高加运行中泄漏原因分析及对策
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常用的设备，通过高压加热器可以提供高温高压的热能，用于工业生产中的各种加热工艺。
在长期运行中，高压加热器也会出现一些故障，其中泄漏故障是较为常见的一种。
本文将针对高压加热器泄漏故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、高压加热器泄漏故障的原因分析1. 设备老化：高压加热器长期使用后，设备内部的管路、阀门等部件会发生老化，从而导致泄漏现象的发生。
2. 腐蚀磨损：介质的腐蚀以及长时间的高温高压作用下，设备内部的部件会发生磨损，从而导致泄漏现象。
3. 设计缺陷：一些高压加热器的设计存在缺陷，例如焊接不牢固、密封不严密等问题，容易导致泄漏故障的发生。
4. 操作不当：操作人员在使用高压加热器的过程中，如果操作不当，例如频繁开关阀门、过大的工作压力等，都会导致设备发生泄漏故障的可能性增加。
二、高压加热器泄漏故障的处理方法1. 设备维护保养：定期对高压加热器进行维护保养工作，包括清洗管路、更换老化部件、检查焊接等。
这样可以延长设备的使用寿命，减少泄漏故障的发生。
2. 定期检测：定期对高压加热器进行检测，包括使用超声波检测设备对设备内部进行检测，以及使用压力表对设备进行压力测试等。
及时发现问题，有利于及时处理，减少损失。
3. 修改设计缺陷：对于存在设计缺陷的高压加热器，需要及时对设备的设计进行修改，例如加强焊接、更换密封件等。
这样可以减少设备的泄漏故障发生，提高设备的可靠性。
通过以上分析和处理方法，可以有效解决高压加热器泄漏故障带来的问题，保证设备的正常运行，同时也可以提高设备的安全性和可靠性。
在实际生产中，需要重视这些问题，做好预防工作，及时处理故障，以保证工业生产的正常进行。
高加泄漏原因分析现象
.一、高加泄漏原因分析1 高压加热器在投运或停运过程中操作不当(1) 高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使U型管产生热变形。
(2) 在高加停运时，高加内上部管束温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形。
2 热应力过大加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速度太快、主机或加热器故障而骤然停运加热器时，都会使金属温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。
又因管子管壁簿、收缩快，管板厚、收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。
3 冲刷侵蚀当高加内某根管子发生损坏泄漏时，高压给水从泄漏处以极大的速度冲出会将邻近的管子或隔板冲刷破坏；另外，因防冲板材料和固定方式不合理，在运行中破碎或脱落，受到蒸汽或疏水的直接冲击时，失去防冲刷保护作用。
3.4 水侧超压引起高加水侧压力过高的因素有给水压力、流量突变，如给水泵掉闸、汽机掉闸、锅炉安全门拒动、高加保护动作等情况，高加管系承压突升，又瞬间释放，使设备损坏；在机组运行中高加因故停用时，如果给水进出口阀门关闭严密，而进汽阀有泄漏时，被封闭在加热器管侧的给水受到漏入蒸汽的加热，会使管束的给水压力大幅度上升，在高加水侧压力过高，水侧未安装安全阀或安全阀未动作时，过高的压力会使管子鼓胀而变粗开裂。
3.5 材质、检修工艺不良管子材质不良、管壁簿厚不均、组装前管子有缺陷、胀口处过胀、管子外侧有拉损伤痕等，在加热器遇到异常工况时，会导致管子大量损坏；在检修时，一般常用锥形塞焊接堵管，捶击力量太大，引起管孔变形；在焊接过程中，如预热、焊缝位臵及尺寸不合适，都会造成邻近管子与管板连接处的损坏，使之出现新的泄漏。
二、高加泄漏判断现象(1) 在相同负荷工况下，由于高加泄漏，水侧大量漏入汽侧，通过疏水逐级自流至除氧器，为使汽包水位正常，则给水泵转速增加，给水流量发生明显增大。
高加泄漏的问题分析及防范措施
泵故障、旁路切换等引起的压力和温度的骤变，这些都会给高加带来损 害。为此，除了在高加的设计、制造和安装时必须保证质量外，还要
在运行维护等方面采取必要的措施，才能确保高加的长期安全运行。 1高加在运行中 存在的问题及 影响
