WI-QC-3-015 A1 导光板和扩散板检验规范(新)
WI-QC-3-0柔性灯带产品检验标准
深圳市日上光电股份有限公司文件编号版本页次1/6制作部门1.0目的为使本公司生产的柔性灯带类产品之半成品制作、成品入库、出货检验作业和允收标准作业有所依据，特定此检验规范。
2.0适用范围本规范适用于柔性灯带类产品生产的制程中检验、OQC成品抽检、出货检验过程。
3.0抽样计划 3.1 抽样水准3.1.1 抽样标准 MIL-STD-105E Ⅱ3.1.2 LOT定义:原则为同一型号,同一拉別,同一生产条件的产品. 3.2 允许水准（AQL）：3.2.1 CR（致命不良）：0（危及使用者安全之缺陷）3.2.2 MAJ（严重不良）：0.25 产品光电性能OQC采用AQL轻重缺点为0.25的抽样方式进行随机抽样检查； 3.2.3 MIN（次要不良）：0.65 外观包装检查OQC采用AQL轻重缺点为0.65的抽样方式进行随机抽样检查； 3.2.4 其它：检验项目中有特别规定的，按规定判定允收4.0 检验条件：4.1 位置：产品置放于检验者正前面，垂直于检验者 4.2 目视时间：10秒钟内确认缺陷4.3 目视距离：肉眼与被测物距离30CM到45CM4.4 目视角度：1）光线垂直照射被测物，检查者与被测物角度30~45度。
一级表面检查者45°左右旋转30°来回检查2）光线斜照射在被测物，检查者需垂直检查； 3）光线不能直接反射到检查者的眼睛。
5.0 外观表面分级标准5.1 一级表面:在使用过程中能被用户首先看到的部份，即产品正面5.2 二级表面：用户偶尔才看到的表面，此处的瑕疵不会对品质造成危害，即产品侧面以及背面；修编 写改记批 准品管部审 核A0制作日期：2013-2-25WI-QC-3-0修订内容柔性灯带产品检验标准日期彭官渡45。
光线被测物2)被测物光线深圳市日上光电股份有限公司文件编号版本页次2/6制作部门6.0 检验标准及方法 6.1 产品电流标准：序号检查项目允收标准检查工具1电气参数（电压、功率、电流）测试产品电气参数在范围内可调电源/测试治具6.2 产品尺寸测试序号检查项目检查方法检查工具1重要尺寸和适装配1）测试产品尺寸在规格范围内2）有适装配需求的产品拿相应的配件进行适装配目视/卡尺/卷尺序号检查项目检查方法检查工具允收标准1控制器、调光器有随货或产品附带控制器或调光器的，按照SOP或者说明书要求测试调光器、控制器功能目视按键灵敏、功能正常2LED发光/焊点、弯折可靠性1）正常工作电压点亮产品，目视LED,测试时轻微抖动灯带2）产品弯曲180度,弧度直径5cm，进行检查胶体、焊点是否裂开可调电源/墨镜1）无死灯、弱光、灯芯发黑、频闪等不良2）胶体无变形、起皱、开裂6.3 产品发光和性能测试参考标准工程设定标准、规格书参考标准产品图纸、规格书、SOP可调电源/白色亚克力板无可辨识的色差，目视时间：3S1）正常工作电压点亮产品，产品距离亚克力板高度3528 、5050距离4CM，3014 LED距离6CM ，5630 LED用8CM，七彩白光目视无明显色差可接受（侧发光产品灯带平行于距离纸面4CM，光源垂直朝向白纸面检查）2）在检查距离，产品间高度一致，平行于亚克力板，产品发光颜色无可辨识的色差、阴影、斑点和亮度不一等不良色差、光效检查3图示WI-QC-3-品管部制作日期：2013-2-25A0柔性灯带产品检验标准a 例子距离亚克力板产品色差检验方法NG 开裂弯曲深圳市日上光电股份有限公司文件编号版本页次3/6制作部门No 