石油行业防腐蚀
石油化工公司设备防腐蚀管理制度模版
石油化工公司设备防腐蚀管理制度模版一、总则1.为保障石油化工公司设备的正常运转和延长其使用寿命，规范设备防腐蚀管理工作，特制定本制度。
2.本制度适用于石油化工公司内所有设备的防腐蚀管理工作，并应与公司其他管理制度相衔接。
二、责任与义务1.石油化工公司总经理是设备防腐蚀管理的最高负责人，负责监督设备防腐蚀工作的开展。
2.设备管理部门应组织实施设备防腐蚀管理工作，包括制定相关规章制度、培训设备操作人员并进行设备巡检。
3.设备操作人员应按照公司的相关规定和操作流程进行设备的使用、保养和维护，做好设备防腐蚀工作。
三、设备防腐蚀管理措施1.设备选型和材料选择（1）设备选型时应考虑设备的防腐蚀性能，尽量选择具有良好耐腐蚀能力的设备。
（2）材料选择时，应根据设备的工作环境和介质特性，选择能够耐受这些环境和介质的材料。
2.设备安装和调试（1）设备安装前，应检查设备及其附件的腐蚀状态，对已腐蚀的设备及零部件应及时更换。
（2）设备安装时，应注意保护设备表面，避免划伤或损坏设备的防腐蚀层。
3.设备运行和维护（1）设备运行期间，应监测设备的腐蚀情况，对发现的腐蚀进行修复或更换损坏的设备部件。
（2）设备维护时，应按照维护手册的要求进行维护工作，包括清洗设备表面、检查设备内部结构等。
4.设备检修和改造（1）定期对设备进行检修，包括检查设备表面和内部结构的腐蚀情况，并进行相应的修复和防腐处理。
（2）在设备改造过程中，应注意对设备的防腐蚀层进行保护，避免改造过程中造成新的腐蚀点。
四、设备防腐蚀管理记录与报告1.设备防腐蚀管理记录（1）设备管理部门应制定设备防腐蚀管理记录表格，记录设备的防腐蚀工作情况，包括设备的腐蚀情况、修复和保养情况等。
（2）设备操作人员应按照要求填写相关的防腐蚀管理记录，并交由设备管理部门进行审核和归档。
2.设备防腐蚀管理报告（1）设备管理部门应定期编制设备防腐蚀管理报告，对设备的防腐蚀工作进行总结和分析。
石油化工防腐蚀基础知识
石油化工防腐蚀基础知识一. 基本概念1. 腐蚀的定义：腐蚀是材料与环境反应而引起的破坏或变质。
更广泛地讲是指除了单纯机械破坏以外的材料的一切破坏。
按照此定义包括橡胶老化、金属的高温氧化、塑料发胀或开裂、木头腐烂、花岗岩风蚀、水泥剥离脱落等现象均属于腐蚀。
在石化领域，腐蚀更多地集中于金属设备和管道。
2. 腐蚀的分类腐蚀的分类方法很多，简介如下：2.1 按照腐蚀破坏过程分类可分为化学腐蚀（例如：金属的高温氧化、塑料和橡胶在阳光下的老化开裂）和电化学腐蚀（包括换热器腐蚀穿孔、埋地管道腐蚀泄漏等）两种。
2.2 按照腐蚀环境分类可分为化学介质腐蚀、大气腐蚀、土壤腐蚀、海水腐蚀等。
2.3 按照腐蚀的破坏形态分类可分为均匀腐蚀和局部腐蚀两大类。
其中局部腐蚀又分为以下10个类别：①小孔腐蚀（又称点腐蚀）；②斑点腐蚀；③电偶腐蚀；④应力腐蚀；⑤晶间腐蚀；⑥选择性腐蚀；⑦氢脆；⑧磨损腐蚀；⑨细菌腐蚀；⑩其他局部腐蚀（包括：缝隙腐蚀、垢下腐蚀、浓差腐蚀、丝状腐蚀等）。
二. 防腐蚀的基本方法根据腐蚀的定义和机理，防腐蚀的方法也应从材料和环境两方面着手。
主要包括三个方面的手段：①合理地选材（包括复合材料）及结构设计；②改变环境（腐蚀介质的控制和处理，也称工艺防腐措施）；③电化学保护。
1. 合理选材及结构设计合理选材及结构设计是腐蚀控制最重要的方法。
选材必须与实际环境和工作条件相结合来考虑，并不是耐腐蚀性最好的材料就是最佳选择。
