关键工序质量控制措施
重要工序质量控制及关键工序控制点
重要工序质量控制及关键工序控制点一、引言质量是企业的生命线，尤其在制造业中，重要工序的质量控制和关键工序控制点的管理对于产品的最终质量具有决定性的影响。
本文将深入探讨如何实施重要工序的质量控制和关键工序控制点的管理，以确保生产过程中的质量稳定。
二、重要工序质量控制识别关键工序：首先需要识别出哪些工序对产品质量有显著影响。
这些工序可能是原材料的加工、热处理、表面处理等。
设定控制参数：为关键工序设定明确的工艺参数，如温度、压力、时间等，以确保产品的一致性和稳定性。
培训操作人员：对操作关键工序的员工进行培训，确保他们理解并能够执行所需的工艺参数。
定期检查设备：定期对用于关键工序的设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
记录和监测：对关键工序的过程进行详细记录，并通过实时监测系统来确保工艺参数的准确性。
三、关键工序控制点明确控制点：明确关键工序中的控制点，这些点是保证产品质量的关键环节。
控制点监控：对这些控制点进行实时监控，确保其符合预设的标准和要求。
异常处理：当监控系统发现异常时，应立即进行干预，查找原因并采取纠正措施。
持续改进：定期评估关键工序控制点的效果，并根据需要进行调整和改进。
培训与沟通：对负责关键工序控制点的员工进行定期培训，并确保各部门的良好沟通。
四、监控与评估监控计划：制定详细的监控计划，明确监控的频率、方法和技术要求。
数据收集与分析：收集关键工序和关键控制点的相关数据，对其进行分析，以评估其性能和效果。
定期评估：定期对整个生产过程进行全面评估，确保所有工序都符合质量要求。
反馈机制：建立有效的反馈机制，使管理层能及时了解生产过程中的问题，并采取相应的措施。
持续改进：根据监控和评估的结果，持续优化生产过程，提高产品质量和生产效率。
五、质量管理体系建设质量方针与目标：制定明确的质量方针和目标，为整个质量管理工作提供指导。
组织结构与职责：建立完善的组织结构，明确各部门和人员的职责和工作关系。
重点工序质量控制
重点工序质量控制引言概述：在任何生产过程中，重点工序的质量控制是确保产品质量的关键。
重点工序是指生产过程中对产品性能、外观、可靠性等方面影响较大的工序。
本文将从五个方面详细阐述重点工序质量控制的重要性和具体措施。
一、合理规划工序流程1.1 确定关键工序：通过对产品生产过程的分析，确定对产品质量影响最大的工序，将其定义为关键工序。
1.2 设定工序目标：针对关键工序，制定明确的质量目标，包括产品性能、外观、可靠性等方面的要求。
1.3 制定工序流程：根据产品要求和工艺特点，制定详细的工序流程，确保每一个环节都能得到充分的控制和监督。
二、严格执行操作规程2.1 制定操作规程：针对每一个关键工序，制定详细的操作规程，包括工艺参数、操作步骤、设备要求等内容。
2.2 培训操作人员：对操作规程进行培训，确保操作人员理解并能够正确执行规程，提高操作的准确性和稳定性。
2.3 引入自动化设备：借助自动化设备，减少人为因素对工序的影响，提高操作的一致性和稳定性。
三、建立质量检验体系3.1 制定检验标准：针对每一个关键工序，制定详细的质量检验标准，包括产品尺寸、外观、性能等方面的要求。
3.2 建立检验流程：根据产品特点和工艺要求，建立完整的质量检验流程，确保每一个工序都能得到全面的检验和评估。
