冻干机原理
冻干机工作原理
冻干机工作原理冻干机是一种常用的工业设备，用于将液体或者固体物质通过冷冻和真空干燥的过程转化为干燥的粉末或者块状产品。
它在食品、药品、化工等行业具有广泛的应用。
下面将详细介绍冻干机的工作原理。
一、冻干机的基本构造冻干机主要由冷冻系统、真空系统、加热系统和控制系统组成。
1. 冷冻系统：冷冻系统由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成。
其作用是通过压缩机将制冷剂压缩成高温高压气体，然后通过冷凝器将高温高压气体冷凝成高温高压液体，再通过膨胀阀将高温高压液体膨胀成低温低压液体，最后通过蒸发器将低温低压液体蒸发成低温低压气体，以实现冷冻效果。
2. 真空系统：真空系统由真空泵和真空容器组成。
真空泵的作用是通过抽取真空容器内的空气，使容器内部形成负压环境，以便加速水分的蒸发。
真空容器则用于容纳待干燥的物质。
3. 加热系统：加热系统由加热器和传热板组成。
加热器的作用是提供热量，使物质在冻结状态下蒸发。
传热板则用于传导加热器产生的热量，使物质均匀受热。
4. 控制系统：控制系统由温度控制器、压力控制器和时间控制器等组成。
它们的作用是监测和调节冷冻机的温度、压力和工作时间，以确保冻干过程的稳定性和安全性。
二、冻干机的工作过程冻干机的工作过程主要包括冷冻、真空和加热三个阶段。
1. 冷冻阶段：首先，冷冻系统中的压缩机开始工作，将制冷剂压缩成高温高压气体。
然后，高温高压气体经过冷凝器冷凝成高温高压液体，再经过膨胀阀膨胀成低温低压液体。
最后，低温低压液体通过蒸发器蒸发成低温低压气体，使冷冻室内的温度迅速下降。
2. 真空阶段：在冷冻室达到所需温度后，真空系统开始工作。
真空泵开始抽取冷冻室内的空气，使室内形成负压环境。
此时，待干燥的物质开始释放水分，水分以气体的形式从物质中蒸发出来，并被真空泵抽走。
3. 加热阶段：当物质的水分释放到一定程度后，加热系统开始工作。
加热器提供热量，使物质在冻结状态下蒸发。
传热板将加热器产生的热量传导给物质，使物质均匀受热。
冻干机工作原理
冻干机工作原理冻干机是一种常用于食品、药品、生物制品等领域的设备，它能将物质从液态直接转变为固态，同时保持其原有的化学性质和生理活性。
冻干机的工作原理主要包括冷冻、真空和加热三个过程。
1. 冷冻过程：冷冻是冻干机工作的第一步。
物质被放置在冷冻室中，通过冷冻室内的制冷剂或冷却系统，将物质的温度迅速降低到冻结点以下。
这样可以使物质中的水分迅速凝固成冰晶，形成固态。
2. 真空过程：在冷冻过程完成后，冻干机会将冷冻室内的压力降低到极低的真空状态。
真空的目的是去除物质中的水分，使水分从固态直接转变为气态。
在真空状态下，冰晶会升华，即直接从固态转变为气态，而不经过液态的过程。
这样可以避免物质在液态时发生化学反应或降解。
3. 加热过程：加热是冻干机工作的最后一步。
在真空过程完成后，冻干机会逐渐提高冷冻室的温度，使物质中的水分从气态转变为蒸汽。
这个过程被称为脱冻。
脱冻的目的是将冰晶中的水分完全去除，使物质达到干燥的状态。
加热的温度和时间需要根据物质的性质和要求进行调整，以保证物质的质量和稳定性。
冻干机工作原理的关键在于冷冻和真空两个过程。
冷冻能够使物质迅速凝固，真空能够将水分从固态直接转变为气态，避免了物质在液态时的反应和降解。
加热过程则是为了将水分从气态转变为蒸汽，使物质达到干燥的状态。
通过这个工作原理，冻干机能够有效地保持物质的活性和稳定性，延长其保存期限，并方便运输和储存。
需要注意的是，不同的物质可能有不同的冻干机工作参数和要求。
在实际应用中，需要根据物质的特性和要求进行调整和优化。
此外，冻干机的设备和操作也需要严格控制，以确保工作过程的安全和有效性。
以上是关于冻干机工作原理的详细介绍。
希望对您有所帮助！如果还有其他问题，欢迎继续咨询。
冷冻式干燥机工作原理操作事项