最优秀的选材是根据材料和腐蚀介质之间的最佳耐蚀性和最低费用以及安全性能进行的合理组合。
例如：不锈钢-硝酸，碳钢-浓硫酸，蒙乃尔-氢氟酸，铅-稀硫酸、硬橡胶-盐酸等均是最佳组合。
有时选材不当往往会造成灾难性的后果。
例如：在卤素离子、连多硫酸等腐蚀介质存在的情况下选择通常条件下耐蚀性能不错的奥氏体不锈钢极有可能发生点蚀或应力腐蚀，造成设备突然穿孔或破裂。
另一种经济有效的选材方法是选择复合结构的材料。
例如：钢制设备表面的防腐层（包括防腐涂料、电镀层、化学镀层、渗铝层、渗锌层、金属喷涂、复合钢板、橡胶衬里、玻璃钢衬里等）均有较好的应用效果。
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施在石油化工生产中，设备的腐蚀问题一直是一个比较头疼的问题，因为随着生产压力和产量的不断提高，工作环境对设备材料的要求也越来越高，特别是对于防腐材料的要求。
本文将针对常见的腐蚀问题，总结出防腐蚀措施。
一、设备腐蚀问题的产生设备腐蚀主要是由于设备工作时长时间受到氧气、水和酸碱等腐蚀性物质的作用，这些物质会使设备表面生锈或者腐蚀，导致设备的性能下降和寿命缩短。
常见设备腐蚀问题如下：1.钢制设备表面腐蚀这是一种比较常见的问题，主要是因为钢制设备表面缺乏一定的保护层，易受到大气中含有的氧气、水蒸气等的腐蚀。
此外，设备表面还会受到一些酸、碱等腐蚀性物质的侵蚀。
2.设备管道腐蚀设备管道是石油化工过程中最常见的设备之一，由于管道内部经常流动液体，管道壁会受到液体旋转的冲刷作用，外部则受大气中的腐蚀作用，导致管道腐蚀严重，甚至破坏。
3.设备内壁腐蚀这种腐蚀比较常见于石油化工生产中的反应釜、塔等设备中，主要是由于设备内部产生的酸、碱气体等在设备内壁反应，导致设备内壁腐蚀、生锈。
二、设备防腐蚀措施为了保证设备的性能和寿命不受到腐蚀的影响，必须采取相应的防腐蚀措施。
针对上述常见腐蚀问题，我们需要采取以下措施：1.表面防腐钢制设备表面防腐主要采取喷涂、镀锌、喷铝等方法，这些方法可以在表面形成一层保护层，从而抵抗大气、水蒸气、酸碱等腐蚀物质的侵蚀。
2.管道防腐针对管道防腐，我们可以采用防腐涂层、塑料衬里、内衬橡胶、玻璃钢等方法。
其中防腐涂层要求涂层与钢管牢固粘合，耐腐蚀，抗压性能好。
3.内部防腐为了延长设备寿命并保证生产安全，内部防腐是非常重要的。
一方面可以采用内衬橡胶、玻璃钢等方式，另一方面在设备内部喷涂防腐涂层来进行防护，大大提高设备的使用寿命。
综上所述，设备的腐蚀问题一直是石油化工生产中比较头疼的问题，防腐蚀措施不但要科学合理，还要深入推进，目的是为了保障设备的正常运行，提高生产安全。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度
石油化工公司设备防腐蚀管理制度设备防腐蚀是石油化工公司设备维护和管理的重要工作之一。
为了确保设备长期稳定运行，提高设备的使用寿命和可靠性，石油化工公司应制定设备防腐蚀管理制度。
以下是一个设备防腐蚀管理制度的示例：1. 目的和范围：该管理制度的目的是确保石油化工公司设备的防腐蚀工作得到有效管理和控制，以延长设备使用寿命，提高设备可靠性和安全性。
该管理制度适用于所有石油化工公司的设备。
2. 管理责任：（1）石油化工公司设备防腐蚀管理部门负责制定、实施和监督该管理制度的有效实施。
（2）各部门负责人有责任确保设备防腐蚀工作按照该管理制度的要求进行。