3.3 引入先进检测设备：采用先进的检测设备，提高质量检验的准确性和效率，确保产品符合质量要求。
四、加强过程监控和数据分析4.1 实时监控工艺参数：通过采集和监控工艺参数，及时发现工艺异常和变化，及时调整和纠正，确保工序稳定运行。
4.2 数据分析和统计：对工艺参数和质量检验数据进行分析和统计，发现潜在问题和趋势，及时采取措施避免质量问题的发生。
4.3 建立反馈机制：通过与上下游工序的沟通和反馈，及时解决工序间的质量问题，确保整个生产过程的质量稳定。
五、持续改进和优化5.1 设立质量改进小组：组建专门的质量改进小组，定期评估和改进关键工序的质量控制措施，推动工序质量的持续提升。
关键工序质量控制的措施
关键工序质量控制的措施在制造过程中，有些工序对最终产品的质量具有至关重要的作用。
一旦这些关键工序出现问题，将会对整个制造过程造成影响，甚至导致产品质量下降，影响公司的声誉和利润。
因此，对于制造企业来说，如何实现关键工序的质量控制至关重要。
1. 认识关键工序在开始制造过程之前，制造企业应该评估制造过程中的每个工序，并确定其中哪些是关键工序。
这些关键工序会对最终产品的质量产生相对较大的影响，不可忽视。
只有意识到关键工序的重要性，才能更好地实施质量控制措施。
2. 制定关键工序的质量标准制定关键工序的质量标准是关键工序质量控制的重要步骤之一。
能够对其中的每个关键工步进行详细的规定，并制定适当的检验流程和记录要求。
在制定标准时，需要了解行业标准和相关法规，确保自己的标准满足行业标准和法规的要求。
3. 建立关键工序的质量控制体系建立关键工序的质量控制体系，是保证关键工序的质量稳定的另一重要步骤。
该体系包括：3.1 建立工艺流程描述和操作说明书工艺流程描述和操作说明书应清晰详细，包括每个关键工序的内容和操作。
相应的员工应受过培训，并熟悉操作过程。
3.2 建立原材料的管理和控制体系原材料的质量是保证产品质量的关键因素之一。
制造企业应该建立起相应的原材料标准，对采购的原材料进行检验并建立相应管理控制体系。
3.3 建立工具和设备的保养和维护体系工具和设备的运行状态直接影响产品质量。
因此，制造企业应该建立起相应的设备保养和维护体系，确保所有关键工序所需的设备和工具能够正常运行。
3.4 建立质量监控和反馈机制建立相应的质量监控和反馈机制能够及时地发现问题并进行预处理，避免质量问题的扩散。
质量问题的处理过程需要有操作说明书，并需要有记录。
4. 建立员工培训机制员工是关键工序质量控制质量的重要角色。
制造企业应该进行员工培训，使员工能够熟练掌握操作技能，了解质量标准和质量控制的要求，确保员工能够做好各项工作。
5. 进行持续改进在实际运营过程中，制造企业应该定期对关键工序质量控制进行评估，发现问题和不足，并制定相应的改进计划。
关键工序质量控制点
关键工序质量控制点一、引言关键工序质量控制点是指在生产过程中对关键工序进行质量控制的重要节点。
通过在关键工序中设立质量控制点，可以及时发现和纠正产品质量问题，确保产品质量的稳定和可靠性。
本文将详细介绍关键工序质量控制点的定义、目的、设立原则和具体操作步骤。
二、定义关键工序质量控制点是指在生产过程中对影响产品质量的关键环节进行控制的特定位置或者时间点。
通过对这些关键工序进行监控和控制，可以确保产品在整个生产过程中的质量稳定性和一致性。