高加在运行时，无论汽侧或水侧，温度和压力都很高，因此对高 加的设计、材质、制造、安装、检修和运行都提出了很高要求，由于有 些未满足要求，使得高加系统的存在很多问题，高加系统的存在问题
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则系统循环热效率相对下降
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高加系统的内部泄漏使热能品位降低，而向热力系统以外泄漏则
引起热能更大浪费，因此外漏比内泄使经济性刚氏更多．
2防止高压 加热器 泄漏的措 施
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高加 泄漏的 问题分 析及 防范措 施
尹晖 ( 神华广东国华粤电台山发电有限公司，广东台山529200)
蛹要] 足电厂的给水高压加热器(简称高力口) 是提高电厂热经济挂的重要辅机，高加的正常投运与否对电厂的安全、经济、满发有很大 影响。针对发电厂中高加普遍存在的问题加以归纳总结，并提出钟绮| 生措施，对减少高加泄漏事故具有十分重要的意义。 甚锅}j 司】离加热嚣；泄漏；问题；处理
高加对火电厂的安全经济生产有如此重要作用，同时它又是一种 故障多发的设备，因此，不得不引起人们的高度重视，尽量找对策减 少高加故障，尤其是泄漏方面的故障。当然首先要把握好高加的设计、 材料和制造关，生产出质量过硬的高加，但光有好的设备还不够，还 必须 在运 行中 精心操 作和 维护 。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是一种在工业生产过程中常见的设备，用于加热流体或气体至高温状态。
在长时间使用过程中，由于设备自身的老化、材料的疲劳或者操作不当等原因，高压加热器可能会出现泄漏故障。
本文将针对高压加热器泄漏故障进行详细的分析及处理方法介绍。
一、泄漏故障的分类及原因分析1. 泄露点分类：（1）管路连接处泄露：主要原因是管道连接不紧密或者连接处密封圈老化破裂。
（2）设备本体泄露：主要原因是设备本身密封部位磨损、老化或损坏。
2. 泄露原因分析：（1）设备老化：高压加热器在长时间的高温高压工作环境下，设备内部材料可能会发生老化，从而导致设备的密封性能下降，出现泄漏故障。
（2）材料疲劳：设备在长期的工作过程中，由于受到高压、高温的作用，设备内部材料可能会发生疲劳断裂，导致泄漏故障的发生。
（3）操作不当：高压加热器在运行过程中，如果操作不当，例如泄漏处的连接不紧密、温度超过承受范围等，都会导致泄漏故障的发生。
二、处理方法1. 阶段性检查和维护：（1）定期检查加热器的管路连接处，确保连接紧密。
（2）定期更换设备内部的密封圈、密封垫等易损件，避免由于老化导致泄漏故障。
（3）定期检查加热器的温度及压力传感器，确保其正常工作。
2. 泄漏处的处理：（1）对于管路连接处泄漏，可以采取重新紧固连接或者更换密封圈的方式进行处理。
（2）对于设备本体泄漏，如设备内部密封部位损坏严重，需要拆卸设备进行修复或更换密封件。
3. 加强操作管理：（1）培训操作人员，确保其掌握正确的操作方法和常规维护。
（2）设备运行时，要注意监测加热器的温度和压力，确保在设备承受范围内运行。
（3）设备运行后，要及时清洗和维护设备，避免灰尘或污物积聚导致设备损坏。
4. 设备更新与改进：（1）定期对设备进行更新换代，采用新型材料或新技术，提高设备的可靠性和密封性能。
（2）对于长期使用的设备，可以考虑进行改进，增加泄漏监测系统或自动报警装置，确保在泄漏故障发生时能及时发现并采取措施。
高加泄漏严重处理
机组运行中高加泄漏一、现象1、最明显的特征是正常运行中高加逐级疏水门尤其是#3高加至除氧器疏水调门开度逐渐变大，甚至全开，（严重时水位高报警，事故疏水门自动打开。
当事故疏水无法维持时高加水位时，水位高三值保护动作会自动解列高加汽水侧，给水走旁路）。
这时就必须解列高加查漏。
继发现象是两台汽泵流量在再循环正常开度的情况下异常升高，同负荷下汽动给水泵转速明显高于其他机组，而给水流量无明显变化，凝结水流量有所增大。
2、当机组运行中出现的是高加管束泄漏是逐步扩大的过程，所以高加逐级疏水阀与泄漏前相比开度变大，高加水位可以维持。
凝结水流量有所增大。
这要通过参数对比分析才能发现。
二、解列处理1、汽机侧切至操作员自动，投入功率反馈和调节级压力反馈，控制机组负荷短时间内最高不超过250MW；2、因高加泄漏严重，在解列高加时高加水位瞬间会升高，为了防止高加满水进入汽机本体，因此要求先打开事故疏水。