3. 防腐蚀策略和措施：（1）根据设备材料、使用环境和使用要求，制定相应的防腐蚀策略和措施，包括涂层、防腐蚀材料等。
（2）定期进行设备的防腐蚀检查和评估，及时修复和更换受损的防腐蚀层。
（3）制定设备防腐蚀的工艺标准和维修规范，明确操作人员的防腐蚀职责和操作要求。
4. 防腐蚀设备管理：（1）建立设备台账，记录设备的防腐蚀情况和维护记录。
（2）制定设备的检修计划，定期对设备进行检修和维护，包括清洗、涂层修复等。
（3）设备退役前进行防腐蚀处理，包括清洗、修复、涂层更新等。
5. 人员培训：（1）对设备操作人员进行防腐蚀知识和技能培训，确保其具备防腐蚀工作的基本要求。
（2）定期组织防腐蚀知识培训和技术交流会议，提高员工的防腐蚀意识和技术水平。
6. 总结和改进：（1）定期对设备防腐蚀管理工作进行总结和评估，发现问题并采取相应的改进措施。
（2）收集设备防腐蚀的经验和教训，形成防腐蚀管理手册，并及时更新和传达给相关人员。
以上是一个设备防腐蚀管理制度的示例，具体的管理制度应根据不同公司的实际情况进行制定和完善。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度范本
石油化工公司设备防腐蚀管理制度范本第一章总则第一条为了加强石油化工公司设备防腐蚀管理，确保设备安全可靠运行，延长设备使用寿命，提高生产效益，制定本制度。
第二条本制度适用于石油化工公司所有设备的防腐蚀管理。
第三条设备防腐蚀管理原则上应符合以下要求：（一）以预防为主，强化检测，定期保养，及时修复；（二）分类管理，因设备类型、材质、作用不同采用不同防腐蚀措施；（三）科学合理布局，确保设备正常排水防水；（四）严格执行相关法规、标准、规程；（五）充分发挥员工作用，形成全员参与的管理格局。
第四条石油化工公司设备防腐蚀管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第五条公司应设立设备防腐蚀管理机构，负责设备防腐蚀相关工作的组织、协调、指导和监督。
第二章设备防腐蚀管理体系第六条公司设备防腐蚀管理应建立完善的体系，包括组织设计、人员管理、工作流程、信息管理和评审改进等。
第七条公司设备防腐蚀管理机构应设置专职人员，职责明确，权责分明。
第八条公司应定期组织设备防腐蚀管理的培训，提高员工对设备防腐蚀管理的认识和综合素质。
第三章设备分类管理及防腐蚀措施第九条公司设备应按照功能、材质等特点进行分类管理，明确相应的防腐蚀措施。
第十条公司应制定设备清单和设备管理台账，对设备进行统一编号，并详细记录设备的使用情况和维修记录。
第十一条设备防腐蚀措施应根据设备材质、设计要求、工艺条件等因素综合考虑。
第十二条公司应严格执行设备防腐蚀施工作业规范，确保防腐蚀施工质量。
第十三条设备防腐蚀措施应及时更新，定期进行性能检测和维修保养，确保设备正常运行。
第四章设备防腐蚀管理流程第十四条公司设备防腐蚀管理流程包括设备检测、设备维护、设备修复、设备验收等环节。
第十五条公司应制定定期设备检测计划，按计划进行设备的检测工作，并记录到相关台账。
第十六条有检测结果发现设备防腐蚀问题的，应及时进行维护和修复，确保设备正常运行。
第十七条设备维护和修复应按照相关规程进行，确保施工质量。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度
石油化工公司设备防腐蚀管理制度1. 防腐蚀的重要性防腐蚀是石油化工行业设备保护的重要一环，能够提高设备的使用寿命，减少设备维修和更换的成本，降低生产事故的风险，保证生产的稳定运行。