三、目的1. 提高产品质量：通过对关键工序进行质量控制，可以及时发现和解决工艺问题，确保产品质量符合要求。
2. 减少质量风险：关键工序质量控制点的设立可以匡助企业预防和降低质量风险，减少不良品率和客户投诉。
3. 提高生产效率：通过对关键工序进行监控和控制，可以提高生产效率，减少生产过程中的浪费和重复工作。
四、设立原则1. 选择关键工序：根据产品特点和生产工艺，选择对产品质量影响较大的关键工序作为控制点。
2. 确定控制参数：根据产品质量要求和工艺要求，确定关键工序的控制参数，如温度、压力、速度等。
3. 制定控制标准：根据产品质量要求和工艺要求，制定关键工序的控制标准，如合格品率、不良品率等。
4. 设立监测方法：选择适当的监测方法，如抽样检验、实时监测、自动化控制等，对关键工序进行监测和控制。
5. 制定纠正措施：当关键工序浮现异常情况时，应及时采取纠正措施，防止不良品的产生和扩散。
五、操作步骤1. 识别关键工序：通过对生产工艺的分析，确定对产品质量影响较大的关键工序。
2. 确定控制参数：根据产品质量要求和工艺要求，确定关键工序的控制参数，并建立相应的记录表格。
3. 制定控制标准：根据产品质量要求和工艺要求，制定关键工序的控制标准，并明确合格品率和不良品率等指标。
4. 设立监测方法：根据关键工序的特点和要求，选择适当的监测方法，如抽样检验、实时监测等。
5. 建立监测记录：建立关键工序的监测记录表格，记录关键工序的监测结果和控制措施。
关键工序质量控制的措施
关键工序质量控制的措施关键工序质量控制的措施一、引言在生产过程中，关键工序的质量控制至关重要，它直接影响产品质量和客户满意度。
本旨在提供一套完整和详细的关键工序质量控制措施，以确保产品的一致性和优质性。
二、质量控制体系1. 质量政策与目标- 确定质量政策并与全体员工共享。
- 设定可实现的、可量化的质量目标。
2. 质量组织- 成立质量部门，负责质量控制和质量改进。
- 确定质量控制岗位及责任。
3. 工艺流程控制- 确定关键工序，制定并优化工艺流程。
- 确定控制参数和目标值。
4. 设备与测量设备的控制- 确保设备稳定性和可靠性。
- 记录并校准测量设备，确保准确性。
5. 原材料控制- 与供应商建立稳定的原材料供应链。
- 根据产品要求进行原材料的选择和验收。
6. 人员培训与资质管理- 建立培训计划，确保员工具备所需的技能和知识。
- 定期评定员工的资质并提供必要的培训。
7. 前工序控制- 建立与前工序的合作机制，确保输入质量符合要求。
- 制定前工序控制计划，监控输入质量。
8. 过程控制- 建立监控指标及对应的控制规范。
- 实施过程监控与分析，及时发现和纠正问题。
9. 检验与测试- 建立适当的检验和测试计划。
- 确保检验和测试方法的准确性和可重复性。
10. 现场管理- 制定工序操作规程和工作指导书。
- 强化现场巡查，及时发现和纠正问题。
三、附件本所涉及的附件如下：1. 质量政策和目标文件2. 工艺流程图3. 设备和测量设备校准记录4. 原材料供应商评估报告5. 培训计划和记录6. 前工序控制计划7. 过程监控记录8. 检验和测试记录9. 现场操作规程和工作指导书四、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 质量管理体系：指一组相互关联的元素，用于管理和控制组织质量相关活动的框架。
2. 工艺流程：指产品制造过程中所涉及到的所有工序的有序排列。