冷冻式干燥机工作原理操作事项
1.工作原理：
（1）压缩机：压缩机会将低温低压的制冷剂气体吸入，并通过增加
压力使其变为高温高压气体。
（2）冷凝器：高温高压气体通过冷凝器后，能够散发出大量的热量，使气体的温度迅速下降，从而将气体冷凝成液体。
（3）膨胀阀：冷凝成液体的制冷剂通过膨胀阀，由高压状态迅速放
松成为低压状态，此时制冷剂的温度急剧下降。
（4）蒸发器：制冷剂在蒸发器中蒸发，通过吸附周围空气中的水分，将其转化为固态水分，从而达到干燥的目的。
同时，制冷剂再次变成气体
形态，经过压缩机循环再次进行工作。
2.操作事项：
（1）正确放置：将冷冻式干燥机放置在通风良好的地方，不要阻挡
进风口和出风口，以保证其正常的工作效果。
（2）操作环境：冷冻式干燥机适用于环温在5℃-60℃的环境中进行
工作，避免将其放置在过热或过密封的环境中，以避免设备过热或无法散热。
（3）电源接触：确保干燥机接触到稳定且可靠的电源，以保证设备
的正常运转。
（4）定期维护：定期清洁冷凝器和蒸发器，保证其表面的清洁和热
交换的效果，维持设备的高效运作。
（5）操作停止：当需要停止使用冷冻式干燥机时，应先关闭电源，并将机器内的气压和液压释放完全，以免在长时间停止后重新启动时产生故障。
总结起来，冷冻式干燥机主要通过利用低温冷凝的原理将湿气转化为固态水分来达到干燥的效果。
在操作时应注意正确放置、操作环境、电源接触、定期维护以及停止和故障排查等事项，以保证设备的正常工作和使用寿命。
冷冻干燥机原理
冷冻干燥机是一种常用于食品、药品和化工等领域的干燥设备。
其原理是利用低温下物质的冷凝和蒸发特性，将物质中的水分转化为冰晶，进而通过减压和加热的方式，将冰晶直接转化为水蒸气，从而实现干燥的目的。
具体来说，冷冻干燥机的工作过程主要分为三个阶段：冷冻阶段、脱水阶段和干燥阶段。
在冷冻阶段，物质被置于低温冷冻室中，使其温度降低到冰点以下。
在这个过程中，物质中的水分开始结晶形成冰晶。
接下来是脱水阶段。
通过减压系统，将冷冻室内的压力降低，使冰晶逐渐蒸发为水蒸气。
由于此时冷冻室内的温度仍然很低，水分的蒸发速度较慢，可以较好地保持物质的结构和品质。
最后是干燥阶段。
在这个阶段，将加热系统启动，提高干燥室内的温度，促进水分的蒸发速度。
同时，通过真空系统将水蒸气从干燥室中排出，使物质逐渐完全干燥。
冷冻干燥机的原理就是利用冷冻和蒸发的特性，将物质中的水分转化为水蒸气，从而实现干燥的过程。
这种干燥方法可以较好地保持物质的结构和品质，并广泛应用于各个领域的干燥过程中。
冷冻干燥机的工作原理
冷冻干燥机的工作原理
冷冻干燥机是一种常用的干燥设备，其工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 制冷：冷冻干燥机借助制冷系统将工作室内的温度降至低于冰点的温度。
通常使用的制冷剂有氨、氟利昂等。
2. 冷凝：湿润的物质（例如液体或气体）通过冷凝器的冷却表面，使其温度下降，从而使水蒸气转化为液态水。
3. 蒸发：将冷凝的物质（液态水）转化为气态水蒸气。
此过程中，冷冻干燥机会提供适当的环境和条件，使水分以气态形式释放出来。
4. 吸附：将产生的水蒸气从工作室内吸附到吸附剂上。
吸附剂通常是一种具有高吸湿性的材料，例如硅胶。
5. 脱附：当吸附剂吸收到饱和水分后，需进行脱附，即将吸附剂置于恒温恒湿的条件下，通过加热使水分脱离吸附剂。
6. 排水：干燥后的物质脱水排出，获得干燥的产品。
通过上述步骤的循环运行，冷冻干燥机可以将含有水分的物质进行干燥处理，将水分从物质中去除，得到保持原始形状的干燥产品。
这种干燥方法适用于许多领域，包括食品、药品、化工等。
冻干机原理
冷冻干燥机的工作原理冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程.冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称作冻干（lyophilization）。