项目检查工具数量1颜色目视/样品2脏污目视/菲林卡≤2个（0.5米内）3批锋/毛刺目视/卡尺4刮伤目视/菲林卡≤2个(0.5米)5破损目视/卡尺6杂物目视/卡尺≤3个（0.5米）可接受≤5个（0.5米）≤3个（0.5米内）CR MAJ MIN 目视/菲林卡1）FPC整体表面光滑、平整，无分层、脏污和破损，FPC无翘曲变形，折痕不可透过背面凸起（背面不可有反白），FPC丝印需可辨认，不得存在错误、重叠、丝印不全、模糊等现象，过炉后FPC不得有严重发黄不良，元器件无损伤2）背面追溯码清晰可辨认，内容与工单内容相对应3）其它SMT炉后检验标准按照《WI-QC-3-008PCBA(半成品）检验规范》检验∨6.3.1 FPC表面和焊接AQL目视/菲林卡直径D≤0.5mm整体表面0.5mm<直径D<1.0mm 1mm≤直径D<1.5mm FPC边缘深度破损小于边缘到线路的1/2，产品其它地方不能有明显破损允收标准检查方法OK图示7气泡FPC颜色一致，无明显发黄和色差直径D≤0.5mm（LED上无影响发光的脏污）1)批锋不能伤手(伤手为致命缺陷)2)长度a≤5mm，宽度b≤0.8mm直径D≤0.5mm 直径D>1.5mm线路刮伤不能超过宽的1/3，板面划伤长≤10mm，宽≤0.1mm 柔性灯带产品检验标准NG图示检查项目图示制作日期：2013-2-256.3 产品外观及允许标准WI-QC-3-0A0 产品外观缺陷对照表：检验时缺陷大小参考对照表品管部允收标准aba OK aa掉油表面脏污ab焊点脏污表面整洁深圳市日上光电股份有限公司文件编号版本页次4/6制作部门CR MAJ MIN目视/卡尺/菲林卡1）FPC接板： FPC结合处焊盘上需要完全上锡，无虚焊、冷焊现象，两快板重叠在一起，两板之间接板焊点无浮高，接板后水平拉力≥2kg，左右偏移不能超焊点宽度的1/42）焊线：焊点饱满圆润，无拉尖、虚焊，焊点水平拉力大于3kg，线材正负极对应FPC正确3）有排针排母的产品：排针/母无破损、烧黑现象，不能有连锡现象，排针不能有针变形，排母无堵孔不良4）不能存在焊点严重脏污现象∨目视1）线材正负极对应FPC上正负极正确2）线材无破皮路芯，无软化，轻微压痕可接受3）吹热缩套管无烫伤、破损，收缩后无松动，不能盖住LED,无鼓包∨CR MAJ MIN目视/卡尺/菲林卡1）胶表面：胶体表面光洁、无变形、胶裂、坑洼状，透明度一致,胶体无发黄、发霉，元器件焊点部分需要完全被胶覆盖,胶表面需要完全干;2）气泡：气泡参考缺陷表，胶体一级表面平面度不得大于1mm(胶面最高面与最低面差）,同一条灯带二级表面残胶不超过长10mm，厚1mm内，宽1mm（0.5米内不得多于1处）3)排母/针塑胶上胶残宽度小于1mm，排母上不能堵孔，排针脚上不能有胶4）补胶：补胶处光滑,且用5CM直径弯折无拉裂和脱落∨AQLA0允收标准品管部OK图示6.3.2 灌胶和硅胶套AQLWI-QC-3-0柔性灯带产品检验标准检查项目检查方法允收标准NG图示焊接制作日期：2013-2-25线材/热缩套管灌胶检查方法OK图示NG图示检查项目aa例子虚焊连锡偏移焊点饱满轻微偏移大气泡胶裂D破皮焊点脏污深圳市日上光电股份有限公司文件编号版本页次5/6制作部门CRMAJ MIN目视1）硅胶套管无破损和划伤，无扭曲变形不良2）堵头不能盖住LED，堵头边缘需要盖过焊点，堵头内与套管结合处需要灌满胶（不能影响防水）3）硅胶套内不能进水，不能毛发、异物影响发光∨CRMAJ MIN目视/卡尺1）灯带颜色一致，无发黄等现象2）内部不能有明显坑状现象3）不能有任何破损现象影响防水，不能有手指感的划痕（严重缺陷）4）产品表面手触摸不能有明显的凹凸感（特殊产品除外）5）一级表面不允许存在明显的气纹，LED印痕宽度≤0.5mm∨目视1）产品内部不能进水或水汽进入2）产品内部不能有灰尘、毛发影响发光∨目视1）灯带在PVC套管里无明显偏移和扭曲，挤塑胶量上下左右合适，不能存在明显的偏差2) 手触摸底面和表面不能有明显的凹凸起来（特殊要求除外）感觉，表面平滑∨目视堵头与挤塑胶接触处需要有胶灌满，不能有缝隙，不能有多余的粘贴胶在外表面，堵头与挤塑胶接触至少3/4以上∨AQL检查项目检查方法允收标准内部挤塑OK图示AQL6.3.3 挤出式灯带产品检查项目检查方法允收标准NG图示品管部A0堵头整体表面硅胶套管/堵头柔性灯带产品检验标准NG图示制作日期：2013-2-25WI-QC-3-0OK图示热缩管破损盖住焊点下面胶薄，变形FPC密封胶右面胶厚下面胶厚一边胶厚LED 印痕堵头挤塑套管包的太少深圳市日上光电股份有限公司文件编号版本页次6/6制作部门CRMAJ MIN目视1）可调光类（调色温、七彩、调亮度）控制器必须相对应正确，不能错放和漏放 ，对应的接收器（IR/IF）正确,控制器无破损、脏污、划伤等不良，电池无漏放，电池上绝缘胶片无漏放和掉落2）控制器按键灵敏、功能正常，接收器功能正常∨目视1）电源与BOM和派工单要求一致，输出正常，无破损脏污、标签字迹清楚，无褶皱2）电源本体、线材无破损，电压、功率与产品匹配∨目视/拉力计1）吸塑压合完好，压合印迹清晰，无割手批锋、毛边2）封口抗拉力≥2Kg，无破损，吸塑外观参考《WI-3-QC-036零售吸塑包装检验规范》检验∨目视1）彩盒和外箱上需要标识（勾选）的与实物规格相符；勾选须清晰且勾选方式一致，不得存在漏够、乱涂现象2）彩卡/彩盒上印字清晰，不得存在错印、漏印、字迹模糊现象∨允收标准NG图示检查项目检查方法彩盒/彩卡OK图示吸塑控制器/接收器（IR/IF）电源WI-QC-3-0 6.3.4 零售产品品管部AQL柔性灯带产品检验标准A0制作日期：2013-2-25压合不到位破损压合OK 轻微破损电源IR可选框深圳市日上光电股份有限公司文件编号版本页次6/6制作部门CRMAJ MIN目视双面胶对应BOM物料正确，双面胶与灯带结合紧密、平整，无脱落，无偏移、翘起、皱褶现象∨目视1）零售产品标签不能漏贴，位置正确，产品型号标签不能错贴，对照BOM里要求，型号标签上的条码编号对应产品正确2）工业类产品内外包装标签不能漏贴、错贴标签，位置、对应产品信息正确，标签上功率、色温等信息正确∨目视1）包裝箱无污染,变形,破损等;字跡印刷清晰正确;卷盘、防静电袋无破损、破损2）成品摆放齐整、无漏放和错乱，包装盒不能被撑烂或变形，装箱后摇动包装无明显晃动现象∨目视1）产品附带的FPC卡子不能有破损、卡入后不易掉落，背胶贴合平整、紧密2）如随产品需要附带接线端子，接线端子接FPC处必须为张开状态，不能闭合状态，接线端不能破损、内部铜片不能氧化发黑3）随产品配送的螺丝等不能有氧化发黑现象4）按照派工单和订单合同要求进行检查配件是否完整，无遗漏∨检查项目AQL6.4贴胶、包装检查OK图示贴双面胶标签检查方法允收标准NG图示包装箱配件WI-QC-3-0A0柔性灯带产品检验标准品管部制作日期：2013-2-25备注：1)包装明细参考SOP和产品规格书 2)如客户有特殊要求，按照客户特殊要求检验，参考客户订单合同和派工单要求检验卡子闭合NG接线端张开状态3M 胶脱落条码编号与产品型号相对应接线端张开状态。