3. 校准：通过与已知标准进行比较，确定测量设备的准确性、精度和可靠性。
关键工序质量控制的措施
关键工序质量控制的措施第九章关键工序质量控制的措施主要内容包括:▲桩基、主体、装饰等监理预控方案▲水电安装施工监理预控方案▲暖通工程监理预控方案▲消防工程监理预控方案第一节桩基、主体、装饰工程施工常见问题及预控措施为确保本工程建设质量，作为监理人员应将如何精心监理、根治工程的质量通病看作是自己的重要职责。
必须坚持在建设监理活动中采取有效的对策措施确保施工质量。
本细则列举了工程施工中常见的质量问题。
并提出了相应监控措施。
（一）、沉管灌注桩的监理方案按照前面的分析，本工程桩基应采用沉管灌注桩，直径为377mm。
根据我们大量的监理经验总结和对当地地质的仔细分析，我们认为重点控制桩的定位、垂直度、桩长、贯入度控制、沉渣厚度、砼灌注等方面，我方提出如下监理方案。
1、沉管灌注桩的施工与质量控制（1）对总包及分包单元质保系统组织审查（A）、人员为保证施工质量，现场项目管理班子必须配套，包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员。
现场操作人员工程要齐全，桩机操作员、钢筋工、砼工、班组长均持证上岗。
（B）、设备为保证施工质量，必须配备的设备须到场，桩机应具备当地的许可证，设备性能满足工程要求及安全使用，砼搅拌机应具有讲题设备及备用搅拌机、电焊机，应配有确定桩位的经纬仪。
（C）、施工方案在图纸会审的根蒂根基上，由施工单元编制相应的施工方案，施工方案应结合具体工程的特点，包孕场地、地质、桩长等，要有包管施工质量的具体措施及异常情况的应急措施，还应有安全管理办法。
（2）工程材料监理（A）、所有建筑材料的规格品种和性能必须满足设计技术要求和国家质量标准的要求。
钢材及水泥必须有质保单及现场帛样检验报告，检验报告由主管部门批准的检测单位出具，散装水泥按批次进行抽样检验，钢筋搭接焊200个焊点为一批试焊送检。
（B）、砼浇捣①、试桩前砼级配应通过试验合格，施工过程中每台班做砼试块一组。
②、砼拌和前，对各原资料都要经过检验，达到要求后方可进场，石子严厉控制在40以内，不准对风化石用到工程中去。
重点工序质量控制
重点工序质量控制一、引言重点工序质量控制是指在产品制造过程中，对关键工序进行严格的质量控制，以确保产品质量的稳定和可靠。
本文旨在详细介绍重点工序质量控制的标准格式，包括定义、目的、步骤和相关指标等内容。
二、定义重点工序质量控制是指在产品制造过程中，对具有重要影响的工序进行全面的质量控制，以确保产品在符合规范要求的前提下，具有稳定的质量特性和可靠的性能。
三、目的1. 提高产品质量：通过对重点工序的质量控制，及时发现和纠正工艺、设备或操作上的问题，以提高产品的合格率和一致性。
2. 降低生产成本：通过减少次品率和废品率，降低返工和报废的成本，从而提高生产效率和经济效益。
3. 提升客户满意度：通过确保产品质量的稳定性和可靠性，满足客户的需求和期望，增强客户对产品的信任和满意度。
4. 改进过程控制：通过对关键工序的质量控制，获取数据并进行分析，为改进生产过程提供依据，实现持续改进。
四、步骤1. 识别重点工序：根据产品的特性和制造过程，确定具有重要影响的工序，并进行优先级排序。
2. 制定质量控制计划：针对每个重点工序，制定相应的质量控制计划，明确控制措施、检测方法和频次等。
