高加泄漏的判断及处理
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常用的设备，通过高压加热器可以提供高温高压的热能，用于工业生产中的各种加热工艺。
在长期运行中，高压加热器也会出现一些故障，其中泄漏故障是较为常见的一种。
本文将针对高压加热器泄漏故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、高压加热器泄漏故障的原因分析1. 设备老化：高压加热器长期使用后，设备内部的管路、阀门等部件会发生老化，从而导致泄漏现象的发生。
2. 腐蚀磨损：介质的腐蚀以及长时间的高温高压作用下，设备内部的部件会发生磨损，从而导致泄漏现象。
3. 设计缺陷：一些高压加热器的设计存在缺陷，例如焊接不牢固、密封不严密等问题，容易导致泄漏故障的发生。
4. 操作不当：操作人员在使用高压加热器的过程中，如果操作不当，例如频繁开关阀门、过大的工作压力等，都会导致设备发生泄漏故障的可能性增加。
二、高压加热器泄漏故障的处理方法1. 设备维护保养：定期对高压加热器进行维护保养工作，包括清洗管路、更换老化部件、检查焊接等。
这样可以延长设备的使用寿命，减少泄漏故障的发生。
2. 定期检测：定期对高压加热器进行检测，包括使用超声波检测设备对设备内部进行检测，以及使用压力表对设备进行压力测试等。
及时发现问题，有利于及时处理，减少损失。
3. 修改设计缺陷：对于存在设计缺陷的高压加热器，需要及时对设备的设计进行修改，例如加强焊接、更换密封件等。
这样可以减少设备的泄漏故障发生，提高设备的可靠性。
通过以上分析和处理方法，可以有效解决高压加热器泄漏故障带来的问题，保证设备的正常运行，同时也可以提高设备的安全性和可靠性。
在实际生产中，需要重视这些问题，做好预防工作，及时处理故障，以保证工业生产的正常进行。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常用的一种设备，它通过高压将热水加热至高温，为生产过程提供所需的热源。
在使用过程中，高压加热器泄漏故障可能会出现，给生产过程带来一定影响。
本文将对高压加热器泄漏故障进行分析，并提出相应的处理方法，以期帮助解决类似问题。
一、高压加热器泄漏故障分析1.泄漏位置分析高压加热器在使用中，可能会出现多种位置的泄漏，主要包括加热器本体、连接处、阀门等。
加热器本体泄漏通常是由于设备老化、使用时间过长、腐蚀等原因导致，连接处泄漏可能是由于接头松动、密封不良等原因引起，阀门泄漏可能是由于阀门本身不完好或使用不当等引起。
2.泄漏原因分析泄漏故障的原因可能主要包括以下几个方面：一是设备老化，即加热器使用时间较长，设备本身出现磨损、腐蚀等现象；二是连接处松动或密封不良，加热器连接处使用时间较长，接头会松动，密封不良导致泄漏；三是阀门不完好或使用不当，阀门在长时间使用过程中发生故障或使用不当导致泄漏；四是操作人员的疏忽大意，操作不当也可能引起泄漏；五是外部环境因素，例如受到外界物体碰撞等导致泄漏。
3.泄漏故障对生产的影响高压加热器泄漏故障如果不及时处理，将对生产过程造成一定的影响。
泄漏会造成加热器内部压力不稳定，影响加热效果，从而影响生产的正常进行；泄漏会造成水资源的浪费，增加生产成本；最为严重的是，泄漏会带来安全隐患，加热器高温水蒸气泄漏可能导致工人受伤，甚至造成火灾等严重后果。
1.加强设备定期检查和维护设备的老化是造成泄漏的重要原因，因此加强设备的定期检查和维护是最为重要的一步。
定期对高压加热器进行全面的检查，及时发现并处理设备的问题，包括加热器本体、连接处、阀门等的问题。
对设备进行定期的维护工作，延长设备的使用寿命，减少泄漏故障的出现。