WI-015 螺钉等紧固件全检作业指导 A1
文件名称全检作业指导书制订单位品管部文件编号WI-015 发行日期2022-5-27 材料類型所有五金产品图片1颜色电镀黑锌、蓝锌、白锌、彩锌、绿锌；电镀镍、锡、金、银；包黑；钝化职责范围全检人员准备工作1.清洁全检作业台面，台面不允许有其他产品或者杂物2.准备好蓝色和红色胶框，用于装良品和不良品；3.外观件接触的周转胶盆使用前应使用干净布擦拭清理干净胶盆，避免异物粘附在产品。
检验条件1.检验场所的光源:300~400LUX或者在自然光下2.检验距离:30cm左右3.时间:目视停留3-5秒4.检验角度:产品跟眼睛成45°-90°角作业内容图片2作业过程1、在待选区内选择IQC检验OK的产品，将相对应的货品轻倒在作业台上，幷保留产品标识卡。
2、全选前先用对应大小的筛板全检5-10板十字槽是否堵塞，槽内电镀不良，如发现有不良需进行100%全检验筛选，无不良后将货品小面积的均匀铺开，根据外观不良图片内的不良项目进行全选，所全选出的不良品分类标示放入红色小盒内，对于色差等外观上的问题确认不了的及时向FQC反映情况。
由FQC进行跟进处理，当全检验时发现有大比列及比较难筛选不良时及时向FQC反馈处理。
3、将已挑选过的货品由桌面的下料口扒入蓝色胶盆中，幷在现品票下角签名后放入胶盆，将全选后的产品摆放到FQC待检验区。
4、将挑选出的不良品规格、生産日期、不良情况等详细记录在“全检日报表”上。
5、所选出的不良品用胶袋分类装好并填写好红色标签、写明不良原因，摆放在不良区。
由FQC进行确认后开“联络单”写明建议处理方式交品质主管审核。
整个产品表面都是外光全检面内孔自然光照射不到处不用检验整个产品表面都是外光全检面此处内牙100%需要进行对锁，不允许遗漏。
导光板加工测试规范
导光板加工测试规范
一、裁切
方晟纳米导光板可任意裁切。
裁切工具一般可用木工锯片机、普通雕刻机、激光雕刻机等，其中用激光雕刻机进行裁切导光效果最佳。
二、抛光
用激光雕刻机加工的板材无需进行抛光。
用木工锯片机和普通雕刻机加工的板材需要进行切口处理及抛光。
步骤一：用美工刀对切口进行平整处理，刮掉裁切时留下的屑末，并刮平锯痕。
步骤二：用抛光机或火焰枪对切口进行抛光，要求切口光滑平整，没有明显的波纹或锯痕。
三、测试
步骤一：将灯管放在导光板两侧，用镀银反光膜（或反光纸）包住灯管并用双面胶粘住。
步骤二：用镀银胶带封住导光板其它边口。
步骤三：将导光板平放在平铺的反光纸上；接上灯管电源，预热10分钟左右（时间长效果更佳）。
步骤四：用肉眼或照度计均可看出导光板的导光亮度及均匀度。
注意事项
1、导光板在裁切、抛光时要保持包装纸的完整性，避免擦伤。
2、导光板抛光时其切口如残留明显的屑末或灰尘，会影响导光效果。
3、背面反光纸如与灯管整体包装，导光效果更佳。
4、放灯管一侧的导光板长度最好与灯管长度相等或略长；如测试时灯管明显短于导光板，其长出部分也应用镀银胶带封住边口。
5、建议测试时用正牌光源；光源的亮度及颜色也会影响导光效果。
6、直接用肉眼判定方晟导光板的导光亮度会产生较大偏差。
因为方晟导光板的原料为进口精料MMA，板材无色透明，在发光时无背景色，肉眼无法直接感知其真实的亮度，建议用照度计测试或放上灯箱片评判其亮度。
7、用照度计测试，建议离开导光板3-5CM。
首检检验报告(导光板类)最新版
首检检验报告（导光板类）
品名
制令单号（PI号）
编号：QR8.2.4-04
生产日期
生产总数
检验方式：首检
质量要求： 轻微瑕疵(MI:1.0) 外观工艺及性能检验：
