
一般所用过滤器有压力式和重力式2种，我国油田过滤器普遍采用压力式，在油田废水普通站和深度站过滤处理工艺中广泛使用核桃壳过滤器。
2.2.2 膜分离法膜分离法是利用膜所具有的选择透过性.对污水中的某些微粒或离子性物质进行分离和浓缩的方法。
目前膜技术在油田采出水处理中应用最为广泛的是微滤（MF）、超滤（uF）和反渗透（RO）系统，而国内外研究较多的是管状陶瓷微滤、中空纤维微滤、管状聚合物超滤和反渗透系统。
MF能去除0.1~100um 以上的固体悬浮颗粒，UF能去除0.001~0.02um的大分子物质和固体悬浮物，可见MF和UF对控制悬浮物颗粒粒径非常有效，另外对采出水中油的去除也有一定效果.RO系统主要是针对采出水的脱盐。
2.3 油田采出水中细菌的去除影响油田注水水质的主要微生物是硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌。
注入水中的细菌可腐蚀注水设备，菌体及其代谢产物又可污染水质、堵塞油层。
2.3.1 高级氧化技术高级氧化技术包括臭氧氧化、二氧化氯氧化等。
利用臭氧、二氧化氯杀灭SRB实验研究发现。
两种方法对细菌有很好的杀灭能力.极低的投加量就能达到很好的杀菌效果，并且同时还可以氧化降解水中的有机物，切断SRB的营养源，从根本上控制细菌含量。
2.3.2 电解盐水杀菌技术电解盐水杀菌技术是利用次氯酸钠发生装置电解饱和盐水产生次氯酸钠溶液。
由于次氯酸钠不稳定。
在水中产生的强氧化剂原子态氧，能够氧化细菌，使细菌中的蛋白质变性，失去复制和生存能力，从而达到杀灭细菌的目的。
该法杀菌效果好，处理后水中的SRB为0.6~60 mL-1，但在高矿化度污水中作用效果差，且电极板结垢问题突出。
2.4 油田采出水中各种离子的去除油田采出水中离子组成复杂，其中的钙、镁等结垢离子容易反应生成CaSO4·2H 0、CaCO3等成垢物质，在管道和容器中结垢；Fe2+是导致污水稳定性差的主要原因.Fe3+反应生成的Fe（OH）胶状物或絮团以及Fe2+与S2-生成的FeS颗粒沉淀可堵塞地层。
电化学预氧化技术是用于去除油田采出水中Fe2+的一种方法.该技术是利用油田污水中富含NaC1的特点，使污水在电化学设备中被氧化，生成新生态02、HO·和Cl2等氧化性物质，将Fe2+氧化成Fe3+，之后可以利用沉降和过滤技术将Fe（OH）3，沉淀去除，达到除铁的目的。
对于油田采出水中的其他离子组分，一般无专门的处理方法，随油、悬浮物等物质的处理一并去除。
2.5 油田采出水中有机物的去除采出水中有机物种类多、COD高，这些物质的大量存在有利于微生物的繁殖，容易导致管线腐蚀和地层堵塞.其中某些处理剂会使岩石毛细管压力上升、增加水驱阻力，这种问题在低渗透油藏中的表现尤为突出。
2.5.1 生物法生物法主要是通过微生物的新陈代谢过程使采出水中的有机物被降解.转化为新的生物细胞及简单的无机物，从而达到去除有机物的目的。
生物法可分为好氧生物法、厌氧生物法和厌氧一好氧生物法。
同其他处理方法相比.生物法具有成本低、操作简便、有机污染物降解效果好等优点。
国内外均进行了大量研究。
G.T.Tellez等利用活性污泥法处理采油污水。
研究表明停留时间为20 d时，能去除采油污水中98%~99%的碳氢化合物。