物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。
干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。
在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。
冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。
主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。
它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。
物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。
真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
本设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。
对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。
要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。
冻干工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。
合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。
一制品的冻结溶液速冻时（每分钟降温10~50℃），晶粒保持在显微镜下可见的大小；相反慢冻时（1℃/分），形成的结晶肉眼可见。
粗晶在升华留下较大的空隙，可以提高冻干的效率，细晶在升华后留下的间隙较小，使下层升华受阻，速成冻的成品粒子细腻，外观均匀，比表面积大，多孔结构好，溶解速度快，便成品的引湿性相对也要强些。
冻干机工作原理
冻干机工作原理
冻干机是一种将物质从液态直接转变为固态的设备。
其工作原理基于减压冷凝的原理，主要包括以下几个步骤：
1. 制冷：冻干机通过压缩制冷系统将制冷剂（一般为氟利昂）压缩成高温高压气体，然后通过冷凝器使其冷凝成液态。
2. 降温：制冷剂在通过蒸发器的过程中，膨胀降温，并吸收物质内的热量，使物质温度逐渐下降。
3. 冷冻：把物质放置在冷冻室内，使其表面温度降低到低于物质的三相点温度，从而使物质表面的水分凝结成固态。
4. 减压：将冷冻室内的压力降至较低的真空状态。
此时，固态的水分在低温下从冰直接转变为气体（即脱冰过程），而不经过液态阶段。
5. 干燥：通过真空抽吸脱除物质表面的冰脱水分子，使物质逐渐变干。
6. 加热：在干燥过程中，为了加快脱水速度，冻干机可通过加热系统加热物质，提高其温度，使水分子更易挥发。
7. 收集：通过收集装置将脱除的水分子排出冻干机，同时也可以收集物质干燥后的固体。
通过以上工作原理，冻干机能够将物质进行冷冻和脱水，从而实现了保持物质结构和活性的同时延长其保质期。
冻干机工作原理
冻干机工作原理冻干机是一种常用于食品、药品、生物制品等领域的设备，它可以将物质从液态直接转化为固态，保留物质的原有结构和活性，从而延长其保存期限。
其工作原理主要包括预冷、冷冻、真空和加热四个过程。
预冷过程：在冻干机开始工作之前，需要将物质进行预冷处理。
预冷的目的是将物质的温度降低到冷冻温度以下，以便在冷冻过程中更好地保持物质的结构和活性。
预冷通常通过冷却系统实现，冷却剂可以是液氮、制冷剂或冷水等。
冷冻过程：预冷后，物质进入冷冻室，冷冻室内温度低于冰点。
在冷冻室中，物质的温度逐渐下降，直至达到冰点以下。
