产品特殊特性
产品特殊特性标识分级表
*********有限公司 产品特性分级表
序号 特性分级 特性符号 特性描述 关键特性如果有缺陷： 1、将可能引起操作人员、使用者或旁人的人身伤害。 2、肯定会引起操作运行故障。 3、肯定会引起性能下降超过20%或不能满足法规要求。 备注
3
一般特性
无符号
4
过程控制特性
★
过程控制特性： 不管特性级别如何，在生产可接受的零件或产品时，过程控制特性是很重要的，过程控制特性在于 特殊的预防控制。
制订/日期：
审核/日期：
1
关键特性
▲
2
重要特性
●
重要特性如果有缺陷： 1、有很高的可能性会引起运行故障。 2、有很高的可能性会引起性能下降超过20%或不满足法规要求。 3、肯定或很可能引起超额的修理费用包括停机、劳务、备件等。 4、肯定或很可能会由于机器失效引起产品完全报废，明显减少工具的使用寿命或产生过多的废品。 一般特性不包含在产品关键程度分级中,但如果有缺陷根据经验和判断表明: 1、将肯定会降低产品外观质量,给客户提供劣质品。 2、将肯定会引起额外的工艺调整、清理、返修等。 3、肯定会在产品确认和成品控制时产生困难。
产品特殊特性培训
严重度：8
开启拉线/拉杆卡扣脱落
开启卡扣断裂
开启臂断裂
开启臂变形
开启机构轴铆接后变形
开启机构件轴向配合间隙过小
开启机构件受腐蚀
运动件的注油位置不合理
运动件之间落入异物
开启拉线/拉杆变形
零件SPPC： 外观、材料 零件尺寸、公差 表面处理 热处理
潜在风险
严重等级
潜在失效模式
潜在风险关联的SPPC
产品和过程特殊特性培训
1. 目的： 该程序规定在产品设计的输出数据中应包含其设计中所确定的特殊特性及其重要性的分级，从而保证产品的各项安全要求和适当的功能。在产品的定义文件中对产品的特殊特性及其重要性的分级和定义可以让生产部门，包括外包的厂家更好更全面地了解对产品的要求，为产品的生产和检查配备必要的、最优的资源，特别时针对那些被识别出的特殊特性要求。
A： Safety / Regulation Characteristic安全 / 法规 特性： It is a product characteristic and process parameter which excessive variation could affect compliance with government regulation or safety or could create loss of function. 它是一种产品特性或工艺参数，当其出现可测量的偏差时，将会对国家法规或安全要求造成影响，或造成功能的丧失。 Dimensions and physical properties associated with failure effects having a severity ranking of 9 or higher (regardless of the occurrence or detection rankings) as to be consider as possible Safety / Regulation Characteristic. 尺寸和物性特征的失效，其严重性级别为9级或更高(无论在发生度或探测度)，都应考虑为可能的安全/调节特性。
特殊特性、关键工序、重要特性区别
人员的培训和考核
特殊工序的操作、检验人员必须经过定期考核 和培训，并持有上岗操作证。对有特殊要求的 关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场 质量控制知识、经验丰富的人员担任。 明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专 业知识和操作技能，组成技术考核委员会进行 理论和实际操作的考核，各项成绩应填入考核 档案，合格者发给相应的上岗操作证。
环境
4 车间应有良好的自然采光或照明，操作工位 应有足够的照度。 5 含有害物质的废水、废气、废渣必须进行有 效的净化处理，三废排放标准应符合国家对环 境保护的有关规定。 6 车间应配置必要的安全、防护设施，作业场 地必须遵守防火和技术安全制度的规定。
工艺材料
1 工艺材料的采购文件应明确规定物品规格、 材质和技术要求，必要时，还应提出质量保证 的要求。 2 重要工艺材料应严格按规定的技术要求择优 定点采购。采购部门选点时，必须经质量管理 部门组织有关部门人员对供应厂进行质量考察， 并经试用验证认可后才能定点。 3 进厂工艺材料必须有制造单位的合格证明文 件，重要材料必须按规定复验，无合格证或复 验不合格的材料禁止入库和使用。
工艺规程和技术文件
规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序， 以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统 一性。工艺规程格式参照JB/Z187.3的规定， 管理用工艺文件格式参照JB/Z187.4的规定。 制订并执行技术文件的保管、使用、更改和 销毁制度（或标准）。文件更改的审批程序应 与原文件的审批程序相同，重要的更改应有试 验验证。
设备、仪表和工艺装备
特殊工序使用的设备、仪器仪表和工艺装备 （含冶金辅具），必须符合工艺规程的要求。 新制、改进或大修后的设备和仪器仪表应按 其技术条件验收，经调试、鉴定合格签证后， 方可正式投入使用。工艺装备必须按规定进行 验收、验证（或试用）合格后，方可使用。
