产品与过程特殊特性清单(经典案例)
产品和过程特殊特性清单 (大众等)
产品Product 过程Process 1原料干燥温度F 2产品外观：无缩痕、开裂、无变形、无毛刺、缺料、气泡、缺料F 3成型温度：180±5℃F 4尺寸：要求在公差范围内F 备注Remarks：武汉神龙：S/R/C/MS安全特性/S safety characteristicsR表示法规特性/R regulations characteristicsC表示关键特性/C critical characteristicsM表示主要特性/M key characteristics北京奔驰：DS/DZDS安全关联性文件（由于零部件或系统的故障或失灵而对其他道路交通使用者造成生命和肢体的直接威胁即为安全关联的）。
/DS Documentation of relevance to safety(Components or systems whose malfunction or failure may place the life and limb of other road traffic users in direct risk are safety-relevant.)DZ认证关联性文件（数据、验证、建造许可等应用于认证或本国注册文件或进行模型批准检验的零部件或系统都为是认证关联的）。
/DZ Documentation of relevance to certification(Components or systems whose data, verifications ,construction permits etc. are used in certificates or country-specific registration documents or which are checked on type approval are certification-relevant.)上海汽车： /表示影响产品的安全性或法律法规要求的综合性的产品特性或过程特性。
产品和过程特殊特性清单
#
☆
/
#
☆
/
1
压铸
△
7.5±0.15
*
◇
/
*
◇
/
4-φ3.61±0.1
*
◇
/
*
◇
/
*
◇
/
4-φ6.2±0.15
*
◇
/
*
◇
/
#
☆
/
#
☆
/
2
切边
/
4-φ3.61±0.1小端
*
◇
ห้องสมุดไป่ตู้
/
4-φ6.2±0.15小端
*
◇
/
2.98±0.1
#
☆
/
φ2.98±0.1
#
☆
/
cleanout
3
drying （超声波）清
△
/
<**编制 编制： 签字**> XX/83.JS.01.07C
审核： <**审核签字**>
批准： <**批准签字**> 修改：01
/
/
/
洗烘干
备注
1.过程特殊特性工序的符号为△， 图纸特殊特性项目的符号按图纸符号， 图纸特殊特性项目的公司内部符号：若是图纸上的特殊特性，则符号为☆，若不是图纸上的特殊特性 而是出货要求的项目，则符号为◇，若是安全特殊特性项目的内部符号为S,若是项目小组决定的内部 特殊特性项目，则符号为★，特殊要求例外。 2.若有客户格式的特殊特性清单，那么不需要此表，但对应的特殊特性符号必须在其他文件中体现。 3.若无客户格式的特殊特性清单，必须采用此表单。
产品名称 产品图号
产品和过程特殊特性清单
产品和过程特殊特性的初始清单
如不能保证，该产品根本无法使用，并有可能造 成事故。因此，必须保证。所以从质量特性应为 关键。
装 2 配质量
方面
压接端子应牢固否则造成端子脱落影响整机质 量，发动机无法正常工作。因此质量特性应为重 要。
编制： 肖瑜
批准： 林加文 日期： 2009.5.20
产品开发与过程记录表
ES/
N实W
QW/ES·
施
项具
产品和过程特殊特性的确定
担当部门
体
阶参
产品设计和开发
担当人员
加人记ຫໍສະໝຸດ 肖瑜、张晓丽、张振中录
内
确 定
序 号
项
1 性能方面
目
内
1、绝缘 护套耐 压35Kv 2、线体 耐压 35Kv一 3、绝缘 护管耐 压35Kv 4、、成 品漏电 检测
APQP小组 肖瑜
产品过程特殊特性清单
客户名称： DAY产品名称：转轴产品图号：DAYZZ0036
特性类别
序号
特性项目
特性符号
特性影响
控制/测量方法
产品特殊特性
1
全轴调质（40Cr）
◆
影响产品性能、寿命
洛氏硬度仪
2
齿部表面硬度
影响产品性能、寿命
洛氏硬度仪
3
轴承位外圆φ35
（+0.002，+0.018）
影响装配及性能
控制图控制
4
轴承位外圆φ30
（+0.002，+0.015）
影响装配及性能
控制图控制
5
外圆φ40（-0.016，0）
影响装配
控制图控制
6
外圆φ12.7（-0.009，-0.02）
影响装配
控制图控制
7
内花键与轴承位同轴度≤0.02
影响性能
偏摆仪
8
φ40外圆全跳动