冷冻的目的是将物质中的水分转化为冰晶，使物质变为固态。
冷冻过程中，冷冻室内的温度和湿度需要严格控制，以确保冰晶的形成和物质的冷冻效果。
真空过程：当物质冷冻完成后，需要将冷冻室内的压力降低至较低的真空状态。
真空的目的是通过减少环境压力，使冰晶从固态直接转化为气态，即通过升华的方式将水分从物质中去除。
真空过程中，冷冻室内的压力和温度需要精确控制，以确保水分的升华速度和效果。
加热过程：真空过程完成后，需要将冻干的物质进行加热处理。
加热的目的是将物质中的水分完全蒸发，使物质变为干燥的固态。
加热过程通常通过加热系统实现，加热源可以是电热器、热风或热水等。
加热过程中，加热系统的温度和时间需要精确控制，以确保水分的蒸发速度和效果。
总结：冻干机通过预冷、冷冻、真空和加热四个过程，将物质从液态直接转化为固态，并去除物质中的水分，从而实现物质的冻干效果。
冻干的物质具有较长的保存期限和较好的保持质量，广泛应用于食品、药品、生物制品等领域。
在实际应用中，冻干机的工作参数和工艺需要根据物质的特性和要求进行调整，以达到最佳的冻干效果。
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一、真空冷冻干燥原理真空冷冻干燥是将含水物质先冻结成固态，然后使其中的水份从固态升华成气态，从而除去水份而保存物质的方法。
1.冻干的优点：冻干与通常的晒干、煮干、喷雾干燥及真空干燥相比有如下突出的优点。
a.冻干是在低温下干燥的，不会使蛋白质产生变性，但可使微生物等失去生物活力。
这对于那些热稳定性能差的生物活性制品、生物化学类制品、基因工程类制品和血液制品等的干燥保存特别适用。
c..在低温干燥过程中，微生物的生长和酶的作用几乎无法进行，从而能最好地保持物质原来的性状。
d.成原来的形状。
e.因一般是在真空下干燥，故氧气极少，使易氧化的物质得到了保护。
f.能除去物质中95％～99.5％的水分，制品的保存期长。
2.冻干的应用冻干是一种优质的干燥方法。
但是它需要比较昂贵的专用设备，干燥过程中的能耗较大，因此加工成本较高，目前主要应用在以下几个方面。
c.生物标本、生物组织方面：如制作各种动植物标本，干燥保存用于动物异种或同种移植的皮肤、骨骼、主动脉、心瓣膜等边缘组织。
d.制作用于光学显微镜、电子扫描和透射显微镜的小组织片。
e.食品的干燥方面：如咖啡、茶叶、肉鱼蛋类、海藻、水果、蔬菜、调料、豆腐、方便食品等。
f.高级营养品及中草药方面：如蜂王浆、蜂蜜、花粉、中草药制剂等。
g.超细微粉的制备方面：如制取Al2O3、ZrO2、TiO2、Ba2Cu3O7～8、Ba2Ti9O20等超细微粉。
h.其他方面：如化工中的催化剂，冻干后可提高催化效率5～20倍；将植物叶子、土壤冻干保存，用以研究土壤、肥料、气候对植物生长的影响及因子的作用；潮湿的木制文物、淹坏的书籍稿件等用冻干法干燥。
3.冷冻干燥的基本过程如下：a.制品的制备（前处理）：如药物的培养、灭菌、分装、洗瓶、半加塞等，食品原料的挑选、清洗、切分、灭酶、分装等。
b.制品的冻结（预冻）：将制品冻结成固态。
c.第一阶段干燥（升华干燥）：将制品中的冰晶以升华方式除去。
d.第二阶段干燥（解吸干燥）：将残留于制品的水分在较高温度下蒸发一部分，使残余水分达到预定要求。
e.密封包装：已干制品一般应在真空或充惰性气体条件下密封包装，以利于储存。
4.制品冷冻的物理基础物质有固、液、气三态。
物质的状态与其温度和压力有关。
(图1）示出了水（H2O）的状态平衡。
图中OL、OK、OS三条曲线分别表示冰和水、水和水蒸气、冰和水蒸气两相共存时其压力和温度之间的关系，分别称为熔化线、沸腾线和升华线。
此三条曲线将图面分成固相区、液相区和气相区。
箭头分别表示冰融化成水，水蒸发成水蒸气和冰升华成水蒸气的过程。
曲线OK的在顶端点K，其温度为374℃，称为临界点。
当水蒸气的温度高于其临界温度374℃时，无论怎样加大压力，水蒸气也不能变成水。