汽车产品特殊特性识别管理
特殊特性识别管理要领
1.目的 为了更加准确地确定产品的特殊特性，特制定本要领。 2.适用范围 本方法适用于本公司(汽车行业)所有产品。 3.术语和定义： 3.1 特殊特性 可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。 在APQP中，特殊特性（SpecialCharacteristics）指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全 特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。 特殊特性通常由顾客指定，但顾客若不予指定，则由本企业自定几个认为较容易产生问题的规格或性能 加以确定即可。 3.2 产品特殊特性 产品固有的特性，是指在图纸或其的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材 外观、性能等特性, 一般分为关键特性和重要特性。 3.3 过程特殊特性 指与被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也叫过程参数。应从原材料检验项目和生产过程中影 产品特性的工艺参数两方面获取，一般为重要特性。 4.特殊特性符号规定： 4.1 当顾客无要求时，公司使用下述符号区分标识特殊特性： 4.1.1 产品特殊特性 4.1.2 过程特殊特性 → →
文件管理番号： 改订日 个数
NO.△
版本(Ver.) 变更履历
A/0
联络书NO.
作成日期 担当
2013.06.12
审查
第1页，共1页
★
V
S R
4.1.3 安全&法规特性 → 4.意特殊特性清单、PFMEA、CP、作业指导书中特殊特性项目和符号的一致性； 确定特殊特性的意义； 特殊特性是整个过程控制的核心和重点； 明确特殊特性后，要针对其进行PFMEA分析，明确最佳过程设计参数（包括参数设计及材料选用等）； 根据所确定的特殊特性，明确涉及特殊特性工序并通过特性矩阵图表征； 针对涉及特殊特性工序，进行PFMEA分析，明确最佳过程设计（包括工艺参数及控制方法）； 涉及特殊特性测量的系统，要进行MSA分析。
特殊特性定义
特殊特性可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
在APQP中，特殊特性（SpecialCharacteristics）指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。
中文名：特殊特性外文名：Special Characteristics影????响：产品的安全性或法规符合性等分为两类：产品特性和过程特性产品特性：如尺寸、材质、外观、性能等特殊特性定义特性分为两类：产品特性和过程特性产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
特殊特性特性1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
2）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。
3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。
特殊特性非特性产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。
特性中有的符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性，剩下的则成为非特殊特性。
非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数。
为什么要对特殊特性分等级呢？因为并非所有的特殊特性对客户满意度具有同等的影响力，所以就需要对特殊特性的重要性进行分等级。
特殊特性的重要性分等级可以在后续的控制中提供很大的帮助，如：确定一种优先控制策略；合理分配资源；把特性作为目标控制的程度；建立的沟通的标准等等！不过，这里可以简单叙述。
我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。
特殊特性管理规范
特殊特性管理规范引言概述：特殊特性管理规范是指在产品设计和生产过程中，对具有特殊性质的特性进行规范化管理，以确保产品质量和安全性。
在现代创造业中，产品的特殊特性越来越多，管理规范化对于提高产品质量和生产效率至关重要。
一、特殊特性的定义与分类1.1 特殊特性的定义：特殊特性是指对产品性能、外观、功能等方面具有重要影响的特性，其控制要求较高。
1.2 特殊特性的分类：特殊特性可以分为尺寸特性、表面特性、功能特性等，每种特性都需要采取相应的管理措施。
二、特殊特性管理的重要性2.1 保证产品质量：特殊特性管理规范可以有效控制产品的关键特性，确保产品达到设计要求。
2.2 提高生产效率：通过规范的特殊特性管理，可以减少生产过程中的变异性，提高生产效率。
2.3 降低生产成本：有效管理特殊特性可以减少废品率和返工率，降低生产成本。