影响性能
偏摆仪
9
槽深尺寸
影响装配
卡尺（精度0.02，量程0-200mm）
10
槽宽尺寸
影响装配
通/止规
过程特殊特性
1
校正插齿位外圆跳动≤0.01mm
★
影响插齿精度
百分表
2
高频电流、电压、时间
影响产品性能，寿命ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
高频参数设定表
3
回火温度、时间
影响产品性能，寿命
回火参数设定表
跨功能小组成员：
编制日期：2015-08-06
备注：以上述“产品特殊特性”用客户指定的符号“◆”表示、 “过程特殊特性”用公司规定的符号“★”表示。
产品过程特殊特性清单(示例)
产品/过程特殊特性清单（示例）客户名称： 产品名称： 图号： 特性类别序号 特性项目 特性符号特性影响测量控制方法 产品特殊特性 1 硬度HRC23-28影响产品性能、寿命 硬度仪材质测试 2 齿部表面硬度HRC45-50淬硬层深≥2mm 影响产品性能、寿命 硬度仪淬火后测试 3 轴承位外圆φ35 影响配合及性能 制程中控制图控制 4 轴承位外圆φ30 影响配合及性能 制程中控制图控制 5 外圆φ40 影响配合 外径数显千分尺，首检、自检和巡检 6外圆φ12.7影响配合外径数显千分尺，首检、自检和巡检 7 内花键与轴承位同轴度≤0.02影响性能 偏摆仪测量 8φ40外圆全跳动0.03 影响性能 偏摆仪测量 9槽深尺寸11±0.08影响配合 卡尺（精度0.02）首检、自检和巡检 10 长度26.5±0.1 影响配合 卡尺（精度0.02）首检、自检和巡检 11 总长度 293±0.15 影响配合 高度尺（精度0.01），首检、自检和巡检 12 齿位有效长度35 影响配合 卡尺（精度0.02）首检、自检和巡检 13 长度60.5 影响配合 高度尺（精度0.01），首检、自检和巡检 过程特殊特性1校正插齿位外圆跳动≤0.01mm影响插齿精度百分表2 高频电流、电压、时间 影响产品性能，寿命 高频淬火参数标准3 回火温度、时间 影响产品性能，寿命 回火作业指导书 4渗碳温度、时间影响产品性能，寿命渗碳作业指导书备注：以 “ ”表示“产品特殊特性”，用符号“ ”表示“过程特殊特性”。
跨功能小组成员：编制日期：AB A B。
APQP-3-09产品和过程特殊特性
制定部门：技术部 制定日期：2019 年 09月25 日
产品名称
副车架焊接总成
顾客名称
规格/型号
R020/副车架焊接总成
修订日期
年 月 日
阶段状态
项目开发
版 本
A/0
工序号
过 程 流 程
产 品 特 殊 特 性
过程特殊特性
特殊特性符号
备 注
电
泳
涂
装
1
进料入库
票据、标识实物一致，是否符合电泳；防损、防潮、防混
PH：8-9.5
☆
10
磷化
成膜均匀、细密
进出槽喷淋压力：0.05-0.20Mpa
循环压力：0.1-03Mpa
温度：33-40℃
游离酸：0.6-1.2PT
总酸：20-25PT
促进剂：1.0-2.0PT
☆
11
水洗3
表面清洁
喷淋压力:0.05-0.15Mpa
PH：6-7
12
水洗4
表面清洁
进出槽喷淋压力：0.05-0.20Mpa
2
白件检验
无变形、无严重油污、无异常附着、五氧化皮
3
工件上线
去除多余物、导电性、挂法、工装选择、工艺孔
4
热水洗
无严重油渍、无灰尘
喷淋压力:0.05-0.15Mpa温度：40-45℃
5
预脱脂
无油污
喷淋压力:0.05-0.15Mpa温度：45-55℃游离碱度：5-10PT
☆
6
主脱脂
无油污
进出槽喷淋压力：0.05-0.15Mpa
循环压力：0.1-03Mpa
温度：45-55℃
标准紧固件产品和过程特殊特性清单
单位1打头尺寸1:头径mm 千分尺测量（首件/巡检）Xbar-R Chart2尺寸2:头厚mm 投影仪测量（首件/巡检）Xbar-R Chart 3尺寸3:杆径mm 千分尺测量（首件/巡检）4尺寸4:长度mm 游标卡测量（首件/巡检）5尺寸5:角度°投影仪测量（首件/巡检）6尺寸6:弧度°投影仪测量（首件/巡检）7交付准时率%生产日报表8铣槽尺寸1:槽宽mm 显微镜、投影仪Xbar-R Chart 9尺寸2:槽深mm 深度规、投影仪Xbar-R Chart10生产计划达成率%生产日报表11尺寸1:杆径mm 千分尺测量（抽检）12外观—目视13搓牙尺寸1：长度mm 游标卡测量（首件/巡检）Xbar-R Chart 14尺寸2：直径mm 千分尺测量（首件/巡检）Xbar-R Chart 15通止规T/Z 通止规（首件/巡检）16热处理表面硬度HV 维氏硬度计测量17淬火温度：1区℃热电偶测量18淬火温度：2区℃热电偶测量19淬火温度：3区℃热电偶测量20淬火温度：4区℃热电偶测量21淬火保温时间MIN 变频器控制22回火温度：1区℃热电偶测量23回火温度：2区℃热电偶测量24回火温度：3区℃热电偶测量25回火保温时间MIN 