生产部品质管控办法
生产过程质量管理制度

生产过程质量管理制度一、质量目标公司的质量目标是:确保产品的质量和性能符合客户要求,有效控制生产过程中的不良品率,提高生产效率,降低生产成本。
二、质量管理组织机构1.质量部门:负责公司整体质量管理工作。
2.生产部门:负责具体的生产过程和控制工作。
3.质量管理代表:由生产部门选派一名质量管理代表,负责协调和监督生产过程中的质量管理工作。
三、质量管理职责1.质量部门负责制定和实施质量管理制度,组织和推动公司质量管理工作,负责产品质量评估和质量改进活动。
2.生产部门负责执行公司的质量管理制度,确保生产过程中的质量控制。
3.质量管理代表负责监督生产过程中的质量管理工作,提出改进建议,协调解决质量问题。
四、质量管理程序和方法1.生产工艺规程:制定详细的生产工艺规程,明确各个工序的操作要求和控制点。
2.工艺参数控制:根据产品的设计要求,确定每个工序的关键工艺参数,进行监控和调整。
3.设备维护管理:制定设备维护计划,定期对生产设备进行维护保养,确保设备的正常运行。
4.原材料供应管理:建立严格的原材料供应商管理制度,确保原材料的质量符合要求。
5.工序检验:对每个工序进行检验,确保工序的质量符合要求,及时发现并纠正问题。
6.终检和出厂检验:对成品进行终检和出厂检验,确保产品的质量和性能符合客户要求。
7.不良品处理:制定不良品处理程序,对不良品进行分类、记录和处理,分析不良品的原因,并采取措施防止再次发生。
8.质量培训:对生产人员进行定期的质量培训,提高他们的质量意识和操作技能。
以上是一个关于生产过程质量管理制度的例子,具体的内容根据公司的实际情况进行调整和完善。
通过建立并执行这样一个质量管理制度,可以提高产品的质量和性能,减少不良品率,降低生产成本,提高生产效率,为公司的可持续发展提供支持。
生产质量管控方案(通用5篇)

生产质量管控方案(通用5篇)生产质量管控方案1一、活动目的:为了提高员工的质量意识,从我做起,告别昨天的陋习, 树立良好的职业习惯,营造出人人关心质量,事事重视质量的工作氛围,通过员工的共同努力,最终实现公司质量目标的新突破。
、活动时间:05月20日--6月30日三、活动的口号:1、车间质量活动的口号:以精立业以质取胜质量第一百年大计2、加强班组长质量意识的口号:端正质量态度规范质量行为树立质量风气3、提高员工质量的口号:重视高质量创造高质量服务高质量享受高质量四、活动的指导思想:产品质量源自员工的精心操作;精心操作体现员工的职业道德。
五、活动目标:1、半成品内容物一次报验合格率100%。
2、出车间以后的质量投诉不超12次(市场投诉4次、成品库投诉8次)。
3、产品质量事故为零。
六、活动小组成员:组长:支建章副组长:韩海勇薛源茂组员:崔国洲周艳明张仕泽王书平孙广发徐进华七、活动的安排及考核的内容:(一)宣传贯彻期5月20 H—31日(二)考核时间为6月1日一30日(三)考核评比活动总分100分,实行倒扣分制,可为负分。
(以下员工不合格项按车间管理规定进行惩罚,由班组长开据罚款单;班组长不合格项,由工段长开据罚款单,工段长的不合格项由生产办开据罚款单)1、班组长考试员工现场提问共占20分:(2)员工占10分一项不会扣0.5分,只扣分不罚款。
每个班组抽四名员工现场提问本岗位的注意事项,以及活动的考核内容。
2、现场交接问题占10分(2)交接时工器具、拖布不全或多或少摆放混乱扣1分。
(罚班组长)备注:接班时,少或多且摆放混乱没有及时上报,扣罚当班班组长。