在打开高加事故疏水时大量的泄漏给水量进入凝汽器，泄漏进一步增加（因原来泄漏时高加内有压力自动平衡，在开事故疏水高加压力降低，给水和高加汽侧压力差值增大）给水压力瞬间降低，锅炉出现断水过程，同时因大量泄漏给水进入凝汽器，真空大幅下降，小机转速瞬间大幅下降，又加剧了锅炉断水的过程，因此在打开事故疏水前要求启电泵，用电泵调整汽包水位保持水位高水位，最好保持在80MM以上。
3、依次关闭#1、2、3抽进汽电动门，关抽汽电动门前，先打开对应抽汽电动门前后的疏水气动门，同时注意检查高加水位，确定为哪台高加泄露。
一旦任一高加抽进汽电动门关闭后水位大幅上升，应严密监视给水流量变化，及时调整汽包水位，并作好高加自动解列的准备。
汽侧隔离完毕，就地检查确认电动门及逆止门关到位。
调整汽包水位正常后，可以把电泵转速降下去，低速运行。
此时保持汽包在低水位运行，建议在-50MM左右。
4、高加水侧切至旁路运行，此时因高加泄漏点会被隔离掉，因此原来大量的给水泄漏量会进入锅炉，因此给水流量会大幅上升，汽包会造成高水位，此时要快速降低汽泵转速，调整汽包水位正常。
高加泄漏原因分析现象
一、高加泄漏原因分析1 高压加热器在投运或停运过程中操作不当(1) 高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使U型管产生热变形。
(2) 在高加停运时，高加内上部管束温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形。
2 热应力过大加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速度太快、主机或加热器故障而骤然停运加热器时，都会使金属温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。
又因管子管壁簿、收缩快，管板厚、收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。
3 冲刷侵蚀当高加内某根管子发生损坏泄漏时，高压给水从泄漏处以极大的速度冲出会将邻近的管子或隔板冲刷破坏；另外，因防冲板材料和固定方式不合理，在运行中破碎或脱落，受到蒸汽或疏水的直接冲击时，失去防冲刷保护作用。
3.4 水侧超压引起高加水侧压力过高的因素有给水压力、流量突变，如给水泵掉闸、汽机掉闸、锅炉安全门拒动、高加保护动作等情况，高加管系承压突升，又瞬间释放，使设备损坏；在机组运行中高加因故停用时，如果给水进出口阀门关闭严密，而进汽阀有泄漏时，被封闭在加热器管侧的给水受到漏入蒸汽的加热，会使管束的给水压力大幅度上升，在高加水侧压力过高，水侧未安装安全阀或安全阀未动作时，过高的压力会使管子鼓胀而变粗开裂。
3.5 材质、检修工艺不良管子材质不良、管壁簿厚不均、组装前管子有缺陷、胀口处过胀、管子外侧有拉损伤痕等，在加热器遇到异常工况时，会导致管子大量损坏；在检修时，一般常用锥形塞焊接堵管，捶击力量太大，引起管孔变形；在焊接过程中，如预热、焊缝位臵及尺寸不合适，都会造成邻近管子与管板连接处的损坏，使之出现新的泄漏。
二、高加泄漏判断现象(1) 在相同负荷工况下，由于高加泄漏，水侧大量漏入汽侧，通过疏水逐级自流至除氧器，为使汽包水位正常，则给水泵转速增加，给水流量发生明显增大。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法一、故障分析高压加热器泄漏是指在高压加热器工作时，因为设备本身原因或者操作不当导致加热器内部发生泄漏现象。
高压加热器泄漏故障一般可以通过以下几方面进行分析：1. 设备原因：高压加热器内部结构复杂，如果设备自身设计不合理或者制造过程存在质量问题，就容易导致泄漏故障。
设备存在焊接不牢固、密封件设计不合理或者材质不符合要求等问题。
2. 运行环境：高压加热器在工作中受到高温、高压等严苛环境的影响，如果操作人员不按照要求进行操作或者设备长期处于高负荷运转状态，就容易导致加热器泄漏。
3. 检修保养：加热器在使用一段时间后需要进行定期的检修保养，如果检修保养不到位或者存在疏忽，则会导致加热器内部零部件老化、损坏，从而引发泄漏故障。
4. 其他因素：比如加热介质的选择不当、管道布局不合理、操作人员技术水平不到位等因素也可能导致高压加热器泄漏故障。
二、故障处理方法高压加热器泄漏故障严重影响设备的正常运行，因此需要及时进行排除。