2.及时更换老化部件在定期检查和维护中，如发现加热器本体、连接处、阀门等部件出现老化、腐蚀等问题，应及时更换，确保设备的正常运行。
高加泄漏判断依据及新型处理方案
高加泄漏判断依据及新型处理方案【摘要】主要讨论从运行角度如何快速判断高加泄漏；从检修角度然如何在运行中快速完成高加查漏工作，在停机后如何最大限度判断高加微漏点从而避免运行中泄漏。
【关键词】高加泄漏判断处理1概述机组运行中高压加热器隔绝查漏，会增加环保指标控制的难度，容易造成锅炉炉内管道超温，降低管道使用寿命，增大锅炉爆管的可能，所以高压加热器泄漏是影响机组煤耗和安全运行的大问题。
我公司两台机组分别于2001年12月和2002年6月投产运行，从2012年第一台高加泄漏至2017年2月间，两台机组高加共泄漏13次，其中运行中查堵漏7次，造成炉内管超温1次。
由此可见，在运行加强高压加热器监视和管理、在检修时及时发现其薄弱环节尤为重要。
2泄漏原因通过10余次处理高加泄漏的经验，总结高加泄漏原因有：①冲刷侵蚀：内部产生汽水两向流，管外壁受冲刷变薄。
产生汽水两相流的主要原因有过热蒸汽冷却段内部及其出口的蒸汽达不到设计要求的过热度；加热器的疏水水位保持过低或无水位以及甩负荷时抽汽压力突然降低等原因使疏水闪蒸；当高加泄漏时，高压给水从泄漏处进入汽侧，加剧管道泄漏。
②管子震动：给水温度过低、机组超负荷或启停给水泵初期，加热器管子间的蒸汽和水的流量与流速波动较大，具有一定弹性的管束在给水扰动下产生振动，管束与隔板间的空隙处极易产生碰撞与摩擦而造成损坏。
管束振动损坏的机理有管子或管子与管板连接处产生应力疲劳；管子在支撑隔板的管孔中与隔板发生摩擦。
③化学腐蚀：当给水溶氧或pH值超标，会严重腐蚀高加管束，其腐蚀多呈穿孔状。
④温差大：据实际运行数据，1号高加汽水温差148℃，2号高加汽水温差119℃，3号高加汽水温差285℃，3号高加汽水温差最大，加速了管束应力变形和水侧大流速情况下的冲刷及腐蚀，所以3号高加最易泄漏。
汽水温差指高加的加热蒸汽与高加水侧给水的温度。
⑤压力设备使用年限达到：对于亚临界机组，高加换热管平均壁厚1.84mm，在制造及加工时难免会出现内部缺陷，尤其U型钢管弯管背弧处，极易产生变薄和细小裂纹，所以在高压差状态下长期使用后，达到其使用寿命而造成管壁穿孔或裂纹。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常见的一种设备，它通过加热工作介质来提高温度或压力，从而满足生产过程中的需要。
在高压加热器使用过程中，有时会出现泄漏故障，这不仅会影响正常生产，还可能造成安全隐患。
及时分析和处理高压加热器的泄漏故障至关重要。
一、泄漏故障分析1. 泄漏原因高压加热器泄漏的原因可能有很多，常见的包括密封件损坏、设备老化、操作不当等。
密封件损坏可能是由于长时间高温高压工作造成的磨损，或者是因为密封件本身质量不良。
设备老化也是导致泄漏的常见原因，长时间使用后，设备的部件会出现磨损或者腐蚀，从而导致泄漏。
操作不当也是一个重要原因，比如在操作过程中频繁开关、不按规定操作等都可能导致设备受损，从而出现泄漏。
2. 泄漏位置高压加热器的泄漏位置多发生在密封件处，比如阀门、接头等位置。
设备本身的缝隙和焊接处也是泄漏的常见位置。
通过仔细观察泄漏位置，可以初步确定问题所在，从而有针对性地进行处理。
3. 泄漏可能引发的问题高压加热器泄漏可能会引发多种问题，包括工作效率降低、工作介质外泄、设备损坏甚至事故发生。
特别是在工作介质为危险品的情况下，泄漏可能导致爆炸、中毒等严重后果，因此必须及时处理。
二、泄漏故障处理方法1. 停止使用一旦发现高压加热器出现泄漏，首先要立即停止使用设备，避免进一步损坏或者引发危险。