因此，石油化工公司需制定防腐蚀管理制度，加强防腐蚀措施，保障设备的正常运转和生产的稳定。
2. 防腐蚀管理制度的制定2.1 建立防腐蚀管理制度的研究小组，由公司高层管理人员和技术专家组成。
2.2 制定防腐蚀管理制度的目的、任务、原则、责任、程序、措施、考核和改进等内容。
2.3 根据公司设备的种类和需要防腐的部位，制定具体的防腐蚀措施和适用的材料，以及防腐蚀的周期和方法。
2.4 建立设备防腐蚀档案，记录设备的防腐蚀情况和检查记录。
2.5 对新设备，应在选型、采购、验收等环节中重视防腐蚀问题，确保设备在运营前就已经完成了防腐蚀的处理。
2.6 加强员工的防腐蚀知识培训，提高员工的防腐蚀意识和操作技能。
3. 预防性维护3.1 制定设备检查计划，定期检查每个设备的防腐蚀情况，发现问题及时处理。
3.2 定期清理设备表面的杂物和化学腐蚀物，保持设备的外表干净整洁。
3.3 针对不同材料和工作环境，选择适合的防腐蚀涂层和防腐蚀材料，及时更换老化、不适用或已经受损的材料。
3.4 对于失效区域和不易接受防腐蚀处理的设备，采取钝化、暴露和防护措施，保护设备不受腐蚀。
4. 故障修复性维护4.1 对发现的设备防腐蚀故障，及时制定修复计划。
4.2 在修复前进行认真检查，找出故障原因和范围。
4.3 根据设备故障的情况，制定适当的维修措施，重新进行防腐蚀处理。
5. 防腐蚀检查和考核5.1 从建立防腐蚀档案和设备检查记录中，分析设备防腐蚀情况和改善措施。
5.2 对检查中发现的问题，采取相应的措施，及时纠正和改进。
5.3 根据防腐蚀管理制度的规定和设备的重要性，确定考核内容和考核周期，开展防腐蚀工作的考核。
6. 结论制定科学的防腐蚀管理制度，并加强设备的防腐蚀措施，将为石化化工公司的生产管理提供有力的保障。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度
石油化工公司设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条为了规范石油化工公司设备防腐蚀工作，确保设备的正常运行和安全生产，制定本管理制度。
第二条本制度适用于石油化工公司所有设备防腐蚀工作。
第三条设备防腐蚀工作必须符合国家有关法律、法规及标准，并按照科学、系统、可行的原则进行实施。
第四条石油化工公司负责设备防腐蚀工作的规划、组织、指导、监督和检查。
第五条凡牵涉设备防腐蚀工作的部门、岗位和人员，必须按照本制度的规定，履行相应的职责和义务。
第六条石油化工公司设备防腐蚀工作应予以充分的重视，保障防腐蚀工作的资金、人员、设备等配备。
第二章设备防腐蚀工作的组织和管理第七条石油化工公司设备防腐蚀工作由防腐蚀管理专业部门负责。
第八条防腐蚀管理专业部门负责编制设备防腐蚀工作计划，并在每年年底提出下一年度的计划。
第九条设备防腐蚀工作计划应包括设备防腐蚀检查、维修、保养、更新等内容，并在计划中明确工作量和工期。
第十条防腐蚀管理专业部门应负责设备防腐蚀工作的组织、指导、监督和检查，并对有关部门和人员提供技术指导和培训。
第十一条石油化工公司应建立设备防腐蚀档案，对设备的防腐蚀情况进行记录和归档，并定期进行评估和总结。
第十二条防腐蚀管理专业部门应对设备防腐蚀工作进行定期检查和评估，发现问题及时进行修复和处理。
第三章设备防腐蚀工作的要求第十三条设备防腐蚀工作应依据设备的不同材质和性质，采用不同的防腐蚀措施，保证设备的完整性和耐久性。