3. 建立质量控制标准：制定相应的质量控制标准，包括产品规范、工艺参数、检测要求和判定标准等。
4. 培训和指导操作人员：对参与重点工序的操作人员进行培训，确保其了解质量控制标准和操作要求，并能正确执行。
5. 实施质量控制措施：按照质量控制计划和标准要求，执行相应的质量控制措施，包括设备校验、工艺参数调整、操作规范执行等。
6. 监控和记录数据：对重点工序进行实时监控，记录关键数据，如产品尺寸、工艺参数、设备状态等，并进行数据分析。
7. 反馈和纠正措施：根据监控数据和分析结果，及时反馈问题，采取纠正措施，如调整工艺参数、更换设备、培训操作人员等。
8. 持续改进：通过不断监控和纠正，总结经验，改进质量控制计划和标准，实现重点工序的持续改进和优化。
关键工序质量控制点
关键工序质量控制点引言概述：在现代生产过程中，关键工序的质量控制是确保产品质量的重要环节。
通过对关键工序的精细控制，可以有效避免质量问题的发生，提高产品的合格率和客户满意度。
本文将介绍关键工序质量控制的重要性，并详细阐述关键工序质量控制的五个部分。
一、工艺参数的控制1.1 确定合理的工艺参数：在关键工序的质量控制中，首先需要确定合理的工艺参数。
通过科学的实验和数据分析，确定最佳的工艺参数，以保证产品的质量稳定性和一致性。
1.2 监控工艺参数的变化：关键工序中的工艺参数可能会受到多种因素的影响而发生变化。
因此，需要建立监控机制，实时监测工艺参数的变化情况，并及时采取措施进行调整，以确保工艺参数在可控范围内。
1.3 优化工艺参数：通过对关键工序的工艺参数进行优化，可以提高产品的生产效率和质量水平。
通过不断地调整和改进工艺参数，使其达到最佳状态，从而提高产品的合格率和降低不良品率。
二、设备的维护与保养2.1 定期检查设备：关键工序所使用的设备需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
定期检查设备的各个部件，及时发现并修复潜在的故障，以避免因设备故障而导致的质量问题。
2.2 清洁设备：保持设备的清洁是关键工序质量控制的重要一环。
定期清洁设备的各个部位，防止积尘和杂质对产品质量的影响，同时也能延长设备的使用寿命。
2.3 更新设备：随着科技的进步，设备的更新换代是关键工序质量控制的必要措施。
及时更新设备，引入更先进的技术和设备，可以提高生产效率和产品质量水平。
三、操作规程的制定与执行3.1 制定详细的操作规程：关键工序的操作规程应该详细而清晰，包括每个步骤的具体要求和操作方法。
制定操作规程时，要考虑到各种可能的情况和变化，并提供相应的应对措施。
3.2 培训操作人员：关键工序的操作人员需要经过专业的培训，熟悉操作规程和工艺要求。
通过培训，操作人员可以掌握正确的操作方法和技巧，提高操作的准确性和稳定性。
3.3 监督执行情况：制定好的操作规程需要得到严格的执行。
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崇启长江公路大桥（江苏段)跨江大桥工程施工项目CQ-A1标关键工序质量控制措施编制单位:中交第三航务工程局崇启CQ－Ａ1标项目经理部主编人:韩振飞(工程师）参编人员:王华南（助理工程师)林烁（助理工程师)陆宁海(技师）审核人：汤涛（高级工程师）编报日期：2009年３月1０日1结构耐久性的施工控制本工程结构的耐久性保证是一项系统工程,设计作充分的耐久性设计和施工控制严格达到设计耐久性要求是工程耐久性保证的两个支柱。