序 号
检验项目
检验内容
1.1 长宽 ：±2mm（客户特殊要 求除外）
1.2 厚度 ：±0.5mm
严重瑕疵(MA:0.4)
检查方法 与制令核对 与制令核对
检验设备 卷尺 卷尺
首检 检验依据: SHBG-CHJY-009
致命瑕疵(CR:0)
检验结果
缺点别 NG
OK
无此项 要求
MA
MA
说明
尺寸 尺寸
1 LGP尺寸 1.3 孔位、孔间距±2mm
与制令核对
卡尺/卷尺
MA
尺寸
1.4 槽深（孔深）孔径±0.5mm 与制令核对
卡尺
MA
目测/光源辅助
MI
2.5 划线、打点排列有序、亮度均 匀。
目测
目测/光源辅助
MA
4.1反射纸 GE膜尺寸 + 0---0.8m 厚度±0.05mm
与制令核对
卷尺/卡尺
MA
尺寸
4.2 反射纸无破损、褶皱。
目测
目测
MI
配件类、 4、3反射纸无毛边 毛刺、发黄
4 （反射纸 发黑现象。
目测
目测
MI
GE膜）
5.3 其它零配件（标签等）清晰无 缺失
与生产制令核对
目测
MI
5.4产品标签标识及零配件标签、 标识清晰无误
与生产制令核对
目测
MI
内容说明
5 其他
导光板检查基准(1)
反光纸
常温下（环境温度）平整、无起皱现象。
目测
整张全面
胶水材质
厂商提供报告
导光板存储
高温存储
高温存储70℃90%RH恒定温度保存48H
恒温恒湿机
将贴有反光纸的导光板放入恒温恒湿机
低温存储
低温存储-20℃90%RH恒定温度保存48H
1、LED测试时还有高温工作和低温工作
2、还有交替温度工作
类别
检查项目
检查方法、基准
检查器具
检查方式
导光板雕刻
亮度
讨论（以样品作为基准）
照度计
以地面照度为准
均匀度
讨论（以样品作为基准）
照度计
以离天井0.3M，取平均分布9点，导光板后需有亚克力
有无漏雕刻
导光板进光后，直视距0.5米处观看
±0.2㎜
千分尺
检查原材料已标定公差
原材料
厂商提供报告
导光板表面
进光边抛光度
透明无磨砂现象，用手摸无较大波纹现象
目测及手感
所有进光边
清洁度
自然光下离30cm直视，表面大于1mm的异物（深色）不能多于2个
目测
整张全面
划痕
导光板四边10mm之内划痕不大于2.5mm，每边可以允许有一处，其他地方划痕长度≤15㎜，可以允许有一处
目测及千分尺
整张全面
3、测温升时，环境温度对温升影响不大，但应注意温度的容限值，当环境温度过高时，最大值会超出容限值，对测试影响很大，因此，测温升时，应当注意环境温度。
4、GB对环境温度是有要求的
导光板扩散板检验标准001
浙江凯耀电器制造有限公司
导光板、扩散板进料
检验规范
制定：文件编
号：PZ001 审核：版本：
20141120
页次生效日
期：2014年11月23日
一、目的
明确导光板、扩散板来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
二、范围：
适用于我司所有导光板、扩散板来料检验。
三、定义
3.1 致命缺陷（CR）：对产品的使用，维护容易造成危害或不安全状况的缺陷，或妨碍重要工作性能的缺陷。
3.2.主要缺陷（MAJ）：产品容易造成故障或大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或对制程造成不易排除之影响之缺陷。
3.3.次要缺陷（MIN）：与承认书，样品，图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除者。