在处理高压加热器泄漏故障时，需要根据具体情况综合考虑，采取科学、合理、有效的方法进行处理。
1. 停机检修：一旦发现高压加热器泄漏故障，首先要立即停止设备运行，避免造成更大的损失。
然后对加热器进行全面的检查，找出泄漏部位及原因。
2. 压力释放：在进行检修前，需要将加热器内部的压力全部释放干净，确保安全性。
3. 更换密封件：如果是由于密封件损坏或老化导致的泄漏故障，需要及时更换密封件，并对相应的结构进行加固处理，确保密封性能。
4. 补焊处理：如果是因为焊接部位出现了问题而导致的泄漏故障，需要进行焊接处理，确保焊接牢固，同时做好密封处理。
5. 检修保养：在处理完泄漏故障后，需要对高压加热器进行全面的检修保养，确保设备内部零部件的完好，避免再次出现泄漏现象。
6. 操作规范：对于操作人员来说，需要加强培训，提高技术水平，严格按照操作规程进行操作，避免因为操作不当导致加热器泄漏。
高加泄露的原因分析及预防措施
高加泄露的原因分析及预防措施背景高加泄露指的是高压气体从管路或设备中泄漏出来。
高压气体泄漏不仅会造成环境污染，还可能对人体、设备、建筑物造成严重的损害和安全隐患。
因此，对高加泄露进行原因分析与预防措施的研究具有重要的意义。
原因分析高加泄露的原因主要包括以下几个方面：1. 设备缺陷设备缺陷是高加泄露的主要原因之一。
例如，管道壁厚过薄、材质低劣、制造工艺不合格、连接接头安装不严密、管路老化等都可能导致管路泄漏。
2. 操作不当操作者在使用高加设备时，如果没有严格按照规范操作，就容易引起泄露。
例如，未关闭阀门、操作不当导致管道弯曲变形、操作不当导致气体压力超限等。
3. 外力因素外力因素也可能会导致高加泄露发生。
例如，地震、风暴等自然灾害、车辆撞击、机械外力划伤等都可能导致管路破损而泄漏。
预防措施为了避免高加泄露的发生，需要从以下几个方面采取预防措施：1. 设备保养高加泄露的主要原因之一是设备缺陷。
因此，需要对高加设备进行定期维护和保养。
例如，清洁管道、更换老化管路、检查阀门、更换密封垫圈等，避免因设备缺陷引起泄漏的事故。
2. 操作规范操作规范是高加泄露预防的重要措施。
操作人员需要接受相关培训，熟悉高加设备的使用规范。
在使用过程中，需要注意气体压力、监测阀门状态、使用正确的工具等。
3. 环境监测高加泄露发生后，不仅会对人员和设备造成损害，还会对环境造成污染。
因此，在环境监测方面，需要对高加设备周围的环境进行持续监测，及时发现问题，采取相应的应对措施。
4. 管理控制对高加设备进行安全管理和控制也是预防高加泄露的重要措施。
例如，要对高加设备进行分类管理，制定相应的安全管理制度，实现高压气体泄漏事件的主动预防和应急处理。
结论高加泄露事件会对人员、设备和环境造成严重的损害。
因此，需要对高加泄露加强预防。
从设备保养、操作规范、环境监测、管理控制等方面入手，以避免高加泄露的发生，确保高加设备的安全运行。
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高加运行中泄漏原因分析及对策
鲁叶茂李旭辉
(大唐洛河发电厂安徽淮南 232008)
[摘要]对高加运行中泄漏原因进行了深入的分析，指出了在运行操作、自动控制、设备质量和检修工艺等方面存在的问题，通过技术攻关，高加泄漏问题得到了很好解决，取得了良好的经济效益。
[关键词]高加泄漏分析对策
The analysis and countermeasure to the causation of the high pressure feed water heater’s l eakage problem
Lu Ye-mao Li Xu-hui
（Datang Luohe Power Plant, Huainan 232008 ,China）
Abstract : This paper analysis the causation of the high pressure feed water heater’s leakage problem, and point out the problems in operation, autocntrol, equipment quality and service technique. The relevant ways and means have been proposed .Now the leakage problem has been solved, economic benefit has been obtained.