变频器控制26煤气流量刻度目视流量计27甲醇流量刻度目视流量计28电镀镀层厚度μm 膜厚仪29耐腐蚀性H 盐雾试验机30外观—目视31浓度—电镀厂控制32pH —电镀厂控制33时间—电镀厂控制34选别生产计划达成率%生产日报表备注项目编号标准紧固件产品和过程特殊特性清单顾客名称资料编号编制日期螺丝序号工序特 性要 求控制方法备 注○7.5-0.1零件编号零件名称类 别过程产品指 标○ 2.95±0.05○ 3.45+0.05○7.5+0.20○82°±2°○R14100%○○2+0.2○1.2±0.1100%○ 3.45+0.05○编 制/日 期审核/日期○牙型等综合检验○抛光/研磨○ 3.87+0.05○7.9-0.50○无毛刺100%○8～12符合PPAP ○○330～420符合PPAP ○符合PPAP ○○○910±5○55±3○910±5○910±5○910±5○440±5○440±5○440±580.07～0.08○33～37○80±4○符合样板○。
特殊特性清单
项目：JAC-JOM111TS-表式006编号No.产品Product过程Process10 20进料/进料检验（材料：树脂、填料、颜料、稀释剂）树脂原料：硬度、附着力、耐盐雾、冲击、耐水助剂原料：固含、产品常规性能溶剂原料：沸程、溶解力、水分含量、电阻、比重颜料（填料）：细度、色相、外观供应商检验报告●指定供应商购买，检验，进料检验报告，供应商质量保证35生产准备作业指导书○作业准备验证，作业过程确认40领料出库重量多料，少料○实绩记录于配方单产品名称错料、混料！实绩记录于配方单50配料配方成分含量○实绩记录于配方单加料顺序○实绩记录于配方单60分散、作色分散速度●实绩记录于配方单70检验颜色、外观、常规性能、理化特性○100%检验漆膜颜色通明有光泽外观丰满○100%检验油漆黏度/固含量○检验报告漆膜常规物理性（冲击）○X-MR Chart附着力●试验报告漆膜耐化学品性（耐水、耐酸碱等）、耐腐蚀性○试验报告涂膜硬度●试验报告耐候性，漆膜耐老化性●实验机构报告耐溶剂（汽油）○试验报告耐水●试验报告检验标准的应用○个人岗位绩效考核特殊特性分类SpeciclChar.class控制方法Control Method产品/过程编号Produet/Process Number过程名称/操作描述Process name/Operation Description特性 Characteristics项目：JAC-JOM111TS-表式006编号No.产品Product过程Process特殊特性分类Specicl Char.class 控制方法Control Method产品/过程编号Produet/ProcessNumber过程名称/操作描述Process name /Operation Description特性 Characteristics 80灌装（称量、过滤）杂质含量○样板外观确认重量○包装作业指导书，生产日报表滤网目数○定向采购出货日期●出货数量●交期达成率○超额运费○不良率○因质量和交付有关问题重通知传达及时率○因质量和交付有关问题重复通知次数交付准时率IQC合格率130入库存放温度湿度140领料出库FIFO 统计报告数码字符颜色字体、规格大小速度95出货《送货单》统计报告统计报告仓储管理制度总则110120包装材料（铁罐、贴纸）采购及进料检验150打码半自动射码机作业指引CFT:日期:特殊特性符号：注：特性分类符号特性分类 顾客指定的特殊特性同时！致命特性加上顾客的表示符号●关键特性○重要特性。
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CC
拉伸力值：68--82(KGF)；依“进料测试报 告”
X-R
用拉伸测试仪验证
CC
UL94HB/UL94VO；依“进料测试报告”
X-R
用燃烧仪验证
CC
冲击值：147--245(J/M)；依“进料测试报 告”
X-R
用简支梁冲击试验机 验证
CC
ROHS标准：Br≤300,Pb≤50，Cd≤5 Hg≤2,Cr≤100,Cl≤0(PPM)；依“进料测
表4.7-1
法规
重要外观件（如3仪表板、门饰板、前后保
CC
检杆等）：无明显磨损，非重要外观件：轻 微磨损，非外观件：明显划伤，但外表面变 化与非磨损表面相同，例如磨损区域与非磨
GO-NO-GO
用多功能摩擦试验机 验证
损区域的间隙。
重要外观件（如:仪表板、门饰板、
前后保检杆等）：无明显磨损，非
法规
CC
裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附
17
√
耐冷热循环试验
法规
CC
及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪
X-R
用高低温测试仪验证
色,不得有由于内在成分性能退化而产生的
变形,试验后样件变形量不得超过±5mm .