四、作业规定
4.1 抽样标准依据 MIL-STD-105E 抽样计划执行,一般按II级水平实施。
4.2 允收水准AQL为：CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.5
五
项次不良现
象
内容说明
使用工
具
判定
C
R
M
A
M
I
1 资料不符实际材料与送货单材料箱标示不符。
目视√
2 料质不符材质与图面或确认样件不符为不合格目视√
3 型号混装同一批来料混有不同型号或类型目视√
4 表面脏污来料材料有脏污，手印，油印，网点区内有模痕影
响点亮测试后有明显现象的为不合格
目视√
5 破损，崩裂注塑不良以致导光板、扩散板破损,崩裂者为不合
格。
目视√。
LED检验规范
检验标准：
1
一般抽样标准(Generalinspectionlevel)：MIL-STD_105EII
AQL判定标准CR：零缺陷MAJ：0.25MIN：0.4
2
特殊抽样标准(Specialinspectionlevel):MIL-STD_105ESTS-3
AQL判定标准CR：零缺陷MAJ：0.25M1N：0.4
√
参照《承认书》打*号为重点尺寸
4
功能
直流电
源/积分球
4.1
发光不稳定、灯闪
特殊抽样
S-I
√
参照《承认书》
4.2
亮度不均,超光.暗光
√
4.3
发光颜色与样品不符或颜色不一致
√
4.4
色温、流明值、显指、正向电压不在规格范围内
√
5
环保
XRF扫描仪
5.1
HS超标
特殊抽样
S-I
√
送ROHS室检测
*来料中不可有致命缺陷（CR）,否则作判退处理。
√
1.3
包装袋内未放干燥剂
√
2
外
观
/
目视
2.1
LED品睥与要求不符
一般抽样
Il级
√
参考工程样品
2.2
物料标签色区档位与要求不符
√
2.3
LED表面斑点、划痕
√
2.4
LED表面气泡、变形
√
2.5
LED表面多胶、缺胶
√
2.6
LED电极氧化、发黑
√
3
规
格
卡尺
,'.'I,
3.1
封装尺寸不符合规格要求
导光板、背光进料检验标准
进料检验标准制订部门品质部制订日期2013-7-1 页码1/2 (IQC)导光板、背光进料检验标准文件编号： QUA-Q-001/10版本： A/O总页数： 2页制订日期： 2013-7-1修订日期：制订审核审批日期2013-7-1 日期2013-7-1日期2013-7-1进料检验标准制订部门 品质部制订日期2013-7-1页码1/2适用范围：导光板、背光(Light Guide)一．抽样计划：抽样标准采用GB/T2828—2012（MIL-STD-105E ）通常检查标准Ⅱ之一次抽样检查方法重缺陷（MA ）： AQL 0.65 轻缺陷（MI ）： AQL 1.5二．使用设备： 游标卡尺、LED 、LCD 、恒流电源、制具、万用表。
三．检验方式：（详参第四项“检验标准”）1、目检，样品对比：参照样品与物料对比，尺寸大小、颜色、形状、表面光度，划伤、工艺，厚度，批锋、毛屑、焊盘氧化等等；2、卡尺测量：形状尺寸：根据工程图纸文件，测量物料的尺寸，每批至少抽检5PCS 以上，也可数个批量比对；3、试装：将物料装到对应的产品上去，装好后根据此产品规格书及标准要求测试是否合格，每批至实装5PCS 以上；4、用辉度计测试：根据对应的灯条或测试制具通电点亮，检测导光板亮度、均匀度、X 、Y 座标值；5、如有导光板瑕疵问题，盖上LCD 判定最终效果。
6、其它检查项目：检查数量、包装、丝印、物料编号、型号、规格、包装破碎、淋雨受湿、有效期等。