本工程耐久性设计包括钢筋砼结构和钢管桩等２种结构,钢筋砼结构包括混凝土性能和混凝土保护层等２点，钢管桩采取了涂层防腐和阴极保护相结合的方案。
以往施工实践表明,施工过程对工程耐久性影响主要是施工预埋件的处理。
1．１钢筋砼结构耐久性施工保证(1)混凝土工程本标段混凝土耐久性性能要求为:同时承台和标高10m以下的墩身混凝土添加适量钢筋阻锈剂。
对于混凝土工程我们采取以下措施保证耐久性:错误!混凝土正式拌和前,必须先进行试拌，保证混凝土的设计强度不小于结构设计强度，并至少高于耐久性要求的最低强度一个等级；抗氯离子渗透的性能Cｌ-扩散系数不大于耐久性最低要求的80％。
对于承台砼和墩身10m标高以下砼,掺加钢筋阻锈剂进行试拌,在结构混凝土中掺加阻锈剂。
○2混凝土拌和时保证原材料的质量满足招标规范要求和我局企业的规范要求,拌和物的和易性满足施工要求。
错误!每次混凝土浇注完成，除留出常规抗压强度试块外，还留置抗氯离子渗透试验的试块,及时对混凝土的抗氯离子渗透性能进行检测。
（2）混凝土保护层控制本工程各结构净保护层厚度为:保证保护层厚度的施工措施如下:错误!垫块全部采用高强砂浆定制保护层垫块，垫块高于相应部位保护层厚度2～3mm。
高强砂浆垫块在我局有限公司所属崇明航环预制厂采用定制模具进行生产。
该预制厂近年一直在研究垫块预制工艺,已形成系列商品，商品预制垫块形状合理、稳定,强度高,得到上海市港口工程质量监督站的高度评价和广泛推荐，在海洋工程中应用广泛。
错误!钢筋制作和绑扎时,所有结构钢筋、架立钢筋都必须保证保护层的厚度,底层架立钢筋下必须垫止水垫块。
错误!钢筋绑扎时,扎丝一律向内侧弯进,禁止扎丝伸入保护层。
1.2 钢管桩的防腐和施工保护钢管桩的防腐设计为涂层防腐和阴极保护相结合。
钢管桩外表面伸入承台内的距桩顶0．８m范围不需进行防腐涂装，在距桩顶0.8ｍ～30m范围内，涂敷加强型双层环氧粉末涂层，厚度不小于8０0μm桩身其余部位涂敷普通单层环氧粉末涂层，厚度不小于300μｍ。
钢管桩内表面在制作、运输、安装阶段进行临时防腐。
钢管桩的阴极保护方案委托专业单位进行详细设计实施。
（１）钢管桩涂层施工与保护错误!钢管桩涂层施工在工厂内进行,以保证涂层施工质量。
钢管桩在节段卷制后，内侧涂刷环氧油漆进行临时防腐。
错误!钢管桩落驳前、吊桩前、沉桩后、结构施工前要反复对钢管桩的防腐结构进行检查,如发现破损，要及时修复。
错误!钢管桩的起吊采用高强尼龙吊绳,不得使用钢丝绳,以避免对钢管桩的涂层造成破坏。
错误!钢管桩在起吊过程中要轻起轻放,禁止与其他钢管桩及结构碰撞,造成防腐涂层破坏。
钢管桩在驳船上运输时，采用软方木垫桩，按照设计的垫桩点摆放软方木,桩与桩之间采用软木隔开,防止破坏涂层。
(2)钢管桩阴极保护施工错误!钢管桩的阴极保护由我局有限公司所属上海港湾工程设计研究院进行设计,采取牺牲阳极工艺。
该院外海钢结构的防腐设计阴极保护设计错误!严格控制阳极块的质量,严格检查阳极块的保护电位、重量、尺寸、焊缝长度和禁锢螺栓扭矩等满足设计和招标技术规范要求。
错误!牺牲阳极在该区域其他分项工程完成后安装，避免施工船只碰撞安装好的阳极块。
错误!阳极块安装前测量钢管桩的自然电位，阳极块安装后及时测量保护电位,测定牺牲阳极的保护效果。
(3）严格控制所有其他铁件不与钢管桩直接接触。