三曲线的交点O为固、液、气三相共存的状态，称为三相点，其温度为0.01℃，压力为610.5Pa以下，且给冰加热，则冰就会不经液相直接变成气相，这一过程称为升华。
5.冻干制品溶液的共熔点和共晶点一般来说，冻干药品的溶液是主要功能组分（如细菌等药用成分）、多种添加组分（抗冻剂、抗氧化剂、填充剂等）和蒸馏水混合而成的胶体悬浮液。
它与一般能互溶的溶液不完全相同，具有一系列的低共熔点温度。
对于冻干加工来说，需要确定一个较高的操作温度，当在该温度以上时，产品中存在已溶化的液体；而在该温度以下时，产品将全部冻结，这个温度即为冻干产品的共熔点温度。
一些产品的共熔点温度列于(表1中)。
与此相仿，制品溶液在降温冻结过程中，亦有一系列的共晶温度，其中温度最低的共晶点温度称为该溶液的共晶点温度。
一些物质的共晶点温度列于(表2)中。
(表1)一些饱和溶液的共熔点温度升华干燥升华干燥是将冻结后的产品置于密闭的真空容器中加热，其冰晶就会升华成水蒸气逸出而使产品脱水干燥。
干燥是从外表面开始，逐步向内推移的，冰晶升华后残留下的。
(表2)一些物质的共晶点温度空隙变成尔后升华水蒸气的逸出通道。
已干燥层和冻结部分的分界面（实际上是一薄层）称为升华界面。
在生物制品干燥中，升华界面约为1mm/h的速率向内推进。
当全部冰晶除去时，升华干燥就完成了，此时可除去全部水分的90％左右。
解吸干燥解吸干燥也称第二阶段干燥。
在第一阶段干燥后，在干燥物质的毛细管壁和极性基因上还吸附有一部分水分，这些水分是未被冻结的。
当它们达到一定含量时，就为微生物的生长繁殖和某些化学反应提供了条件。
实验证明，即使是单分子层吸附的低含水量，也可能成为某些化合物的溶液，产生与水溶液相同的移动性和反应性。
因此为了改善产品的储存稳定性，延长其保存期，需要除去这些水分中的大部分，只留下单分子层的水分。
这就是解吸干燥的目的。
第一阶段干燥是将水以冰晶形式除去的，因此冻干层的温度和升华界面的压力都必须控制在产品共熔点（或崩解温度）以下，才不致使冰晶溶化。
但对于吸附水，其吸附能量高，如果不给它们提供足够的能量，它们就不可能从吸附中解吸出来。
因此，这一阶段产品的温度应足够地高，只要不超过允许的最高温度，不烧毁产品和不造成产品过热而变性就可。
同时，为了使解吸出来的水蒸气有足够的推动力逸出产品，必须使产品内外形成较大的蒸气压差，因此此阶段中箱内必须高真空。
第二阶段干燥后，产品内残余水分的含量视产品种类和要求而定。
一般在0.5％～4％之间。
6.冻干曲线制定过程：冻干曲线的形状与制品的性能、装量的多少、分装容器的种类、冻干机的性能等诸多因素有关。
即使同一制品，生产厂家不同，其冻干曲线亦不完全一样。
因此应根据各自的具体条件，用试验定出最佳的冻干曲线。
冻干曲线制定的过程是，根据所获取的制品的共熔点温度、崩解温度、最佳预冻速率和残水含量等参数，根据所用冻干机的性能，初步拟订出搁板温度曲线和冻干箱的压力曲线，用此曲线在实验冻干机上试验。
根据测量并记录的搁板温度、制品冻层温度、制品干层温度、冻干箱压力、冷阱温度等参数，随时修改冻干曲线中不合理部分。
由检测和观察确定升华阶段结束和解吸干燥结束的时间，冻干结束后，对产品质量和含水量进行检测。
根据所得冻干过程参数的数据，重新拟订冻干曲线并进行试验，直到得到较为满意的曲线为止。
结合生产用冻干机的性能，将上述曲线加以修改，曲线的不合理部分，直到获得成熟的冻干曲线（图-3）。
二、冻干机系统1.控制系统控制系统有可编程程序控制器（西门子-PLC）、触摸屏、外围继电器、传感器等组成。
2.制冷系统制冷系统由制冷压缩机及辅助设施构成，为干燥箱和冷阱提供冷源。
（制冷系统中，除装有显示的高、低压压力表外还装有压力控制器。
当高压压力过高时高压继电器动作，压缩机停止工作）3.循环系统冷冻干燥和加热是依靠温差引起物质传递的一种工艺技术。