(3)工器具收尾时班组长通知督导员,由督查员确认签字,未确认的每次扣2分(罚班组长)⑷备齐的物品不得丢失,比如标识、看板、各种挂牌、内存卡等一次扣1分(罚班组长)3、违规操作占40分:(1)违规操作:技术部投诉每出现一次扣3分违规自查项一次扣1分(罚违规操作人员、班组长、工段长)(2)车间联查时发现的违规操作项和野蛮操作出现一次扣2分(操作人员、班组长、工段长按规定进行罚款)(3)成品库投诉每出现一次扣4分(罚班组长、工段长操作人员由技术部开据罚款单)(4)市场投诉的产品每出现一次扣5分(按规定进行处罚班组长、工段长、操作人员)4、现场卫生、工艺卫生方面各占20分:(由车间主管. 品控员.督查员.质检员等)进行检查(2)由车间联查小组对车间工艺卫生进行不定时抽查,每一不合格项扣分、罚款(按照QS认证的标准进行检查)生产质量管控方案2根据桐梓县安监局4月16日安全生产暨质量标准化会议的精神要求,及节后安全生产回头查看的各项工作布署,我矿于17日在安全生产自检会上由总经理亲自传达整个会议的全部内容,为了真正体现20xx年"安全生产落实年"和" 安全生产项目建设年"的各项措施及要求,进一步加强我矿安全生产管理,强化各个工种的岗位责任制,明确职责,细化工作,强化责任,抓大防小,全面排查治理隐患安全生产中的薄弱环节,找出工作措施,认真解决存在的突出问题,建立有效的隐患排查治理的长效机制,有效防止安全事故的发生。
生产部管理规章制度

生产部管理规章制度第一条为了规范生产部的管理,提高生产效率,保障生产安全,制定本规章制度。
第二条生产部负责制定生产计划和生产任务,确保生产进度和质量。
第三条生产部负责设备的维护和保养,确保设备的正常运转。
第四条生产部负责安排生产人员的岗位和工作任务,保障生产人员的安全和健康。
第五条生产部负责制定生产流程和操作规程,确保生产过程符合相关标准和要求。
第六条生产部负责生产现场的安全管理,积极预防和应对生产事故。
第七条生产部负责生产成本的控制和节约,提高生产效益。
第八条生产部负责生产过程中的环保工作,确保生产活动不对环境造成污染。
第九条生产部负责生产数据的统计和分析,及时调整生产计划和生产策略。
第十条生产部负责与其他部门的协调合作,共同推动企业的发展和进步。
第十一条生产部负责制定并执行生产部门内部的管理制度和流程。
第十二条生产部负责对生产人员进行技能培训和考核,提高员工的综合素质和技术水平。
第十三条生产部负责对生产设备和生产环境进行定期检查和评估,确保生产条件的良好。
第十四条生产部负责对生产过程中的问题和隐患进行及时整改和处理。
第十五条生产部负责对生产过程中的优秀员工进行表彰和奖励,激励员工的积极性和创造性。
第十六条生产部负责对生产过程中的不良行为和违规行为进行纠正和处理。
第十七条生产部负责对生产过程中的事故和意外事件进行调查和处理,及时总结经验教训。
第十八条生产部负责定期对生产工作进行总结和评估,提出改进建议和措施。
第十九条生产部负责对生产过程中的新技术和新设备进行研究和引进,提高生产水平和竞争力。
第二十条本规章制度自颁布之日起生效。
如有违反,将按照公司相关规定进行处理。
品质部门综合管理制度

品质部门综合管理制度一、总则为了规范品质部门的工作,保证产品质量的稳定和持续改进,特制定本制度。
二、组织架构品质部门隶属于公司的生产部门,负责产品质量的管理和控制。
部门设置质量经理,分别负责品质管理、质量控制、质量保障和质量改进等方面的工作。
三、品质管理1. 品质部门负责制定公司的品质管理政策和目标,并落实到各个部门。
2. 品质经理负责制定品质管理计划和执行方案,并监督实施。
3. 品质部门定期对产品进行抽样检验和反馈,确保产品的质量符合标准。
4. 品质部门负责对生产过程进行监督和检查,确保产品制造过程的合理性和规范性。
5. 品质部门负责记录和分析产品质量问题,提出改进建议,并推动改进措施的实施。
6. 品质部门负责对外部供应商进行审核和评估,确保外部供应商提供的原材料符合公司的品质标准。
四、质量控制1. 品质部门负责制定产品质量标准和检测规范,并监督实施。
2. 品质管理人员负责对产品进行抽样检验和检测,确保产品质量符合标准。
3. 品质管理人员负责对产品质量问题进行追踪和分析,并提出改进建议。
4. 品质部门负责对产品进行工艺控制和检验,确保产品制造过程的合理性和规范性。
五、质量保障1. 品质部门负责对产品质量问题进行及时处理和解决,确保产品的合格率和客户满意度。
2. 品质管理人员负责定期开展产品质量审计和评估,确保产品质量的持续改进。
3. 品质部门负责监督和检查产品的储存和运输过程,确保产品在储存和运输过程中不受损坏。