四．检验标准：检验项目 标准说明 判定标准 1.尺寸 1.依产品承认书量测（每批试装≥5套）。
MA 2.材质颜色 1.需与规格符合，且外观不可渗入其它颜色，造成色差。
MA 3.印刷 1.颗粒大小均匀，线条不可粗细不均及脱漆现像。
MA 4.外观1.本体不可变形、脚柱不可短缺。
MA 1. 外围不可破损。
MI5.辉度值（参照如下：辉度值测试参照图）1.以承认书的数据为准(并记录于出货报告)；2.灯条限流、限压参数根据相应产品的电流或电压参数来设置； 3．夹具的限流、限压参数根据不同夹具的要求来设置；4．辉度计设置为白背光用“Z ”档 ，黄绿背光用“L ”档测试；5.通电点亮背光后，在导光板上取5个测试点测试亮度值和均匀度（均匀度计算：最小值除最大值乘100%），白背光要测试X 、Y 座标 值；MA。
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文件编号 WI-QC-3-015
制作部门
品质部
1.建0目立的和 规2.范0适导用光 范适围用于 所3.有0抽导样光 计3划.1 抽 样水准
3.1.1 抽
3.13..22 允 许水准
3.2.1
3.2.2
3.2.3
34.20.4检其验
条4件.1：位
置4：.产2 品目视时间：30秒钟内确认缺陷 4.3 目
视4距.离4 ：目
视角度：
2）光线
光线
斜照3射）在光被线 不能直接反
导光板、扩散板检验规范
光线
5.0 外观
45。
被测物
表5面.1分一级
级表面: 5.2 二 修
修订内容
改 将检验项目细化，并对部分检验项目的允收标准进行修订
记
录
被测物
2
日期 2015.02.02
颜 正色 白
光通56量LM（LM)
编写
※※※文件单属DCC管控.未经授权禁止使用---惠州市日上光电有限公司※※※
aN例G脱aO∨严子落K重 b毛划 缩水伤 ∨ ∨ ∨
∨
N注仅印字
5pcs/Lot
性能测试
扩散板：光扩散效果均匀，透光率达到承认书要求(透光率无要求的默认≥80%)
目视
(计算方法：透光率=L2(装好扩散板）/L1（没有装扩散板）*100%)
测试治具
∨
导光板：出光效果均匀，不可出现亮暗不均(暗影)现象(图1)
a 例子
颜 正色 白
光通56量LM（LM)
a 例子
惠州市日上光电有限公司
文件编号 WI-QC-3-015
制作部门
品质部
导光板、扩散板检验规范
版本
A1 页次
2/3
制作日期：2015-02-02
检查项目 检查工具
允收标准
AQL CR MAJ MIN
抽样标准
图示
扩散板表面杂点(黑点、白点、凹凸点、异色点、气泡等)直径0.5mm＜Φ≤1mm.目视 距离不明显，相距100mm以上可接受2个(手摸有触感的颗点接受，图4/5)
导光板反光纸：贴附平整、无起皱和气泡等现象，只可使用透明或白色胶粘贴于导
光板上(绝不可使用其它颜色胶)
∨
激光切割的产品,切割面必须清洁干净,不可有杂色残留物(筒灯/天花灯是用激光切
割)
∨
图示
图1
a 例子
图2
图5 图4 图3
颜 正色 白
光通56量LM（LM)
※※※文件单属DCC管控.未经授权禁止使用---惠州市日上光电有限公司※※※
版本
A1
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制作日期：2015a 例子
颜 正色 白
光通56量LM（LM)
文件编号 制作部门
惠州市日上光电有限公司
WI-QC-3-015 品质部
导光板、扩散板检验规范
a 例子