第十四条设备防腐蚀工作应根据设备所处环境的不同，选用适合的防腐蚀材料和方法，确保设备能够在恶劣环境下正常运行。
第十五条设备防腐蚀工作应策划合理的防腐蚀周期，定期进行检查和维修，以及根据所需进行补充和更换。
第十六条设备防腐蚀工作应做好记录和归档，包括设备的防腐蚀历史、维修记录和防腐蚀措施等信息。
第十七条设备防腐蚀工作应创建设备防腐蚀技术库，进行技术储备和积累，提供技术指导和支持。
第十八条设备防腐蚀工作应加强对相关人员的培训和教育，提高防腐蚀意识和技术水平。
石油炼化领域防腐方案
石油炼化领域防腐方案1. 引言石油炼化工业是重要的能源和化工生产基地，其中设备和管道的防腐蚀是确保生产安全和稳定运行的关键环节。
本文将介绍石油炼化领域常见的防腐方案，帮助实践工作者选择适合的材料和方法来延长设备和管道的使用寿命。
2. 防腐材料选择2.1 金属材料在石油炼化领域，常用的金属材料包括不锈钢、镍基合金和钛合金等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性能和机械强度，能够在恶劣的工作环境下长期使用。
2.2 防腐涂料防腐涂料是常见的防腐蚀方法之一，能够形成一层保护层，防止氧化物与金属接触。
根据使用环境和要求，可选择适合的涂料类型，如环氧树脂涂料、聚乙烯涂料等。
2.3 防腐涂层防腐涂层主要包括热浸镀锌、冷镀锌、电镀等方法。
这些方法能够在金属表面形成一层防护层，起到防腐蚀的作用。
3. 防腐方法3.1 阴极保护阴极保护是一种常用的防腐方法，通过在金属表面形成一个较为负电的区域，使金属处于被保护状态。
常见的阴极保护方法包括阳极保护和由外部电源提供的电流保护。
3.2 防腐涂层防腐涂层是防止金属与外界环境接触的有效措施。
选择适合的涂料和涂层技术，可根据设备和管道所处的环境条件来确定。
3.3 微生物控制微生物腐蚀是造成管道和设备损坏的重要原因之一。
通过控制微生物的生长，可有效减少腐蚀风险。
常见的微生物控制方法包括物理控制、化学控制和生物控制等。
3.4 渗透检测渗透检测是常用的设备和管道健康检测方法之一。
通过注入渗透剂，观察是否有裂缝和缺陷，来评估设备和管道的防腐蚀情况。
4. 案例探讨在石油炼化领域，有许多成功的防腐案例可供参考。
以下是其中一例：案例：采用镍基合金管道在某石油炼化厂的高温高压条件下，传统的不锈钢管道容易发生应力腐蚀和高温氧化。
为解决这一问题，该厂采用了镍基合金管道。
镍基合金具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，能够满足炼化厂的工作要求。
经过一段时间的使用，镍基合金管道表现出较好的抗腐蚀能力和机械性能，有效延长了设备的使用寿命，降低了维修成本。
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石油行业防腐蚀
一、概述
石油是一个国家经济和社会发展的重要的物质基础，是创造社会财富的关键因素，所以石油是一种主要的战略物资，在各国对外政策和经济战略中占有主导地位，对任何国家来说都是一条生命线。
石油工业是由石油的勘测、钻井、开发、采油、油气集输、油气处理、油气贮存、运输、石油炼制等环节组成。
原油产出后输送到炼油厂，经多种装置加工，生产出合格的多种油品。
石油工业各环节中的构建物、管线设备大多是钢铁铸造，它们常处于复杂恶劣的环境中运行，遭受空气、海水、土壤的腐蚀。