4. 品质部门负责建立产品质量档案,记录产品的生产和质量信息,方便追溯和溯源。
六、质量改进1. 品质部门负责组织和推动质量改进活动,提高产品质量和降低成本。
2. 品质管理人员负责对产品质量问题进行分析和总结,提出改进建议,并推动改进措施的实施。
3. 品质部门负责组织培训活动,提高员工的质量意识和技能水平。
4. 品质管理人员负责对产品质量问题进行定期跟踪和评估,确保改进措施的有效性和持续改进。
生产品质良率如何管控

生产品质良率如何管控质量应实行全面的质量管理,采用事前控制、事中控制和事后控制相结合的管理模式,从原材料的采购到加工过程和最后的质量检查验收全过程的管理!生产品质良率如何管控1、提高生产,制度先行。
首先,企业必须建立完善的生产制度,以确保生产有章可循。
2、生产状况,定期反馈于相关部门,由相关部门及时了解并快速调整生产计划。
可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。
3、对人对事,奖罚分明。
俗话说“一分耕耘,一分收获”,生产效率高的员工理应获得应有的奖励。
在一些公司存在这样的现象,业绩好的员工要承担更多的工作,而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作,这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。
4、工具与技术,双重优化。
为员工提高生产效率提供客观条件:工装夹具。
即便是一流的员工,面对必要的工装夹具,也难以达到高效率。
5、激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。
只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。
我们应充分挖掘它、利用它,使之发挥最大的效用。
身为主管,如果你了解了员工的本性,也就知道如何有效激励他们。
只有这样,才能帮助你更快走入他们的心灵,领导他们,开发他们。
6、增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。
有的团队关系融洽,凝聚力强,能顺利完成任务;有的团队成员相互摩擦,关系紧张,凝聚力弱,不利于群体任务的完成。
同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通,增进相互了解与友谊,建立良好的工作关系,提高团队的战斗力。
7、建立一支专业化的IE队伍,进行工作研究和方法研究,能提高效率40%左右.犯了以下几个错误:1. 使用计划型生产、产线平衡、95%一次良率98%良率的稳定状态与与实际不符。
2. 对于现况品质无法提升、无法安排加班的弹性环境现况,乏充分的认知与接受态度。
3. 对于现实不稳定的生产状况仍然秉持过去的经验。
说是三个或者更多几项的错误,于事实也无多大帮助,主要是负责管理的层级,在面对现况时,一直坚持着过去的经验,却拿不出有效的办法。
品质管控流程

原材料
报废
NG IQC检
入库
领料 首件确认
生产 自主
品质管控流程
内容描述
责任部门
相关表格
1、仓管接到供应商的送货单,核对送货单填写是否 符合要求。开出送检单,通知IQC进行验货。
仓储部
《送货单》
NG
2、质检根据品质检验标准对送检来料检验。并输出 判断结果。
质检部
《品质检验标准》《不合格报 告单》
让步接收
返修 NG
3、仓管员根据品质验收报告合格物料收货入仓,对 于不合格的材料按不合格评审要求,办理入库、退 货。仓管员对于外协件、特急材料,收货后及时通 知各部门及各单位人员。
4、生产部根据生产需求开具领料单到仓库领取一材 料。
5、质检人员依《品质检验标准》/《QC工程图》以 及客户要求进行首件确认。
6、各工序根据分解的图纸以及工序关键管控点要求 进行生产。
仓储部
生产部 质检部 生产部
《品质验收报告》《送货单》 《不合格报告单》
《领料单》 《品质检验标准》《QC工程图
》《不合格报告单》 《图纸》