2. 排除压力关闭相关阀门，排除加热器内的压力，确保安全操作。
3. 清理泄漏介质将泄漏的工作介质进行清理，避免对环境和人身造成威胁。
4. 检查泄漏位置仔细检查泄漏的位置，确定泄漏点及泄漏原因。
5. 更换密封件对于密封件损坏的情况，需及时更换密封件，确保其符合标准，提高设备的使用寿命。
6. 检修设备对于老化或者设备本身存在问题的情况，需要进行检修和维护，确保设备处于良好的状态。
7. 规范操作对于操作不当导致的泄漏，需要加强培训，规范操作流程，避免再次出现同类问题。
8. 检测及验收在处理完泄漏问题后，还需要进行设备的检测和验收，确保设备恢复正常并符合要求。
高加钢管泄漏检查处理预案
高加钢管泄漏检查处理预案一、对高加钢管泄漏现象的初步判断：1.给水流量不平衡：同一负荷下给水流量异常增大；2.高加正常疏水阀的开度：正常运行时，高加正常疏水调节阀开度加大，疏水量增大；3.高加水位持续出现“HH”值以上，易引起高加保护动作。
二、对泄漏现象的进一步确认：当上述现象存在，判断出高加钢管泄漏时，可通过高加出系进行进一步的确认。
1.撤出高加汽侧和水侧，放尽高加汽侧水位；2.待高加无水位时，关闭所有高加汽侧疏水阀，向高加水侧注水；3.观察泄漏高加汽侧水位的变化，当发现其水位上升时，即可断定该台高加钢管泄漏。
三、对高加内部的快速冷却方案：由于高加是否正常投运直接关系到整个机组的热效率，影响到电厂的热经济性及煤耗，而泄漏的高加投入运行会严重威胁机组的安全运行。
所以对泄漏高加必须进行快速处理，早日投入正常运行。
而刚停运的高加内部温度较高，不适合人进入内部工作。
为使高加内部快速冷却，制定下列冷却措施：1.高加停运采用先隔离汽侧，待高加内部温度有所下降后，再隔离水侧。
2.待水侧温度降至150℃以下时，并确认水侧完全泄压后，可打开水侧人孔门。
3.通过高加的充氮阀向汽侧内部注入压缩空气，并使空气从汽侧放水阀排出，以保证循环冷却，控制高加的降温速度不超过5℃/分。
4.如果空气降温速度不能满足要求，可利用轴加出口40℃左右的凝结水进行冷却。
当高加汽侧温度与凝结水温差不大于100℃时，按注入压缩空气的方法注入凝结水，同时也要控制高加的降温速度不超过5℃/分。
四、查漏堵漏：1.在高加水室进水孔处敷设好橡皮，以防异物跌入进水管中；2.拆除高加水室隔板；3.关闭高加汽侧所有底部放水阀，开启高加汽侧最高位置的放气阀，向汽侧注入凝结水进行水压查漏。
注水时密切注意观察汽侧的水位。
4.对发现泄漏的钢管必须事先判断其是钢管破漏还是焊缝泄漏，并进行不同的处理方法。
5.对管口焊缝泄漏，就将原焊缝打磨干净，然后用氩弧焊进行补焊，并对焊缝进行100％PT合格。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是一种用于产生高温高压水蒸汽的设备，在工业生产中起着重要的作用。
高压加热器泄漏是一种常见的故障，可能会导致设备性能下降甚至停机，严重影响生产效率和安全。
本文将针对高压加热器泄漏故障的分析及处理方法进行探讨。
一、故障分析1. 泄漏位置分析：高压加热器泄漏的位置一般有三个主要部位：管束密封泄漏、法兰密封泄漏和管道接口泄漏。
首先需要对泄漏位置进行仔细的观察和检测，确定泄漏的具体位置。
2. 泄漏原因分析：（1）管束密封泄漏：主要原因是管束密封件老化、磨损或损坏。
长期高温高压的工作环境会导致密封件的老化和损坏，从而引起泄漏。
（2）法兰密封泄漏：主要原因是法兰紧固不严，密封圈老化或损坏。
在高温高压下，法兰连接需要有足够的压力，如果法兰紧固不严，或者密封圈老化损坏，就会发生泄漏。
（3）管道接口泄漏：主要原因是管道焊接不牢固或接口松动。