钢套箱底板上桩伸入的孔洞封孔时,封孔钢板与钢管桩间设置绝缘橡胶，绝缘橡胶的厚度要保证绝缘电阻的大小符合要求。
１．3施工预埋件留置和处理方案（1）在结构上尽量少留置施工预埋件，而采取其他施工措施,如增加模板整体刚度、利用设计预留孔等。
（2)对施工预埋件的处理要求为：至少距混凝土表面50ｍm深处，将其拆卸或截断,且不损伤混凝土。
钢筋截面打磨粗化后，涂覆无机磷酸盐富锌涂层８0μm，屏蔽钢筋头截面,对钢筋头周围混凝土冲洗干净，再涂覆无机渗透结晶型防护剂3次,去掉钢筋头屏蔽物,对钢筋头及其周围混凝土区域涂刷环氧腻子至混凝土表面。
按此要求,我们所有施工预埋件统一采用可拆卸性套筒螺栓进行固定，如下图所示。
1后取出3――硬橡胶圈，与螺杆(构件２)热熔胶结，表面涂脱模剂,用于螺杆拧出时保护结构混凝土表面4――橡胶垫块,保护结构混凝土表面5――施工用的临时锚固钢板6――螺帽2 超长桩沉桩控制2.１优选打桩船根据招标文件技术规范4０6.０６-1－（3）c条的要求,用于本标段沉桩船的架高H≥L(桩长)+H1(桩锤及替打高度)＋Ｈ2（吊锤滑轮组高度）+H3(富裕高度)-Ｈ４（施工水深),85m以上架高的打桩船可满足本工程的沉桩需要。
我们对本工程桩基分析后认为，本工程沉桩时打桩船需要较多时间横流停泊，作业时船身稳定将是保证沉桩顺利的关键，为此我们为本工程选用我局有限公司新造的三航桩15#打桩船,该船配6t和1０t海军锚４只和2只,锚力强大,抛锚后船身稳固，在东海大桥工程、杭州湾大桥工程、洋山港工程等外海大风浪条件的工程中承担大量大直径桩基沉桩作业，施工质量优良。
2．2优选打桩锤当选用规格较小的打桩锤时，需使用更大的油档，加大落锤高度,增加锤芯冲击力和锤的爆炸力,从而桩顶受到的冲击荷载峰值增大,桩身受损几率大大增加。
因此本工程我们选用规格较大的D１60柴油锤,使用较低油档打桩，这是保护桩身质量和保证沉桩顺利的重要措施。
2.３桩顶部加固如上节所述,沉桩时桩顶受集中荷载，损坏几率远大于桩身其他部位。
钢管桩施工中最常见的破坏是桩顶屈曲破坏。
针对这种情况，我们将同设计商议,在桩顶伸入承台的部分加焊一圈保护环,增大桩顶部位的壁厚，对桩顶进行加固。
2.4保证沉桩中钢管桩直线受力本工程中选用的钢管桩直径为Φ１500mm,较东海大桥的Φ1５00ｍm钢管桩抗弯能力小，桩长近80m，桩长细比大此，如何保证钢管桩在龙口内呈直线承受锤击是沉桩工艺中的关键。
打桩船设置抱桩背板，该抱桩背板有两个弧形活动臂可固定在桩身上,同时抱桩背板带有跑道,可沿桩架龙口的导杆移动。
当俯打桩或仰打桩桩身呈倾斜状态承受锤击下沉时,抱桩背板能与桩身同步下沉,同时抱桩背板又作为桩身的一个支点,限制了桩身的弯曲变形,使桩整体在接受锤击时保持直线状态,从而保证沉桩质量。
３承台和墩身实体段现浇大体积混凝土裂缝控制本工程承台结构厚度达3ｍ,墩身下段宽3m、厚４m,46~48#墩更整体为实体结构，且所用混凝土强度高，水泥用量大,属大体积混凝土浇筑范围。
大体积混凝土浇筑时，拌合物发热量大,中心温度高,混凝土内外温差大,温度应力造成混凝土裂缝,是工程中常见的施工失败案例。
针对大体积混凝土的破坏机理，我们采取措施减少混凝土的发热量,降低混凝土的中心温度,提高混凝土浇筑后的表面温度,来保证大体积混凝土的施工质量。
3.1混凝土拌合物原材料控制（１）胶凝材料本工程结构防腐要求高，混凝土抗氯离子渗透指标要求严格,为此我们选用了第三代高性能混凝土拌合胶凝材料——抗氯盐硅酸盐水泥。