7、各工序工人根据分解的图纸和《生产作业指导书 》,对生产的在制品进行自检。
生产部 员工
《图纸》/《生产作业指导书》
过程 IPQC 后道工序生
NG
8、质检人员依《品质检验标准》/《QC工程图》以 及工序关键管控点进行巡检。
质检部
《品质检验标准》《QC工程图 》《不合格报告单》
NG
让步接收
9、质检人员依《品质检验标准》/《QC工程图》产 成在制品在进行抽检检查。
10、后道工序根据分解的图纸以及工序关键管控点 要求进行生产。
16、各立项改善项进行专案管理,并报总经理室备 案,对未完成的任务的,由总经理室统计,并纳入 绩效考核。
生产部制程管理制度

生产部制程管理制度第一章总则第一条为了规范生产部门的制程管理,提高生产效率和产品质量,制定本制度。
第二条生产部制程管理要以科学化、规范化、标准化为原则,注重细节管理,确保生产过程的顺利进行。
第三条生产部各级领导要严格遵守本制度,认真履行职责,确保制度的有效执行。
第四条生产部制程管理涵盖原料采购、生产计划、生产过程控制、品质管理等方面,全面推行全程质量管理。
第五条生产部制程管理要注重团队合作,各岗位之间要加强沟通,确保生产任务的顺利完成。
第六条生产部制程管理要紧密结合市场需求,不断改进工艺技术,提高产品质量和生产效率。
第七条生产部各岗位人员要具备专业知识和技能,定期进行培训,提高自身素质和工作水平。
第二章原料采购第八条生产部原料采购要按照产品质量需求、供应商信誉度等因素选择合适的供应商。
第十条原料采购要进行验收,验收合格的原料方可入库使用,不符合要求的原料要及时退换。
第十一条原料采购要进行库存管理,定期清点库存,避免原料过期损失。
第十二条原料采购要及时向生产计划部门提供有关原料的信息,确保生产计划的准确性。
第三章生产计划第十三条生产计划部门要根据市场需求和生产能力制定合理的生产计划。
第十四条生产计划要制定适当的生产工序,保证生产的连贯性和高效性。
第十五条生产计划要和原料采购部门密切配合,确保原料供应的及时性和准确性。
第十六条生产计划要根据产品的特殊要求,确定生产线上各个工序的标准操作规程。
第十七条生产计划要及时调整,根据市场需求和生产情况对生产计划进行适当改变。
第四章生产过程控制第十八条生产部各岗位要严格遵守工艺操作规程,确保生产过程的标准化和规范化。
第十九条生产部在设备管理和维护方面要做到及时、科学、系统,确保设备的正常运行。
第二十条生产部要进行生产过程的监测和调整,发现问题及时解决,确保生产进度不受影响。
第二十一条生产部要加强现场管理,保持生产环境整洁,防止污染和交叉污染。
第二十二条生产部要加强对生产过程中的关键节点进行监控,确保产品质量的稳定性和可靠性。
生产部品质管理制度(标准版)

生产部品质管理制度(标准版)一、引言品质是企业的生命线,是企业持续发展的基石。
为了确保生产部在产品生产过程中始终遵循高品质标准,提高产品质量,提升客户满意度,制定本品质管理制度。
本制度适用于生产部全体员工,包括生产、检验、管理等相关岗位。
二、品质管理组织架构1.品质管理部门:负责制定品质管理制度、流程和标准,组织品质培训,开展品质检查和考核,推动品质改进。
2.生产部门:负责按照品质管理制度和标准组织生产,确保产品质量符合要求。
3.检验部门:负责对生产过程中的产品进行检验,对不合格品进行判定和处理,监督生产部门改进。
4.管理部门:负责对品质管理制度的执行情况进行监督、检查和考核。
三、品质管理流程1.产品设计阶段:品质管理部门参与产品设计评审,确保产品设计符合品质要求。
2.采购阶段:品质管理部门对供应商进行评审,确保采购的原材料、零部件符合品质要求。
3.生产阶段:生产部门按照生产工艺和操作规程组织生产,检验部门对产品进行过程检验和成品检验。
4.销售阶段:品质管理部门对客户反馈的品质问题进行分析和处理,提出改进措施。
5.售后服务阶段:品质管理部门负责对客户投诉进行处理,监督生产部门改进。
四、品质管理标准1.产品质量标准:参照国家标准、行业标准和企业内部标准,确保产品质量符合法律法规和客户要求。
2.过程控制标准:制定生产工艺、操作规程、检验规程等,确保生产过程受控。