高温高压条件下，管道接口需要承受较大的压力，如果焊接不牢固或接口松动，就会发生泄漏。
二、处理方法1. 管束密封泄漏处理：根据泄漏的位置和原因，可以选择更换密封件或修复密封件。
首先需要将泄漏的位置暴露出来，并清除泄漏处的水垢和杂质。
然后，根据具体情况选择合适的密封件，并进行更换或修复。
2. 法兰密封泄漏处理：首先要检查法兰紧固螺栓是否松动，如有松动应将其重新紧固。
检查密封圈的状况，如发现老化或损坏应及时更换。
重新检查法兰连接是否紧固，并进行试压，确保密封效果良好。
需要注意的是，处理高压加热器泄漏故障时，必须确保安全。
在进行处理之前，需要切断加热器的电源和介质供给，并将加热器冷却至安全温度。
操作人员需要佩戴好防护设备，如耐高温手套、眼镜和口罩，以防止烫伤和吸入有害气体。
针对高压加热器泄漏故障的处理方法，需要仔细分析泄漏的位置和原因，并根据具体情况选择合适的处理方法。
在处理过程中，要确保安全，并遵循相关操作规程和技术要求，以确保高压加热器的正常运行。
高压加热器管束泄漏的故障判断及故障处理解析
高压加热器管束泄漏原因
高加的过热冷却段流程和疏水冷却段水位设 计存在不合理，导致过热段分布集中而疏水 冷却段可能存在局部无水位运行现象而引起 少量换热管泄漏。同时管板材质可能存在缺 陷或与管子固定焊缝开裂，导致运行中管子 振动而引起高加泄漏。
高压加热器管束泄漏判断
由于高加管束内的锅炉给水压力非常高，U型 管一旦泄漏极易对旁边管子造成损伤，因此， 越早判断管子的泄漏情况对保护U型管越有利。 一般可从以下方面对高加管束泄漏进行判断：
高压加热器管束泄漏判断
机组启停时可通过高加注水查漏的方法进行 管束泄漏判断，利用高加三通阀注水门向高 加注水，然后观察高加汽侧水位，如水位保 持不变管束不漏，水位上涨明显则说明管束 存在泄漏。
机组正常运行时，检查高加汽侧主调疏水气 动门，如主调疏水气动门开度突然变大，且 气动门开度就地显示与CRT一致，此时高加 管束可能出现泄漏。
高压加热器管束泄漏判断
机组正常运行时，检查高加汽侧水位计水位， 如水位一直上升，且电接点水位计与就地水 位计水位均呈上升趋势时，高加管束可能存 在泄漏。
机组正常运行时，检查给水泵出口流量和给 水泵前置泵电流，如给水泵出口流量增大明 显，前置泵电流也相应增大，此时高加管束 也可能存在泄漏。
高压加热器管束泄漏故障处理
高加结构特点及其作用
高加结构特点及其作用
管束是经胀管后再焊接在管板上的，沿管束 长度方向布置隔板以支承管子，隔板依靠粗 拉杆及定距套固定，在高压加热蒸汽进口处 装有不锈钢防冲板保护管束避免其受直接冲 击。
壳体管束端固定在基础上，壳体尾端下部设 有滑轮，壳体受热时可沿轴和滚动。
高加结构特点及其作用
高加结构特点及其作用
高加结构特点及其作用
火电厂汽轮机高加泄漏原因分析及处理
火电厂汽轮机高加泄漏原因分析及处理摘要：随着中国火力发电厂机组向大容量高参数发展，高加承受的给水压力和温度相应提高，在运行中还将受到机组负荷突变、给水泵故障、旁路切换等引起的压力和温度的骤变，这些都会给高加带来损害。
因此，除了在高加的设计、制造和安装时必须保证质量外，还要在运行维护等方面采取必要的措施，才能确保高加的长期安全运行。
关键词：火电厂；汽机高加；泄露；分析；处理火电厂是中国发展中十分关键的一个组成部分，对保证各地区电力正常供应具有十分重要的意义。
以当前火电厂汽机高加运行情况为基础，分别阐述汽机高加泄露发生的原因，并提出相应的解决方法，为后续工作的开展提供参考。
一、汽轮机系统概述汽轮机在一般情况下都是利用回热加热系统来提升机组运行的经济性，而回热加热系统的日常运行，需要有可靠的运行凹凸作为支撑，并且会直接影响到机组的正常运行。