Key words : high pressure feed water heater; the reason of leakage; analysis；countermeasure
国产引进型300WM机组均采用回热系统，高加的投入对机组运行经济性影响很大（具体数据见表1），而且加热器的停运还会影响机组的出力，若要维持机组出力不变，则汽轮机监视段压力升高，停用的抽汽口后的各级叶片、隔板的轴向推力增加，为了机组的安全，就必须降低或限制汽轮机功率，影响机组带负荷能力。
[1]
1高加泄漏原因分析
洛河电厂#4机组为国产引进型300MW汽轮机组，采用单列卧式表面式加热器，三台高加疏水逐级自流，并各有一路危急疏水直通高加危急疏水扩容器。
2003年，我厂＃4机组高加投入率较低（见表2），主要问题是泄漏频繁，全年＃4机组高加共泄漏10次，严重影响机组的经济运行，为此，厂部专门成立解决高加泄漏攻关小组，对造成故障的原因进行了全面的分析和查找。
表2：2003、2004年洛河电厂＃4机高加投入率（％）
1.1 高加投停时的温升和温降速度过快
由于运行人员在投停高加过程中通常是一次全
开电动抽汽门或是虽然分两次全开，但第一次开度过大，造成高加各部位的温度快速上升，此时高加抽汽管壁的温升速率最高将达到130℃／min 。
在机组停运时，高加退出运行时，常常汽侧解列后，水侧未及时退出运行，此时
相当于用温度较低的给水对管束强制冷却，由于高加管束管壁较薄，而管板较厚，两个部件的温降速率不同，
会引起高加管束与管板接口处产生热冲击，对高加寿命有极大的影响。
根据相关资料各种温度变化率的预计循环寿命见表3[2]。
表3表明，当温度变化率限制在≤110℃/h 。
允许进行无限次热循环；此时的热冲击对加热器是处在安全范围内，不会降低加热器的预计寿命。
加热器冷态启动或者加热器运行工况发生变化时，温度的变化率限定在≤55℃/h ，必要时可允许变化率≤110℃/h ，但不能再超过此值。
规定这个温度变化率可使厚实的水室锻件、壳体和管束有足够的时间均匀地吸热或散热，以防止热冲击。
1.2 运行中高加水位控制过低
由于高加水位变送器输出的模拟量与开关量的零位不重合，造成运行人员对实际水位的高低仅靠开关量报警确定，对高水位的高低判断更加困难；由于没有对高加运行水位作出明确的规定，运行人员对水位控制的随意性较大，为了保证在变负荷及事故状态下高加水位上升的空间,防止高加误跳的情况发生，运行人员一般都保持在较低水位运行。
经调查发现高加
图1 2003、2004年高加投入率统计分析图
102030405060708090100一
月
二
月
三
月
四
月
五
月
六
月
七
月
八
月
九
月
十
月
十
一
月
十
二月全
年
高加投入率（％）
疏水下端差长期在12～25℃之间运行，证实了高加长期在低水位、或无水位工况下运行。
低水位运行会引起加热器内部汽水二相流，导致加热器传热管迅速泄漏、损坏，从检修记录上可以看出端差大的加热器泄漏的几率明显高于其他加热器。
1.3设备故障增加高加热态启停次数
(1)疏水系统设计不合理增加高加启停次数
正常疏水调门结构形式不合理，调门阀笼为孔式，运行中由于疏水调门前后的压差较大，阀笼上的小孔容易结垢堵塞，造成疏水不畅。
此时水位波动较大，对管束产生交变应力。
另一方面，原设计正常疏水调门无手动旁路门，遇到调门堵塞情况时，只有解列高加才能解体检修疏水调门。
这样就额外增加了高加启停的次数，且此时运行人员一般是只解列汽侧，水侧并不解列，前面已经提到这种运行方式对高加的损害极大。
(2)阀门质量
高加进汽电动门内漏，高加三通门注水阀内漏都会造成高加无法及时退出运行进行检修，同时还会造成高加长期不能正常投运。
(3)热工控制系统故障