检验测试
18
√
19
√
20
√
耐擦伤测试验 耐磨损性测试 强化耐候性试验
初始（过程）特殊特性明细表
X-R
用燃烧仪验证
16
√
耐热试验
法规
试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、
裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附
CC
及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪
X-R
用高低温测试仪验证
色,不得有由于内在成分性能退化而产生的
变形,试验后样件变形量不得超过±5mm .
检验测试
试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、
SPC方式检验方法1√MI指数法规2√ 3√ 4√
5√
6
√
7
√
8
√
9
√
进料检验
拉伸 阻燃性
冲击
法规 法规 法规
ROHS
法规
外观（毛刺、缩水、断差、 缺料等）
外观（变形等）
注塑成型
颜色 重量
功能 功能 功能 功能
CC
MI指数值：1.6--2.2（G/10min)；依“进 料测试报告”
X-R
用熔融指数测试仪验 证
GO-NO-GO
用恒温恒湿箱验证
14
√
耐寒试验
法规
试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、
裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附
CC
及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪
X-R
用高低温测试仪验证
色,不得有由于内在成分性能退化而产生的
变形,试验后样件变形量不得超过±5mm .
15
√
燃烧试验
法规
CC
燃烧速度80mm/min以下
重要外观件：轻微磨损，非外观 件：明显划伤，但外表面变化与非
GO-NO-GO
用多功能摩擦试验机 验证
磨损表面相同，例如磨损区域与非
法规
磨损区域的间隙。
不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发
白、粉化、喷霜、表面粘附等缺陷
CC
- 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 不得有明显的脱色或褪色，不得有明显的
X-R
车型：
件号：
表格编 号：
L1 R62B34A005---背门扣手
2014062801
初始（过程）特殊特性明细表
制表
日期： 修正
日期：
2014.6.28
修正 版次：
NLM：品管部 核准
承办
能力分析需求 NO
初期 量产
产品特性项目
产品特性
重要度区分
符号
管制方法
表4.7-1
供应商：
多功能小组成员 张诚元、叶小苏、张冬亮、严康水、王 淑绵、康涛、王力进、龚斌、廖能益
用紫外线碳弧耐候试 验机验证
变色
√
耐振动
法规
21
以下空白
——为NLM保安项目，供应商将此项目转化为供应商厂内标识：
CC
不得有明显的变形、龟裂、螺钉、螺母及密 封部位不得产生松脱
X-R
用振动测试仪验证
试报告”
X-R
用X荧光光谱分析仪验 证
SC
以SIP为检验基准，并记录到成品检验表
GO-NO-GO
目测（100%全检）
SC
以SIP为检验基准，并记录到成品检验表
GO-NO-GO
用检具验证（100%全 检）
SC
以客户标准色板为准
GO-NO-GO
用色卡测试
SC
53±6g
X-R
用电子称测量
注塑成型
初始（过程）特殊特性明细表
X-R
用落球冲击试验机验 证
12
√
耐湿性试验
法规
不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发
白、粉化、喷霜、表面粘
CC
附等缺陷
X-R
用恒温恒湿箱验证
- 表面不得出现软化或硬化等缺陷
- 试验后样件变形量不得超过±5mm
13
√
耐化学药品性试验
法规
CC
不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、污斑、表面粘附等缺陷
表4.7-1
10
√
11
√
主要尺寸 耐冲击性试验
功能 法规
面长B：116.0±0.3mm
面宽C：55.4±0.3mm
SC
厚D：3.0±0.1mm
X-R
用卡尺测量
里长E：102.0±0.3mm
卡宽A：5.2±0.1mm
不得产生对表面质量有很大影响的像断裂、
CC
撕裂与变形等缺陷 - 螺钉、螺母及密封部位不得产生松脱