搁板的制冷和加热都是通过导热油的传热来进行，为了使导热油不断地在整个系统中循环，我们在管道中加了一个屏蔽式循环泵。
4.真空系统真空系统由干燥箱、冷阱、真空阀门、真空泵、真空管道、真空测量规管等部分组成。
真空泵组组成强大的抽吸能力，一方面促使干燥箱的水分在真空状态下升华，另一方面该系统在冷阱和干燥箱之间形成一个真空度压力差，使干燥箱水分升华后被冷阱捕获。
5.液压系统主要用在干燥结束时将瓶塞压入瓶口。
三、冻干机的操作1.开机前的准备交接设备运行记录及设备清洗记录，并仔细检查有无异常情况,如有须及时处理好方能开车；➢熟悉该设备的结构、原理、性能、操作要领及操作注意事项,做到心中有数；➢现场巡检➢检查冻干箱内测温探头是否安放准确。
➢检查制冷机的润滑油，应清澈不粘稠,符合要求，油位是否在油镜中位；➢检查真空泵的真空油，应清澈不粘稠,符合要求，油位是否在油镜中位；➢检查冷却水压力≥0.15Mpa、流量是否满足要求,水温≤28℃，是否符合要求；➢检查制冷系统中的所有阀门是否处于开启位置；➢检查真空系统中的阀门位置是否符合正常工作要求，凡是通往大气的阀门均应关闭；➢检查冷阱内化霜水是否已排放干净。
➢检查中间介质循环系统中的阀门位置是否符合正常工作要求，通大气的阀门应关紧，其余阀门应常开。
检查电源电压是否正常,控制柜上各开关是否处于复位位置；➢检查各压力控制器设定值：❖温度控制器设定值:50℃ (可根据制品的要求确定)。
安装完或检修完的检修项目➢检查各接线和熔断器是否松动,设备接地是否正确；➢检查真空泵的电机转向是否符合正常工作要求。
2.进入系统：转动钥匙钮，给系统供电，触摸屏会自动进入如下画面用手触摸“进入系统”，系统将会自动进入模拟运行窗开启某一部分只需在触摸屏上轻按一下该部分即可，若要关闭则再按一下。
例如，工艺过程中，要先打开压缩机、循环泵及干箱阀对制品预冷，用手按触摸屏上的“屏锁”、“压缩机”、“循环泵”及“干箱阀”，就打开了压缩机、循环泵及干箱阀对制品预冷，预冷结束，再按“干箱阀”，关闭干箱阀。
打开“捕水器制冷阀”，使捕水器降温。
温度降到-40℃左右，打开“真空泵”抽真空，当压力降至10Pa左右开始加热，给产品供热升华。
加热方法共有二种：“纯手动定点设定控温”、或“程序曲线控温”。
“程序曲线控温”加热方法见“程序运行”。
“模拟运行图”可直观地显示出机器目前正在运行的情况，各部分的运行状态以动画形式展现冷冻干燥a)开循环泵b)开压缩机、干箱阀，对制品进行预冻。
c)当制品温度达到工艺所要求的温度后（产品的预冻温度通常比产品共晶点温度低5-10℃），恒温（既保持目前温度）一段时间（由工艺决定，一般为2~3小时）。
d)恒温结束后，对冷凝器进行制冷，即关干箱阀、开捕水阀。
e)当冷凝器温度低于-50℃后，开启真空泵两秒钟后开小蝶阀，系统开始抽真空。
f)当冻干箱的真空度达到10Pa左右，开启循环泵，开启电加热处理，开始一次升华。
g)逐步提高搁板温度即控制升华速度，当制品温度接近搁板温度，真空度曲线有明显弯曲后，一次升华结束。
h)一次或分阶段将导热油温度加热到最高允许温度进行二次升华。
i)当导热油温度达到最高温度后，恒温两小时，“真空调节”参数设定为中下限15Pa---中上限20 Pa，开启“真空调节”，进行渗气，时间为2小时以上(根据制品的要求)，提高升华速率。
j)渗气结束后，恒温2-3小时，冻干过程结束。
k)关小蝶阀、关真空泵、关冷阱阀，关压缩机点菜单关：触摸所要进入的菜单，系统会自动进入该菜单页（“工艺设置”、“程序运行”、“全自动”、“共用与手动参数设置”、“实时曲线”、“历史数据”、“报警记录”、“进入副菜单”）共用与手动参数设定”按“共用与手动参数设定”进入该菜单，纯手动板温控制设定”：手动设置定点温度控制搁板加热。
➢“捕水器温度控制设定”：可设定捕水器温度。
➢“真空上限设定”：当实际真空度超出上限值，系统真空报警。
➢“真空中上限设定”和“真空中下限设定”：参与控制加热，和真空校正恒定控制。