三、特殊特性管理的方法与工具3.1 测量工具的选择：针对不同特性，选择适合的测量工具，确保测量准确性。
3.2 过程控制方法：采用SPC（统计过程控制）等方法，实时监控特殊特性的变化，及时调整生产过程。
3.3 设计评审与验证：在产品设计阶段，进行特殊特性的评审与验证，确保设计符合实际生产要求。
四、特殊特性管理的案例分析4.1 汽车行业：汽车创造中，发动机性能、安全性能等特殊特性的管理至关重要，可以通过零部件的严格筛选和过程控制来确保产品质量。
4.2 电子行业：电子产品中的特殊特性包括电路设计、封装工艺等，需要采用高精度的测量工具和严格的过程控制。
4.3 医疗器械行业：医疗器械的特殊特性管理直接关系到患者的生命安全，需要进行严格的质量控制和验证。
五、特殊特性管理的未来发展趋势5.1 自动化技术应用：随着自动化技术的发展，特殊特性管理将更加智能化和自动化，提高生产效率和质量稳定性。
5.2 数据分析与预测：利用大数据和人工智能技术，对特殊特性进行数据分析和预测，及时发现问题并进行调整。
5.3 绿色生产与可持续发展：特殊特性管理规范也需要考虑环保和可持续性，推动绿色生产和可持续发展。
产品特殊特性与过程特殊特性及其控制方法的理解
关于产品特殊特性与过程特殊特性及其控制方法的理解在进行特殊特性识别时，需要考虑哪些是产品特殊特性，哪些是过程特殊特性，要区别它们，首先需要了解哪些是产品特性，哪些是过程特性，然后根据其重要程度，识别出对应的特殊特性。
产品特性是从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑的，产品本身所具有的特性，如加工过程中产品的尺寸、材质等。
过程特性是产品形成过程中的工艺参数（温度、压力、电压、电流）等，随着加工过程结束而消失，过程特性是用来控制产品特性的。
怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过FMEA来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！那么顺序到底是是先有特殊特性还是先有DFMEA、PFMEA？有些时候是先有产品特殊特性再有产品DFMEA，有些时候是先有产品DFMEA，再有产品特殊特性，过程的特殊特性也是这样，可能是先有PFMEA，再有过程特殊特性，也可能正好相反。
对于法律法规或顾客要求的特殊特性，可以直接列入特殊特性清单。
当然也可以走个流程，先输入到FMEA，再从FMEA严重度中直接“分析”出来，做为特殊特性列入特殊特性清单。
但一般的企业在执行时，出于效率的原因（也可以说是偷懒），都会直接列入到特殊特性清单。
以汽车为例，汽车的尾气排放量属于特殊特性，这个特性在产品设计时是作为其设计输入要求的特性，也是与法律法规密切相关的产品特性，不用DFMEA 即可确定。
但有的产品特性可能需要在DFMEA的过程中对其重要性和风险予以评审和确认，从而形成特殊特性，此时的特殊特性是在DFMEA后产生的。
过程特性也是这样，如果顾客指定热处理的过程参数要求，并标识有特殊特性标记，我想对组织而言，那无疑就应该直接列入特殊特性管控，此时过程特殊特性先于PFMEA，更一般的却是通过对过程的分析，评定和确认各过程特性对产品质量的重要性而形成过程的特殊特性。
所以实际上谁先谁后都是有可能的。
特殊特性、重要特性、关键特性
一、什么是特性：特性分为两类：产品特性和过程特性产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能,如尺寸、材质、外观、性能等特性.过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性,可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中,一个过程特性可能影响到多个产品特性。
二、什么是特殊特性：
1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数.
2)影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。
3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。
QS对特性的分级也是根据三大车厂来进行的。
具体可参见APQP第三版附录C.不过，这里可以简单叙述.我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性.重要特性:指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。
关键特性:指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数.通俗地说，关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性。
重要特性是对公差配合，性能有重大影响的严重影响顾客满意度的.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
各位大侠：请教一个比较低级的问题，如何系统的识别产品的特殊特性，在线等，谢谢！考虑如下因素：1）顾客特殊要求，2）与产品性能失效有关，如焊接质量，热处理硬度2）与产品安全相关，3）与顾客装配相关，如螺纹中径，花键的跨棒距等。