3.不合格品处理标准:对不合格品进行判定、标识、隔离、评审和处理,防止不合格品流入下一道工序或客户手中。
4.检验标准:制定检验方法和判定准则,确保检验结果的准确性。
五、品质培训与考核1.品质培训:组织全体员工进行品质意识、品质知识、品质技能等方面的培训,提高员工的品质素养。
2.品质考核:对生产部全体员工进行品质考核,将考核结果纳入绩效评价体系。
六、品质改进1.品质问题反馈:建立品质问题反馈机制,及时收集、分析、处理品质问题。
2.品质改进措施:针对品质问题,制定改进措施,并跟踪实施效果。
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生产部品质管控奖罚方案
2015/8/12第1次修订
一、目的:
(一)为完善公司质量管理制度,提高工作效率,降低损耗,强化团体纪律,依标准化作业使产品质量符合规定要求,达到客户满意。
本着不接收不良品、不制造不良品、不流出不良品的原则,特制定本办法
二|、实用范围:
生产部全体人员
三、实施细则:
A、奖励机制以下情况将对员工、管理人员进行奖励:
插件:
1.插件时如发现前一工位漏插件、插错件超过三次时给予发现人5元奖励,依据:《不
良记录表》插件员自己填写,线长当场确认,当日如有超标现象,当日开具人事报告单
2.插件时如发现来料有批量性不良及时发现并未流至下一工序时给予发现人20元奖
励
3.插件时如发现来料有混料现象及时发现并上报,不良品未流至下一工序,给予发现
人20元奖励
执锡:
1.如一周内执锡不良率控制在4%--5%内给予相应执锡人员20元奖励
2.如一周内执锡不良率控制在3%--4%内给予相应执锡人员30元奖励
3.如一周内执锡不良率控制在2%--3%内给予相应执锡人员40元奖励
4.如一周内执锡不良率控制在3%内予以相应执锡人员50元奖励
5.相关数据参考品质LQC报表
焊线:
1.如有发现来料混料及时发现并上报,不良品未流至下一工序予以当事人20元奖励
2.如有发现来料不良及时上报,挑选出不良品比率超出5%时予以当事人20元奖励
3.如有发现原包装来料少料及时上报,予以当事人20元奖励(多方核实情况属实)
点胶、装风扇、盖壳:
1.如当月未发生任何品质异常事件予以当事人20元奖励
2.如因来料异常及时发现并上报,不良品未流至下一工序予以当事人20元奖励
装箱:
当月如未发生任何品质异常事件给予当事人20元奖励
贴条码、标签:
1.当月如无任何品质异常予以当事人50元奖励
2.如发现来料混料及时发现并上报予以当事人20元奖励
3.如发现来料不良超标提出并及时上报予以当事人20元奖励
放配件:
1.当月如无任何品质异常与客户投诉,予以当事人20元奖励
2.放配件时如发现来料不良(明显不良)予以当事人20元奖励
封箱:
1.当月如无任何品质异常予以20元奖励
2.如发现前一工序放错物料及时发现予以20元奖励
当月所带拉线如无任何品质异常线长予以50元奖励
B、处罚机制以下情况将对员工、管理人员进行处罚:
插件:
1. 插件时同一批次制造单如漏插件、插错件超过三次时(同一岗位)给予实际作业
人员5元处罚。
依据:品管部LQC日报表
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2.作业时因自身拿错物料导致批量性返工发生:
100PCS以内:组长记警告一次处理
100PCS---200PCS内:直接当事人、线长记警告一次处理;组长记警告2次处理
200PCS以上:直接当事人、线长记小过处理;组长记大过处理,主管负连带责任
3.因自身作业问题导致执锡段不良品高(元器件未插到位导致不出脚、浮高、插错、漏插)不良比率超出5%时给以当事人5元处罚,如连续两天出现不良比率超出5%线长给予5元处罚,组长予以10元处罚,其它原因影响导致不良比率偏高时不计算在内
4.插件时如有来料混料未及时发现导致流至下一工序造成批量性返工,给予直接作业人员警告以上小过以下处理,线长组长视情节严重性予以警告以上大过以下处理