由于高加疏水阀采用基地式自动控制系统，当自动控制系统发生故障时，运行人员无法调节高加水位，高加长期处于低水位或无水位运行，在疏水段产生汽水二相流，高加管束迅速泄漏、损坏，迫使高加停运；
另外，控制系统误发的水位高的信号、水位保护电磁阀内漏，DCS系统误发水位高等信号，引起热工控制系统工作不正常，也多次造成高加停运。
(4)高加检修工艺
高加泄漏退出运行后，由于检修人员急于消除缺陷，常常用凉水直接浇管板及人孔门，却没有考虑到这样虽然减少了本次抢修的时间，但对高加管板及水室产生的热冲击极其恶劣，严重影响高加的寿命，对总体的高加投入率的影响极大。
为了抢工期，运行中高加泄漏后的焊接工作环境一般都十分恶劣，焊工在此种环境下很难保证严格按照焊接工艺要求进行，焊接质量难以保证。
也是造成高加频繁泄漏的一个主要原因。
2处理措施和对策
根据以上分析结果，可以针对性的从运行、检修等方面采取以下措施，提高高加投入率。
2.1运行方面
(1)启停时严格控制温升率
由于高压加热器的疏水系统有一路危急疏水导向高加疏水扩容器，可采用随机滑启，滑停的方式。
随机滑启、滑停的好处是操作方便，温度变化率便于控制，能缩短机组达到满负
主机正常运行中，高加由于检修解列、投入时，应按要求严格控制温升、温降速率。
(2)运行中对高加水位进行热态较验
为保证高加正常运行水位，必须要对水位进行热态较验。
为确定是否漏汽，可比较疏水出口温度与给水进口温度。
在设计工况时，疏水温度大概高于给水进口温度5.6℃到11.1℃，如疏水温度高于给水进口温度11.1℃至27.8℃，则疏水冷却段可能为汽水混流[1]。
经验表明，高加运行中是否建立了水位，应该以疏水端差来衡量[2]。
对此我们组织热试组依据疏水端差对高加运行水位进行热态较验，并根据试验结果对运行水位作出明确规定。
(3)监视疏水调门的开度变化
要求运行人员注意疏水调门的开度，一旦开度变大，应注意加热器是否发生泄漏，及时联系检修人员处理，因为如不及时发现泄漏，将冲蚀周围的传热管，并引起更大面积的损坏。
2.2检修方面
(1)加强高加系统的设备维护
机组大小修及运行中重视对高加系统的设备的检修维护工作，及时更换高质量的注水阀等重要阀门，保证设备处于良好的健康状况。
(2)提高高加热工设备及保护的可靠性
机组运行时对热工仪表、保护、DCS系统进行有效地监督和维护，确保表计和保护装置的可靠性，杜绝高加水位保护误动现象的发生。
并将水位模拟量及保护开关量零位统一,便于运行人员掌握高加水位变化趋势,防止运行人员为追求稳定，控制水位过低。
(3)对高加疏水系统进行改进
我们2004年1月在＃4机小修中对正常疏水调门加装手动旁路门，可以在调门堵塞后，不解列高加对调门解体检修，减少了高加停运次数。
并订购了窗式阀笼结构的疏水调门，准备在明年的小修中更换，彻底解决正常疏水调门易堵塞的问题。
(4)检修工艺
高加泄漏退出运行时，将高加与系统完全隔离开，使其自然冷却。
严禁采用浇凉水等外部冷却的方式强行冷却，焊接时严格按照制造厂的工艺标准进行，保证焊接质量。
另外，对新漏管采用美国发明的新型“TN”堵头。
此种堵头放入管口后，只需用内六角扳手带动堵头旋转，此时堵头前的偏心齿轮被“激活”使堵头外圆固定在管子内孔，在内六角螺栓的挤压下，压环将堵头的外圆紧紧地胀在管子内孔，利用8～10圈密封线圈，有效地把管子封死，可以完全避免焊接时产生的热应力对管板产生的不良影响。
3结语
我厂通过深入分析查找高加泄漏原因，从运行、检修两方面采取措施，取得了良好的效果，2004年小修后的高加投入率已达到了99％以上，经济效益显著，对同类型机组有一定的
参考文献
[1]吴季兰．汽轮机设备及系统．中国电力出版社．2001.
[2]高压加热器安装使用说明书．上海动力设备有限公司．2001.。