我只想努力做我自己!!能不能告诉我一些比较系统的识别方法，谢谢！是否在以上的基础上考虑如下的：1、法规条例等的要求；2、外形美观方面的要求；1、法规条例等的要求是可以添加的，但外观美观能不能添加不得而知，我建议没有必要我只想努力做我自己!!关于特殊特性，有产品的特殊特性和过程的特殊特性。
产品的特殊特性是由顾客来确定的。
有的过程的特殊特性也是由顾客确定的。
您想要一个系统的确定这两个特殊特性的方法。
难。
因为顾客的需求和期望是在变动的。
特别在竞争的市场环境下，更加如此。
但是，从思路上可以说，1）根据顾客的需求和期望，加以分析，然后针对产品来确定产品的特殊特性。
从功能、美观（含造型）、匹配（英文是三f：functiong、form、fit）。
不同顾客有不同的特殊特性规定。
2）根据法规、条例、行业惯例，其中包括安全、风俗习惯等考虑。
3）产品的其他特性，譬如可靠性、可用性等。
4）从过去的经验中来确定过程的特殊特性。
5）类似于零件设计的失效模式和后果分析。
虑如下因素：1）顾客特殊要求，2）与产品性能失效有关，如焊接质量，热处理硬度3）与产品安全相关，4）与顾客装配相关，如螺纹中径，花键的跨棒距等。
关于外观也有可能是特殊特性的实际例子，请查看第二版的APQP中第六章《控制计划方法论》，有补充控制计划的实际的例子。
把外观作为特殊特性的。
特殊特性可以从fmea上来考虑和识别，无论设计fmea和工艺fmea或者现在比较流行的系统fmea，都有一个rpn值的说法，在汽车行业，一般rpn〉80就要考虑相应的措施和设立cc/sc控制点了，一般来说风险高/控制难度高/功能要求高/可探测度高的点上rpn都会相应的高，从这个上面去考虑不太容易遗漏。
上面说的是个识别特殊特性的法子，并不是为什么要控制特殊特性的原因。
请注意。
1、楼上说得很好。
不过，要注意不要颠倒次序。
特殊特性是由顾客提出来，组织自己再做一些补充。
2、汽车行业《产品质量先期策划》APQP的第一章《计划和确定项目》，也就是这个策划工作的第一阶段就要编制一份产品和过程的特殊特性的初始明细表。
这份明细表是根据以下，各个方面提出的，但不限于这些方面：a）根据顾客需要和期望分析得出的产品的设想；b）可靠性目标/要求的确定；c）从预期的制造过程中确定的过程的特殊特性；d）类似零件的失效模式和后果分析。
实际上就是过去类似零件所做FMEA中得到的知识。
3、《产品质量先期策划》APQP的第二章《产品设计和开发》，也就是这个策划工作的第二阶段要由产品设计部门负责做产品失效模式和后果分析（DFMEA）。
这个时候，质量策划团队就负责，汲取设计部门做DFMEA的意见，然后，把前面的《产品和过程的特殊特性的初始明细表》变成确定的《产品和过程的特殊特性明细表》。
4、《产品和过程的特殊特性明细表》就作为产品质量先期策划工作的第三阶段《过程设计和开发》的输入。
因为，在做过程失效模式和后果分析PFMEA的时候，就必须要把这些特殊特性都要包含进去，加以分析。
然后，在试生产控制计划中一定要针对这些特殊特性加以控制的。
1、安全法规有关的特性；2、客户指定的或其作为进货检验重点要求控制的项目；3、用于组配的特性；4、设计过程中需重点把控的其它特性。
特殊特性通常由顾客指定，但顾客若不予指定，则由本企业自定几个认为较容易产生问题的规格或性能加以确定即可[编辑本段]产品特殊特性首先要关注顾客规定了的特殊特性，顾客没有规定，则组织要从顾客的使用功能上加以识别，比如装配、环保、寿命等等。
[编辑本段]过程特殊特性组织要从产品的制造过程加以识别，关注点则是以过程失效模式入手[编辑本段]产品特殊特性包括1.顾客指定的特殊特性2.自已识别的，包括影响法律法规、产品安全方面的，以及生产中容易出现问题，不容易控制的地方关于识别产品和过程的特殊特性，我的理解是：1、首先识别顾客有否指定；2、为满足顾客要求，在分析顾客的需求进行产品设计与过程设计时进行识别；产品的特殊特性是不一定有的，只有那些影响性能、功能和装配安全的才可以但过程特殊特性一般都有，在公司里工艺控制比较复杂或不容易控制的第一处：顾客指定的特殊特性组织必须在特殊特性的指定、文件化、和控制方面符合客户的所有要求。
解释：也就是说凡是客户指定的特殊特性，应在相关文件中体现。
相关文件有：设计FMEA、过程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范等在上述文件中应作特殊特性符号的标记。
第二处：特殊特性组织必须应用适当的方法确定特殊特性。
——所有特殊特性都必须包括在控制计划中。
——必须符客户对特殊特性的定义和符号。
——当客户的设计记录标出特殊特性符号时，组织的过程控制指南和同类文件上，如FMEAs、控制计划、作业指导书，必须标上顾客特殊特性符号或组织的等效符号或记号，以表明那些特殊特性影响的工序。
注：特殊特性应当包括产品特性和过程参数。
解释：显然第二处包含了第一部分的要求。
现在就对特殊特性展开说明！[编辑本段]一、什么是特性特性分为两类：产品特性和过程特性产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
[编辑本段]二、什么是特殊特性1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