5.点胶时如漏点胶造成批量性返工予以当事人警告以上小过以下处罚,线长组长视情节严重性予以警告以上大过以下处理
执锡:
1.如一周内执锡不良率在5%--6%内给予相应执锡人员20元处罚《参考品管外观位报表》
2.如一周内执锡不良率在6%--7%内给予相应执锡人员30元处罚,线长予以口头批评,组长予以警告处理《参考品管外观位报表》
3.如一周内执锡不良率在7%--8%内给予相应执锡人员40元处罚,线长予以警告处理,组长予以警告两次处理《参考品管外观位报表》
4.如一周内执锡不良率在8%以上予以相应执锡人员50元处罚,线长予以警告两次处理,组长予以小过处理《参考品管外观位报表》
5.所有恒温烙铁温度必须与作业指导书要求一至,如发现私自调节烙铁温控开关,实际温度与作业指导书温度不一致予以当事人小过处理
洗板/刷板:
1.洗板时如作业不到位导致执锡面存留有锡渣锡珠,超出2PCS以上时予以当事人5
元处罚,如因洗板未到位导致批量返工视情况严重程度予以直接当事人警告以上大过以下处理,予以线长警告一次处理,予以组长警告两次处理
焊线:
1.如有来料不良(超出10PCS)作业时未发现导致流至下一工序,予以当事人警告处理
2.如有来料混料(超出10PCS)作业时未发现导致不良品流至下一工序,予以当事人警告处理
3.焊线时如有发现DC\AC线焊反超出3pcs时予以当事人5元处罚,如超出5pcs予以当事人、组长警告处理
4.如出现虚焊,假焊导致批量性返工予以当事人警告处理,线长组长视情节严重性予以警告以上大过以下处理
点胶、装风扇、盖壳:
1.如pcb板未装到位导致批量性返工予以当事人警告处理,线长、组长视情节严重性予以警告以上大过以下处理
2.如漏点胶、点胶不到位造成批量性返工予以当事人警告处理,线长组长视情节严重性予以警告以上大过以下处理
3.装风扇时如因个人作业不到位导致批量性不良予以当事人警告处理,线长组长视情节严重性予以警告以上大过以下处理
4.盖底壳时如未检查导致水口料、锡渣、锡珠,残留在机器内时造成后段批量性返工予以当事人警告处理,线长组长视情节严重性予以警告以上大过以下处理
5.盖上下壳时如因个人失误PCB板未装到位导致批量性返工予以当事人警告处理,线长予以警告两次处理,组长予以小过处理
锁螺丝:
1.自动锁螺丝机:如因个人操作失误螺丝未打紧导致批量性不良发生予以直接当事人警告处理,线长、组长负连带责任
2.手动电批:如因个人私自调节电批力矩导致螺丝打滑、螺丝打不进造成批量性返工予以当事人小过处理
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前加工半成品加工:
1.因个人作业失误导致导致批量性不良品发生,予以当事人警告处理,线长组长视情节
严重性予以警告以上,大过以下处理
装箱:
1.后道工序如发现、少装、多装、混装予以装箱当事人警告处理,如当月发生次数超过
三次线长记警告处理、组长记警告两次处理
贴条码、标签:
1如有来料混料未及时发现造成批量返工予以当事人警告处理(bom建错除外),线长组长视情节严重性予以警告以上大过以下处理
2.如因来料不良未能及时发现造成批量返工予以当事人警告处理
3.如因个人作业失误导致批量性返工予以当事人警告处理,线长组长视情节严重性予以
警告以上大过以下处理
放配件:
1.如QA抽检发现漏放配件、多放配件、放错配件予以当事人警告处理,线长组长予以
小过处理
封箱:
1.QA抽检时如发现少装、多装、错装予以当事人警告处理,线长组长予以小过处理
2.如QA抽检发现漏贴小红标予以当事人警告处理,线长组长予以警告处理
批准:制订:徐新
文件要求发放部门:生产部/生技部/品管部/人事部
部门主管会签:沁园春·雪
北国风光,千里冰封,万里雪飘。
望长城内外,惟余莽莽;大河上下,顿失滔滔。
山舞银蛇,原驰蜡象,欲与天公试比高。
须晴日,看红装素裹,分外妖娆。
江山如此多娇,引无数英雄竞折腰。
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惜秦皇汉武,略输文采;唐宗宋祖,稍逊风骚。
一代天骄,成吉思汗,只识弯弓射大雕。
俱往矣,数风流人物,还看今朝。