（２)骨料细骨料采用中砂和中粗砂，粗骨料采用5~25级配的坚硬碎石,加强骨料的骨架结构，减小骨料的比表面，从而减少胶凝材料用量,从而降低混凝土拌合物浇筑过程中的发热量。
严格控制粗细骨料含泥量和泥块含量符合招标技术规范要求,控制粗骨料的针片状颗粒含量，混凝土拌合物浇筑后出现薄弱点，从而在该处首先开裂。
（3)外加剂选用高效减水剂作为外加剂,减少混凝土拌合的用水量,从而减少水泥用量，降低拌合物浇筑后的发热。
3.2混凝土拌合和输送（１）混凝土配合比设计优选混凝土配合比设计,在保证泵送施工要求下尽量降低混凝土流动性,减少混凝土拌合用水量，从而减少水泥用量。
加速混凝土拌合物的后期强度增长,从而降低拌合物的前期强度,推迟混凝土浇筑后的发热高峰,降低混凝土浇筑后中心温度的峰值。
(2)拌合时间符合高性能混凝土拌合时间的规定要求,避免拌合不均使混凝土拌合物浇筑后出现薄弱点。
（3)入仓温度控制避免在夏季中午时分进行大体积混凝土的浇筑。
夏季拌合混凝土时,粗细骨料用棚盖遮阳,避免太阳照射使骨料温度升高。
拌合用水采用冷水。
砼拌合船的泵送管采用太阳反射板包覆，混凝土浇筑前用冷水冷却泵送管,减少混凝土拌合物输送过程中的温度升高。
3.3混凝土浇筑混凝土浇筑时要均匀入仓和充分振捣，避免混凝土浇筑不均匀而出现薄弱位置。
３.４设置循环水管，降低中心温度对控制裂缝最有效的措施是降低中心温度,将采取设置循环水管、用循环水冷却的方法来降低大体积混凝土浇筑后的中心温度。
3.5养护加强大体积混凝土的养护，可将少混凝土的表面温降，从而降低其内外温差,有效防止裂缝的产生,我们对于本工程的混凝土养护非常重视,在14．5．2节有专节进行描述。
4混凝土结构表观质量和墩身垂直度控制4.１混凝土结构表观质量控制（1)模板制作模板按照设计图纸进行制作,确保背楞和围楞的间距符合要求。
围楞与面板采用木螺栓连接,木螺栓顶入面板后与面板齐整。
围楞与背楞以螺栓连接。
模板四周的背楞与板面齐整并刨平整，以保证模板之间顺滑连接。
(２)模板支立和维修模板支架严格按模板设计图施工，保证强度和刚度,避免混凝土浇筑过程中模板倾折或变形。
严格控制模板之间的错牙。
模板之间设置橡胶止浆材料并利用模板压紧，防止施工中漏浆。
混凝土强度达到规定时方才拆除模板,模板拆除轻拿轻放，拆下的模板及时检查整修并堆放平整。
面板磨损后用腻子修补的模板严禁用作结构外表面模板。
(3）砼配置和施工砼拌合材料严格控制含泥量，保证拌合时间,防止砼拌合物不均匀而出现的色差。
砼浇筑时入仓均匀,严禁用振捣代替平仓,造成色泽不均匀。
模板处的振捣位置控制与模板的距离适当，掌握振捣时间，防止振捣不够混凝土表面出现气泡和过振造成混凝土表面的水线砂线等。
混凝土浇筑后及时养护，保证混凝土表面湿润,使混凝土表面呈自然青色。
（4）表面修补和接缝处理严格控制施工质量，防止混凝土表面出现大面积的粗糙、不平整、蜂窝和其他不良外观。
对混凝土表面的细小缺陷和施工预埋件留下的孔洞在拆除模板后及时进行修补。
表面修补的孔洞凿除必须先放线，然后用切割机切边，然后才能凿孔洞，防止孔洞毛边。
修补混凝土或砂浆按高于原结构一个等级配置，拌合物中添加胶水增加粘结力,并用白水泥调整其颜色与周围混凝土颜色接近。
施工接缝的良好处理也是混凝土外观质量的重点，在14.5．１中我们将专节进行描述。