加热器投进属于当下经济指标中较关键的考核项目，且随着火力发电机组开始朝着容量高参数发展，各种高加索需要承受的给水压力以及需要承受的温度都明显提升。
如果项目机组在运行过程中出现机组负荷突变或出现旁路切换等问题，会影响到压力与温度，导致压力与温度在短时间内发生变化，给高加带来负面影响。
所以不仅要在设计环节与制造环节保证其质量，同时也要做好后期维护工作，让高加可以持续且平缓的运行。
二、高压加热器泄漏对汽轮机运行的影响某电厂汽轮机高加是利用高中压缸抽汽，通过加热器传热管束即U型管，让给水和抽汽进行热交换，从而使给水加热，提高锅炉给水温度，以提高机组的效率。
高压加热器水侧压力远高于汽侧压力，如果传热管束即U型管有泄漏，高压内给水会进入高加汽侧，导致高加水位升高，传热恶化。
高压加热器泄漏对机组造成有如下影响：1.高加出现泄漏，泄漏管周围管束受高压给水冲击而导致泄漏管束增多，泄漏就会更加严重，如不能及时将高加解列，那么损坏管子数量将大大增加。
2.当高压加热器水位急剧上升时，如果水位高，那么汽测水位将淹没抽汽管道进口，高加内给水将通过抽汽管道进人汽缸，造成汽轮机水冲击或上下缸温差大等事故。
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高加泄漏的判断及处理
摘要：高压加热器系统是火力发电机组的主要热力系统之一，其性能和运行的可靠性将直接影响机组的经济性和安全性。
长期以来，由于设计、制造、安装和运行等方面的原因，加热器泄漏的情况屡有发生，这不仅影响机组的负荷，而且因给水温度下降，使整个机组的热效率降低。
文章通过对高加结构，泄漏对机组的影响，泄漏原因分析等方面的阐述，并结合张家口发电厂设备现场布置情况，总结出高加泄漏的判断及处理方法。
关键词：高压加热器；泄漏；判断；处理
0 引言
高压加热器是汽轮机最重要的辅助设备之一，主要作用是吸取汽轮机中已做过功的蒸汽热量，来加热锅炉给水，以提高机组的热效率。
如果发生故障停运，给水只能通过旁路管道进入锅炉，就会大大降低进入锅炉的给水温度，从而增加燃料的消耗量，降低机组运行经济性。
研究数据表明，锅炉给水温度每降低10℃，热耗率增加约0.4%，高压加热器若不能投入运行，将使机组出力降低8%～10%，煤耗率增大3%～5%，热效率降低4%～4.5%。
自投产以来，出现了数次高加泄漏故障，影响了机组的安全及经济运行。
通过对高加泄漏原因的分析，结合长期工作实践，在高加检修及运行方面进行了规范作业，从而有效地提高了其投入率。
1 高加的结构
我厂8台机组均配置3台高加及1台外置式蒸汽冷却器，均为卧式滚筒结构，串联布置，疏水采用逐级自流方式，水位采用自动调节方式，正常运行时，高加疏水倒至除氧器。
高加通常都由过热蒸汽冷却段、蒸汽凝结段及疏水冷却段3部
分组成。
典型卧式U型管高压加热器结构如图1 所示。
图1 典型卧式U型管高压加热器结构
1-防冲板；2-隔板；3-过热蒸汽冷却段隔板；4-管束保护环；5-防冲板；6-过热蒸汽冷却段遮热板；7-管板；8-给水出口；9-独立的分流隔板；10-压力密封人孔；11-给水进口；12-疏水出口；13-疏水冷却段隔板；14-疏水冷却段进口(吸入口)；15-疏水冷却段端板；16-拉杆和定距管；17-U型管；18-疏水进口；19-蒸汽进口；
2 高加泄漏对机组的影响
高压加热器是利用机组中间级后的抽汽，通过加热器传热管束，使给水与抽汽进行热交换，从而加热给水，提高给水温度，是火力发电厂提高经济性的重要手段。
由于水侧压力远远高于汽侧压力，当传热管束即U型管发生泄漏时，水侧高压给水进入汽侧，造成高加水位升高，传热恶化，具体对机组的影响如下：(1) 高加泄漏后，会造成泄漏管周围管束受高压给水冲击而泄漏管束增多，泄漏更加严重，必须紧急解列高加进行处理，这样堵焊的管子就更少一些。