2）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。
3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。
[编辑本段]三、什么是非特殊特性产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。
特性中有的符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性，剩下的则成为非特殊特性。
非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数。
为什么要对特殊特性分等级呢？应为并非所有的特殊特性对客户满意度具有同等的影响力，所以就需要对特殊特性的重要性进行分等级。
特殊特性的重要性分等级可以在后续的控制中提供很大的帮助，如：确定一种优先控制策略；合理分配资源；把特性作为目标控制的程度；建立的沟通的标准等等！不过，这里可以简单叙述。
我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。
重要特性：指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。
关键特性：指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数。
通俗地说，关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性。
重要特性是对公差配合，性能有重大影响的严重影响顾客满意度的。
也就是说，我们在APQP附录C中看到的主要特性其实就是特殊特性，也就是说重要特性和关键特性属于特殊特性的范畴，只是特殊特性的重要性分级中的不同阶段。
关键特性的重要程度大于重要特性！特殊特性有两种，一种是产品特性，一种是过程特性，对于产品特性，漆膜厚度，附着力都是很重要的，对于过程特性，链条的速度，烘箱的温度控制等也都很重要。
针对不同的产品要求也不一样，如果是内饰件呢，外观就很重要，那么前处理显得就更加重要；如果是底盘件，那么耐腐蚀性就显得更加重要“特殊特性清单”是表示——设计产品安全及客户指定的、或者是该类产品应当具备的功能、性能等组成的产品特性。
一般由设计部门或客户提出。
你可以向他们要。
你这里的控制计划上的“特殊特性”来源于上面的“特殊特性清单”、图纸或者工艺流程图中标识出的产品特性和过程特性，这些特性是必须在过程中被控制的。
你可以向工程或者设计要这些文件特殊特性是可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
关于特殊特性，有产品的特殊特性和过程的特殊特性。
产品的特殊特性是由顾客来确定的。
有的过程的特殊特性也是由顾客确定的。
您想要一个系统的确定这两个特殊特性的方法。
难。
因为顾客的需求和期望是在变动的。
特别在竞争的市场环境下，更加如此。
但是，从思路上可以说，1）根据顾客的需求和期望，加以分析，然后针对产品来确定产品的特殊特性。
从功能、美观（含造型）、匹配（英文是三f：functiong、form、fit）。
不同顾客有不同的特殊特性规定。
2）根据法规、条例、行业惯例，其中包括安全、风俗习惯等考虑。
3）产品的其他特性，譬如可靠性、可用性等。
4）从过去的经验中来确定过程的特殊特性。
5）类似于零件设计的失效模式和后果分析。
考虑如下因素：1）顾客特殊要求，2）与产品性能失效有关，如焊接质量，热处理硬度3）与产品安全相关，4）与顾客装配相关，如螺纹中径，花键的跨棒距等。
关于外观也有可能是特殊特性的实际例子，请查看第二版的APQP中第六章《控制计划方法论》，有补充控制计划的实际的例子。
把外观作为特殊特性的。
一是产品的特殊特性，意指产品本身，即脱离了生产过程还能继续春在的特性，比如电流，电压等电器性能。
二是过程特性，指用来控制产品质量的过程参数，而不是工位。
因此定义过程参数不能只说某一个工序（比如焊接），而应是具体该工序所定义的参数（比如焊接温度，焊接时间等）。
TS老师说的没错，只是将要求归纳在一起了，范围很广。
产品特殊特性包括的很广：如安全、法规要求（过程亦如此）、产品性能方面的（同样包括顾客要求）。
过程特性：除了安全、法规要求以外可能更多的是自己公司识别出来的加工过程。
特殊特性：由顾客指定的产品和过程包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性[编辑本段]关键特性怎么定义？还是要说说特殊特性的来源顾客要求，法律法规，行业标准，自己识别，已知用途等．而且控制不只是有控制图一种方法，你批量小做全检更合适．如果产品特性无法控制就想办法控制过程参数稳定，人员的稳定．特殊特性在标准中的定义是：可能影响安全性或法规的符合性、或装配性、功能、性能或后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
识别特殊特性最直接的可从顾客提供的产品图等技术文件中明示的获得，对于隐含的要求可依据上述的定义来识别，如硬度、清洁度、热处理过程中的过程参数等。
产品和过程特殊特性的重要性从特殊特性的定义可知，产品的特殊特性是一个产品区别于其他产品的非常关键的参数，这些参数直接影响到产品的安全性、性能、装配性及外观等。