石油中随含水量、含盐量、含硫量的增加，石油设备遭受的腐蚀损伤是十分严重的。
频繁的腐蚀穿孔，造成大量的原油泄漏，农田污染。
油田每年因腐蚀所造成的损失一年可达上亿元甚至更多。
不难看出重视腐蚀问题，加强石油工业防腐蚀工作对石油工业的发展至关重要，不仅经济效益显著而且社会效益显著。
二、各个生产环节的腐蚀
2.1钻井系统中的腐蚀
2.1.1钻井过程中的腐蚀环境
钻井过程中的腐蚀介质主要来自大气、钻井液和地层产出物，往往几种组分同时存在，使专用管材、工具处于含氧、硫化氢、二氧化碳或导电良好的钻井液中。
2.1.2钻井过程中的腐蚀特点
（1）电化学腐蚀
在水溶液和盐水钻井液中，主要发生金属的电化学腐蚀，主要的去极化剂是钻进液中的溶解氧。
大气中的设备腐蚀就是氧去极化腐蚀的典型。
（2）应力腐蚀破裂
腐蚀疲劳开裂是石油钻井泥浆中钻具等井下管材的主要破坏方式，钻井泥浆是一种能处在井下高温高压环境中工作的复杂胶体体系，含有不同的组分和处理剂，并且在井下还会溶入大量腐蚀性介质，具有很强的腐蚀性，钻井泥浆中钻具材料的腐蚀疲劳断裂是材料-环境腐蚀与疲劳应力共同作用的结果。
（3）磨损腐蚀
在钻井过程中，具有腐蚀性的钻进液循环流动着，因此，动态下的介质对金属材料的的腐蚀（磨损腐蚀）要比静态下的腐蚀严重得多。
特别是钻井液中还含有第二相例如：气泡、固体颗粒。
使腐蚀更为严重。
（4）硫化物应力开裂
金属在硫化物中，特别是硫化氢环境中易产生应力腐蚀破裂，这中破坏，断口形貌似平整，断裂时间很短，有无明显腐蚀征兆，可造成后果非常严重。
（5）腐蚀疲劳
钻杆在使用过程中长期受扭、弯曲等交变应力作用于腐蚀联合作用，易造成钻杆的腐蚀疲劳破坏。
腐蚀疲劳破坏多于先期的孔蚀有关。
2.1.3钻井过程中腐蚀控制途径
（1）降低钻井液的腐蚀性:添加除氧剂、缓蚀剂、除硫剂，降低含沙量，提高PH值到10以上。
(2)钻杆内防腐层的应用：钻杆的内壁腐蚀比外壁更为严重，在内壁涂防腐材料是最有效的方式。
内壁防腐层要具有良好的机械性能，同时考虑PH适用范围，耐温及优良的耐蚀性能。
一般为溶剂型涂料，成膜物质以环氧酚醛树脂做基料配制而成。
（3）正确选材，合理组合设计
（4）加强科学管理，正确操作。
2.2集输系统中的腐蚀
集输系统是指油井采出液从井口经单井管线进入汇管，最后进入油气集中联合处理站，处理后的原油进入原油外输管道，长距离外输。
根据油品性质和集输工艺要求，有些原油还要经过中转站加热、加压，再进入汇管。
其中以油气集输管线和加热炉的腐蚀最为严重。
2.2.1集输系统中的腐蚀特点及原因分析
（1）集输管线的腐蚀
集输管线内的腐蚀决定于被输送的原油中的含水率、含砂、采出水的性质、流速、温度等因素。
含水率较高，出现游离水时，才会发生严重的电化学腐蚀。
水中含有氧气、二氧化碳或是硫酸盐还原菌时腐蚀加剧。
当流速减慢是，细菌腐蚀和结垢或沉积物下的腐蚀更加突出。
金属管线外侧的腐蚀主要是埋地管线沿线土壤造成的腐蚀。
常见的腐蚀形式因土壤的性质不同（透气性、含盐量、含水量、PH值等），形成的土壤宏观腐蚀电池腐蚀和杂散电流引起的腐蚀。
另外温度对管线的腐蚀影响也是比较大的，温度升高可加剧腐蚀。
（2）加热炉的腐蚀
大多数加热炉以原油作为原料。
当原油中含有硫化物时，燃烧后产生的三氧化硫和二氧化硫，与烟气中的水蒸气作用生成酸蒸汽，然后生成硫酸与亚硫酸这些都是强腐蚀剂。
对与原油加热炉的管式加热器，当金属管壁低于酸的露点时会造成严重的硫酸露点腐蚀。
2.2.2油气集中联合处理站设备的腐蚀