(2) 高加泄漏后，由于水侧压力远远高于汽侧压力，当高加水位急剧升高，而水位保护未动作时，水位将淹没抽汽进口管道，蒸汽带水将返回到蒸汽管道，甚至进入汽轮机缸体，造成汽轮机水冲击事故。
(3) 高加解列后，给水温度降低，从而主蒸汽压力下降，为使锅炉能够满足机组负荷，则必须相应增加燃煤量，增加风机出力，从而造成炉膛过热，汽温升高。
(4) 高压加热器的停运，还会影响机组出力，若要维持机组出力不变，则汽轮机监视段压力升高，停用的抽汽口后的各级叶片，隔板的轴向推力增大，为了机组
安全，就必须降低或限制汽轮机的功率，从而影响发电量。
(5) 高加泄漏直接影响高加投运率。
3 高加泄漏原因分析
3.1 高压加热器在投运或停运过程中操作不当
(1) 高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使U型管产生热变形。
(2) 在高加停运时，高加内上部管束温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形。
3.2 热应力过大
加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速度太快、主机或加热器故障而骤然停运加热器时，都会使金属温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。
又因管子管壁簿、收缩快，管板厚、收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。
3.3 冲刷侵蚀
当高加内某根管子发生损坏泄漏时，高压给水从泄漏处以极大的速度冲出会将邻近的管子或隔板冲刷破坏；另外，因防冲板材料和固定方式不合理，在运行中破碎或脱落，受到蒸汽或疏水的直接冲击时，失去防冲刷保护作用。
3.4 水侧超压
引起高加水侧压力过高的因素有给水压力、流量突变，如给水泵掉闸、汽机掉闸、锅炉安全门拒动、高加保护动作等情况，高加管系承压突升，又瞬间释放，使设备损坏；在机组运行中高加因故停用时，如果给水进出口阀门关闭严密，而进汽阀有泄漏时，被封闭在加热器管侧的给水受到漏入蒸汽的加热，会使管束的
给水压力大幅度上升，在高加水侧压力过高，水侧未安装安全阀或安全阀未动作时，过高的压力会使管子鼓胀而变粗开裂。
3.5 材质、检修工艺不良
管子材质不良、管壁簿厚不均、组装前管子有缺陷、胀口处过胀、管子外侧有拉损伤痕等，在加热器遇到异常工况时，会导致管子大量损坏；在检修时，一般常用锥形塞焊接堵管，捶击力量太大，引起管孔变形；在焊接过程中，如预热、焊缝位置及尺寸不合适，都会造成邻近管子与管板连接处的损坏，使之出现新的泄漏。
4 高加泄漏判断现象
(1) 在相同负荷工况下，由于高加泄漏，水侧大量漏入汽侧，通过疏水逐级自流至除氧器，为使汽包水位正常，则给水泵转速增加，给水流量发生明显增大。
(2) 高加水位异常波动，水位高信号报警，端差增大，远远高于正常值，水位调整门无论在自动或手动状态下均使泄漏加热器水位波动不止。
(3) 在相同水位运行情况下，高加疏水调整门开度以及疏水流量明显增大，如果泄漏严重可导致事故疏水门频繁打开，就地可听到明显泄漏声。
(4)高加泄漏后，由于传热恶化，则造成给水温度降低。
(5) 泄露严重时可能导致高加解列。
根据以上现象可判断是高加泄漏，如需要进一步证实，容许在负荷220MW 以下解列高加，进行注水检查，如果加热器水侧出口压力明显低于给水压力、加热器水位上升较快即可确定加热器发生泄漏，停止注水，通知检修处理。
5 高加泄漏的处理。