版本
A1 页次
2/3
制作日期：2015-02-02
6.0 检验标准及方法
检查项目
检查工具
允收标准
来料之间应能达到有效防护(避免产品之间擦碰刮花)
∨
扩散板表面杂点(黑点、白点、凹凸点、异色点、气泡等)直径0.2mm≤Φ≤0.5mm.目
视距离不明显，相距100mm以上可接受3个
∨
导光板表面杂点(黑点、白点、凹凸点、异色点、气泡等)正常组装后，看不见的可
接受
∨
图6
外观
目视 塞规 菲林卡 测试台
两面进光的导光板，导光板有一个对立侧面贴反光纸
来料进光面边沿不可出现缺损或损伤 划伤长≤10mm,宽≤0.1mm，间距100mm以上允许2条(图6)，划伤不能有手指感，不能 影响发光
∨
MIL-STD-105E
∨
LEVEL-II
∨
导光板来料必须表面覆膜(承认书要求不符除外)，覆膜粘性应中性,不可用高粘覆
膜；
∨
来料表面干净，不可有油污或难擦拭的手指印
∨
可靠性
将产品放于水平测试平台上（大理石或玻璃台），测出变形的最高点，变形度h≤ 0.3mm
网点附颜 正着色 白力试验(仅限光于通丝56量L印M（网LM点) )：用3M-600胶带粘附网点上，贴附长度50mm以 上，按压贴紧后静置1~2分钟，与导光板面呈90度角快速撕掉3M胶带，网点不可出现 脱落现象 3M胶带 恒温恒湿机 将贴有反光纸的导光板放入恒温恒湿机(放入试验箱需放平整，每10批抽测1次)
∨
5pcs/Lot
来料无发黄、发白、颜色异常，整批来料颜色需与样品一致 表面有贴膜的导光板，贴膜不能翘起、鼓包、气泡，贴膜整齐均匀； 导光板的网点形状和排列与承认样品一致: 激光网点(凹坑) / 丝印网点(凸点)
∨ ∨
∨
扩散板两面的纹路、导光板网点纹路与承认样品必须一致
∨
目视 导光板的网点不可出现漏打或多打现象(深浅和大小与样品一致)
5-1）高温存储:高温存储70℃ 90%RH 恒定温度保存48H 5-2) 低温存储:低温存储-20℃ 恒定温度保存48H 试验后扩散板或导光板表面不可出现缩水、变色、变形或网点脱落
变 ∨
∨ 变 1 / LOT
a 例子
∨
1pcs / 5 LOT
※※※文件单属DCC管控.未经授权禁止使用---惠州市日上光电有限公司※※※
AQL CR MAJ MIN
∨
抽样标准
来料外包装应无破损
∨
包装 标识
目视
包装有标识，标示内容包含品名规格、数量、生产厂家、生产批号
产品两面需附保护膜防护，且撕起后导光板上不能残留胶印，脏污，灰尘，必须保 证产品表面洁净
∨
MIL-STD-105E
LEVEL-II
∨
结构
目视 卡尺 电子称
来料品名规格、数量与订单的要求相一致，外箱必须有环保标签 来料结构必须与承认样板(图纸/承认书)一致 材质与承认样品一致，重量必须在承认书要求的范围内 导光板/扩散板/反光纸的尺寸必须符合承认书/图纸要求(注意倒角尺寸和厚度) 扩散板/道光保持与对应面板灯套件组装顺畅(与样品比较)
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外观
塞规 导光板上的反光膜：不能破损、折痕,与导光板之间不能有间隙(需紧贴导光板上)； 菲林卡
∨
测试台 导光板进光面必须光滑平整(图2/3)，不能有模糊粗糙感或小齿纹(300X300mm以上尺 寸，以下尺寸一般会使用激光切割，就会存在熔融状态的小齿纹)；
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MIL-STD-105E LEVEL-II