处理站是专门进行油、气、水三相三相分离处理的场所。
（1）原油罐的腐蚀
原油罐的外腐蚀是底板外壁的土壤腐蚀和罐外壁的大气腐蚀。
原油灌的内腐蚀，不同部位的腐蚀程度不同。
灌低的腐蚀程度比较严重，主要是罐底的沉积水和沉积物比较多。
沉积物中含有盐类和有机淤泥。
其粘性抑制氧的扩散，往往造成氧浓差电池腐蚀，其腐蚀形貌成溃疡状特点，易形成穿孔。
（2）三相分离器的腐蚀
分离器的腐蚀主要发生在焊缝附近热影响区内，金属组织不均匀遭受的腐蚀。
（3）污水罐以及污水处理设备
污水处理设备的腐蚀与含油污水水质，处理量等有关。
通常是二氧化碳、氧气及细菌造成的电化学腐蚀。
2.3集输系统中的腐蚀控制途径
2.3.1正确选材合理设计
出于经济性考虑，油田通常采用普通钢材并辅以其他防腐手段联合防护。
防腐设计应该遵循：结构形式尽量简单，表面积小，便于施工和检修。
考虑工艺过程的同时，必须充分考虑发生腐蚀的可能性和应采取的防腐措施。
2.3.2防腐层
（1）外防腐涂层
对防大气腐蚀的涂料，通常应根据大气腐蚀的成分、腐蚀性质的强弱分别选用相对涂料。
在油气生产中一般用于油罐、容器及架空管道外防腐层。
对于强腐蚀环境常用的常温涂料有过氧乙烯涂料、聚氯乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、环氧树脂涂料等。
耐高温涂料有氯磺化聚乙烯改性耐温涂料、改性聚氨酯涂料等。
在比较苛刻的环境下，如湿热或海洋大气环境下，外防腐层为热喷锌、喷吕或无机有机富锌涂料。
油气田所埋有埋地金属管线必须做外防腐层，选择防腐层是要根据土壤的性质。
为确保管道安全、延长寿命，对于长输管线及集油干线一般采用防腐涂层与阴极保护联合保护。
（2）内防腐层
常用防腐涂料和玻璃钢衬里。
2.3.3电化学保护
阴极保护有两种形式，外加电流阴极保护和牺牲阳极阴极保护。
油田采油及生产系统中常采用阴极保护来抑制油井管套、站内埋地管网及储罐底的腐蚀。
2.3.4其他的保护措施
（1）缓蚀剂
油田中添加缓蚀剂，不但可以保护油管，管套及井下设备，而且也可以起到保护集油管线和设备的作用。
是一种用量少、见效快、容易实现的防护措施。
（2）杀菌剂
油田污水及注水系统中常常存在各种微生物，这些微生物的活动使油田污水具有很强的腐蚀性。
油田系统中常采用有效地杀菌剂来抑制细菌的繁殖。
（3）阻垢剂
在油田系统中水垢的沉积会引起管道的局部腐蚀甚至穿孔。
在水中添加有效的阻垢剂来抑制水垢的形成。
2.4石油炼制工业中的腐蚀
2.4.1石油炼制工业中腐蚀分析
原油中的主要成分是各种烷烃、环烷烃和芳香烃等。
他们本身对金属设备并不产生腐蚀，但原油中含有杂质，例如，硫的化合物、无机盐类、环烷酸及氮的化合物等，虽然这些杂质含量少，可在加工过程中，它们之中有的本身就是腐蚀介质，有的在加工过程中可转化为腐蚀介质。
因此对设备危害极大。
另外，在炼油过程中还要加一些溶剂及酸碱化学药剂，这些也会形成腐蚀介质，从而加速设备的腐蚀。
2.4.2石油炼制工业中腐蚀的控制途径
（1）使用“一脱四注”工艺防腐技术。
即原油脱盐、注碱、挥发性注氨、注缓蚀剂、注水。
（2）选用耐蚀材料。
（3）防腐涂、镀层的应用。
1）轻油罐内壁采用环氧呋喃树脂涂料。
2）苯罐、溶剂罐采用无机富锌漆。
3）液态烃罐，酸性水罐内表面采用喷吕加树脂密封
4）碳钢换热器、塔盘、容器等采用非晶态镍磷镀层技术。
5)高含硫污水罐采用STIC-91型重防腐材料。
（4）电化学保护
多采用阴极保护技术。